CN210677027U - 一种扁环形工业刷辊钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业刷加工设备技术领域，提供一种扁环形工业刷辊钻孔装置，旨在解决现有的刷辊钻孔装置钻孔效率低，效果差，且固定效果差，导致钻孔的精确度差，影响工业刷的使用；刷辊上钻出的多余碎屑会四溅散逸，一方面会影响加工环境，危害人体健康；另一方面碎屑难以清理的问题，包括底座箱、底座箱上端对称安装的支撑板和两个支撑板上端安装的同一个顶板，所述底座箱的上端设有加工座，所述加工座的上端设有支撑定位机构，其中一个所述支撑板的内壁上安装有钻孔机构。本实用新型尤其适用于扁环形工业刷辊的高效高质量钻孔，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种扁环形工业刷辊钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及工业刷加工设备技术领域，具体涉及一种扁环形工业刷辊钻孔装置。

背景技术

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。扁环形工业刷是工业毛刷的一种，用途多样，且安装方便，适用于多种工业使用环境。

毛刷辊属于工业刷的一种，一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。在毛刷辊的生产过程中，需要对刷丝附着体即刷辊的表面进行植毛，在植毛之前，需要对刷辊的表面钻出用于刷丝植毛的孔，随后在孔内将刷丝匝束后栽入，但现有的刷辊钻孔装置钻孔效率低，效果差，且固定效果差，导致钻孔的精确度差，影响工业刷的使用；刷辊上钻出的多余碎屑会四溅散逸，一方面会影响加工环境，危害人体健康；另一方面碎屑难以清理，影响生产进度。

公开号为CN108835853A的专利，公开了一种辊刷制备用钻孔设备，它包括加工箱体、钻头、收集槽、丝杆、电动机、滚珠螺母副、第一电机、同步带、第一转轴、碾磨辊、第二转轴、主转辊、传动皮带、第二电机、从转辊、吊板和驱动室，收集槽设置在加工箱体内部下侧，电动机与丝杆固定连接，钻头与丝杆固定连接，丝杆位于滚珠螺母副内部，第一电机的输出端通过同步带与第一转轴相连接，两个碾磨辊分别安装于第一转轴和第二转轴上，该设计可将多余的木屑碾成木粉，便于收集，传动皮带包裹于主转辊和从转辊外表面，第二电机的输出端与主转辊相连接，驱动室焊接在吊板下端，该装置可移动对辊轴表面进行钻孔，但是该装置存在固定效果差，导致钻孔的精确度差，影响工业刷使用的问题，为此，我们提出了一种扁环形工业刷辊钻孔装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扁环形工业刷辊钻孔装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的刷辊钻孔装置钻孔效率低，效果差，且固定效果差，导致钻孔的精确度差，影响工业刷的使用；刷辊上钻出的多余碎屑会四溅散逸，一方面会影响加工环境，危害人体健康；另一方面碎屑难以清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种扁环形工业刷辊钻孔装置，包括底座箱、底座箱上端对称安装的支撑板和两个支撑板上端安装的同一个顶板，所述底座箱的上端设有加工座，所述加工座的上端设有支撑定位机构，其中一个所述支撑板的内壁上安装有钻孔机构；

所述钻孔机构包括固定安装在支撑板内壁上的气缸，且气缸的输出端上安装有L形安装架，所述L形安装架竖向一段的下端安装有滑块，且滑块滑动安装在底座箱的上端，所述L形安装架横向一段的下端通过支架安装有高速电机，所述高速电机的输出端上安装有钻杆。

优选的，所述支撑定位机构包括固定安装在加工座上端中部的液压盒，所述液压盒的下端贯通安装有液压套筒，所述液压套筒的下端依次贯穿加工座和底座箱的顶壁并固定安装在液压缸的上端，且液压缸安装在底座箱的内底壁上，所述液压缸的输出端到达液压套筒的内腔并安装有活塞Ⅰ，所述液压盒的环形侧壁上安装有多个支撑套筒，且支撑套筒的内腔中滑动安装有活塞Ⅱ，且活塞Ⅱ远离液压盒的一端安装有支撑杆，且支撑杆的另一端延伸至支撑套筒的外腔并安装有转动组件，所述支撑杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别安装在支撑套筒的内壁和活塞Ⅱ的侧壁上。

优选的，所述转动组件包括固定安装在支撑杆上的转动架，所述转动架的另一端转动安装有转动轮，所述转动轮的中部套设有齿圈，且齿圈的直径小于转动轮的直径，其中一个所述齿圈啮合有主动齿轮，且主动齿轮固定安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机固定安装在转动架的上端。

优选的，所述支撑套筒的数量多于等于三个，且多个支撑套筒呈环形阵列设置。

优选的，所述钻孔机构的上方设有吸尘组件，所述吸尘组件包括匹配设置在钻杆上方的吸尘盘，所述吸尘盘的上端贯通连接有吸尘管，且吸尘管的上端贯穿顶板并贯通安装在吸尘箱上，所述吸尘箱固定安装在顶板的上端，所述吸尘箱的内腔中沿着气流的方向自右向左依次设有吸尘风机、滤网和排气栅格，所述滤网竖向固定安装在吸尘箱的内壁上，所述排气栅格贯通嵌设在吸尘箱的侧壁上。

