CN114310526A - 用于轴承端面打磨的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于轴承端面打磨的打磨装置，包括基座，所述基座侧壁通过齿轮盒连接有一控制电机，所述基座内设有蜗杆组件与涡轮组件，所述基座上方通过轴承与轴连接有旋转台，所述旋转台上环绕设置有夹持台以及第二打磨组件，所述旋转台外围相邻布设有第一打磨组件，所述第一打磨组件与所述夹持台以及所述第一打磨组件均对应设置，本发明通过所述控制电机驱动所述涡轮蜗杆组件，使所述旋转台旋转至指定位置并在所述夹持台上固定轴承，通过所述第一打磨组件第二打磨组件的移动，以及夹持台的升降进行加工前校准，再通过旋转的打磨头对轴承端面进行加工。

Description

用于轴承端面打磨的打磨装置

技术领域

本发明属于轴承打磨加工领域，具体涉及一种用于轴承端面打磨的打磨装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

轴承是现代装备制造业中至关重要的基础零部件，其直接决定着各类重大机械装备的性能、质量和可靠性，其能够实现对轴、机械旋转体等零部件的支撑，并降低其运动过程中的摩擦系数，保证安装部件在轴承上有较高精度的回转，尤其是一些精密度要求较高的器械，例如汽车、高精度机床等，轴承均起到极其重要作用，被誉为装备制造的“心脏”部件。经过多年的发展，我国轴承产业已经形成了相当规模，2015-2018年，我国轴承行业主营业务收入呈现逐年增加的态势，2018年我国轴承行业主营业务收入为1848亿元，2020年，国内大力投资基础设施建设以及工业建设，根据中国轴承工业协会的数据，2020年我国轴承行业完成营业收入1930亿元，有着较高的同比增长。

在轴承生产加工过程中，轴承端面通常会伴随毛刺，为提高轴承精度以及避免毛刺磨损安装部件，需要对轴承端面进行打磨加工，现有的打磨装置通常包括工作台、夹持件、打磨头，利用夹持件将轴承固定在工作台上，再启动电机，使得电机驱动打磨头转动，并使打磨头与轴承接触，实现对轴承端面的打磨。但该类技术方案存在以下问题：通常轴承两侧端面均存在毛刺，上述方法在对轴承的一端面打磨完成后，需要人工翻转轴承并再次定位，翻动过程毛刺易对工人的手部造成伤害；且多次反转夹紧可能影响轴承曲面的材料寿命；夹紧装置存在适应能力不足，无法对不同大小规格的轴承有效加紧；打磨过程中会产生轴承碎屑以及粉尘，不及时清理和有效收集，将影响轴承打磨连贯性，甚至影响到轴承打磨装置本身的使用寿命。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对轴承端面打磨的用于轴承端面打磨的打磨装置，目的在于解决现有轴承端面打磨装置需人工翻转轴承，无法在一次工序中对轴承两个断面进行打磨，对加工过程中产生的轴承碎屑无法清理和收集，从而影响加工效率和装置寿命等技术问题。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

