CN203140827U - 环模数控钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环模数控钻床，包括机床底座和机床床身，所述机床床身的上端设置有第一滑台和钻削动力头，所述钻削动力头与第一滑台相连接，所述机床底座上设置有第二滑台和冷却装置，所述第二滑台上固定有用于工件定位夹紧和旋转的回转工作台，所述机床床身的上端一侧壁上设置有用于控制第一滑台、钻削动力头、第二滑台、冷却装置和回转工作台的控制装置，所述机床床身背侧设置有电器控制箱，所述机床床身上设置有防护罩，该环模数控钻床不仅具有结构简单、设计合理，通过对工件一次装夹就可实现对环模工件进行钻削加工，具有简单、高效的特点，而且可实现一台机床加工全部环模，有效地降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，满足人们对孔的加工需求。

Description

环模数控钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及一种环模数控钻床。

背景技术

钻床是机加工领域中常用的设备，通用钻床的通用性虽然比较高，但是无法满足工业产业上对工作效率的要求。因此，在不同的机加工工厂中，都需要设计针对其主要产品的专用钻床。

现有技术中，常见的钻床例如专利号200620147689.1实用新型专利公开了一种钻床,包括底座(1)、与底座(1)配接的支架(2)、以及与支架(2)配接的主轴箱(3)、和大致设置于支架(2)中间的工作台(5)。又如专利号200810215011.6的发明专利所公开了一种钻床,包括底座、与所述底座配接的机柱、可相对于机柱活动设置的第一、第二工作台、以及与机柱配接的主轴箱,其中主轴箱包括动力装置、和由动力装置驱动运转的工作头,所述钻床进一步设有用于夹紧工件的夹紧装置,所述夹紧装置具有两个位置,在第一位置,与第一工作台配合,形成第一夹持区域来夹紧工件;在第二位置,与第二工作台配合,形成第二夹持区域来夹紧工件。

上述专利虽然都能实现对工件进行不同种孔的钻削加工，也可以对工件进行定位和夹紧，但是操作繁琐，劳动强度大，生产效率低，制约了企业的发展，而且不够智能，要人为的手动进行钻削加工和调整工件位置，加工精度不高且不稳定，此外上述设备均没有设置防护罩，不利于操作员，极易发生事故。为此我们迫切需要一种既安全又能保证精度，又能降低劳动量，提高生产效率的自动化钻床设备，以满足机械加工工业的生产需求。

实用新型内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种环模数控钻床，该环模数控钻床具有结构简单、设计合理，操作方便且高效的特点，可实现一台机床加工全部环模，有效地降低劳动强度，提高生产效率且安全可靠。

本实用新型的技术方案在于：一种环模数控钻床，包括机床底座和机床床身，所述机床床身的上端设置有第一滑台和钻削动力头，所述钻削动力头与第一滑台相连接，所述机床底座上设置有第二滑台和冷却装置，所述第二滑台上固定有用于工件定位夹紧和旋转的回转工作台，所述机床床身的上端一侧壁上设置有用于控制第一滑台、钻削动力头、第二滑台、冷却装置和回转工作台的数控系统，所述机床床身背侧设置有电器控制箱，所述机床床身上设置有防护罩。

在一实施例中，为了实现机床对大小工件孔的精准、稳定的钻削，而设置了第一滑台，所述第一滑台包括第一伺服电机、第一连轴器、第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母、小滑台和小滑台底座，所述小滑台底座与机床床身固定连接，所述第一伺服电机与小滑台底座固定连接，所述第一伺服电机与第一连轴器连接，所述第一连轴器与第一滚珠丝杆连接，所述第一滚珠丝杆上配合有第一丝杆螺母，所述小滑台与第一丝杆螺母固定连接。

在一实施例中，为了实现钻削功能设置了钻削动力头，所述钻削动力头包括钻头、主轴部件、电机、传动皮带、带轮和传动皮带张紧机构，所述传动皮带张紧机构一端与小滑台上侧固定连接，其另一端与电机连接，所述电机上连接有带轮，所述主轴部件与小滑台下侧固定连接，所述主轴部件的上、下端分别固定有带轮和钻头，所述电机上的带轮经传动皮带与主轴部件上的带轮相连接。

在一实施例中，为了实现调整工件的加工位置而设置了第二滑台，所述第二滑台包括第二伺服电机、第二连轴器、第二滚珠丝杆、第二丝杆螺母、大滑台和大滑台底座，所述大滑台底座与机床底座固定连接，所述第二丝杆螺母与大滑台底座固定连接，所述第二伺服电机与第二连轴器连接，所述第二连轴器与第二滚珠丝杆连接，所述第二滚珠丝杆与第二丝杆螺母配合。

在一实施例中，为了实现对钻头和工件加工时的冷却，延长钻头使用寿命而设置了冷却装置，所述冷却装置包括水泵和水箱，所述水泵设置在机床底座上，所述水箱设置在机床底座后侧内。

