CN111842977B - 一种联轴器生产制造加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种联轴器生产制造加工工艺，主要由一种联轴器生产制造加工设备配合完成，所述联轴器生产制造加工设备包括框体、夹紧装置、钻孔装置和冷却装置，所述的框体的内部左侧设置有夹紧装置，夹紧装置的右侧安装有钻孔装置，钻孔装置的上方设置有冷却装置，冷却装置安装在框体的右侧上端。本发明可以解决传统的联轴器钻螺纹孔的加工方式是通过夹具将联轴器加工件横向固定，利用刀具先对其一端进行钻螺纹孔，然后重新装夹联轴器加工件，再对其另一端进行钻螺纹孔，两次装夹加工，效率较低，费时费力，且无法保证联轴器两端螺纹孔之间的距离相等等难题。

Description

一种联轴器生产制造加工工艺
技术领域
本发明涉及联轴器加工领域，特别涉及一种联轴器生产制造加工工艺。
背景技术
联轴器是一种用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，是大多数工作机都会借助的连接件。在生产制造过程中，通常在轴向方向钻有通孔后，需要在两端周向钻螺纹孔，通过紧固螺钉对两根轴进行固定联接。
目前，传统的联轴器钻螺纹孔的加工方式是通过夹具将联轴器加工件横向固定，利用刀具先对其一端进行钻螺纹孔，然后重新装夹联轴器加工件，再对其另一端进行钻螺纹孔，两次装夹加工，效率较低，费时费力，且无法保证联轴器两端螺纹孔之间的距离相等。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的联轴器钻螺纹孔的加工方式是通过夹具将联轴器加工件横向固定，利用刀具先对其一端进行钻螺纹孔，然后重新装夹联轴器加工件，再对其另一端进行钻螺纹孔，两次装夹加工，效率较低，费时费力，且无法保证联轴器两端螺纹孔之间的距离相等等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种联轴器生产制造加工工艺，主要由一种联轴器生产制造加工设备配合完成，所述联轴器生产制造加工设备包括框体、夹紧装置、钻孔装置和冷却装置，所述的框体的内部左侧设置有夹紧装置，夹紧装置的右侧安装有钻孔装置，钻孔装置的上方设置有冷却装置，冷却装置安装在框体的右侧上端，其中：
所述的夹紧装置包括伸缩气缸、压板、夹紧气缸、弧形板、夹紧座，其中框体的左侧内壁上安装有夹紧座，夹紧座的左侧上方设置有夹紧气缸，夹紧气缸通过气缸底座安装在框体的左侧内壁上，夹紧气缸的伸出端固定连接有弧形板，夹紧座的正上方设置有伸缩气缸，伸缩气缸通过气缸底座安装在框体的顶部，伸缩气缸的下端固定连接有压板；
所述的夹紧座包括预紧机构和旋转机构，其中夹紧座的右端纵向开设有圆槽，圆槽底部安装有旋转机构，旋转机构上方固定连接有预紧机构；
所述的钻孔装置包括推动气缸、开口向左的U形框、调节机构、升降套筒、驱动电机、刀具、拉杆和滚轮，其中框体的内部右侧壁上通过气缸底座安装有推动气缸，推动气缸的左端固定连接有开口向左的U形框，开口向左的U形框的内部设置有调节机构，开口向左的U形框的上下两端对称安装有升降套筒，升降套筒的左侧通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过刀具底座连接有刀具，开口向左的U形框的右侧上端与拉杆的下端固定连接，拉杆的上端安装有滚轮，框体的上端内部开设有滚槽；滚轮设置在滚槽内；
所述的调节机构包括调节气缸、安装板和两个调节板，其中开口向左的U形框的内部通过气缸底座安装有调节气缸，调节气缸的左端固定连接有安装板，驱动电机的中部通过销轴与两个调节板的左端相连接，两个调节板的右端通过销轴连接在安装板上；