用于轴承端面打磨的打磨装置，包括：基座，所述基座为方形壳体，所述基座内设有蜗杆组件与涡轮组件，所述基座侧壁设有安装套用于链接控制电机，所述控制电机轴端设置主动齿轮，所述主动齿轮与所述蜗杆组件相啮合，旋转台通过轴连接并设于所述基座上方，所述旋转台可相对于所述基座旋转，所述旋转台上端面外围环绕布设有夹持台，所述夹持台上方设有夹持组件，所述夹持台内设有吸屑组件，所述吸屑组件与所述夹持台底部设有通风孔，所述旋转台上内侧环绕布设有第一打磨组件，所述夹持台与所述第一打磨组件为对应设置，所述位于所述旋转台外侧设有两个第二打磨组件，所述第二打磨组件与所述夹持台对应设置且相邻，所述第二打磨组件固定于地面设置，夹持台与所述旋转台均固定于所述基座上，在旋转台外围布设有取放件工位，取放件工位与夹持台以及第一打磨组件对应设置，并处于第二打磨组件对面，通过控制电机上的主动齿轮对蜗杆组件进行配合传动再将动力通过涡轮组件传递至旋转台，第一打磨组件与对应设置的夹持台通过旋转台旋转至取放工位，通过人工放入轴承，并操作夹紧组件与夹紧块夹紧轴承后，旋转台将夹紧台连同轴承旋转至第二打磨组件对应位置，第一打磨组件与第二打磨组件在调整位置高度后，对夹持台上固定的轴承端面进行加工打磨，无需人工进行轴承的翻转，打磨过程中产生的轴承碎屑通过吸屑组件收集，通风孔连通吸屑组件底部与夹持台内底部，风能从吸屑组件经通风孔到达夹持台内部，打磨完成后控制电机再带动旋转台2旋转，将完成了轴承打磨的夹持台连同轴承旋转至取放件工位，再通过操作夹紧组件与夹紧块取下轴承，整体为流水线工序。

优选地，蜗杆组件包括蜗杆轴承座，两个蜗杆轴承座水平布设于基座内底面，任一蜗杆轴承座内设有蜗杆轴承，蜗杆轴承间设有蜗杆，蜗杆一端固定于蜗杆轴承内，另一端穿过所述蜗杆轴承位于所述基座，且设有从动齿轮，轴承座通过轴承支撑并固定蜗杆，并使蜗杆其能够轴向旋转，从而将控制电机轴的旋转，通过主动齿轮传递至蜗杆端部的从动齿轮，从而带动蜗杆轴向旋转。

优选地，涡轮组件包括涡轮轴承座，涡轮轴承座设于基座内底部中心，且内部安装有涡轮轴承，涡轮轴承内设有花键轴，涡轮轴承内设有花键轴，所述花键轴靠近所述基座底端设有涡轮，所述花键轴上端穿过基座顶端且顶部设有螺纹固定头，花键轴花键部分穿过旋转台，并通过螺纹固定头旋紧固定，花键轴下端通过涡轮轴承座与涡轮轴承提供支撑并使其能够轴向旋转，旋转台通过花键与花键轴连接并与花键轴同步转动，涡轮与蜗杆啮合，并将蜗杆的旋转传递至涡轮从而带动花键轴与旋转台的旋转，可通过控制电机控制旋转台的定向与定量旋转，实现旋转台上的夹持组件与第一打磨组件相对于第二打磨组件的位置调整，以及将夹持组件旋转至取放工位，辅以人工操作实现轴承的安装与取下。

优选地，夹持台包括夹持基座，夹持基座内底部设有夹紧导轨，夹紧导轨两端设有夹紧推杆，夹紧推杆一端固定于夹持基座内壁，另一端连接有升降柱，夹紧推杆可带动升降柱沿着夹紧导轨来回滑移，夹持基座与基座固定连接，夹紧推杆对称设置并各连接一个升降柱，两侧的夹紧推杆推动升降柱在夹紧导轨上同步伸缩，且运动方向始终相反，夹紧推杆的相对和相背的同步运动，带动了升降柱同步地向中靠近和向两侧远离，同时配合升降柱的同步升降，能够使升降柱上的夹紧组件对轴承进行尺寸适应，并通过两个升降柱上的夹紧组件的同步靠近和远离，能够快速限位和放松轴承且便于人工控制，缩短夹紧轴承所需时间。

优选地，夹持组件包括夹持块，夹持块固定于升降柱上方，升降柱可带动夹持块相对于夹持台上下滑移，升降柱上还设有固定板，夹持块上设有固定孔，固定孔内穿插有固定推柱，固定推柱固定于固定板，且固定推柱可在固定孔内沿轴向滑移，升降柱带动夹持块上下伸缩，且升降柱在夹紧推杆推动作用下可带动夹持块在水平方向靠近或远离，夹持块的上的固定推柱沿着固定孔轴向伸缩来夹紧夹持块上的轴承，夹紧块的开合能够适应不同尺寸不同规格的轴承固定。