优选的，所述底座箱的前壁上安装有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种扁环形工业刷辊钻孔装置，具备以下有益效果：

1、通过支撑定位机构和钻孔机构的组合结构，固定住扁环形刷辊的环形内壁，保证钻孔机构钻孔时，对扁环形刷辊的定位和固定，有效的提高钻孔的精准和质量。

2、通过转动组件和钻孔机构的组合结构，加入PLC控制器，对扁环形刷辊进行靠近钻孔- 离开-扁环形刷辊转动一定的角度，钻杆再靠近扁环形刷辊钻孔的循环操作，对扁环形刷辊按照生产需要进行全面钻孔，提高工业刷钻孔加工的效率。

3、通过钻孔机构和吸尘组件的组合结构，在钻孔机构启动时，吸尘风机同步启动，将钻孔产生的碎屑和杂质一起通过吸尘盘-吸尘管吸入吸尘箱的内腔中，并通过滤网的过滤，留存在吸尘箱中，保证加工环境的清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A结构示意图；

图3为本实用新型中钻孔机构结构示意图；

图4为本实用新型中支撑定位机构结构示意图；

图5为本实用新型中转动组件结构示意图。

图中：底座箱1、支撑板2、顶板3、支撑定位机构4、液压缸41、液压套筒42、活塞Ⅰ43、液压盒44、支撑套筒45、活塞Ⅱ46、支撑杆47、支撑弹簧48、转动组件49、转动架491、转动轮492、齿圈493、主动齿轮494、伺服电机495、加工座5、钻孔机构6、气缸61、L形安装架62、滑块63、高速电机64、钻杆65、吸尘组件7、吸尘盘71、吸尘管72、吸尘箱73、吸尘风机74、滤网75、排气栅格76、控制面板8、扁环形刷辊b。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

一种扁环形工业刷辊钻孔装置，包括底座箱1、底座箱1上端对称安装的支撑板2和两个支撑板2上端安装的同一个顶板3，三者组成了安装的机架，保证设备的安装和运行，所述底座箱1的上端设有加工座5，用于放置待加工的扁环形刷辊b，所述加工座5的上端设有支撑定位机构4，用于钻孔时保证扁环形刷辊b的固定和定位，其中一个所述支撑板2的内壁上安装有钻孔机构6，用于对固定住的扁环形刷辊b进行钻孔；

本实施例中，如图1-3所示，所述钻孔机构6包括固定安装在支撑板2内壁上的气缸61，且气缸61的输出端上安装有L形安装架62，所述L形安装架62竖向一段的下端安装有滑块 63，且滑块63滑动安装在底座箱1的上端，所述L形安装架62横向一段的下端通过支架安装有高速电机64，所述高速电机64的输出端上安装有钻杆65，用于对扁环形刷辊进行钻孔，高速电机64启动，带动钻杆65旋转，随后气缸61启动，通过推动L形安装架62，带动高速旋转的钻杆65向固定住的扁环形刷辊b靠近，随后对扁环形刷辊b进行钻孔。

本实施例中，如图2和4所示，所述支撑定位机构4包括固定安装在加工座5上端中部的液压盒44，液压盒44的内腔盛放有液压油，所述液压盒44的下端贯通安装有液压套筒42，所述液压套筒42的下端依次贯穿加工座5和底座箱1的顶壁并固定安装在液压缸41的上端，且液压缸41安装在底座箱1的内底壁上，所述液压缸41的输出端到达液压套筒42的内腔并安装有活塞Ⅰ43，所述液压盒44的环形侧壁上安装有多个支撑套筒45，且支撑套筒45的内腔中滑动安装有活塞Ⅱ46，且活塞Ⅱ46远离液压盒44的一端安装有支撑杆47，且支撑杆47的另一端延伸至支撑套筒45的外腔并安装有转动组件49，所述支撑杆47上套设有支撑弹簧48，所述支撑弹簧48的两端分别安装在支撑套筒45的内壁和活塞Ⅱ46的侧壁上，液压缸41启动，带动活塞Ⅰ43在液压套筒42内上行，挤压液压油进入多个支撑套筒45中，推动多个活塞Ⅱ46相互远离，带动多个转动组件49向外扩展，固定住扁环形刷辊b的环形内壁，保证钻孔机构6钻孔时，扁环形刷辊b的定位和固定。

本实施例中，如图5所示，所述转动组件49包括固定安装在支撑杆47上的转动架491，所述转动架491的另一端转动安装有转动轮492，所述转动轮492的中部套设有齿圈493，且齿圈493的直径小于转动轮492的直径，其中一个所述齿圈493啮合有主动齿轮494，且主动齿轮494固定安装在伺服电机495的输出端上，所述伺服电机495固定安装在转动架491的上端，在伺服电机495启动时，通过主动齿轮49与齿圈493的啮合传动机制，带动转动轮492 转动，从而带动从内部定位住的扁环形刷辊b配合钻孔机构6的运行进行转动，对扁环形刷辊b进行全方位按需钻孔。