所述的冷却装置包括冷却液箱、连接管道、高压水泵和冷却喷嘴，其中框体的上端右侧安装有冷却液箱，冷却液箱的右侧壁下端通过连接管道与高压水泵的进水口相连，高压水泵的出水口通过连接管道与开口向左的U形框的右侧壁相连接，开口向左的U形框的内部开设有气腔，开口向左的U形框的左端上下对称安装有冷却喷嘴，冷却喷嘴与开口向左的U形框内部的气腔相连通。
该联轴器生产制造加工工艺主要包括以下步骤：
S1、放置压紧：通过人工将联轴器加工件竖直放置到夹紧座上并对联轴器加工件下端进行预紧，通过伸缩气缸带动压板向下运动，从而将联轴器加工件纵向压紧，通过夹紧气缸带动弧形板向右运动至弧形板的内弧面与联轴器加工件的侧面相贴合；
S2、钻孔加工：通过推动气缸带动开口向左的U形框向左运动，从而带动拉杆向左运动，通过拉杆带动滚轮在滚槽内滑动，通过调节机构带动驱动电机上升或下降，从而带动升降套筒进行上下运动，进而调节刀具之间的距离，通过驱动电机带动刀具转动对联轴器加工件进行第一次钻螺纹孔加工；
S3、工件转动：第一次钻螺纹孔加工完成后，通过伸缩气缸带动压板向上运动，通过夹紧气缸带动弧形板向左运动，使联轴器加工件保持预紧状态，通过旋转机构带动预紧机构转动90度，进而带动联轴器加工件转动90度；
S4、重复加工：通过伸缩气缸带动压板向下运动，从而将联轴器加工件纵向压紧，通过夹紧气缸带动弧形板向右运动至弧形板的内弧面与联轴器加工件的侧面相贴合，重复上述第二步骤，完成对联轴器加工件钻螺纹孔的加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的预紧机构包括预紧板、预紧轴和预紧架，其中预紧板安装在夹紧座的右端圆槽内，预紧板上端面周向开设有预紧槽，预紧槽内设置有预紧架，预紧板内部中间固定安装有预紧轴，预紧轴和预紧架之间通过连接弹簧相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转机构包括旋转板、旋转杆、固定杆、旋转轴和旋转电机，其中夹紧座的右端圆槽底部通过电机机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴与固定杆的右端为固定连接，固定杆的左端固定连接有旋转杆，旋转板上开设有十字转槽，旋转杆的上端设置在十字转槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的预紧架的上端为切斜结构设计，其中倾斜部分内侧开设有斜槽，斜槽底部通过轻质弹簧连接有套杆，套杆的外端设置有滑轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的预紧架的中部内侧设置有弧形橡胶层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转板的下端面外沿与夹紧座之间设置有滚动钢珠，滚动钢珠下端设置有硬质弹簧，硬质弹簧安装在夹紧座内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接管道为可伸缩结构设计。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降套筒内设置有压缩弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却喷嘴与气腔之间通过螺纹连接，且冷却喷嘴开口的朝向可以调节。
(三)有益效果
1.本发明所述的夹紧装置通过立式固定联轴器加工件，通过刀具对其进行钻螺纹孔，且能够通过旋转机构周向调节联轴器加工件的加工面，一次装夹即可完成对联轴器的钻螺纹孔加工，节省了加工时间，提高了加工效率；
