CN208945779U - 一种轴承加工用双端面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承加工用双端面打磨设备，包括底板、打磨装置和转动装置,所述的底板上端左侧安装有打磨装置，底板上端中部安装有转动装置，打磨装置右端位于转动装置上方。本实用新型可以解决现有轴承在打磨时，打磨效率慢、自动化程度低、加工精度差、劳动强度高，不能够多工位的同时对轴承进行加工，不能够满足同时对轴承两端面同时加工，操作复杂、效率低等难题，可以实现自动化对轴承打磨的功能，打磨效率快、自动化程度高、加工精度准确、劳动强度小，可以多工位的同时对轴承进行加工，能够满足同时对轴承两端面同时加工，使用效果好，具有使用方便、操作简单与效率高等优点。

Description

一种轴承加工用双端面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨设备领域，特别涉及一种轴承加工用双端面打磨设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工时，需要多次对轴承进行打磨，打磨的质量直接影响到轴承的使用寿命。

现有轴承在打磨时，打磨效率慢、自动化程度低、加工精度差、劳动强度高，不能够多工位的同时对轴承进行加工，不能够满足同时对轴承两端面同时加工，操作复杂、效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轴承加工用双端面打磨设备，本实用新型可以解决现有轴承在打磨时，打磨效率慢、自动化程度低、加工精度差、劳动强度高，不能够多工位的同时对轴承进行加工，不能够满足同时对轴承两端面同时加工，操作复杂、效率低等难题，可以实现自动化对轴承打磨的功能，打磨效率快、自动化程度高、加工精度准确、劳动强度小，可以多工位的同时对轴承进行加工，能够满足同时对轴承两端面同时加工，使用效果好，具有使用方便、操作简单与效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种轴承加工用双端面打磨设备，包括底板、打磨装置和转动装置,所述的底板上端左侧安装有打磨装置，底板上端中部安装有转动装置，打磨装置右端位于转动装置上方；打磨装置可以对轴承外圈端面进行快速打磨，转动装置可以多工位的对轴承进行夹持与加工。

所述的打磨装置包括升降机构和打磨机构，升降机构固定安装在底板上端左侧，升降机构上端右侧安装有打磨机构；升降机构可以将打磨机构调节到合适的位置，打磨机构对轴承的端面进行打磨，自动化程度高，打磨效率快。

所述的升降机构包括升降架、升降电机、升降丝杠、丝杠滑块、两个滑槽和滑槽架，升降架固定安装在底板上端左侧，升降架上设置有两个滑槽，两个滑槽对称安装在升降架前后两侧，升降架上端通过电机座安装有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器连接有升降丝杠，升降丝杠通过轴承安装在升降架上，升降丝杠上设置有丝杠滑块，丝杠滑块右端连接有滑槽架，滑槽架通过滑动配合的方式与滑槽连接；工作时，升降电机通过升降丝杠带动滑槽架上下移动，两个滑槽起到限位的作用，可以准确的对打磨机构的位置进行调节，工作效率高，劳动强度低。

所述的打磨机构包括固定板、移动电机、移动丝杠、移动块、两个滑轨、两个挡板、滑动块、安装架、打磨电机和打磨砂轮，固定板安装在滑槽架右端面上，固定板下端左侧通过电机座安装有移动电机，移动电机的输出轴通过联轴器连接有移动丝杠，移动丝杠安装在固定板上，移动丝杠上设置有两个相反的螺纹，每个螺纹上设置有移动块，固定板上设置有两个滑轨，两个滑轨通过挡板对称安装在移动丝杠前后两侧，滑轨上滑动设置有滑动块，移动块下端与安装架中部连接，安装家上端外侧与滑动块连接，安装架内部通过电机座安装有打磨电机，打磨电机的输出轴穿过安装架连接有打磨砂轮，打磨砂轮位于安装架内侧；工作时，移动电机带动移动丝杠上两个相反的螺纹转动，两个相反的螺纹带动两个安装架相向运动，使得打磨砂轮可以同时对轴承外圈端面进行打磨。