优选地，吸屑组件包括吸屑网板，吸屑网板嵌于夹持台上端面内，吸屑网板下方设有第一装配套，第一装配套底部设有底板，底板中心向上设有转叶电机，转叶电机轴端设有转叶，转叶周围设有基环，基环外壁通过固定板与第一装配套内壁连接，第一装配套下方通过螺纹连接有第二装配套，第二装配套内壁上下设有第一集屑网和第二集屑网，第二装配套内壁对称设有轴承座，轴承座位于第一集屑网和第二集屑网之间，轴承座上设有轴承，轴承之间设有抖动轴，抖动轴中间穿插有抖动套，抖动套为圆柱壳体且在曲面上沿轴向环绕布设有集气基体，集气基体与抖动套内部腔体连通，且在集气基体端面设有进气口，抖动套曲面上环绕布设有通孔，通孔位于相邻集气基体之间，第一装配套底部的底板用于安装转叶电机，转叶电机通过带动转叶旋转形成向下的吸气风流，将打磨碎屑从吸屑网板吸入，固定板与基环保护转叶，使其不受碎屑影响，碎屑能够通过底板并下落至第一集屑网与第二集屑网，通过吸引气流及时收集打磨过程产生的碎屑，防止碎屑在加工过程中弹飞，从而对工人以及打磨机器造成损伤，向下的风流可引导轴承周围气流的流动，从而对轴承打磨过程进行散热，产生的风流向下流经第一第二集屑网，一部分风能通过集气基体的进气口进入抖动套腔体，另一部分风能带动抖动套与抖动轴在轴承座上轴向旋转，抖动套内腔的风能在抖动套轴向旋转作用下，从集气基体的进气口向外输出，输出的风流能到达第一集屑网与第二集屑网，对碎屑进行降温并促进轴承碎屑位移下落，防止碎屑堵塞过度堆积造成风能无法向下通过，集气基体的开口和通孔确保进入抖动套的碎屑能够下落至第二集屑网，形成气流的转叶电机在工作时产生的噪音，通过传递至第一集屑网与第二集屑网以及碎屑来进行消耗。

优选地，第一打磨组件包括第一底座，第一底座上设有第一导轨和第一推柱，第一导轨连接有第一推板，第一推板侧壁与第一推柱连接，第一推柱可推动第一推板在第一导轨上来回滑移，第一推板上设有第一升柱，第一升柱上设有第一旋转电机，第一旋转电机轴端通过联轴器设有第一打磨头，第一升柱可带动第一旋转电机在竖直方向升降，第一底座固定于基座上，第一推柱推动第一推板在第一导轨上移动，同时第一升柱推动第一旋转电机上升，使第一旋转电机上的第一打磨头与夹持台上的轴承成对应位置，从而进行打磨加工。

优选地，第二打磨组件包括第二底座，第二底座对称布设有四个第二升柱，第二升柱顶端设有第二升台，第二升柱可带动第二升台沿柱方向竖直升降，第二升台上设有第二导轨和第二推柱，第二导轨上设有第二推板，第二推板侧壁与第二推柱连接，第二推板上设有第二旋转电机，第二旋转电机轴端部设有第二打磨头，第二推柱可带动第二推板沿第二导轨来回滑移，第二底座固定于指定地面位置，通过第二升柱带动第二升台在竖直方向升降，第二升台上的第二推柱推动第二推板在第二导轨上移动，从而带动第二推板上的第二旋转电机与第二打磨头通过升降和水平推移，与夹持台上固定的轴承成对应高度和水平距离，从而进行轴承另一端面的打磨加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明由于采用了旋转台带动夹持组件和打磨组件，并通过回转至固定打磨组件的指定位置对轴承两端面同时加工，因而具有以下有益效果：通过在基座内设置蜗轮蜗杆带动旋转台旋转，实现运动传递且基座为旋转台提供支撑稳定；通过旋转台旋转至指定位置，使第一打磨组件与第二打磨组件均可同时对轴承加工；第一、第二打磨组件可在水平方向以及竖直方向移动来达到适合打磨轴承的位置；夹持台内设吸屑组件，及时有效清理碎屑避免其影响打磨工艺。