2.本发明所述的加工装置通过两个刀具能够对联轴器加工件上下两端同时进行钻螺纹孔，相比于传统模式，提高了工作效率，且刀具之间的距离能够通过调节机构进行调节，保证了联轴器两端螺纹孔之间的距离相等。
3.本发明所述的冷却装置能够在刀具之间的距离调整后，通过旋转冷却喷头从而调整其朝向，保证冷却液仍能喷射到刀具上，进行冷却。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明中夹紧座的结构示意图；
图5是本发明中预紧机构的俯视图；
图6是本发明中旋转机构的俯视图；
图7是本发明中钻孔装置的结构示意图；
图8是本发明中图2的A向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种联轴器生产制造加工工艺，主要由一种联轴器生产制造加工设备配合完成，所述联轴器生产制造加工设备包括框体1、夹紧装置2、钻孔装置3和冷却装置4，所述的框体1的内部左侧设置有夹紧装置2，夹紧装置2的右侧安装有钻孔装置3，钻孔装置3的上方设置有冷却装置4，冷却装置4安装在框体1的右侧上端，其中：
所述的夹紧装置2包括伸缩气缸21、压板22、夹紧气缸23、弧形板24、夹紧座25，其中框体1的左侧内壁上安装有夹紧座25，夹紧座25的左侧上方设置有夹紧气缸23，夹紧气缸23通过气缸底座安装在框体1的左侧内壁上，夹紧气缸23的伸出端固定连接有弧形板24，夹紧座25的正上方设置有伸缩气缸21，伸缩气缸21通过气缸底座安装在框体1的顶部，伸缩气缸21的下端固定连接有压板22；具体工作时，将联轴器加工件竖直放置在夹紧座25上，通过伸缩气缸21带动压板22向下运动，从而将联轴器加工件纵向压紧，通过夹紧气缸23带动弧形板24向右运动至弧形板24的内弧面与联轴器加工件的侧面相贴合。
所述的夹紧座25包括预紧机构251和旋转机构252，其中夹紧座25的右端纵向开设有圆槽，圆槽底部安装有旋转机构252，旋转机构252上方固定连接有预紧机构251；具体工作时，通过预紧机构251将联轴器加工件预紧，通过旋转机构252带动联轴器加工件旋转。
所述的预紧机构251包括预紧板2511、预紧轴2512和预紧架2513，其中预紧板2511安装在夹紧座25的右端圆槽内，预紧板2511上端面周向开设有预紧槽，预紧槽内设置有预紧架2513，所述的预紧架2513的上端为切斜结构设计，其中倾斜部分内侧开设有斜槽，斜槽底部通过轻质弹簧连接有套杆，套杆的外端设置有滑轮，滑轮能够降低预紧架2513与联轴器加工件表面的摩擦力，有利于联轴器加工件的放置，所述的预紧架2513的中部内侧设置有弧形橡胶层，弧形橡胶层能够增大预紧架2513与联轴器加工件表面的预紧力，能够保证预紧机构251在旋转过程中，联轴器加工件不会进行自转，预紧板2511内部中间固定安装有预紧轴2512，预紧轴2512和预紧架2513之间通过连接弹簧相连接；具体工作时，将联轴器加工件放置在预紧板2511上，通过连接弹簧的反作用力带动预紧架2513向内收缩，从而对联轴器加工件下端进行预紧。
所述的旋转机构252包括旋转板2521、旋转杆2522、固定杆2523、旋转轴2524和旋转电机2525，其中夹紧座25的右端圆槽底部通过电机机座安装有旋转电机2525，旋转电机2525的输出轴通过联轴器连接有旋转轴2524，旋转轴2524与固定杆2523的右端为固定连接，固定杆2523的左端固定连接有旋转杆2522，旋转板2521上开设有十字转槽，旋转杆2522的上端设置在十字转槽内，所述的旋转板2521的下端面外沿与夹紧座25之间设置有滚动钢珠，滚动钢珠下端设置有硬质弹簧，硬质弹簧安装在夹紧座25内部，滚动钢珠可以降低旋转板2521的下端面与夹紧座25之间的摩擦，有利于旋转板2521的旋转；具体工作时，通过旋转电机2525带动旋转轴2524转动，从而带动固定杆2523转动，通过固定杆2523带动旋转轴2524在十字转槽内转动，从而带动旋转板2521转动90度，通过旋转板2521带动预紧机构251转动90度，进而带动联轴器加工件转动90度。