所述的转动装置包括转动机构和夹持机构，转动机构安装在底板上端中部，转动机构上端均匀安装有夹持机构；转动机构可以多工位的同时对轴承进行加工，夹持机构可以对轴承进行夹持，工作效率高，加工准确性能好。

所述的转动机构包括固定柱、滑动套、转动盘、转动电机、转动齿轮、环形齿条、限位柱、限位滑槽和限位支链，固定柱安装在底板上端，固定柱上端通过滑动配合的方式连接有滑动套，滑动套上端安装有转动盘，转动盘下端中部安装有环形齿条，环形齿条啮合有转动齿轮，转动齿轮安装在转动电机的输出轴上，转动电机通过电机座安装在底板上，转动盘下端外侧均匀安装有限位柱，底板上开设有限位滑槽，限位柱通过滑动配合的方式与限位滑槽连接，底板上安装有限位支链，限位支链位于转动盘左侧下方；工作时，转动电机通过转动齿轮带动转动盘转动，便于打磨装置对转动盘上的轴承端面进行打磨，限位支链可以对转动盘进行限位，避免转动盘发生晃动，加工效率高、劳动强度低。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括打磨台、轴承安放架、夹紧气缸和夹紧块，打磨台安装在转动盘上，打磨台上端中部安装有轴承安放架，轴承安放架外侧设置有两个夹紧气缸，两个夹紧气缸对称安装在轴承安放架左右两侧，夹紧气缸的顶端穿过轴承安放架安装有夹紧块；工作时，轴承通过人工的方式安装在轴承安放架上，夹紧气缸通过夹紧块对轴承进行夹紧，夹紧效果好，安装与拆卸方便，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的限位支链包括限位气缸、限位槽、限位滑块和卡紧头，底板上安装有限位气缸，限位气缸的顶端通过法兰连接有限位滑块，限位滑块通过滑动配合的方式连接有限位槽，限位槽位于底板上端，限位滑块左端安装有卡紧头；工作时，限位气缸通过限位滑块带动卡紧头左右运动，卡紧头对限位柱进行卡紧，避免发生晃动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的卡紧头为U型结构，卡紧头左端凹槽的宽度大于限位柱的宽度，卡紧头可以对限位柱进行卡紧，防止转动盘发生晃动，保证加工的准确性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的夹紧块为弧形结构，夹紧块的内凹面上设置有防滑槽，防滑槽增加摩擦，防止轴承夹紧时松动。

工作时，第一步：转动装置开始工作，通过人工的方式将轴承安装在夹持机构上，夹持机构内的夹紧气缸通过夹紧块对轴承进行夹紧，之后转动机构内的转动电机通过转动齿轮带动转动盘转动到打磨装置下方，限位支链内的限位气缸通过限位滑块带动卡紧头左右运动，卡紧头对限位柱进行卡紧，避免发生晃动；第二步：打磨装置开始工作，升降机构内的升降丝杠带动滑槽架上下移动，两个滑槽起到限位的作用，可以准确的对打磨机构的位置进行调节，之后，打磨机构内的移动电机带动移动丝杠上两个相反的螺纹转动，两个相反的螺纹带动两个安装架相向运动，使得打磨砂轮可以同时对轴承外圈端面进行打磨,可以实现自动化对轴承打磨的功能。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型可以解决现有轴承在打磨时，打磨效率慢、自动化程度低、加工精度差、劳动强度高，不能够多工位的同时对轴承进行加工，不能够满足同时对轴承两端面同时加工，操作复杂、效率低等难题，可以实现自动化对轴承打磨的功能，打磨效率快、自动化程度高、加工精度准确、劳动强度小，可以多工位的同时对轴承进行加工，能够满足同时对轴承两端面同时加工，使用效果好，具有使用方便、操作简单与效率高等优点；

