CN215357492U - 一种轴承金属件的金属原料铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承金属件的金属原料铣削装置，属于轴承加工技术领域，包括：外壳，所述外壳内中间位置开设有集纳腔，所述集纳腔两侧腔壁设置有塑料卡槽，所述塑料卡槽内卡合有磁性吸板，所述外壳内上部位置开设有安装腔，通过设置驱动电机配合抽风风扇，从而能够在废屑通道与集纳腔之间产生吸力，以便能够将铣削产生的废屑及时进行清理，避免后续工作人员进行清理，减少了工作人员的劳动支出，通过设置磁性吸板，从而能够将吸入至集纳腔中的废屑进行吸附，配合塑料卡槽，从而当吸附的废屑过多时，能够通过对磁性吸板的更换，以至于不影响后续工作的进行。

Description

一种轴承金属件的金属原料铣削装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承金属件的金属原料铣削装置。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。

在对轴承进行生产加工时，需要对制作轴承的金属原件进行加工，以便能够更好的完成后续轴承的加工工作，在对轴承金属原件进行铣削加工时，会产生很多废屑，通常情况下工作人员会在铣削工作结束后对废屑进行清理，或者设置一个收集箱在工作进行中用于对废屑的收集，采用第一种方式会增加工作人员的劳动支出，采用第二种方式由于铣削时，废屑会随铣削削头的转动四散开来，废屑并不能完全的收集至收集箱内，后期仍需要工作人员进行废屑的清理，增加工作人员的劳动支出，因此亟需设计一种轴承金属件的金属原料铣削装置以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了减少工作人员的劳动支出，能够及时的对铣削产生的废屑进行清理，确保工作的顺利进行。

本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种轴承金属件的金属原料铣削装置，包括：外壳，所述外壳内中间位置开设有集纳腔，所述集纳腔两侧腔壁设置有塑料卡槽，所述塑料卡槽内卡合有磁性吸板，所述外壳内上部位置开设有安装腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔上部腔壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动转轴一端，所述驱动转轴另一端固定连接有抽风风扇。

通过采用上述技术方案，驱动电机提供动力，带动抽风风扇进行转动，从而借助抽风风扇对集纳腔产生吸力，从而达到吸收废屑的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔与集纳腔之间设置有过滤护板。

通过采用上述技术方案，过滤护板的设置避免废屑进入安装腔对驱动电机造成损害。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳下端位置设置有废屑通道，所述废屑通道与集纳腔之间设置有连接板，所述连接板上开设有开口。

通过采用上述技术方案，开口的设置能够使废屑经过废屑通道进入至集纳腔内，以便对废屑进行收集。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板下表面中间位置固定安装有连接柱，所述连接柱下方连接有钻头。

通过采用上述技术方案，钻头的设置以便对金属原料进行铣削工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳底端外周设置有透明挡板。

通过采用上述技术方案，确保放置废屑乱飞，以便废屑能够被吸入至集纳腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集纳腔一侧腔壁上开设有清理口。

通过采用上述技术方案，借助清理口从而能够对集纳腔内收集的废屑进行清理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔两侧腔壁上开设有通风口。

通过采用上述技术方案，通风口的设置使得抽风风扇能够更加有效的对废屑进行吸收。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳一侧外壁上连接有操作臂，所述操作臂设置于操作台上，所述操作台设置于底板上，所述底板上设置有金属原料卡块。

通过采用上述技术方案，操作台能够带动操作臂进行水平方向的转动，以便使得操作臂能够适应更多铣削工作要求，借助金属原料卡块，从而对待加工的金属原料进行固定。

本实用新型的有益效果体现在：

1、通过设置驱动电机配合抽风风扇，从而能够在废屑通道与集纳腔之间产生吸力，以便能够将铣削产生的废屑及时进行清理，避免后续工作人员进行清理，减少了工作人员的劳动支出。

2、通过设置磁性吸板，从而能够将吸入至集纳腔中的废屑进行吸附，配合塑料卡槽，从而当吸附的废屑过多时，能够通过对磁性吸板的更换，以至于不影响后续工作的进行。

3、通过设置透明挡板，从而能够避免在铣削时，废屑飞散，以便废屑能够顺利的被吸入至集纳腔中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型外壳部分的侧视剖视示意图；

图3是本实用新型外壳部分的正视剖视示意图；

图4是本实用新型连接板部分的结构示意图。

图中：1、外壳；2、集纳腔；3、塑料卡槽；4、磁性吸板；5、安装腔；6、驱动电机；7、驱动转轴；8、抽风风扇；9、过滤护板；10、废屑通道；11、连接板；12、开口；13、连接柱；14、钻头；15、透明挡板；16、清理口；17、操作臂；18、操作台；19、底板；20、金属原料卡块；21、通风口。

具体实施方式

经申请人的研究分析，在进行轴承加工前，需要对轴承金属原料进行铣削加工处理，在进行铣削时，会产生很多废屑，通常的情况下，待铣削工作结束后，工作人员对废屑进行清理，或者通过设置收纳箱，对加工过程中的废屑进行收集，由于铣削加工时，废屑会随铣削钻头的转动飞散，即使设置收纳箱，仍然会有飞散的废屑散落在收纳箱外，后续仍然需要工作人员进行清理，因此增加了工作人员的劳动支出，因此需要设计一种轴承金属件的金属原料铣削装置以便解决上述问题。

现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合附图1-4所示，一种轴承金属件的金属原料铣削装置包括外壳1、集纳腔2、塑料卡槽3、磁性吸板4、安装腔5、驱动电机6、驱动转轴7、抽风风扇8、过滤护板9、废屑通道10、连接板11、开口12、连接柱13、钻头14、透明挡板15、清理口16、操作臂17、操作台18、底板19、金属原料卡块20以及通风口21。

