CN113232086A - 一种防冻耐热型pe管的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了PE(聚乙烯)管道加工技术领域的一种防冻耐热型pe管的加工工艺，步骤一：首先对pe管圆周所需要钻孔的角度进行人工调整确认；步骤二：接着对需要进行钻孔的Pe管进行定位以及单项夹紧；步骤三：然后通过全方位夹紧装置使pe管进行夹紧，防止钻孔装置发生偏差；步骤四：最后使pe管通过旋转到事先调整的角度使pe管进行多方面钻孔；通过以上设置可以解决夹紧装置也不能适应多种口径的pe管的夹紧操作，导致钻孔效果差，精度低，且不能通过设备自动调节钻孔的位置，因此钻孔的均匀程度也没有保证，影响PE管的使用效果的问题。

Description

一种防冻耐热型PE管的加工工艺

技术领域

本发明涉及PE(聚乙烯)管道加工技术领域，具体为一种防冻耐热型pe管的加工工艺。

背景技术

PE(聚乙烯)管道是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。目前在各种地埋管线施工过程中大量采用PE管作为流体的载体，特别在水利工程施工中针对明渠渠道底部渗水，为了更好的利用水资源，所以在渠道底部基础里面埋入圆周钻孔的PE管作为载体，把渗进基础的水资源通过圆周钻孔的PE管再次收集起来通过渠道外侧预留的集水井再次的把水送到渠道里面，尽可能的减少水资源的流失，最大化的利用明渠渠道输水功能。

现有技术中人工手动钻孔的方式在PE管上钻孔，由于需求孔的数量较多，会耗费大量人力物力；同时部分设备由于夹紧不稳定，夹紧装置也不能适应多种口径的pe管的夹紧操作，导致钻孔效果差，精度低，且不能通过设备自动调节钻孔的位置，因此钻孔的均匀程度也没有保证，影响PE管的使用效果。

基于此，本发明设计了一种防冻耐热型pe管的加工工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防冻耐热型pe管的加工工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术中人工手动钻孔的方式在PE管上钻孔，由于需求孔的数量较多，会耗费大量人力物力；同时部分设备由于夹紧不稳定，夹紧装置不能适应多种口径的pe管的夹紧操作，导致钻孔效果差，精度低，且不能通过设备自动调节钻孔的位置，因此钻孔的均匀程度也没有保证，影响PE管的使用效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防冻耐热型pe管的加工工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：首先对pe管圆周所需要钻孔的角度进行人工调整确认；