在一实施例中，为了实现对工件一次装夹即可对环模工件的钻削加工，且能实现一台机床加工全部环模，而设置了回转工作台，所述回转工作台包括回转台底座、转盘、第三伺服电机、第三连轴器和蜗杆，所述回转台底座下端与大滑台的固定连接，所述转盘与回转台底座活动连接，所述转盘边缘安装有定位工装，所述转盘中心设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端部设置有相互配合的螺母，所述螺母与定位工装之间设置有用于压紧工件的工件压板，所述第三伺服电机、第三连轴器和蜗杆设置在回转台底座的一侧壁上，所述第三伺服电机经第三连轴器和蜗杆带动转盘转动。

在一实施例中，为了实现对工件加工位置的智能调整与钻削、冷却的控制而设置了数控系统，所述数控系统包括安装支架、控制箱、电器控制箱，所述按钮和控制面板安装在控制箱上，所述安装支架一端与机床床身连接，所述安装支架的另一端与控制箱连接，电器控制箱固定于机床床身背侧。

本实用新型的有益效果在于：1）与现有技术相比，该环模数控钻床可以避免人为的手动进行钻削加工和调整工件位置的繁琐，劳动强度大，加工精度不高且不稳定的问题，通过与机床床身连的控制箱上的控制面板和按钮进行直接操作，操作简单又方便，可实现轻松对工件孔的钻削加工的控制，使加工的孔精度高且稳定，同时也降低劳动强度，提高生产效率，促进企业的发展；2）环模数控钻床的床身上设置防护罩，可以起到保护操作员与周边人员的安全；3）该环模数控钻床不仅具有结构简单、设计合理，通过对工件进行一次装夹即可实现对环模出料孔进行钻削、扩孔和倒角加工，具有简单、高效的特点，而且还可通过转盘、第一滑台、第二滑台、回转工作台和钻削动力头的控制，实现一台机床加工全部环模，有效地降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，满足人们对多孔工件的加工需求。

附图说明

图1为实施例中的环模数控钻床的结构示意图。

图2为实施例中的环模数控钻床的右视结构示意图。

标号说明：1－机床底座  2－机床床身   3－电器控制箱  4－防护罩   5－第一伺服电机   6－第一连轴器  7－第一滚珠丝杆  8－第一丝杆螺母  9－小滑台   10－小滑台底座  11－钻头   12－主轴部件   13－电机  14－传动皮带  15－带轮  16－传动皮带张紧机构   17－第二伺服电机  18－第二连轴器   19－第二滚珠丝杆   20－第二丝杆螺母  21－大滑台  22－大滑台底座  23－水泵   24－水箱  25－回转台底座   26－转盘   27－第三伺服电机  28－第三连轴器  29－蜗杆  30－定位工装   31－锁紧螺杆  32－螺母   33－工件   34－工件压板  35－安装支架  36－控制箱  37－按钮  38－控制面板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图例1~2，一种环模数控钻床，包括机床底座1和机床床身2，所述机床床身2的上端设置有第一滑台和钻削动力头，所述钻削动力头与第一滑台相连接，所述机床底座1上设置有第二滑台和冷却装置，所述第二滑台上固定有用于工件定位夹紧和旋转的回转工作台，所述机床床身2的上端一侧壁上设置有用于控制第一滑台、钻削动力头、第二滑台、冷却装置和回转工作台的控制装置，所述机床床身2背侧设置有电器控制箱3，所述机床床身2上设置有防护罩4。

在本实施例中，为了实现机床对大小工件孔的精准、稳定的钻削，而设置了第一滑台，所述第一滑台包括第一伺服电机5、第一连轴器6、第一滚珠丝杆7、第一丝杆螺母8、小滑台9和小滑台底座10，所述小滑台底座10与机床床身2固定连接，所述第一伺服电机5与小滑台底座10固定连接，所述第一伺服电机5与第一连轴器6连接，所述第一连轴器6与第一滚珠丝杆7连接，所述第一滚珠丝杆7上配合有第一丝杆螺母8，所述小滑台9与第一丝杆螺母8固定连接。

在本实施例中，为了实现钻削功能设置了钻削动力头，所述钻削动力头包括钻头11、主轴部件12、电机13、传动皮带14、带轮15和传动皮带张紧机构16，所述传动皮带张紧机构16一端与小滑台9上侧固定连接，其另一端与电机13连接，所述电机13上连接有带轮15，所述主轴部件12与小滑台9下侧固定连接，所述主轴部件12的上、下端分别固定有带轮15和钻头11，所述电机13上的带轮15经传动皮带14与主轴部件12上的带轮15相连接。

在本实施例中，为了实现调整工件的加工位置而设置了第二滑台，所述第二滑台包括第二伺服电机17、第二连轴器18、第二滚珠丝杆19、第二丝杆螺母20、大滑台21和大滑台底座22，所述大滑台底座22与机床底座1固定连接，所述第二丝杆螺母20与大滑台底座22固定连接，所述第二伺服电机17与第二连轴器18连接，所述第二连轴器18与第二滚珠丝杆19连接，所述第二滚珠丝杆19与第二丝杆螺母20配合。