2.本实用新型设计了打磨装置，打磨装置可以自动化的对轴承两个端面同时加工，劳动强度小，加工精度准确；

3.本实用新型设计了转动装置，转动装置可以多工位的同时对轴承进行加工，加工效率高，使用效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底板与打磨装置之间的结构示意图；

图3是本实用新型打磨机构的结构示意图；

图4是本实用新型底板与转动装置之间的平面结构示意图；

图5是本实用新型底板与转动装置之间的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种轴承加工用双端面打磨设备，包括底板1、打磨装置2和转动装置3,所述的底板1上端左侧安装有打磨装置2，底板1上端中部安装有转动装置3，打磨装置2右端位于转动装置3上方；打磨装置2可以对轴承外圈端面进行快速打磨，转动装置3可以多工位的对轴承进行夹持与加工。

所述的打磨装置2包括升降机构21和打磨机构22，升降机构21固定安装在底板1上端左侧，升降机构21上端右侧安装有打磨机构22；升降机构21可以将打磨机构22调节到合适的位置，打磨机构22对轴承的端面进行打磨，自动化程度高，打磨效率快。

所述的升降机构21包括升降架211、升降电机212、升降丝杠213、丝杠滑块214、两个滑槽215和滑槽架216，升降架211固定安装在底板1上端左侧，升降架211上设置有两个滑槽215，两个滑槽215对称安装在升降架211前后两侧，升降架211上端通过电机座安装有升降电机212，升降电机212的输出轴通过联轴器连接有升降丝杠213，升降丝杠213通过轴承安装在升降架211上，升降丝杠213上设置有丝杠滑块214，丝杠滑块214右端连接有滑槽架216，滑槽架216通过滑动配合的方式与滑槽215连接；工作时，升降电机212通过升降丝杠213带动滑槽架216上下移动，两个滑槽215起到限位的作用，可以准确的对打磨机构22的位置进行调节，工作效率高，劳动强度低。

所述的打磨机构22包括固定板221、移动电机222、移动丝杠223、移动块224、两个滑轨225、两个挡板226、滑动块227、安装架228、打磨电机229和打磨砂轮220，固定板221安装在滑槽架216右端面上，固定板221下端左侧通过电机座安装有移动电机222，移动电机222的输出轴通过联轴器连接有移动丝杠223，移动丝杠223安装在固定板221上，移动丝杠223上设置有两个相反的螺纹，每个螺纹上设置有移动块224，固定板221上设置有两个滑轨225，两个滑轨225通过挡板226对称安装在移动丝杠223前后两侧，滑轨225上滑动设置有滑动块227，移动块224下端与安装架228中部连接，安装家上端外侧与滑动块227连接，安装架228内部通过电机座安装有打磨电机229，打磨电机229的输出轴穿过安装架228连接有打磨砂轮220，打磨砂轮220位于安装架228内侧；工作时，移动电机222带动移动丝杠223上两个相反的螺纹转动，两个相反的螺纹带动两个安装架228相向运动，使得打磨砂轮220可以同时对轴承外圈端面进行打磨。

所述的转动装置3包括转动机构31和夹持机构32，转动机构31安装在底板1上端中部，转动机构31上端均匀安装有夹持机构32；转动机构31可以多工位的同时对轴承进行加工，夹持机构32可以对轴承进行夹持，工作效率高，加工准确性能好。

所述的转动机构31包括固定柱311、滑动套312、转动盘313、转动电机314、转动齿轮315、环形齿条316、限位柱317、限位滑槽318和限位支链319，固定柱311安装在底板1上端，固定柱311上端通过滑动配合的方式连接有滑动套312，滑动套312上端安装有转动盘313，转动盘313下端中部安装有环形齿条316，环形齿条316啮合有转动齿轮315，转动齿轮315安装在转动电机314的输出轴上，转动电机314通过电机座安装在底板1上，转动盘313下端外侧均匀安装有限位柱317，底板1上开设有限位滑槽318，限位柱317通过滑动配合的方式与限位滑槽318连接，底板1上安装有限位支链319，限位支链319位于转动盘313左侧下方；工作时，转动电机314通过转动齿轮315带动转动盘313转动，便于打磨装置2对转动盘313上的轴承端面进行打磨，限位支链319可以对转动盘313进行限位，避免转动盘313发生晃动，加工效率高、劳动强度低。