步骤二：接着对需要进行钻孔的pe管进行定位以及单项夹紧；

步骤三：然后通过全方位夹紧装置使pe管进行夹紧，防止钻孔装置发生偏差；

步骤四：最后使pe管通过旋转到事先调整的角度使pe管进行多方面钻孔；

其中步骤一、步骤二、步骤三、步骤四中所述钻孔装置包括底板，所述底板上端面左侧设有安装台，所述安装台上端固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端上固定设有安装板，所述安装板滑动设在安装台内侧，所述安装板上端左侧固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆固定设有滑动架，所述滑动架滑动设在安装板上所开设的第一贯穿槽内，所述滑动架下端固定设有钻孔机；所述安装板下端的安装台内侧滑动设有上压板，所述上压板上开设有第二贯穿槽，所述上压板下端的安装台内侧滑动设有支撑板，所述支撑板下端面设有多个等距离分布的第一气弹簧组，所述上压板和所述支撑板左侧且位于所述电动推杆伸缩端下端均设有同轴的贯穿孔；所述底板上端面右端固定设有第一固定板，所述第一固定板中间位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有转动杆，所述转动杆上套接有用于支撑转动杆的第二气弹簧组，所述转动杆上固定设有齿轮，所述齿轮左端且位于所述转动杆左端部固定设有三爪卡盘；所述安装板右端竖向滑动设在第一固定板内侧，所述安装板右端固定设有L形架，所述L形架上开设有通孔，所述通孔内滑动设有多个齿牙杆，多个所述齿牙杆上设有第一弹簧；工作时，首先将pe管通过支撑板运送三爪卡盘处从而通过三爪卡盘对pe管右端部进行夹紧，由于支撑板为弧面，可以更好的使pe管进行定位装夹；然后启动第一电动推杆，此时第一电动推杆通过伸缩端带动固定在伸缩端上的安装板向下运动，从而安装板顺着第六滑槽平稳向下滑动，与此同时伸缩端端部位于阻尼块内的阻尼孔，由于阻尼孔内壁与伸缩端端部外壁存在阻尼摩擦，从而伸缩端推动阻尼块向下滑动，进而与阻尼块固定连接的上压板同步向下运动，进而上压板在第六滑槽内向下滑动压紧pe管上端面，由于支撑板底端面固定设有多个第一气弹簧组，所以此时通过上压板向下推动pe管、支撑板同步向下运动，进而第一气弹簧组对支撑板进行反向作用力，从而使pe管上下端面进行夹紧，提高pe管被稳定夹紧，进而便于钻孔平稳均匀；安装板上滑动连接在第一贯穿槽内的滑动架顺着安装板向下运动，从而固定在安装架下端的钻孔机向下运动穿过上压板上所开设的第二贯穿槽从而对pe管进行钻孔，由于安装板上设有第二电动推杆，从而可以调节钻孔的位置，提高了钻孔的可调节性；与此同时，当第一电动推杆开始向下推动时，固定在安装板右端的L形架此时也向下运动，接着当pe管上下左右完全夹紧时，此时L形架向下运动时齿牙杆接触齿轮，随着继续向下运动，此时齿牙杆向后挤压第一弹簧从而滑动到L形架的通孔内由于齿轮固定在转动杆上，且转动杆左端部固定设有三爪卡盘，此时三爪卡盘完全夹紧pe管，从而三爪卡盘固定不动，进而齿轮固定不动，同时齿牙杆后端固定连接的压杆向下运动，随着压杆向下运动，压杆抵在下端推板所开设的卡槽内，此时压杆推动推板向下运动，同时与推板固定连接的第一连接杆向下挤压第三气弹簧，且第一连接杆在第二固定板内的第三滑槽内向下滑动第二固定板的第三滑槽可以使第一连接杆平稳向下滑动，防止受到推板向下挤压的力从而造成第一连接杆一端翘起的情况发生此时第一连接杆左端固定连接的卡块不在抵住齿轮的齿牙开始向下运动卡块起始位置卡在齿轮的齿牙处，同时当上压板向下压紧pe管时，由于pe管右端部固定设在三爪卡盘上，所以三爪卡盘同样受到上压板向下的力，从而向下运动压缩第二气弹簧组，同时通过转动杆固定连接的齿轮向下运动，从而推动卡块向下运动，当钻孔机钻完孔向上进行复位时，此时当伸缩端运动到上压板所开设的贯穿孔上方时，接着第二滑块通过复位弹簧复位，不在对上压板进行限位，此时伸缩端继续向上运动时，进而瞬时不在对pe管进行夹紧，接着当齿牙杆向上运动时从而与齿轮啮合拨动齿轮进行转动，从而通过三爪卡盘转动带动pe管进行旋转，进而调节pe管圆周方向侧端面转动一定角度运动到钻孔机的正下方(文中方向依照全篇幅图2方向所示)。

作为本发明的进一步方案，为了防止齿牙杆在向上运动时，且位于最低侧的齿牙杆在脱离与齿轮啮合时产生的向上的惯性使齿轮发生多于的偏转，造成角度调节不精确的问题；所述底板上端面右侧固定设有第三气弹簧，所述第三气弹簧上端固定设有第一连接杆，所述第一连接杆左端面固定设有卡块，所述第一连接杆滑动设在第二固定板内的第三滑槽，所述第一连接杆上还固定设有推板，所述推板上开设有卡槽，所述齿牙杆后端套接设有压杆；工作时，当齿牙杆后端固定连接的压杆向下运动，随着压杆向下运动，压杆抵在下端推板所开设的卡槽内，此时压杆推动推板向下运动，同时与推板固定连接的第一连接杆向下挤压第三气弹簧，且第一连接杆在第二固定板内的第三滑槽内向下滑动 (第二固定板的第三滑槽可以使第一连接杆平稳向下滑动，防止受到推板向下挤压的力从而造成第一连接杆一端翘起的情况发生)此时第一连接杆左端固定连接的卡块不在抵住齿轮的齿牙开始向下运动(卡块起始位置卡在齿轮的齿牙处)；当安装板向上进行复位运动，且位于最低侧的齿牙杆在脱离与齿轮啮合时，同时挡块刚好卡在齿轮的下端(位于最下端齿牙杆后端固定连接的压杆与推板之间的距离为卡块卡住齿轮与下端齿牙杆脱离齿轮的距离)，对齿轮进行横向啮合限位，从而防止齿轮转动造成角度调节不精确的问题。