所述的钻孔装置3包括推动气缸31、开口向左的U形框32、调节机构33、升降套筒34、驱动电机35、刀具36、拉杆37和滚轮38，其中框体1的内部右侧壁上通过气缸底座安装有推动气缸31，推动气缸31的左端固定连接有开口向左的U形框32，开口向左的U形框32的内部设置有调节机构33，开口向左的U形框32的上下两端对称安装有升降套筒34，升降套筒34的左侧通过电机机座安装有驱动电机35，驱动电机35的输出轴通过刀具底座连接有刀具36，开口向左的U形框32的右侧上端与拉杆37的下端固定连接，拉杆37的上端安装有滚轮38，框体1的上端内部开设有滚槽；滚轮38设置在滚槽内；具体工作时，通过推动气缸31带动开口向左的U形框32向左运动，从而带动拉杆37向左运动，通过拉杆37带动滚轮38在滚槽内滑动，通过调节机构33带动升降套筒34运动，从而调节刀具36之间的距离，通过驱动电机35带动刀具36转动对联轴器加工件进行钻螺纹孔加工。
所述的调节机构33包括调节气缸331、安装板332和两个调节板333，其中开口向左的U形框32的内部通过气缸底座安装有调节气缸331，调节气缸331的左端固定连接有安装板332，驱动电机35的中部通过销轴与两个调节板333的左端相连接，两个调节板333的右端通过销轴连接在安装板332上；具体工作时，通过调节气缸331带动安装板332运动，从而带动两个调节板333进行拉伸或收缩，通过两个调节板333带动驱动电机35上升或下降，从而带动升降套筒34进行上下运动，进而调节刀具36之间的距离。
所述的冷却装置4包括冷却液箱41、连接管道42、高压水泵43和冷却喷嘴44，其中框体1的上端右侧安装有冷却液箱41，冷却液箱41的右侧壁下端通过连接管道42与高压水泵43的进水口相连，高压水泵43的出水口通过连接管道42与开口向左的U形框32的右侧壁相连接，所述的连接管道42为可伸缩结构设计，开口向左的U形框32的内部开设有气腔，开口向左的U形框32的左端上下对称安装有冷却喷嘴45，冷却喷嘴45与开口向左的U形框32内部的气腔相连通，所述的冷却喷嘴45与气腔之间通过螺纹连接，且冷却喷嘴45开口的朝向可以调节。具体工作时，通过高压水泵43将冷却液箱41中的冷却液增压输送到开口向左的U形框32的内部的气腔内，通过冷却喷嘴44将冷却液喷射到刀具36，从而对刀具36进行降温冷却。
该联轴器生产制造加工工艺主要包括以下步骤：
S1、放置压紧：通过人工将联轴器加工件竖直放置到夹紧座25的预紧板2511上，通过连接弹簧的反作用力带动预紧架2513向内收缩，从而对联轴器加工件下端进行预紧，通过伸缩气缸21带动压板22向下运动，从而将联轴器加工件纵向压紧，通过夹紧气缸23带动弧形板24向右运动至弧形板24的内弧面与联轴器加工件的侧面相贴合；
S2、钻孔加工：通过推动气缸31带动开口向左的U形框32向左运动，从而带动拉杆37向左运动，通过拉杆37带动滚轮38在滚槽内滑动，通过调节机构33上的调节气缸331带动安装板332运动，从而带动两个调节板333进行拉伸或收缩，通过两个调节板333带动驱动电机35上升或下降，从而带动升降套筒34进行上下运动，进而调节刀具36之间的距离，通过驱动电机35带动刀具36转动对联轴器加工件进行第一次钻螺纹孔加工；
