CN209867428U - 一种建筑管材施工打孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑管材施工打孔定位装置，包括支撑托架，所述支撑托架上设有打孔定位装置，打孔定位装置包括移动夹持外框、移动传输装置、移动卡位装置、打孔定位器及打孔机；所述移动夹持外框滑动连接于托板；所述移动传输装置位于移动夹持外框之间；所述移动卡位装置位于移动夹持外框上部；所述打孔定位器、打孔机均固定于移动卡位装置上。由本实用新型结构可知，通过移动夹持外框将管材左右两侧固定，再由移动卡位装置将管材限定在移动传输装置上，其次通过打孔定位器对孔位进行等间距测量定位，最后由打孔机向管材进行打孔，整个装置使得管材打孔定位更精准、不会跑偏，提高管材成品合格率，减少次品材料消耗，节约成本。

Description

一种建筑管材施工打孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑管材施工装置，尤其是涉及一种建筑管材施工打孔定位装置。

背景技术

建筑管材，是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。其中有涉及到窗体的铝合金管材，通过在铝合金管材上打孔，再利用连接管将铝合金管材拼接起来，形成一个完整的窗具，应用于建筑楼层中，目前工程建设中的铝合金管材在使用过程中，通常需要打孔，有方形孔、圆孔、锥形孔、菱形孔等，且孔位与孔位的间距都有一定的间隔要求，由于工地现场或施工场地缺少打孔定位工具，通常是直接将铝合金管材放在垫板上，然后用脚踩住定位打孔，这种定位方式极其不稳定，铝合金管材易打滑，易发生位置偏移，打孔质量下降，导致铝合金管材成品合格率降低，次品材料消耗率直线上升，再加上建筑施工需求量较大，进而导致生产成本急剧增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑管材施工打孔定位装置，克服现有技术的缺陷，解决打孔时铝合金管材易打滑，易发生位置偏移，打孔质量下降，导致铝合金管材成品合格率降低，次品材料消耗率直线上升，再加上建筑施工需求量较大，进而导致生产成本急剧增大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种建筑管材施工打孔定位装置，包括支撑托架，支撑托架由四条支撑腿、固定于支撑腿顶部的托板组成，所述支撑托架上设有打孔定位装置，打孔定位装置包括移动夹持外框、移动传输装置、移动卡位装置、打孔定位器及打孔机；

所述移动夹持外框滑动连接于托板；

所述移动传输装置位于移动夹持外框之间；

所述移动卡位装置位于移动夹持外框上部；

所述打孔定位器、打孔机均固定于移动卡位装置上。

本实用新型进一步改进方案是，所述托板为中空长方形环状，分为前横梁板与后横梁板、左右竖梁板，所述前横梁板与后横梁板上设有前后导轨槽；

所述移动夹持外框分为左外框、右外框，左外框前后两端底平面上均设有滑杆A，右外框前后两端底平面上均设有滑杆B；

所述滑杆A、滑杆B均与前后导轨槽相匹配，左外框通过滑杆A滑动连接于前横梁板与后横梁板上，右外框通过滑杆B滑动连接于前横梁板与后横梁板上。

本实用新型进一步改进方案是，所述前横梁板、后横梁板中央前后两侧面均设有向上凸出的耳板，位于耳板顶部设有水平高度一致的通孔，通孔中转动连接有旋转轴，所述旋转轴前端贯穿至前横梁板前侧面耳板，后端贯穿于后横梁板后侧面耳板并在其端部设有旋转把手，位于相邻两耳板之间的旋转轴上均设有齿轮；

所述左外框前后两内侧面各设有一横向齿条M，右外框前后两内侧面各设有一横向齿条N，所述齿条M位置处于左外框底部且齿条M上表面设有锯齿，所述齿条N位置高于右外框底部且齿条N下表面设有锯齿；

所述齿条M均贯穿于同侧的两耳板之间且从齿轮下方穿过，并与齿轮相啮合，所述齿条N均从齿轮上方穿过并与齿轮相啮合。

本实用新型进一步改进方案是，所述移动传输装置包括双排支撑滑杆、左移动支撑立板与右移动支撑立板、左支撑辊组与右支撑辊组组成，所述双排支撑滑杆两端部固定于左右竖梁板之间，左移动支撑立板与右移动支撑立板底部均设有双排滑槽C，滑槽C与支撑滑杆相匹配；