附图说明

图1为用于轴承端面打磨的打磨装置整体示意图；

图2为基座示意图；

图3为蜗杆组件示意图；

图4为涡轮组件示意图；

图5为控制电机和保护盒示意图；

图6为第一打磨组件示意图；

图7为第二打磨组件示意图；

图8为夹持块示意图；

图9为夹持台示意图；

图10为吸屑组件示意图；

图11为第一装配套示意图；

图12为第二装配套示意图。

附图标号：1、基座；10、蜗杆组件；100、蜗杆轴承座；101蜗杆轴承；102、蜗杆；103、从动齿轮；11、保护盒；110、主动齿轮；111、从动齿轮；12、控制电机；13、涡轮组件；130、涡轮轴承座；131、涡轮轴承；132、涡轮；133、花键轴；134、螺纹固定头；2、旋转台；21、第一打磨组件；210、第一底座；211、第一推柱；212、第一导轨；213、第一推板；214、第一升柱；215、第一旋转电机；216、第一打磨头；22、第二打磨组件；220、第二底座；221、第二升柱；222、第二升台；223、第二导轨；224、第二推柱；225、第二推板；226、第二旋转电机；227、第二打磨头；23、夹持台；230、夹持基座；231、夹紧导轨；232、夹紧推杆；233、升降柱；24、夹持组件；241、夹持块；242、固定孔、243、固定推柱；244、固定板；236、吸屑组件；2360、吸屑网板；2361、第一装配套；2363、固定板；2364、转叶；2365、基环；2366；转叶电机；2367、底板；2368、通风孔；2362、第二装配套；2368、第一集屑网；2369、第二集屑网；2370、轴承座；2371、抖动轴；2372、抖动套；2373、集气基体；2374、通孔；2375、轴承。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅说明书附图1-2，用于轴承端面打磨的打磨装置，包括基座1，基座1为方形壳体，基座1内部底面设有蜗杆组件10，蜗杆组件10包括蜗杆轴承座100，两个蜗杆轴承座100固定设于基座1内底面，且两个蜗杆轴承座100同轴线安装，任一蜗杆轴承座100内设有一对蜗杆轴承101，蜗杆轴承101外圈通过蜗杆轴承座100固定，蜗杆102一端通过轴肩固定在其中一对蜗杆轴承101内圈，另一端穿过另一对蜗杆轴承101内圈，直至设于基座1外部的保护盒11内，蜗杆102可相对于蜗杆轴承座100轴向旋转，且在位于保护盒11内的蜗杆102的轴端设有从动齿轮111，保护盒11为壳体并通过螺栓与基座1侧壁连接固定，保护盒11端面设有控制电机12，控制电机12的转轴穿过保护盒11端面上的孔，且控制电机12转轴的轴端位于保护盒11内部，控制电机的轴端设有主动齿轮110，主动齿轮110与蜗杆102轴端的从动齿轮111互相啮合，实现将控制电机12的旋转通过齿轮啮合传递至蜗杆102的轴向旋转。