S3、工件转动：第一次钻螺纹孔加工完成后，通过伸缩气缸21带动压板22向上运动，通过夹紧气缸23带动弧形板24向左运动，使联轴器加工件保持预紧状态，通过旋转机构252上的旋转电机2525带动旋转轴2524转动，从而带动固定杆2523转动，通过固定杆2523带动旋转轴2524在十字转槽内转动，从而带动旋转板2521转动90度，通过旋转板2521带动预紧机构251转动90度，进而带动联轴器加工件转动90度；
S4、重复加工：通过伸缩气缸21带动压板22向下运动，从而将联轴器加工件纵向压紧，通过夹紧气缸23带动弧形板24向右运动至弧形板24的内弧面与联轴器加工件的侧面相贴合，重复上述第二步骤，完成对联轴器加工件钻螺纹孔的加工。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种联轴器生产制造加工工艺，主要由一种联轴器生产制造加工设备配合完成，所述联轴器生产制造加工设备包括框体(1)、夹紧装置(2)、钻孔装置(3)和冷却装置(4)，其特征在于：所述的框体(1)的内部左侧设置有夹紧装置(2)，夹紧装置(2)的右侧安装有钻孔装置(3)，钻孔装置(3)的上方设置有冷却装置(4)，冷却装置(4)安装在框体(1)的右侧上端，其中：
所述的夹紧装置(2)包括伸缩气缸(21)、压板(22)、夹紧气缸(23)、弧形板(24)、夹紧座(25)，其中框体(1)的左侧内壁上安装有夹紧座(25)，夹紧座(25)的左侧上方设置有夹紧气缸(23)，夹紧气缸(23)通过气缸底座安装在框体(1)的左侧内壁上，夹紧气缸(23)的伸出端固定连接有弧形板(24)，夹紧座(25)的正上方设置有伸缩气缸(21)，伸缩气缸(21)通过气缸底座安装在框体(1)的顶部，伸缩气缸(21)的下端固定连接有压板(22)；
所述的夹紧座(25)包括预紧机构(251)和旋转机构(252)，其中夹紧座(25)的右端纵向开设有圆槽，圆槽底部安装有旋转机构(252)，旋转机构(252)上方固定连接有预紧机构(251)；
所述的钻孔装置(3)包括推动气缸(31)、开口向左的U形框(32)、调节机构(33)、升降套筒(34)、驱动电机(35)、刀具(36)、拉杆(37)和滚轮(38)，其中框体(1)的内部右侧壁上通过气缸底座安装有推动气缸(31)，推动气缸(31)的左端固定连接有开口向左的U形框(32)，开口向左的U形框(32)的内部设置有调节机构(33)，开口向左的U形框(32)的上下两端对称安装有升降套筒(34)，升降套筒(34)的左侧通过电机机座安装有驱动电机(35)，驱动电机(35)的输出轴通过刀具底座连接有刀具(36)，开口向左的U形框(32)的右侧上端与拉杆(37)的下端固定连接，拉杆(37)的上端安装有滚轮(38)，框体(1)的上端内部开设有滚槽；滚轮(38)设置在滚槽内；
所述的调节机构(33)包括调节气缸(331)、安装板(332)和两个调节板(333)，其中开口向左的U形框(32)的内部通过气缸底座安装有调节气缸(331)，调节气缸(331)的左端固定连接有安装板(332)，驱动电机(35)的中部通过销轴与两个调节板(333)的左端相连接，两个调节板(333)的右端通过销轴连接在安装板(332)上；
所述的冷却装置(4)包括冷却液箱(41)、连接管道(42)、高压水泵(43)和冷却喷嘴(44)，其中框体(1)的上端右侧安装有冷却液箱(41)，冷却液箱(41)的右侧壁下端通过连接管道(42)与高压水泵(43)的进水口相连，高压水泵(43)的出水口通过连接管道(42)与开口向左的U形框(32)的右侧壁相连接，开口向左的U形框(32)的内部开设有气腔，开口向左的U形框(32)的左端上下对称安装有冷却喷嘴(44 )，冷却喷嘴(44 )与开口向左的U形框(32)内部的气腔相连通；