所述的夹持机构32包括打磨台321、轴承安放架322、夹紧气缸323和夹紧块324，打磨台321安装在转动盘313上，打磨台321上端中部安装有轴承安放架322，轴承安放架322外侧设置有两个夹紧气缸323，两个夹紧气缸323对称安装在轴承安放架322左右两侧，夹紧气缸323的顶端穿过轴承安放架322安装有夹紧块324；工作时，轴承通过人工的方式安装在轴承安放架322上，夹紧气缸323通过夹紧块324对轴承进行夹紧，夹紧效果好，安装与拆卸方便，提高了工作效率。

所述的限位支链319包括限位气缸3191、限位槽3192、限位滑块3193和卡紧头3194，底板1上安装有限位气缸3191，限位气缸3191的顶端通过法兰连接有限位滑块3193，限位滑块3193通过滑动配合的方式连接有限位槽3192，限位槽3192位于底板1上端，限位滑块3193左端安装有卡紧头3194；工作时，限位气缸3191通过限位滑块3193带动卡紧头3194左右运动，卡紧头3194对限位柱317进行卡紧，避免发生晃动。

所述的卡紧头3194为U型结构，卡紧头3194左端凹槽的宽度大于限位柱317的宽度，卡紧头3194可以对限位柱317进行卡紧，防止转动盘313发生晃动，保证加工的准确性。

所述的夹紧块324为弧形结构，夹紧块324的内凹面上设置有防滑槽330，防滑槽330增加摩擦，防止轴承夹紧时松动。

工作时，第一步：转动装置3开始工作，通过人工的方式将轴承安装在夹持机构32上，夹持机构32内的夹紧气缸323通过夹紧块324对轴承进行夹紧，之后转动机构31内的转动电机314通过转动齿轮315带动转动盘313转动到打磨装置2下方，限位支链319内的限位气缸3191通过限位滑块3193带动卡紧头3194左右运动，卡紧头3194对限位柱317进行卡紧，避免发生晃动；第二步：打磨装置2开始工作，升降机构21内的升降丝杠213带动滑槽架216上下移动，两个滑槽215起到限位的作用，可以准确的对打磨机构22的位置进行调节，之后，打磨机构22内的移动电机222带动移动丝杠223上两个相反的螺纹转动，两个相反的螺纹带动两个安装架228相向运动，使得打磨砂轮220可以同时对轴承外圈端面进行打磨,可以实现自动化对轴承打磨的功能，解决了现有轴承在打磨时，打磨效率慢、自动化程度低、加工精度差、劳动强度高，不能够多工位的同时对轴承进行加工，不能够满足同时对轴承两端面同时加工，操作复杂、效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种轴承加工用双端面打磨设备，包括底板(1)、打磨装置(2)和转动装置(3),其特征在于：所述的底板(1)上端左侧安装有打磨装置(2)，底板(1)上端中部安装有转动装置(3)，打磨装置(2)右端位于转动装置(3)上方；其中：

所述的打磨装置(2)包括升降机构(21)和打磨机构(22)，升降机构(21)固定安装在底板(1)上端左侧，升降机构(21)上端右侧安装有打磨机构(22)；

所述的升降机构(21)包括升降架(211)、升降电机(212)、升降丝杠(213)、丝杠滑块(214)、两个滑槽(215)和滑槽架(216)，升降架(211)固定安装在底板(1)上端左侧，升降架(211)上设置有两个滑槽(215)，两个滑槽(215)对称安装在升降架(211)前后两侧，升降架(211)上端通过电机座安装有升降电机(212)，升降电机(212)的输出轴通过联轴器连接有升降丝杠(213)，升降丝杠(213)通过轴承安装在升降架(211)上，升降丝杠(213)上设置有丝杠滑块(214)，丝杠滑块(214)右端连接有滑槽架(216)，滑槽架(216)通过滑动配合的方式与滑槽(215)连接；