作为本发明的进一步方案，为了方便调节齿牙杆的数量，从而调节pe管所需要转动的角度；所述齿牙杆后端转动设有螺纹套，且所述齿牙杆后端为非圆柱体；工作时，从而通过操作人员事先调整齿牙杆的数量，从而保证pe管所需转动的角度，进而确保pe管钻孔位置，同时由于齿牙杆后端设有螺纹套，可以方便进行拆卸更换。

作为本发明的进一步方案，为了防止pe管受到上下压力的挤压夹紧造成pe 管侧面膨胀，使pe管发生形变，影响钻孔的问题；所述底板上端面中部，且位于支撑板前后两侧固定设有斜座，所述斜座上端滑动设有第一滑块，所述第一滑块上滑动设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有第二弹簧所述第二连接杆滑动设在滑座内所开设的第四滑槽内，所述第二连接杆另一端固定设有侧压板；工作时，上压板向下运动中通过推动侧压板向下滑动，此时与侧压板固定连接的第二连接杆向下运动，从而带动与第二连接杆固定连接的第一滑块在斜座上端面向下滑动，同时第二连接杆顺着第四滑槽向下运动，由于斜座上端面为斜面，所以此时侧压板向pe管中心移动，从而对称设置的侧压板同时对pe管侧面进行夹紧，进而防止了pe管只夹紧上下端面发生形变的问题，从而提高了全方位对Pe管的夹紧，使钻孔时更加平稳，提高了钻孔的精度与效率。

作为本发明的进一步方案，防止伸缩端下压时一直对上压板产生向下的力；所述上压板左侧上端面固定设有阻尼块，所述阻尼块上开设有阻尼孔，所述阻尼孔贯穿阻尼块，且与贯穿孔同心，所述上压板贯穿孔内前后对称滑动设有第二滑块，所述第二滑块右侧固定设有复位弹簧，所述第二滑块另一端滑动设在安装台内侧第五滑槽内；工作时，当上压板继续向下运动时(此时pe管上下左右完全处于夹紧状态)，此时伸缩端阻尼力度小于上压板向下挤压的过程中受到第一气弹簧组以及侧压板的反作用力，从而伸缩端穿过上压板所开设的贯穿孔继续向下运动，此时伸缩端端部挤压上压板贯穿孔内的第二滑块，接着第二滑块向前后两侧滑动，且同时第二滑块在滑动时挤压复位弹簧，从而当伸缩端穿过上压板贯穿孔时，此时第二滑块侧端面卡在第五滑槽内，从而有益于上压板稳定固定。

作为本发明的进一步方案，为了防止安装板、上压板、支撑板在滑动中发生晃动，从而影响钻孔位置，所述安装台内侧开设有第六滑槽，所述安装板、上压板、支撑板左端均滑动设在第六滑槽内；工作时，安装板、上压板、支撑板能够在第六滑槽内上下平稳滑动，从而保证钻孔机的钻孔位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本装置通过三爪卡盘、上压板、支撑板、侧压板的设置，能适应多种口径的pe管的夹紧操作，且pe管在夹紧时更加平稳稳定；同时通过齿牙杆的设置，可以使设备在钻孔完成后自动调节钻孔的角度，极大地提高了钻孔的精度与效率。

2.本发明通过侧压板的设置，通过对称设置的侧压板，在上压板向下运动中通过推动侧压板向下滑动，此时与侧压板固定连接的第二连接杆向下运动，从而带动与第二连接杆固定连接的第一滑块在斜座上端面向下滑动，接着侧压板向pe管中心移动，从而对pe管侧面进行夹紧，进而防止了pe管只夹紧上下端面发生形变的问题，由于侧向夹紧的驱动力的来自上压板的力，从而提高了全方位对Pe管的夹紧，使钻孔时更加平稳，提高了钻孔的精度与效率。

3.本发明通过齿牙杆和螺纹套的设置，通过操作人员根据需要调整齿牙杆的数量，手段简单，并且可以精准保证pe管所需转动的角度，避免了pe管圆周端面为弧度不利于钻孔的问题，且同时保证了对pe管圆周面实行多次钻孔，通过钻孔时能够自动调节相应的角度，进而确保pe管需要钻孔的精确位置；同时由于齿牙杆后端设有螺纹套，可以方便进行拆卸更换，极大地提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明中设备整体结构示意图(隐藏安装台侧面)；