在本实施例中，为了实现对钻头和工件加工时的冷却，延长钻头使用寿命而设置了冷却装置，所述冷却装置包括水泵23和水箱24，所述水泵23设置在机床底座1上，所述水箱24设置在机床底座1后侧内。

在本实施例中，为了实现对工件一次装夹即可对工件的钻削加工，且能实现一台机床加工全部环模，而设置了回转工作台，所述回转工作台包括回转台底座25、转盘26、第三伺服电机27、第三连轴器28和蜗杆29，所述回转台底座25下端与大滑台21固定连接，所述转盘26与回转台底座25活动连接，所述转盘26边缘安装有定位工装30，所述转盘26中心设置有锁紧螺杆31，所述锁紧螺杆31一端部设置有相互配合的螺母32，所述螺母32与定位工装30之间设置有用于压紧工件33的工件压板34，所述第三伺服电机27、第三连轴器28和蜗杆29设置在回转台底座25的一侧壁上，所述第三伺服电机27经第三连轴器28和蜗杆29带动转盘26转动。

在本实施例中，为了实现对工件加工位置的智能调整与钻削、冷却的控制而设置了数控系统，所述数控系统包括安装支架35、控制箱36、电器控制箱3，所述按钮37和控制面板38安装在控制箱36上，所述安装支架35一端与机床床身2连接，所述安装支架35的另一端与控制箱36连接，电器控制箱3固定于机床床身2后侧。

本实用新型的工作过程：先将加工的工件33安装在转盘26上，盖上工件压板34，再通过螺母32与转盘26中心锁紧螺杆31配合将工件33定位锁紧在工件压板34与转盘上的定位工装30之间，转盘26是安装在回转台底座25上的，通过操作控制面板38，先控制第二滑台使回转台底座25前后移动，对齐第一排加工位置后，按操作面板上的启动按钮37，机床自动启动主轴13和水泵23，数控系统控制第一滑台的小滑台9向下运动，开始钻孔加工，完成当前孔钻削加工后，小滑台9带动钻削动力头退出工件33，机床控制回转工作台转盘26旋转和第二滑台的大滑台21移动，带动工件33自动移动到下一加工位置，开始新的孔钻削加工，周而复始，直至环模上所有的孔加工完成。机床第一滑台、第二滑台和回转工作台全部退回原点，关闭钻削动力头和冷却装置。实现一次装夹，自动完成环模工件33全部出料孔的加工、倒角。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (6)

1.一种环模数控钻床，包括机床底座和机床床身，其特征在于：所述机床床身的上端设置有第一滑台和钻削动力头，所述钻削动力头与第一滑台相连接，所述机床底座上设置有第二滑台和冷却装置，所述第二滑台上固定有用于工件定位夹紧和旋转的回转工作台，所述机床床身的上端一侧壁上设置有用于控制第一滑台、钻削动力头、第二滑台、冷却装置和回转工作台的数控系统，所述机床床身背侧设置有电器控制箱，所述机床床身上设置有防护罩。

2.根据权利要求1所述的环模数控钻床，其特征在于：所述第一滑台包括第一伺服电机、第一连轴器、第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母、小滑台和小滑台底座，所述小滑台底座与机床床身固定连接，所述第一伺服电机与小滑台底座固定连接，所述第一伺服电机与第一连轴器连接，所述第一连轴器与第一滚珠丝杆连接，所述第一滚珠丝杆上配合有丝杆螺母，所述小滑台与第一丝杆螺母固定连接。

3.根据权利要求1所述的环模数控钻床，其特征在于：所述钻削动力头包括钻头、主轴部件、电机、传动皮带、带轮和传动皮带张紧机构，所述传动皮带张紧机构一端与小滑台上侧固定连接，其另一端与电机连接，所述电机上连接有带轮，所述主轴部件与小滑台下侧固定连接，所述主轴部件的上、下端分别固定有带轮和钻头，所述电机上的带轮经传动皮带与主轴部件上的带轮相连接。

4.根据权利要求1所述的环模数控钻床，其特征在于：所述第二滑台包括第二伺服电机、第二连轴器、第二滚珠丝杆、第二丝杆螺母、大滑台和大滑台底座，所述大滑台底座与机床底座固定连接，所述第二丝杆螺母与大滑台底座固定连接，所述第二伺服电机与第二连轴器连接，所述第二连轴器与第二滚珠丝杆连接，所述第二滚珠丝杆与第二丝杆螺母配合。

5.根据权利要求1所述的环模数控钻床，其特征在于：所述冷却装置包括水泵和水箱，所述水泵设置在机床底座上，所述水箱设置在机床底座后侧内。

6.根据权利要求1所述的环模数控钻床，其特征在于：所述回转工作台包括回转台底座、转盘、第三伺服电机、第三连轴器和蜗杆，所述回转台底座下端与大滑台固定连接，所述转盘与回转台底座活动连接，所述转盘上安装有定位工装，所述转盘中心设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端部设置有相互配合的螺母，所述螺母与定位工装之间设置有用于压紧工件的工件压板，所述第三伺服电机、第三连轴器和蜗杆设置在回转台底座的一侧壁上，所述第三伺服电机经第三连轴器和蜗杆带动转盘转动。

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