基座1内底部中心向上设有涡轮轴承座130，涡轮轴承座130内部设有涡轮轴承131，涡轮轴承131通过外圈固定于涡轮轴承座130内，涡轮轴承131内安装有花键轴131，花键轴131的下方轴端与涡轮轴承131内圈通过轴肩固定，花键轴131下段位置通过轴肩和平键固定有涡轮132，涡轮132与蜗杆102互相啮合，且涡轮132可与花键轴131同步旋转，花键轴131上端花键穿过基座1顶端的通孔且花键轴131轴端位于基体1上方，花键轴131在顶部轴端处设有螺纹，花键轴131带螺纹轴端处设有螺纹固定头132，螺纹固定头132为带螺纹孔的圆柱头，花键轴131花键部分穿过旋转台2的花键孔并通过轴肩限位，旋转台2可与花键轴131同步转动，花键轴131带螺纹的轴端通过螺纹固定头132向下旋紧固定，实现旋转台2与花键轴131的紧固连接，通过涡轮132与蜗杆102的啮合，将蜗杆102的轴向旋转传递至涡轮132的轴向旋转，从而带动旋转台2的旋转，实现通过控制电机12控制旋转台2的转动，将横向的轴转动通过蜗轮蜗杆方式转换至竖直方向的轴转动，一方面可减小基座1整体布设高度，另一方面蜗轮蜗杆有较大传动比，且传动噪声小，适合取放轴承的工人进行操作。

旋转台2上环绕布设有四个夹持台23，四个夹持台23靠近旋转台2外沿，且可随着旋转台2旋转，夹持台23包括夹持基座230，夹持基座230固定于旋转台台面上，且内底部设有夹紧导轨231，夹紧导轨231两端分别固定于夹持基座的两个内侧壁上，位于夹紧导轨231上设有夹紧推杆232，控制夹紧推杆232一端固定于夹持基座230内壁，另一端连接有升降柱233，升降住233底部设有凹槽，升降柱233通过底部凹槽与夹紧导轨231相连接，升降柱233上端面设有夹持组件24，夹持组件包括夹持块241，夹持块241固定于升降柱233上方，升降柱233可带动夹持块241相对于夹持台23上下滑移，升降柱233上还设有固定板244，夹持块241上设有固定孔242，固定孔242为通孔且内部穿插有固定推柱243，固定推柱243一端固定于固定板244，另一端设有橡胶头，固定推柱243可在固定孔242内沿轴向滑移，夹紧推杆232与升降柱233以及固定推柱243均为液压柱且可通过液压控制，通过控制液压使夹紧推杆232可带动升降柱233沿着夹紧导轨231来回滑移，同时升降柱233能带动夹持块241实现同步升降，且升降柱233在夹紧推杆232推动作用下可带动夹持块241在水平方向靠近或远离，夹持块241的上的固定推柱243沿着固定孔242轴向伸缩来夹紧夹持块241上的轴承，人工将轴承放到夹持块241上后，升降柱233通过带动夹持块241升降，配合夹紧推杆232带动升降柱233水平推移，能够使夹持块241在应对不同尺寸的轴承进行高度调整以及夹持块241之间距离调整，实现对不同尺寸轴承的安装固定，再通过人工按下按钮，控制固定推柱232在固定孔242内相向伸缩来对轴承进行夹紧限位，且头部设置的橡胶头在有效防止轴承滑脱的同时，不会因挤压轴承而对轴承造成损伤。