该联轴器生产制造加工工艺主要包括以下步骤：
S1、放置压紧：通过人工将联轴器加工件竖直放置到夹紧座(25)上并对联轴器加工件下端进行预紧，通过伸缩气缸(21)带动压板(22)向下运动，从而将联轴器加工件纵向压紧，通过夹紧气缸(23)带动弧形板(24)向右运动至弧形板(24)的内弧面与联轴器加工件的侧面相贴合；
S2、钻孔加工：通过推动气缸(31)带动开口向左的U形框(32)向左运动，从而带动拉杆(37)向左运动，通过拉杆(37)带动滚轮(38)在滚槽内滑动，通过调节机构(33)带动驱动电机(35)上升或下降，从而带动升降套筒(34)进行上下运动，进而调节刀具(36)之间的距离，通过驱动电机(35)带动刀具(36)转动对联轴器加工件进行第一次钻螺纹孔加工；
S3、工件转动：第一次钻螺纹孔加工完成后，通过伸缩气缸(21)带动压板(22)向上运动，通过夹紧气缸(23)带动弧形板(24)向左运动，使联轴器加工件保持预紧状态，通过旋转机构(252)带动预紧机构(251)转动90度，进而带动联轴器加工件转动90度；
S4、重复加工：通过伸缩气缸(21)带动压板(22)向下运动，从而将联轴器加工件纵向压紧，通过夹紧气缸(23)带动弧形板(24)向右运动至弧形板(24)的内弧面与联轴器加工件的侧面相贴合，重复上述第二步骤，完成对联轴器加工件钻螺纹孔的加工。
2.根据权利要求1所述的一种联轴器生产制造加工工艺，其特征在于：所述的预紧机构(251)包括预紧板(2511)、预紧轴(2512)和预紧架(2513)，其中预紧板(2511)安装在夹紧座(25)的右端圆槽内，预紧板(2511)上端面周向开设有预紧槽，预紧槽内设置有预紧架(2513)，预紧板(2511)内部中间固定安装有预紧轴(2512)，预紧轴(2512)和预紧架(2513)之间通过连接弹簧相连接。
3.根据权利要求1所述的一种联轴器生产制造加工工艺，其特征在于：所述的旋转机构(252)包括旋转板(2521)、旋转杆(2522)、固定杆(2523)、旋转轴(2524)和旋转电机(2525)，其中夹紧座(25)的右端圆槽底部通过电机机座安装有旋转电机(2525)，旋转电机(2525)的输出轴通过联轴器连接有旋转轴(2524)，旋转轴(2524)与固定杆(2523)的右端为固定连接，固定杆(2523)的左端固定连接有旋转杆(2522)，旋转板(2521)上开设有十字转槽，旋转杆(2522)的上端设置在十字转槽内。
4.根据权利要求2所述的一种联轴器生产制造加工工艺，其特征在于：所述的预紧架(2513)的上端为切斜结构设计，其中倾斜部分内侧开设有斜槽，斜槽底部通过轻质弹簧连接有套杆，套杆的外端设置有滑轮。
5.根据权利要求2所述的一种联轴器生产制造加工工艺，其特征在于：所述的预紧架(2513)的中部内侧设置有弧形橡胶层。
6.根据权利要求3所述的一种联轴器生产制造加工工艺，其特征在于：所述的旋转板(2521)的下端面外沿与夹紧座(25)之间设置有滚动钢珠，滚动钢珠下端设置有硬质弹簧，硬质弹簧安装在夹紧座(25)内部。
7.根据权利要求1所述的一种联轴器生产制造加工工艺，其特征在于：所述的连接管道(42)为可伸缩结构设计。
8.根据权利要求1所述的一种联轴器生产制造加工工艺，其特征在于：所述的升降套筒(34)内设置有压缩弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种联轴器生产制造加工工艺，其特征在于：所述的冷却喷嘴(44 )与气腔之间通过螺纹连接，且冷却喷嘴(44 )开口的朝向可以调节。
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