图3为本发明中安装台部分剖视结构示意图；

图4为本发明图3中D处结构放大示意图；

图5为本发明上压板和阻尼块剖视结构示意图；

图6为本发明上压板平面剖视结构示意图；

图7为本发明图6中E处结构放大示意图。

图8为本发明中角度调节部分结构示意图；

图9为本发明图8中A处结构放大示意图；

图10为本发明中L形架部分平面剖视示意图；

图11为本发明图10中B处结构放大示意图；

图12为本发明图10中C处结构放大示意图；

图13为本发明中侧压板部分结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底板1、安装台2、第一电动推杆3、安装板4、第二电动推杆5、滑动架6、第一贯穿槽7、钻孔机8、上压板9、第二贯穿槽10、支撑板11、第一气弹簧组 12、贯穿孔13、第一固定板14、第一滑槽15、转动杆16、第二气弹簧组17、齿轮18、三爪卡盘19、L形架20、第二弹簧21、齿牙杆22、第一弹簧23、第三气弹簧24、第一连接杆25、卡块26、第二固定板27、第三滑槽28、推板29、卡槽30、压杆31、螺纹套32、斜座33、第一滑块34、第二连接杆35、第四滑槽36、侧压板37、阻尼块38、阻尼孔39、第二滑块40、复位弹簧41、第五滑槽42、第六滑槽43、伸缩端44。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案一种防冻耐热型pe管的加工工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：首先对pe管圆周所需要钻孔的角度进行人工调整确认；

步骤二：接着对需要进行钻孔的Pe管进行定位以及单项夹紧；

步骤三：然后通过全方位夹紧装置使pe管进行夹紧，防止钻孔装置发生偏差；

步骤四：最后使pe管通过旋转到事先调整的角度使pe管进行多方面钻孔；

其中步骤一、步骤二、步骤三、步骤四中所述钻孔装置包括底板1，所述底板1上端面左侧设有安装台2，所述安装台2上端固定设有第一电动推杆3，所述第一电动推杆3伸缩端44上固定设有安装板4，所述安装板4滑动设在安装台2内侧，所述安装板4上端左侧固定设有第二电动推杆5，所述第二电动推杆 5固定设有滑动架6，所述滑动架6滑动设在安装板4上所开设的第一贯穿槽7 内，所述滑动架6下端固定设有钻孔机8；所述安装板4下端的安装台4内侧滑动设有上压板9，所述上压板9上开设有第二贯穿槽10，所述上压板9下端的安装台4内侧滑动设有支撑板11，所述支撑板11下端面设有多个等距离分布的第一气弹簧组12，所述上压板9和所述支撑板11左侧且位于所述电动推杆伸缩端44下端均设有同轴的贯穿孔13；所述底板1上端面右端固定设有第一固定板 14，所述第一固定板14中间位置开设有第一滑槽15，所述第一滑槽15内滑动设有转动杆16，所述转动杆16上套接有用于支撑转动杆16的第二气弹簧组17，所述转动杆16上固定设有齿轮18，所述齿轮18左端且位于所述转动杆16左端部固定设有三爪卡盘19；所述安装板4右端竖向滑动设在第一固定板14内侧，所述安装板4右端固定设有L形架20，所述L形架20上开设有通孔，所述通孔内滑动设有多个齿牙杆22，多个所述齿牙杆22上设有第一弹簧23；工作时，首先将pe管通过支撑板11运送三爪卡盘19处从而通过三爪卡盘19对pe管右端部进行夹紧，由于支撑板11为弧面，可以更好的使pe管进行定位装夹；然后启动第一电动推杆3，此时第一电动推杆3通过伸缩端44带动固定在伸缩端 44上的安装板4向下运动，从而安装板4顺着第六滑槽43平稳向下滑动，与此同时伸缩端44端部位于阻尼块38内的阻尼孔39(如图5所示)，由于阻尼孔 39内壁与伸缩端44端部外壁存在阻尼摩擦，从而伸缩端44推动阻尼块38向下滑动，进而与阻尼块38固定连接的上压板9同步向下运动，进而上压板9在第六滑槽43内向下滑动压紧pe管上端面，由于支撑板11底端面固定设有多个第一气弹簧组12，所以此时通过上压板9向下推动pe管、支撑板11同步向下运动，进而第一气弹簧组12对支撑板11进行反向作用力，从而使pe管上下端面进行夹紧，提高pe管被稳定夹紧，进而便于钻孔平稳均匀；安装板4上滑动连接在第一贯穿槽7内的滑动架6顺着安装板4向下运动，从而固定在安装架下端的钻孔机8向下运动穿过上压板9上所开设的第二贯穿槽10从而对pe管进行钻孔，由于安装板4上设有第二电动推杆5，从而可以调节钻孔的位置，提高了钻孔的可调节性；与此同时，当第一电动推杆3开始向下推动时，固定在安装板4右端的L形架20此时也向下运动，接着当pe管上下左右完全夹紧时，此时L形架20向下运动时齿牙杆22接触齿轮18，随着继续向下运动，此时齿牙杆22向后挤压第一弹簧23从而滑动到L形架20的通孔21内(由于齿轮18 固定在转动杆16上，且转动杆16左端部固定设有三爪卡盘19，此时三爪卡盘 19完全夹紧pe管，从而三爪卡盘19固定不动，进而齿轮18固定不动)，同时齿牙杆22后端固定连接的压杆31向下运动，随着压杆31向下运动，压杆31 抵在下端推板29所开设的卡槽30内，此时压杆31推动推板29向下运动，同时与推板29固定连接的第一连接杆25向下挤压第三气弹簧24，且第一连接杆 25在第二固定板27内的第三滑槽28内向下滑动(第二固定板27的第三滑槽 28可以使第一连接杆25平稳向下滑动，防止受到推板29向下挤压的力从而造成第一连接杆25一端翘起的情况发生)此时第一连接杆25左端固定连接的卡块26不在抵住齿轮18的齿牙开始向下运动(卡块26起始位置卡在齿轮18的齿牙处，同时当上压板9向下压紧pe管时，由于pe管右端部固定设在三爪卡盘19上，所以三爪卡盘19同样受到上压板9向下的力，从而向下运动压缩第二气弹簧组17，同时通过转动杆16固定连接的齿轮18向下运动，从而推动卡块26向下运动)，当钻孔机8钻完孔向上进行复位时，此时当伸缩端44运动到上压板9所开设的贯穿孔13上方时，接着第二滑块40通过复位弹簧41复位，不在对上压板9进行限位，此时伸缩端44继续向上运动时，进而瞬时不在对pe 管进行夹紧，接着当齿牙杆22向上运动时从而与齿轮18啮合拨动齿轮18进行转动，从而通过三爪卡盘19转动带动pe管进行旋转，进而调节pe管圆周方向侧端面转动一定角度运动到钻孔机8的正下方(文中方向依照全篇幅图2方向所示)。