夹持台23内设有吸屑组件236，吸屑组件236安装在夹紧导轨231正中，吸屑组件236底部与夹持基座230底部留有一定高度距离并开设有通风槽，吸屑组件236包括吸屑网板2360，吸屑网板2360为圆形网板并嵌于夹持台23上端面内，吸屑网板2360正下方设有第一装配套2361，第一装配套2361为圆柱壳体，且在第一装配套2361底部外壁上开设有外螺纹，在第一装配套2361内壁底部设有底板2367，底板2367上环绕布设由多个贯通的通风孔2368，底板2367中心向上设有转叶电机2366，转叶电机2366轴端设有转叶2346，转叶2346周围设有基环2365，基环2365外壁通过固定板2363与第一装配套2361内壁连接，第一装配套2361下方设有第二装配套2362，第二装配套2362同为圆柱壳体，且第二装配套2362上端内壁设有内螺纹，第一装配套2361与第二装配套2362通过螺纹旋紧连接，第二装配套2362内壁上下分别设有第一集屑网2368和第二集屑网2369，第二装配套2362内壁对称设有轴承座2370，轴承座2370位于第一集屑网2368和第二集屑网2369之间，轴承座2370上设有轴承2375，轴承2375外圈固定于轴承座2370上，轴承2375内圈设有抖动轴2371，抖动轴2371中间穿插有抖动套2372，抖动套2372与抖动轴2371同步旋转，抖动套2372为圆柱壳体且在曲面上沿轴向环绕布设有集气基体2373，集气基体在2373为壳体且与抖动套2372内腔连通，集气基体2373在端面开有进气口，使得抖动套2372内部空腔与外部连通，在抖动套2372曲面上任意两个集气基体2373间设有通孔2374，第一装配套2361底部的底板用于安装转叶电机2366，转叶电机2366的转轴转动通过带动转叶2364旋转形成向下的吸气风流，将打磨碎屑从吸屑网板2360吸入第一装配套2361内，固定板2363与基环2365保护转叶2364正常运转形成风能，使转叶2364不与碎屑接触，并在一定程度上避免上方部件下压造成转叶电机2366的受损，碎屑能够通过底板2367的通风孔2368下落至第一集屑网2368与第二集屑网2369，转叶2364形成的风能经过通风孔2368流动至抖动套2372，风能带动抖动套2372与抖动轴2371在轴向方向相对于第二装配套2362旋转，风流通过集气基体2373上的进气口以及通孔2374进入抖动套2372内腔体，并通过旋转将气流向上和向下输出，进而带动第一集屑网2368与第二集屑网2369上的碎屑移动，避免过量的碎屑堆积，影响气流向下流通，且抖动套2372旋转产生的风能，有利于碎屑与气流之间的换热，避免第二装配套2362内部热量积聚对上部的转叶2366产生不利影响，集气基体2373上的进气口在保证气流能进入并流出的同时，也能够让掉入抖动套2372内的碎屑从进气口排出，并下落至第二集屑网2369。

在旋转台2上环绕布设有第一打磨组件21，第一打磨组件21与夹持台23对应设置且位于夹持台23内侧，第一打磨组件23包括第一底座210，第一底座210固定于旋转台2上端面，第一底座210内底面上设有第一导轨212，第一底座210侧壁上固定设有第一推柱211，第一导轨212上设有第一推板213，第一推板213此底部开有凹槽，第一推板213通过凹槽与第一导轨212安装链接，第一推柱211与第一推板213侧壁板固定连接，且第一推板213可在第一推柱211的推动下沿着第一导轨212滑移，第一推板213上设有第一升柱214，第一升柱214上横向布设有第一旋转电机215，第一旋转电机215的轴端朝向夹持台23，且第一旋转电机215轴端通过联轴器设有第一打磨头216，第一升柱214可带动第一旋转电机215在竖直方向升降，通过液压控制第一升柱214推动第一旋转电机215上升，使第一旋转电机215带动第一打磨头216在竖直方向实现升降，与夹持台23上的轴承达到同一水平高度，再通过第液压控制第一推柱211推动第一推板213在第一导轨上212移动，使第一旋转电机215带动第一打磨头216在水平方向靠近夹持台23，通过开启第一旋转电机215带动第二打磨头227旋转，使第一打磨头216与轴承端面接触来打磨夹持台23上的轴承端面。

在旋转台2外围布设有第二打磨组件22，第二打磨组件22与相邻两个夹持台23对应设置，第二打磨组件22在水平面上互为垂直布设，第二打磨组件22包括第二底座220，第二底座220固定于地面，且在第二底座220上端面对称布设有四个第二升柱221，第二升柱221顶端设有第二升台222，第二升柱221可带动第二升台222沿柱方向竖直升降，第二升台222上端面设有第二导轨223第二升台222侧壁上固定有第二推柱224，第二导轨223上设有第二推板225，第二推板225底部设有定位凹槽，第二推板225通过定位凹槽与第二导轨223安装固定，第二推板225侧壁与第二推柱224连接，第二推板225上设有第二旋转电机226，第二旋转电机226轴部朝夹持台23布置，第二旋转电机226轴端部设有第二打磨头227，第二推柱224可推动第二推板225沿第二导轨223滑移，通过液压控制第二升柱221带动第二升台222在竖直方向升降，实现第一旋转电机215与第一打磨头216与夹持台23上的轴承成同一水平高度，再通过第二升台222上的第二推柱224推动第二推板225在第二导轨223上移动，从而带动第二推板225上的第二旋转电机226与第二打磨头227通过向夹持台23靠近，通过开启第二旋转电机226带动第二打磨头227旋转，使第二打磨头227与轴承端面接触来打磨夹持台23上的轴承端面。