结合附图1-4所示，一种轴承金属件的金属原料铣削装置，包括：外壳1，所述集纳腔2开设于所述外壳1中间位置，所述塑料卡槽3设置于所述集纳腔2两侧腔壁上，所述磁性吸板4卡合于所述塑料卡槽3上，所述安装腔5开设于所述外壳1上端位置，所述驱动电机6固定安装于所述安装腔5上部腔壁上，所述驱动转轴7一端与所述驱动电机6输出端固定连接，所述抽风风扇8与所述驱动转轴7固定连接，所述过滤护板9设置于所述安装腔5与所述集纳腔2之间位置，所述废屑通道10开设于所述外壳1下端位置，所述连接板11固定设置于所述废屑通道10与所述集纳腔2之间，所述开口12开设于所述连接板11上，所述连接柱13固定连接于所述连接板11下表面中间位置，所述钻头14连接于所述连接柱13下方，所述清理口16开设于所述集纳腔2一侧腔壁上，所述通风口21开设于所述安装腔2两侧腔壁上，所述操作臂17连接于所述外壳1一侧外壁上，所述底板19上设置有所述操作台18，所述操作台18上设置有所述操作臂17，所述底板19上设置有所述金属原料卡块20，通过设置操作台18，从而能够带动操作臂17进行水平方向的转动，操作台18配合操作臂17，从而能够实现操作臂17多角度、多方向的转动操作，以便能够适应更多金属原料的铣削加工需求，通过设置驱动电机6，驱动电机6输出端与去动转轴7连接，从而驱动电机6能够带动驱动转轴7进行转动，通过设置驱动转轴7，驱动转轴7连接有抽风风扇8，从而驱动电机7转动能够带动抽风风扇8转动，进而驱动电机6能够带动抽风风扇8进行转动，集纳腔2通过开口12与废屑通道10贯通连接，从而当驱动电机6带动抽风风扇8转动，抽风风扇8的转动能够产生吸力，从而能够将废屑经过废屑通道10吸入至集纳腔2中，通过设置磁性吸板4，从而能够将吸入至集纳腔2中的废屑进行吸附，从而能够避免当抽风风扇8停止转动时废屑掉落情况的发生，通过设置过滤护板9，一方面能够保证气流能够通过过滤护板9，另一方面能够避免废屑在吸入至集纳腔2中时，对抽风风扇8造成伤害，通过设置通风口21，从而能够确保流经安装腔5、集纳腔2以及废屑通道10的气流的流畅性，通过设置塑料卡槽3，配合清理口16，从而当磁性吸板4吸附足量的废屑之后，能够对磁性吸板4通过清理口16进行更换，通过采用上述方式，从而能够在对金属原料进行铣削时，及时的对废屑进行收集，避免工作人员后续对废屑进行清理，导致工作人员劳动支出的增加，通过设置钻头14，从而能够对金属原料进行铣削，通过设置透明挡板，从而能够避免钻头14进行铣削时，废屑随钻头14的转动分散至四处，以便确保废屑能够被吸入至集纳腔2中，通过设置金属原料卡块20，从而便于将金属原料固定于底板19上，以便借助操作台18、操作臂17以及钻头14对金属原料进行铣削加工。

工作原理：使用时，首先将待加工金属原料固定于金属原料卡块20上，随后操作台18配合操作臂17带动钻头14在金属原料上进行铣削，随后启动驱动电机6，驱动电机6带动抽风风扇8进行转动，从而能够将在铣削过程中产生的废屑经过废屑通道10吸入至集纳腔2中，被集纳腔2中的磁性吸板4进行吸附，当集纳腔2中磁性吸板4吸附的废屑过多时，将磁性吸板4从塑料卡槽3上拆下进行更换，通过采用上述方式，从而能够及时对铣削过程中产生的废屑进行吸收，避免工作人员后续进行清理，减少了工作人员的劳动支出，通过设置透明挡板15，从而能够避免废屑四散，以便确保废屑能够顺利被吸入至集纳腔2中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种轴承金属件的金属原料铣削装置，其特征在于：包括：外壳，所述外壳内中间位置开设有集纳腔，所述集纳腔两侧腔壁设置有塑料卡槽，所述塑料卡槽内卡合有磁性吸板，所述外壳内上部位置开设有安装腔。

2.根据权利要求1所述的一种轴承金属件的金属原料铣削装置，其特征在于：所述安装腔上部腔壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动转轴一端，所述驱动转轴另一端固定连接有抽风风扇。

3.根据权利要求1所述的一种轴承金属件的金属原料铣削装置，其特征在于：所述安装腔与集纳腔之间设置有过滤护板。

4.根据权利要求1所述的一种轴承金属件的金属原料铣削装置，其特征在于：所述外壳下端位置设置有废屑通道，所述废屑通道与集纳腔之间设置有连接板，所述连接板上开设有开口。

5.根据权利要求4所述的一种轴承金属件的金属原料铣削装置，其特征在于：所述连接板下表面中间位置固定安装有连接柱，所述连接柱下方连接有钻头。

6.根据权利要求1所述的一种轴承金属件的金属原料铣削装置，其特征在于：所述外壳底端外周设置有透明挡板。

7.根据权利要求1所述的一种轴承金属件的金属原料铣削装置，其特征在于：所述集纳腔一侧腔壁上开设有清理口。

8.根据权利要求1所述的一种轴承金属件的金属原料铣削装置，其特征在于：所述安装腔两侧腔壁上开设有通风口。

9.根据权利要求1所述的一种轴承金属件的金属原料铣削装置，其特征在于：所述外壳一侧外壁上连接有操作臂，所述操作臂设置于操作台上，所述操作台设置于底板上，所述底板上设置有金属原料卡块。

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