作为本发明的进一步方案，为了防止齿牙杆22在向上运动时，且位于最低侧的齿牙杆22在脱离与齿轮18啮合时产生的向上的惯性使齿轮18发生多于的偏转，造成角度调节不精确的问题；底板1上端面右侧固定设有第三气弹簧24，第三气弹簧24上端固定设有第一连接杆25，第一连接杆25左端面固定设有卡块26，第一连接杆25滑动设在第二固定板27内的第三滑槽28，第一连接杆25 上还固定设有推板29，推板29上开设有卡槽30，齿牙杆22后端套接设有压杆 31；工作时，当齿牙杆22后端固定连接的压杆31向下运动，随着压杆31向下运动，压杆31抵在下端推板29所开设的卡槽30内(如图10所示)，此时压杆 31推动推板29向下运动，同时与推板29固定连接的第一连接杆25向下挤压第三气弹簧24(如图9所示)，且第一连接杆25在第二固定板27内的第三滑槽 28内向下滑动(第二固定板27的第三滑槽28可以使第一连接杆25平稳向下滑动，防止受到推板29向下挤压的力从而造成第一连接杆25一端翘起的情况发生)此时第一连接杆25左端固定连接的卡块26不在抵住齿轮18的齿牙开始向下运动(卡块26起始位置卡在齿轮18的齿牙处)；当安装板4向上进行复位运动，且位于最低侧的齿牙杆22在脱离与齿轮18啮合时，同时挡块刚好卡在齿轮18的下端(位于最下端齿牙杆22后端固定连接的压杆31与推板29之间的距离为卡块26卡住齿轮18与下端齿牙杆22脱离齿轮18的距离)，对齿轮18 进行横向啮合限位，从而防止齿轮18转动造成角度调节不精确的问题。

作为本发明的进一步方案，为了方便调节齿牙杆22的数量，从而调节pe 管所需要转动的角度；所述齿牙杆22后端转动设有螺纹套32，且所述齿牙杆 22后端为非圆柱体；工作时，从而通过操作人员事先调整齿牙杆22的数量，从而保证pe管所需转动的角度，进而确保pe管钻孔位置，同时由于齿牙杆22后端设有螺纹套32，可以方便进行拆卸更换。