所述左移动支撑立板与左外框之间设有左支撑辊组，右移动支撑立板与右外框之间设有右支撑辊组，左支撑辊组与右支撑辊组呈前后水平排列；

所述左支撑辊组与右支撑辊组的辊轮顶部高于左移动支撑立板与右移动支撑立板的水平高度。

本实用新型进一步改进方案是，所述移动卡位装置前后各设置一组，每一组均由左右移动导向槽、左右卡位立杆卡位横杆组成，所述左右移动导向槽分别设于左右外框内侧面上端，且槽口水平相向而设；

所述左右卡位立杆、底部均设有移动横向插杆，插杆活动端滑动连接于左右移动导向槽，卡位横杆两端部分别连接于左右卡位立杆顶部，整体呈“凸”字型。

本实用新型进一步改进方案是，位于后侧的卡位横杆中央设有上下贯通的两辊轮槽，辊轮槽内均设有一辊轮；

位于前侧的卡位横杆与位于后侧的卡位横杆两端部均上下贯穿有立杆插槽，左右卡位立杆顶部贯穿于同侧的立杆插槽；

所述立杆插槽侧壁上均贯穿有锁位螺钉e，将左右卡位立杆顶部与立杆插槽固定。

本实用新型进一步改进方案是，所述辊轮直径大于卡位横杆上下厚度。

本实用新型进一步改进方案是，位于前侧卡位横杆上设有打孔定位器，打孔定位器由滑块、刻度调整杆、调整竖杆、弹簧、孔位定位球、竖直定位球框组成，所述滑块下半部套设于前侧卡位横杆上，并与前侧卡位横杆滑动连接，滑块上半部前后贯穿有刻度调整杆，刻度调整杆前端部贯穿有调整竖杆；

所述调整竖杆底部端头贯穿于定位球框上横梁，并在端部设有卡帽；

所述定位球框上横梁与刻度调整杆之间的调整竖杆上设有弹簧，弹簧一端连接于刻度调整杆端头底部，另一端连接于定位球框上横梁；

所述定位球框两竖梁底部之间转动有孔位定位球，所述孔位定位球的半径小于定位球框竖梁的长度。

本实用新型进一步改进方案是，所述滑块顶部竖直贯穿有锁位螺钉f，将刻度调整杆后端部固定；

所述刻度调整杆前端面设有锁位螺钉g，向后贯穿至调整竖杆，将调整竖杆位置固定。

本实用新型进一步改进方案是，所述打孔机固定于滑块正下方并随着滑块移动而移动，打孔机钻头与孔位定位球最低点连线所处的纵切面平行于刻度调整杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种建筑管材施工打孔定位装置，左外框前后两端底平面上均设有滑杆A，右外框前后两端底平面上均设有滑杆B，滑杆A、滑杆B均与前后导轨槽相匹配，便于左外框与右外框可以沿着导轨槽左右移动。

二、本实用新型提供的一种建筑管材施工打孔定位装置，位于相邻两耳板之间的旋转轴上均设有齿轮，且与齿条M、齿条N相互啮合传动，转动旋转把手，齿条M、齿条N同时移动，齿条M向右移动，齿条N向左移动，实现左外框与右外框相互靠拢，便于移动卡位装置夹持铝合金管材，将其左右两侧固定住，为后续打孔提供保障。

三、本实用新型提供的一种建筑管材施工打孔定位装置，双排支撑滑杆两端部固定于左右竖梁板之间，左右移动支撑立板底部均设有双排滑槽C，滑槽C与支撑滑杆相匹配，这样便于左右移动支撑立板随着左外框与右外框的相对移动而在双排支撑滑杆上相对滑动，同时起到支撑左右移动支撑立板的作用。

四、本实用新型提供的一种建筑管材施工打孔定位装置，左移动支撑立板与左外框之间设有支撑辊组，右移动支撑立板与右外框之间设有支撑辊组，左右支撑辊组呈前后水平排列，这样便于将铝合金管材向前滚动传输，减小摩擦力，减小物理磨损。