所述的打磨机构(22)包括固定板(221)、移动电机(222)、移动丝杠(223)、移动块(224)、两个滑轨(225)、两个挡板(226)、滑动块(227)、安装架(228)、打磨电机(229)和打磨砂轮(220)，固定板(221)安装在滑槽架(216)右端面上，固定板(221)下端左侧通过电机座安装有移动电机(222)，移动电机(222)的输出轴通过联轴器连接有移动丝杠(223)，移动丝杠(223)安装在固定板(221)上，移动丝杠(223)上设置有两个相反的螺纹，每个螺纹上设置有移动块(224)，固定板(221)上设置有两个滑轨(225)，两个滑轨(225)通过挡板(226)对称安装在移动丝杠(223)前后两侧，滑轨(225)上滑动设置有滑动块(227)，移动块(224)下端与安装架(228)中部连接，安装家上端外侧与滑动块(227)连接，安装架(228)内部通过电机座安装有打磨电机(229)，打磨电机(229)的输出轴穿过安装架(228)连接有打磨砂轮(220)，打磨砂轮(220)位于安装架(228)内侧；

所述的转动装置(3)包括转动机构(31)和夹持机构(32)，转动机构(31)安装在底板(1)上端中部，转动机构(31)上端均匀安装有夹持机构(32)；

所述的转动机构(31)包括固定柱(311)、滑动套(312)、转动盘(313)、转动电机(314)、转动齿轮(315)、环形齿条(316)、限位柱(317)、限位滑槽(318)和限位支链(319)，固定柱(311)安装在底板(1)上端，固定柱(311)上端通过滑动配合的方式连接有滑动套(312)，滑动套(312)上端安装有转动盘(313)，转动盘(313)下端中部安装有环形齿条(316)，环形齿条(316)啮合有转动齿轮(315)，转动齿轮(315)安装在转动电机(314)的输出轴上，转动电机(314)通过电机座安装在底板(1)上，转动盘(313)下端外侧均匀安装有限位柱(317)，底板(1)上开设有限位滑槽(318)，限位柱(317)通过滑动配合的方式与限位滑槽(318)连接，底板(1)上安装有限位支链(319)，限位支链(319)位于转动盘(313)左侧下方。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用双端面打磨设备，其特征在于：所述的夹持机构(32)包括打磨台(321)、轴承安放架(322)、夹紧气缸(323)和夹紧块(324)，打磨台(321)安装在转动盘(313)上，打磨台(321)上端中部安装有轴承安放架(322)，轴承安放架(322)外侧设置有两个夹紧气缸(323)，两个夹紧气缸(323)对称安装在轴承安放架(322)左右两侧，夹紧气缸(323)的顶端穿过轴承安放架(322)安装有夹紧块(324)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用双端面打磨设备，其特征在于：所述的限位支链(319)包括限位气缸(3191)、限位槽(3192)、限位滑块(3193)和卡紧头(3194)，底板(1)上安装有限位气缸(3191)，限位气缸(3191)的顶端通过法兰连接有限位滑块(3193)，限位滑块(3193)通过滑动配合的方式连接有限位槽(3192)，限位槽(3192)位于底板(1)上端，限位滑块(3193)左端安装有卡紧头(3194)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用双端面打磨设备，其特征在于：所述的卡紧头(3194)为U型结构，卡紧头(3194)左端凹槽的宽度大于限位柱(317)的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种轴承加工用双端面打磨设备，其特征在于：所述的夹紧块(324)为弧形结构，夹紧块(324)的内凹面上设置有防滑槽(330)。