作为本发明的进一步方案，为了防止pe管受到上下压力的挤压夹紧造成pe 管侧面膨胀，使pe管发生形变，影响钻孔的问题；所述底板1上端面中部，且位于支撑板11前后两侧固定设有斜座33，所述斜座33上端滑动设有第一滑块 34，所述第一滑块34上滑动设有第二连接杆35，所述第二连接杆上设有第二弹簧21所述第二连接杆35滑动设在滑座内所开设的第四滑槽36内，所述第二连接杆35另一端固定设有侧压板37；工作时，上压板9向下运动中通过推动侧压板37向下滑动，此时与侧压板37固定连接的第二连接杆35向下运动，从而带动与第二连接杆35固定连接的第一滑块34在斜座33上端面向下滑动，同时第二连接杆35顺着第四滑槽36向下运动，由于斜座33上端面为斜面，所以此时侧压板37向pe管中心移动，从而对称设置的侧压板37同时对pe管侧面进行夹紧，进而防止了pe管只夹紧上下端面发生形变的问题，从而提高了全方位对 Pe管的夹紧，使钻孔时更加平稳，提高了钻孔的精度与效率。

作为本发明的进一步方案，防止伸缩端44下压时一直对上压板9产生向下的力；上压板9左侧上端面固定设有阻尼块38，阻尼块38上开设有阻尼孔39，阻尼孔39贯穿阻尼块38，且与贯穿孔13同心，上压板9贯穿孔13内前后对称滑动设有第二滑块40，第二滑块40右侧固定设有复位弹簧41，第二滑块40另一端滑动设在安装台2内侧第五滑槽42内；工作时，当上压板继续向下运动时 (此时pe管上下左右完全处于夹紧状态)，此时伸缩端44阻尼力度小于上压板 9向下挤压的过程中受到第一气弹簧组12以及侧压板37的反作用力，从而伸缩端44穿过上压板9所开设的贯穿孔13继续向下运动，此时伸缩端44端部挤压上压板9贯穿孔13内的第二滑块40，接着第二滑块40向前后两侧滑动，且同时第二滑块40在滑动时挤压复位弹簧41，从而当伸缩端44穿过上压板9贯穿孔13时，此时第二滑块40侧端面卡在第五滑槽42内，从而有益于上压板9稳定固定。

作为本发明的进一步方案，为了防止安装板4、上压板9、支撑板11在滑动中发生晃动，从而影响钻孔位置，安装台2内侧开设有第六滑槽43，安装板 4、上压板9、支撑板11左端均滑动设在第六滑槽43内；工作时，安装板4、上压板9、支撑板11能够在第六滑槽43内上下平稳滑动，从而保证钻孔机8的钻孔位置。