五、本实用新型提供的一种建筑管材施工打孔定位装置，左右支撑辊组的辊轮顶部高于左右移动支撑立板的水平高度，这样保证铝合金管材放置于辊轮上时，不会磕到左右移动支撑立板，保证管材不会磕伤、磨损。

六、本实用新型提供的一种建筑管材施工打孔定位装置，左右移动导向槽分别设于左右外框内侧面上端，且槽口水平相向而设，插杆活动端滑动连接于左右移动导向槽，使得整个移动卡位装置可以前后移动，根据铝合金管材的长短来调节。

七、本实用新型提供的一种建筑管材施工打孔定位装置，位于后侧的卡位横杆中央设有上下贯通的两辊轮槽，辊轮槽内均设有一辊轮，辊轮直径大于卡位横杆上下厚度，这样铝合金管材在辊轮上滑动时，不会与卡位横杆直接接触，同时便于铝合金管材向前移动，减小铝合金管材与卡位横杆的摩擦力。

八、本实用新型提供的一种建筑管材施工打孔定位装置，前后卡位横杆两端部均上下贯穿有立杆插槽，左右卡位立杆顶部贯穿于同侧的立杆插槽，立杆插槽侧壁上贯穿有锁位螺钉e，通过调节锁位螺钉e来调整卡位立杆与卡位横杆的位置，进而达到固定铝合金管材的目的。

九、本实用新型提供的一种建筑管材施工打孔定位装置，滑块下半部套设于卡位横杆上，并与卡位横杆滑动连接，滑块上半部前后贯穿有刻度调整杆，便于调节刻度调整杆的左右移动位置以适应铝合金管材的打孔位置。

十、本实用新型提供的一种建筑管材施工打孔定位装置，刻度调整杆前端部贯穿有调整竖杆，刻度调整杆前端面设有锁位螺钉g，向后贯穿至调整竖杆，通过调整调整竖杆的高度来适应孔位定位需求的高度。

十一、本实用新型提供的一种建筑管材施工打孔定位装置，调整竖杆底部端头贯穿于定位球框上横梁，并在端部设有卡帽，便于将定位球框限定在调整竖杆上；定位球框上横梁与刻度调整杆之间的调整竖杆上设有弹簧，定位球框两竖梁底部之间转动有孔位定位球，便于缓冲孔位定位球滚动时的上下垂直误差，长期的使用不会使得刻度调整杆弯曲、变形。

十二、本实用新型提供的一种建筑管材施工打孔定位装置，孔位定位球的半径小于定位球框竖梁的长度，这样保证孔位定位球在定位球框竖梁之间顺利转动，不会磕碰。

十三、本实用新型提供的一种建筑管材施工打孔定位装置，滑块顶部竖直贯穿有锁位螺钉f，便于将调节好的刻度调整杆位置进行固定。

十四、本实用新型提供的一种建筑管材施工打孔定位装置，打孔机固定于滑块正下方并随着滑块移动而移动，打孔机钻头与孔位定位球最低点连线所处的纵切面平行于刻度调整杆，使得打孔位置与孔位定位球定孔位置一致。

十五、本实用新型提供的一种建筑管材施工打孔定位装置，通过移动夹持外框将管材左右两侧固定，再由移动卡位装置将管材限定在移动传输装置上的辊轮上，其次通过打孔定位器对孔位进行等间距测量定位，最后由打孔机向管材打孔，整个装置在提高管材打孔定位精准度的同时，提高了管材成品合格率，减少次品材料消耗率，大大节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构后视立体图。

图2为本实用新型的结构前视立体图。

图3为本实用新型的齿条M、N局部连接放大图。

图4为本实用新型的托板结构俯视图。

图5为本实用新型的移动卡位装置结构示意图。

图6为本实用新型的左右移动支撑立板结构侧视图。

图7为本实用新型的后侧卡位横杆结构俯视图。

图8为本实用新型的一实施例简图，图中85为圆形铝合金管材。

图9为本实用新型的一实施例简图，图中85为方形铝合金管材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1至图4所示的一种建筑管材施工打孔定位装置，包括支撑托架1，支撑托架1由四条支撑腿11、固定于支撑腿11顶部的托板12组成，所述支撑托架1上设有打孔定位装置2，打孔定位装置2包括移动夹持外框21、移动传输装置22、移动卡位装置23、打孔定位器24及打孔机25；所述移动夹持外框21滑动连接于托板12；所述移动传输装置22位于移动夹持外框21之间；所述移动卡位装置23位于移动夹持外框21上部；所述打孔定位器24、打孔机25均固定于移动卡位装置23上；所述托板12为中空长方形环状，分为前横梁板13与后横梁板14、左右竖梁板15、16，所述前横梁板13与后横梁板14上设有前后导轨槽17、18；