使用操作时，在旋转台2外侧不设有第二打磨组件22处设置取放件工位，通过控制电机12将转动传动至旋转台2，使旋转台2定角度逆时针旋转，将夹持台23旋转至放置工位，工人通过液压控制夹持台23的升降和横向移动，来匹配轴承大小并将轴承放于夹持块241上，再通过液压控制固定推柱243固定轴承，旋转台2再逆时针旋转，将夹持台23连同轴承旋转至第二打磨组件22对应位置，调整第一打磨组件21、第二打磨组件22的高度与夹持台23上的轴承成同一高度后，开启第一旋转电机215和第二旋转电机216，再通过液压控制第一打磨组件21、第二打磨组件22向夹持台23靠近，使第一旋转电机215和第二旋转电机216上的第一打磨头216和第二打磨头227接触并打磨轴承，打磨过程中会产生轴承碎屑，吸屑组件236内部的转叶电机2366带动转叶2364旋转形成风流，将碎屑吸入吸屑组件236内并收集，打磨完成后旋转台2再旋转，将夹持台23旋转至取件工位，通过控制固定推柱243向两侧放松来取下轴承。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.用于轴承端面打磨的打磨装置，包括：基座(1)，所述基座(1)为方形壳体，所述基座(1)内设有蜗杆组件(10)与涡轮组件(13)，所述基座(1)侧壁设有安装套(11)用于链接控制电机(12)，所述控制电机(12)轴端设置主动齿轮(110)，所述主动齿轮(110)与所述蜗杆组件(10)相配设，旋转台(2)通过轴连接并设于所述基座(1)上方，所述旋转台(2)可相对于所述基座(1)旋转，所述旋转台(2)上端面外围环绕布设有夹持台(23)，所述夹持台(23)上方设有夹持组件(24)，所述夹持台(23)内设有吸屑组件(236)，所述吸屑组件(236)与所述夹持台(23)底部设有通风孔(2368)，所述旋转台(2)上内侧环绕布设有第一打磨组件(21)，所述夹持台(23)与所述第一打磨组件(21)为对应设置，所述旋转台(2)外侧设有两个第二打磨组件(22)，所述第二打磨组件(2)与所述夹持台(23)对应设置且相邻，所述第二打磨组件(22)固定于地面设置。

2.根据权利要求1所述的用于轴承端面打磨的打磨装置，其特征是：所述蜗杆组件(10)包括蜗杆轴承座(100)，两个所述蜗杆轴承座(100)水平布设于所述基座(1)内底面，任一所述蜗杆轴承座(100)内设有蜗杆轴承(101)，所述蜗杆轴承(101)间设有蜗杆(102)，所述蜗杆(102)一端固定于所述蜗杆轴承(101)内，另一端穿过所述蜗杆轴承(101)位于所述基座(1)外部，且蜗杆(102)在位于基座(1)外部的轴端设有从动齿轮(111)。

3.根据权利要求1所述的用于轴承端面打磨的打磨装置，其特征是：所述涡轮组件(13)包括涡轮轴承座(130)，所述涡轮轴承座(130)设于所述基座(1)内底部中心，且内部安装有涡轮轴承(131)，涡轮轴承(131)内设有花键轴(133)，所述花键轴(133)靠近所述基座(1)底端设有涡轮(132)，所述花键轴(133)上端穿过所述基座(1)顶端且顶部设有螺纹固定头(134)，所述花键轴(133)花键部分穿过所述旋转台(2)，并通过所述螺纹固定头(134)旋紧固定。