工作原理：首先将pe管通过支撑板11运送三爪卡盘19处从而通过三爪卡盘19对pe管右端部进行夹紧，由于支撑板11为弧面，可以更好的使pe管进行定位装夹；然后启动第一电动推杆3，此时第一电动推杆3通过伸缩端44带动固定在伸缩端44上的安装板4向下运动，从而安装板4顺着第六滑槽43平稳向下滑动，与此同时伸缩端44端部位于阻尼块38内的阻尼孔39(如图5所示)，由于阻尼孔39内壁与伸缩端44端部外壁存在阻尼摩擦，从而伸缩端44推动阻尼块38向下滑动，进而与阻尼块38固定连接的上压板9同步向下运动，进而上压板9在第六滑槽43内向下滑动压紧pe管上端面，由于支撑板11底端面固定设有多个第一气弹簧组12，所以此时通过上压板9向下推动pe管、支撑板11同步向下运动，进而第一气弹簧组12对支撑板11进行反向作用力，从而使pe管上下端面进行夹紧，提高pe管被稳定夹紧，进而便于钻孔平稳均匀；由于pe管质地较软，为了防止pe管受到上下压力的挤压夹紧造成pe管向侧面膨胀，使pe管发生形变，影响钻孔的精准度，上压板9向下运动中通过推动侧压板37向下滑动(结合图2、图13所示)，此时与侧压板37固定连接的第二连接杆35向下运动，从而带动与第二连接杆35固定连接的第一滑块34在斜座33 上端面向下滑动，同时第二连接杆35顺着第四滑槽36向下运动，由于斜座33 上端面为斜面，所以此时侧压板37向pe管中心移动从而对称设置的侧压板37 对pe管侧面进行夹紧，进而防止了pe管只夹紧上下端面发生形变的问题，从而提高了全方位对Pe管的夹紧，使钻孔时更加平稳，提高了钻孔的精度与效率；接着为了防止pe管受到上下压力的挤压夹紧造成pe管侧面膨胀，使pe管发生形变，影响钻孔，然后上压板继续向下运动时(此时pe管上下左右完全处于夹紧状态)，此时伸缩端44阻尼力度小于上压板9向下挤压的过程中受到第一气弹簧组12以及侧压板37的反作用力，从而伸缩端44穿过上压板9所开设的贯穿孔13继续向下运动，此时伸缩端44端部挤压上压板9贯穿孔13内的第二滑块40(结合图2、图3、图4、图5所示)，接着第二滑块40向前后两侧滑动，且同时第二滑块40在滑动时挤压复位弹簧41，从而当伸缩端44穿过上压板9 贯穿孔13时，此时第二滑块40侧端面卡在第五滑槽42内，从而有益于上压板 9稳定固定，防止伸缩端44下压时一直对上压板9产生向下的力；此时安装板 4上滑动连接在第一贯穿槽7内的滑动架6顺着安装板4向下运动，从而固定在安装架下端的钻孔机8向下运动穿过上压板9上所开设的第二贯穿槽10从而对 pe管进行钻孔，由于安装板4上设有第二电动推杆5，从而可以调节钻孔的位置，提高了钻孔的可调节性；与此同时，当第一电动推杆3开始向下推动时，固定在安装板4右端的L形架20(如图8所示)此时也向下运动，接着当pe管上下左右完全夹紧时，此时L形架20向下运动时齿牙杆22接触齿轮18，随着继续向下运动，此时齿牙杆22向后挤压第一弹簧23(如图11所示)从而滑动到L形架20的通孔21内(由于齿轮18固定在转动杆16上，且转动杆16左端部固定设有三爪卡盘19，此时三爪卡盘19完全夹紧pe管，从而三爪卡盘19固定不动，进而齿轮18固定不动)，同时齿牙杆22后端固定连接的压杆31向下运动，随着压杆31向下运动，压杆31抵在下端推板29所开设的卡槽30内(如图10所示)，此时压杆31推动推板29向下运动，同时与推板29固定连接的第一连接杆25向下挤压第三气弹簧24(如图9所示)，且第一连接杆25在第二固定板27内的第三滑槽28内向下滑动(第二固定板27的第三滑槽28可以使第一连接杆25平稳向下滑动，防止受到推板29向下挤压的力从而造成第一连接杆25一端翘起的情况发生)此时第一连接杆25左端固定连接的卡块26不在抵住齿轮18的齿牙开始向下运动(卡块26起始位置卡在齿轮18的齿牙处，同时当上压板9向下压紧pe管时，由于pe管右端部固定设在三爪卡盘19上，所以三爪卡盘19同样受到上压板9向下的力，从而向下运动压缩第二气弹簧组17，同时通过转动杆16固定连接的齿轮18向下运动，从而推动卡块26向下运动)，当钻孔机8钻完孔向上进行复位时，此时当伸缩端44运动到上压板9所开设的贯穿孔13上方时，接着第二滑块40通过复位弹簧41复位，不在对上压板9进行限位，此时伸缩端44继续向上运动时，进而瞬时不在对pe管进行夹紧，接着当齿牙杆22向上运动时从而与齿轮18啮合拨动齿轮18进行转动，从而通过三爪卡盘19转动带动pe管进行旋转，进而调节pe管圆周方向侧端面转动一定角度运动到钻孔机8的正下方(根据pe管的直径以及pe管圆周所需要的钻孔密度，从而通过操作人员事先调整齿牙杆22的数量，从而保证pe管所需转动的角度，进而确保pe管钻孔位置，同时由于齿牙杆22后端设有螺纹套32，可以方便进行拆卸更换)，准备下一次钻孔，同时为了防止齿牙杆22在向上运动时，且位于最低侧的齿牙杆22在脱离与齿轮18啮合时产生的向上的惯性使齿轮18发生多于的偏转，造成角度调节不精确的问题，此时当位于最低侧的齿牙杆22在脱离与齿轮18啮合时，同时挡块刚好卡在齿轮18的下端(位于最下端齿牙杆22后端固定连接的压杆31与推板29之间的距离为卡块26卡住齿轮18 与下端齿牙杆22脱离齿轮18的距离)，对齿轮18进行横向啮合限位，从而防止齿轮18转动造成角度调节不精确的问题。(文中方向依照全篇幅图2方向所示)。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种防冻耐热型pe管的加工工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：