所述移动夹持外框21分为左外框211、右外框212，左外框211前后两端底平面上均设有滑杆A26，右外框212前后两端底平面上均设有滑杆B27；所述滑杆A26、滑杆B27均与前后导轨槽17、18相匹配，左外框211通过滑杆A26滑动连接于前横梁板13与后横梁板14上，右外框212通过滑杆B27滑动连接于前横梁板13与后横梁板14上；

所述前横梁板13、后横梁板14中央前后两侧面均设有向上凸出的耳板19，位于耳板19顶部设有水平高度一致的通孔，通孔中转动连接有旋转轴20，所述旋转轴20前端贯穿至前横梁板13前侧面耳板19，后端贯穿于后横梁板14后侧面耳板19并在其端部设有旋转把手10，位于相邻两耳板19之间的旋转轴20上均设有齿轮201；

所述左外框211前后两内侧面各设有一横向齿条M213，右外框212前后两内侧面各设有一横向齿条N214，所述齿条M213位置处于左外框211底部且齿条M213上表面设有锯齿，所述齿条N214位置高于右外框212底部且齿条N214下表面设有锯齿；

所述齿条M213均贯穿于同侧的两耳板19之间且从齿轮201下方穿过，并与齿轮201相啮合，所述齿条N214均从齿轮201上方穿过并与齿轮201相啮合；所述移动传输装置22包括双排支撑滑杆221、左移动支撑立板222与右移动支撑立板223、左支撑辊组224与右支撑辊组225组成，所述双排支撑滑杆221两端部固定于左右竖梁板15、16之间，左移动支撑立板222与右移动支撑立板223底部均设有双排滑槽C226，滑槽C226与支撑滑杆221相匹配；

所述左移动支撑立板222与左外框211之间设有左支撑辊组224，右移动支撑立板223与右外框212之间设有右支撑辊组225，左支撑辊组224与右支撑辊组225呈前后水平排列；

所述左支撑辊组224与右支撑辊组225的辊轮顶部高于左右移动支撑立板222、223的水平高度；所述移动卡位装置23前后各设置一组，每一组均由左右移动导向槽30、31、左右卡位立杆32、33、卡位横杆34组成，所述左右移动导向槽30、31分别设于左右外框211、212内侧面上端，且槽口水平相向而设；

所述左右卡位立杆32、33底部均设有移动横向插杆41，插杆41活动端滑动连接于左右移动导向槽30、31，卡位横杆34两端部分别连接于左右卡位立杆32、33顶部，整体呈“凸”字型；

位于后侧的卡位横杆34中央设有上下贯通的两辊轮槽5，辊轮槽5内均设有一辊轮51；位于前侧的卡位横杆34与后侧的卡位横杆34两端部均上下贯穿有立杆插槽6，左右卡位立杆32、33顶部贯穿于同侧的立杆插槽6；所述立杆插槽6侧壁上均贯穿有锁位螺钉e7，将左右卡位立杆32、33顶部与立杆插槽6固定；所述辊轮51直径大于卡位横杆34上下厚度；

位于前侧卡位横杆34上设有打孔定位器24，打孔定位器24由滑块61、刻度调整杆62、调整竖杆63、弹簧64、孔位定位球65、竖直定位球框68组成，所述滑块61下半部套设于前侧卡位横杆34上，并与前侧卡位横杆34滑动连接，滑块61上半部前后贯穿有刻度调整杆62，刻度调整杆62前端部贯穿有调整竖杆63；

所述调整竖杆63底部端头贯穿于定位球框68上横梁，并在端部设有卡帽71；所述定位球框68上横梁与刻度调整杆62之间的调整竖杆63上设有弹簧64，弹簧64一端连接于刻度调整杆62端头底部，另一端连接于定位球框68上横梁；