本实施例中，如图2和4所示，所述支撑套筒45的数量多于等于三个，且多个支撑套筒 45呈环形阵列设置，多个环形阵列设置的支撑套筒45保证转动组件49对扁环形刷辊b的定位和固定支撑。

本实施例中，如图1所示，所述钻孔机构6的上方设有吸尘组件7，所述吸尘组件7包括匹配设置在钻杆65上方的吸尘盘71，所述吸尘盘71的上端贯通连接有吸尘管72，且吸尘管 72的上端贯穿顶板3并贯通安装在吸尘箱73上，所述吸尘箱73固定安装在顶板3的上端，所述吸尘箱73的内腔中沿着气流的方向自右向左依次设有吸尘风机74、滤网75和排气栅格76，所述滤网75竖向固定安装在吸尘箱73的内壁上，所述排气栅格76贯通嵌设在吸尘箱73的侧壁上，在钻孔机构6启动时，吸尘风机74同步启动，将钻孔产生的碎屑和杂质一起通过吸尘盘71-吸尘管72吸入吸尘箱73的内腔中，并通过滤网75的过滤，留存在吸尘箱73中，保证加工环境的清洁。

本实施例中，如图1所示，所述底座箱1的前壁上安装有控制面板8，所述控制面板8上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板8内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，所述控制面板8通过电气控制线连接有液压缸41、伺服电机495、气缸61、高速电机64和吸尘风机74；

加工人员通过对控制面板8上控制按钮的操控，结合液压缸41，在将扁环形刷辊b放置在加工座5上后，有效的控制液压缸41的启动，带动多个转动组件49向外扩张，从而固定和定位住扁环形刷辊b；高速电机64启动，带动钻杆65转动；此时，气缸61和伺服电机495受到PLC控制器的控制，对扁环形刷辊b进行靠近钻孔-离开-扁环形刷辊b转动一定的角度，钻杆65再靠近扁环形刷辊b钻孔的循环操作，对扁环形刷辊b按照生产需要进行全面钻孔；同时吸尘风机74与高速电机64的启动同步，对钻孔产生的碎屑和杂质进行吸除，保证加工环境的清洁。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种扁环形工业刷辊钻孔装置，包括底座箱、底座箱上端对称安装的支撑板和两个支撑板上端安装的同一个顶板，其特征在于，所述底座箱的上端设有加工座，所述加工座的上端设有支撑定位机构，其中一个所述支撑板的内壁上安装有钻孔机构；

所述钻孔机构包括固定安装在支撑板内壁上的气缸，且气缸的输出端上安装有L形安装架，所述L形安装架竖向一段的下端安装有滑块，且滑块滑动安装在底座箱的上端，所述L形安装架横向一段的下端通过支架安装有高速电机，所述高速电机的输出端上安装有钻杆。

2.如权利要求1所述的一种扁环形工业刷辊钻孔装置，其特征在于：所述支撑定位机构包括固定安装在加工座上端中部的液压盒，所述液压盒的下端贯通安装有液压套筒，所述液压套筒的下端依次贯穿加工座和底座箱的顶壁并固定安装在液压缸的上端，且液压缸安装在底座箱的内底壁上，所述液压缸的输出端到达液压套筒的内腔并安装有活塞Ⅰ，所述液压盒的环形侧壁上安装有多个支撑套筒，且支撑套筒的内腔中滑动安装有活塞Ⅱ，且活塞Ⅱ远离液压盒的一端安装有支撑杆，且支撑杆的另一端延伸至支撑套筒的外腔并安装有转动组件，所述支撑杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别安装在支撑套筒的内壁和活塞Ⅱ的侧壁上。

3.如权利要求2所述的一种扁环形工业刷辊钻孔装置，其特征在于：所述转动组件包括固定安装在支撑杆上的转动架，所述转动架的另一端转动安装有转动轮，所述转动轮的中部套设有齿圈，且齿圈的直径小于转动轮的直径，其中一个所述齿圈啮合有主动齿轮，且主动齿轮固定安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机固定安装在转动架的上端。

4.如权利要求2所述的一种扁环形工业刷辊钻孔装置，其特征在于：所述支撑套筒的数量多于等于三个，且多个支撑套筒呈环形阵列设置。

5.如权利要求1所述的一种扁环形工业刷辊钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构的上方设有吸尘组件，所述吸尘组件包括匹配设置在钻杆上方的吸尘盘，所述吸尘盘的上端贯通连接有吸尘管，且吸尘管的上端贯穿顶板并贯通安装在吸尘箱上，所述吸尘箱固定安装在顶板的上端，所述吸尘箱的内腔中沿着气流的方向自右向左依次设有吸尘风机、滤网和排气栅格，所述滤网竖向固定安装在吸尘箱的内壁上，所述排气栅格贯通嵌设在吸尘箱的侧壁上。

6.如权利要求1所述的一种扁环形工业刷辊钻孔装置，其特征在于：所述底座箱的前壁上安装有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。

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