4.根据权利要求1所述的用于轴承端面打磨的打磨装置，其特征是：所述夹持台(23)包括夹持基座(230)，所述夹持基座(230)内底部设有夹紧导轨(231)，所述夹紧导轨(231)两端设有夹紧推杆(232)，所述夹紧推杆(232)一端固定于所述夹持基座(230)内壁，另一端连接有升降柱(233)，所述夹紧推杆(232)可带动所述升降柱(233)沿着所述夹紧导轨(231)来回滑移。

5.根据权利要求4所述的用于轴承端面打磨的打磨装置，其特征是：所述夹持组件(24)包括夹持块(241)，所述夹持块(241)固定于所述升降柱(233)上方，所述升降柱(233)可带动所述夹持块(241)相对于所述夹持台(23)上下滑移，所述升降柱(233)上端面设有固定板(244)，所述夹持块(241)上设有固定孔(242)，所述固定孔(242)内穿插有固定推柱(243)，所述固定推柱(243)固定于固定板(244)，且所述固定推柱(243)可在所述固定孔(242)内沿轴向滑移。

6.根据权利要求1所述的用于轴承端面打磨的打磨装置，其特征是：所述吸屑组件(234)包括吸屑网板(2360)，所述吸屑网板(2360)嵌于所述夹持台(23)上端面内，所述吸屑网板(2360)下方设有第一装配套(2361)，所述第一装配套(2361)底部设有底板(2367)，所述底板(2367)中心向上设有转叶电机(2366)，所述转叶电机(2366)轴端设有转叶(2346)，所述转叶(2346)周围设有基环(2365)，所述基环(2365)外壁通过固定板(2363)与所述第一装配套(2361)内壁连接，所述第一装配套(2361)下方通过螺纹连接有第二装配套(2362)，所述第二装配套(2362)内壁上下设有第一集屑网(2368)和第二集屑网(2369)，所述第二装配套(2362)内壁对称设有轴承座(2370)，所述轴承座(2370)位于所述第一集屑网(2368)和第二集屑网(2369)之间，所述轴承座(2370)内设有轴承(2375)，轴承(2375)之间设有抖动轴(2371)，所述抖动轴(2371)中间穿插有抖动套(2372)，所述抖动套(2372)为圆柱壳体且在曲面上沿轴向环绕布设有集气基体(2373)以及通孔(2374)。

7.根据权利要求1所述的用于轴承端面打磨的打磨装置，其特征是：所述第一打磨组件(21)包括第一底座(210)，所述第一底座(210)上设有第一导轨(212)和第一推柱(211)，所述第一导轨(212)连接有第一推板(213)，所述第一推板(213)侧壁与所述第一推柱(211)连接，所述第一推柱(211)可推动所述第一推板(213)在所述第一导轨(212)上来回滑移，所述第一推板(213)上设有第一升柱(214)，所述第一升柱(214)上设有第一旋转电机(215)，所述第一旋转电机(215)轴端通过联轴器设有第一打磨头(216)，所述第一升柱(214)可带动所述第一旋转电机(215)在竖直方向升降。

8.根据权利要求1所述的用于轴承端面打磨的打磨装置，其特征是：所述第二打磨组件(22)包括第二底座(220)，所述第二底座(220)对称布设有四个第二升柱(221)，所述第二升柱(221)顶端设有第二升台(222)，所述第二升柱(221)可带动所述第二升台(222)沿柱方向竖直升降，所述第二升台(222)上设有第二导轨(223)和第二推柱(224)，所述第二导轨(223)上设有第二推板(225)，所述第二推板(225)侧壁与所述第二推柱(224)连接，所述第二推板(225)上设有第二旋转电机(226)，所述第二旋转电机(226)轴端部设有第二打磨头(227)，所述第二推柱(224)可带动所述第二推板(225)沿所述第二导轨(223)来回滑移。

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