所述定位球框68两竖梁底部之间转动有孔位定位球65，所述孔位定位球65的半径小于定位球框68竖梁的长度；所述滑块61顶部竖直贯穿有锁位螺钉f81，将刻度调整杆62后端部固定；所述刻度调整杆62前端面设有锁位螺钉g82，向后贯穿至调整竖杆63，将调整竖杆63位置固定；所述打孔机25固定于滑块61正下方并随着滑块61移动而移动，打孔机25钻头与孔位定位球65最低点连线所处的纵切面平行于刻度调整杆62。

本实用新型的工作步骤如下：一、将铝合金管材85从打孔定位装置后方放置于移动传输装置22上；

二、通过拧动旋转把手10，使得左外框211与右外框212相互靠拢，同时带动两组移动卡位装置23上的左右卡位立杆32、33相互靠拢，将铝合金管材85的左右两侧固定；

三、将后侧卡位横杆34左右两立杆插槽6套设在左右卡位立杆32、33顶部，并根据铝合金管材85的高度调整后侧卡位横杆34的高度；

四、通过锁位螺钉e7将左右卡位立杆32、33与卡位横杆34的位置固定；

五、调整滑块61在前侧卡位横杆34上的左右位置，使得孔位定位球65对准铝合金管材85需要打孔的位置正上方，然后调节调整竖杆63使得孔位定位球65贴合铝合金管材85上表面；

六、调整刻度调整杆62前后距离，即调整打孔机25钻头与孔位定位球65之间的距离，以满足设定的打孔间隔需求，最后进行打孔。

实施例2：本实用新型提及的打孔机25型号为：江苏东成电动工具有限公司生产的“金刚石钻孔机Z1Z-FF-200S”。

Claims (10)

1.一种建筑管材施工打孔定位装置，包括支撑托架（1），支撑托架（1）由四条支撑腿（11）、固定于支撑腿（11）顶部的托板（12）组成，其特征在于：所述支撑托架（1）上设有打孔定位装置（2），打孔定位装置（2）包括移动夹持外框（21）、移动传输装置（22）、移动卡位装置（23）、打孔定位器（24）及打孔机（25）；

所述移动夹持外框（21）滑动连接于托板（12）；

所述移动传输装置（22）位于移动夹持外框（21）之间；

所述移动卡位装置（23）位于移动夹持外框（21）上部；

所述打孔定位器（24）、打孔机（25）均固定于移动卡位装置（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑管材施工打孔定位装置，其特征在于：所述托板（12）为中空长方形环状，分为前横梁板（13）与后横梁板（14）、左右竖梁板（15、16），所述前横梁板（13）与后横梁板（14）上设有前后导轨槽（17、18）；

所述移动夹持外框（21）分为左外框（211）、右外框（212），左外框（211）前后两端底平面上均设有滑杆A（26），右外框（212）前后两端底平面上均设有滑杆B（27）；

所述滑杆A（26）、滑杆B（27）均与前后导轨槽（17、18）相匹配，左外框（211）通过滑杆A（26）滑动连接于前横梁板（13）与后横梁板（14）上，右外框（212）通过滑杆B（27）滑动连接于前横梁板（13）与后横梁板（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种建筑管材施工打孔定位装置，其特征在于：所述前横梁板（13）、后横梁板（14）中央前后两侧面均设有向上凸出的耳板（19），位于耳板（19）顶部设有水平高度一致的通孔，通孔中转动连接有旋转轴（20），所述旋转轴（20）前端贯穿至前横梁板（13）前侧面耳板（19），后端贯穿于后横梁板（14）后侧面耳板（19）并在其端部设有旋转把手（10），位于相邻两耳板（19）之间的旋转轴（20）上均设有齿轮（201）；

所述左外框（211）前后两内侧面各设有一横向齿条M（213），右外框（212）前后两内侧面各设有一横向齿条N（214），所述齿条M（213）位置处于左外框（211）底部且齿条M（213）上表面设有锯齿，所述齿条N（214）位置高于右外框（212）底部且齿条N（214）下表面设有锯齿；