步骤一：首先对pe管圆周所需要钻孔的角度进行人工调整确认；

步骤二：接着对需要进行钻孔的Pe管进行定位以及单项夹紧；

步骤三：然后通过全方位夹紧装置使pe管进行夹紧，防止钻孔装置发生偏差；

步骤四：最后使pe管通过旋转到事先调整的角度使pe管进行多方面钻孔；其中步骤一、步骤二、步骤三、步骤四中所述钻孔装置包括底板(1)，所述底板(1)上端面左侧设有安装台(2)，所述安装台(2)上端固定设有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)伸缩端(44)上固定设有安装板(4)，所述安装板(4)滑动设在安装台(2)内侧，所述安装板(4)上端左侧固定设有第二电动推杆(5)，所述第二电动推杆(5)固定设有滑动架(6)，所述滑动架(6)滑动设在安装板(4)上所开设的第一贯穿槽(7)内，所述滑动架(6)下端固定设有钻孔机(8)；所述安装板(4)下端的安装台(4)内侧滑动设有上压板(9)，所述上压板(9)上开设有第二贯穿槽(10)，所述上压板(9)下端的安装台(4)内侧滑动设有支撑板(11)，所述支撑板(11)下端面设有多个等距离分布的第一气弹簧组(12)，所述上压板(9)和所述支撑板(11)左侧且位于所述电动推杆伸缩端(44)下端均设有同轴的贯穿孔(13)；所述底板(1)上端面右端固定设有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)中间位置开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)内滑动设有转动杆(16)，所述转动杆(16)上套接有用于支撑转动杆(16)的第二气弹簧组(17)，所述转动杆(16)上固定设有齿轮(18)，所述齿轮(18)左端且位于所述转动杆(16)左端部固定设有三爪卡盘(19)；所述安装板(4)右端竖向滑动设在第一固定板(14)内侧，所述安装板(4)右端固定设有L形架(20)，所述L形架(20)上开设有通孔，所述通孔内滑动设有多个齿牙杆(22)，多个所述齿牙杆(22)上设有第一弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种防冻耐热型pe管的加工工艺，其特征在于：所述底板(1)上端面右侧固定设有第三气弹簧(24)，所述第三气弹簧(24)上端固定设有第一连接杆(25)，所述第一连接杆(25)左端面固定设有卡块(26)，所述第一连接杆(25)滑动设在第二固定板(27)内的第三滑槽(28)，所述第一连接杆(25)上还固定设有推板(29)，所述推板(29)上开设有卡槽(30)，所述齿牙杆(22)后端套接设有压杆(31)。

3.根据权利要求2所述的一种防冻耐热型pe管的加工工艺，其特征在于：所述齿牙杆(22)后端转动设有螺纹套(32)，且所述齿牙杆(22)后端为非圆柱体。

4.根据权利要求3所述的一种防冻耐热型pe管的加工工艺，其特征在于：所述底板(1)上端面中部，且位于支撑板(11)前后两侧固定设有斜座(33)，所述斜座(33)上端滑动设有第一滑块(34)，所述第一滑块(34)上滑动设有第二连接杆(35)，所述第二连接杆上设有第二弹簧(21)所述第二连接杆(35)滑动设在滑座内所开设的第四滑槽(36)内，所述第二连接杆(35)另一端固定设有侧压板(37)。

5.根据权利要求4所述的一种防冻耐热型pe管的加工工艺，其特征在于：所述上压板(9)左侧上端面固定设有阻尼块(38)，所述阻尼块(38)上开设有阻尼孔(39)，所述阻尼孔(39)贯穿阻尼块(38)，且与贯穿孔(13)同心，所述上压板(9)贯穿孔(13)内前后对称滑动设有第二滑块(40)，所述第二滑块(40)右侧固定设有复位弹簧(41)，所述第二滑块(40)另一端滑动设在安装台(2)内侧第五滑槽(42)内。

6.根据权利要求5所述的一种防冻耐热型pe管的加工工艺，其特征在于：所述安装台(2)内侧开设有第六滑槽(43)，所述安装板(4)、上压板(9)、支撑板(11)左端均滑动设在第六滑槽(43)内。

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