所述齿条M（213）均贯穿于同侧的两耳板（19）之间且从齿轮（201）下方穿过，并与齿轮（201）相啮合，所述齿条N（214）均从齿轮（201）上方穿过并与齿轮（201）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种建筑管材施工打孔定位装置，其特征在于：所述移动传输装置（22）包括双排支撑滑杆（221）、左移动支撑立板（222）与右移动支撑立板（223）、左支撑辊组（224）与右支撑辊组（225）组成，所述双排支撑滑杆（221）两端部固定于左右竖梁板（15、16）之间，左移动支撑立板（222）与右移动支撑立板（223）底部均设有双排滑槽C（226），滑槽C（226）与支撑滑杆（221）相匹配；

所述左移动支撑立板（222）与左外框（211）之间设有左支撑辊组（224），右移动支撑立板（223）与右外框（212）之间设有右支撑辊组（225），左支撑辊组（224）与右支撑辊组（225）呈前后水平排列；

所述左支撑辊组（224）与右支撑辊组（225）的辊轮顶部高于左移动支撑立板（222）与右移动支撑立板（223）的水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种建筑管材施工打孔定位装置，其特征在于：所述移动卡位装置（23）前后各设置一组，每一组均由左右移动导向槽（30、31）、左右卡位立杆（32、33）、卡位横杆（34）组成，所述左右移动导向槽（30、31）分别设于左右外框（211、212）内侧面上端，且槽口水平相向而设；

所述左右卡位立杆（32、33）底部均设有移动横向插杆（41），插杆（41）活动端滑动连接于左右移动导向槽（30、31），卡位横杆（34）两端部分别连接于左右卡位立杆（32、33）顶部，整体呈“凸”字型。

6.根据权利要求5所述的一种建筑管材施工打孔定位装置，其特征在于：位于后侧的卡位横杆（34）中央设有上下贯通的两辊轮槽（5），辊轮槽（5）内均设有一辊轮（51）；

位于前侧的卡位横杆（34）与位于后侧的卡位横杆（34）两端部均上下贯穿有立杆插槽（6），左右卡位立杆（32、33）顶部贯穿于同侧的立杆插槽（6）；

所述立杆插槽（6）侧壁上均贯穿有锁位螺钉e（7），将左右卡位立杆（32、33）顶部与立杆插槽（6）固定。

7.根据权利要求6所述的一种建筑管材施工打孔定位装置，其特征在于：所述辊轮（51）直径大于卡位横杆（34）上下厚度。

8.根据权利要求6所述的一种建筑管材施工打孔定位装置，其特征在于：位于前侧卡位横杆（34）上设有打孔定位器（24），打孔定位器（24）由滑块（61）、刻度调整杆（62）、调整竖杆（63）、弹簧（64）、孔位定位球（65）、竖直定位球框（68）组成，所述滑块（61）下半部套设于前侧卡位横杆（34）上，并与前侧卡位横杆（34）滑动连接，滑块（61）上半部前后贯穿有刻度调整杆（62），刻度调整杆（62）前端部贯穿有调整竖杆（63）；

所述调整竖杆（63）底部端头贯穿于定位球框（68）上横梁，并在端部设有卡帽（71）；

所述定位球框（68）上横梁与刻度调整杆（62）之间的调整竖杆（63）上设有弹簧（64），弹簧（64）一端连接于刻度调整杆（62）端头底部，另一端连接于定位球框（68）上横梁；

所述定位球框（68）两竖梁底部之间转动有孔位定位球（65），所述孔位定位球（65）的半径小于定位球框（68）竖梁的长度。

9.根据权利要求8所述的一种建筑管材施工打孔定位装置，其特征在于：所述滑块（61）顶部竖直贯穿有锁位螺钉f（81），将刻度调整杆（62）后端部固定；

所述刻度调整杆（62）前端面设有锁位螺钉g（82），向后贯穿至调整竖杆（63），将调整竖杆（63）位置固定。

10.根据权利要求9所述的一种建筑管材施工打孔定位装置，其特征在于：所述打孔机（25）固定于滑块（61）正下方并随着滑块（61）移动而移动，打孔机（25）钻头与孔位定位球（65）最低点连线所处的纵切面平行于刻度调整杆（62）。