CN103481688A - 铭牌打印夹紧、定位的装置及其使用所述装置的打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铭牌打印夹紧、定位的装置及其使用所述装置的打印方法，所述装置包括底座，长方形框架，夹紧固定装置，导轨架和定位装置，打印时，第一步进行铭牌打印区域的定位及铭牌在底板上的夹紧固定；第二步进行钢印印模在铭牌打印区域上的定位；第三步进行单个字符的打印；其中，当第三步完成后判断是否完成整个铭牌字符的打印，如果判断结果为是，则结束整个打印过程；如果判断结果为否，则转到执行第二步。本发明先通过对铭牌打印区域的定位和铭牌在底板上的夹紧固定，再通过对钢印印模在铭牌打印区域上的定位，保证打印的字符整齐美观，进行批量打印时提高了整体打印质量，本发明所述装置结构简单，制造成本低，易于转运，操作简便。

Description

铭牌打印夹紧、定位的装置及其使用所述装置的打印方法

技术领域

本发明涉及一种铭牌打印夹紧、定位的装置及其使用所述装置的打印方法，尤其涉及一种使用传统钢印印模进行铭牌打印夹紧、定位的装置及其使用所述装置的打印方法。

背景技术

铭牌（标牌）是产品的“身份证”，需要标注产品的性能、功率等共性的信息。铭牌广泛使用于产品中，制作铭牌打印有电脑喷墨打印，机械自动打印等多种方法。这些方法适合于大批量生产加工铭牌。铭牌装配到具体某个产品前，通常还需要打印上该产品的生产编号、生产日期等信息，即铭牌需要二次加工。二次加工的信息很难在铭牌制作之初一并完成，故需要产品生产商在产品出厂前打印上相应信息。因铭牌进行二次加工所需打印信息相对较少，从节约成本考虑，通常都使用传统的钢印印模直接在铭牌上敲击打印。

目前，使用传统的钢印印模打印铭牌时，是靠人工操作，操作时靠人手压紧铭牌，但是这样在打印时常会因人为因素而导致铭牌松动，影响打印质量；另外，由于目前没有合适的钢印印模定位装置，全凭手工掌握，在同一张铭牌上打印出来的字符歪歪斜斜，字符间距宽窄不一，很不整齐，很难保证打印出来的字符整齐划一；打印设备的打印区域是一定的，要在铭牌的指定位置处打印，必须将铭牌与打印设备固定在合适的位置，操作要求高；如果使用铭牌自动打印设备来进行打印，对于只需要打印铭牌出厂编号等少量字符而非铭牌加工的企业，其打印设备成本高，投入产出比低。

授权公告号为CN202412942U，授权公告日为2012年9月5日的中国实用新型专利公开了一种标牌打印机夹料机构，包括标牌承载台、位于标牌承载台上的压板和使压板压紧在承载台上的夹紧机构，所述夹紧机构包括驱动所述压板下降的弹簧、转盘和连杆，所述连杆一端同所述转盘相连接、所述连杆的另一端同所述压板相连接。

授权公告号为CN201272103Y，授权公告日为2009年7月15日的中国实用新型专利公开了一种汽车铭牌打印夹具，包括夹具支座，在夹具支座上设有铭牌定位凹槽，在夹具支座的定位凹槽一端处穿有一螺栓，在螺栓上设置有夹紧部，在夹紧部上设置有压紧螺母。

授权公告号为CN202656760U，授权公告日为2013年1月9日的中国实用新型专利公开了一种打标机铭牌夹具，包括台板，台板为矩形板，台板的一角设置用于定位的直角挡板，台板中部设有夹紧装置，夹紧装置包括固定支座、推杆和调节螺栓，推杆前端设有半圆状V型开口的压头。

上述专利文献主要是描述如何夹紧固定铭牌，解决在打印过程中铭牌松动的问题，均没有涉及到如何解决在夹紧固定铭牌的同时对需打印的信息在铭牌上进行定位的问题。这样打印出来的铭牌，每张铭牌上打印的信息仍然会出现歪歪斜斜，字符间距宽窄不一，不整齐等问题，另外在进行批量铭牌打印时，每张铭牌所打印出来的信息的位置会出现不一致的情况，从而影响整批铭牌的打印质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种使用传统钢印印模进行铭牌打印夹紧、定位的装置及其使用所述装置的打印方法，其能防止铭牌在打印中松动的同时保证打印出来的字符之间的间距一致，字符整齐美观，进行批量打印时能保证铭牌的整体质量，所述装置结构简单，制造成本低，易于转运，操作简便。

为解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种铭牌打印夹紧、定位的装置，包括起支撑作用的底座，至少在底面和顶面开有相同大小形状开口的长方形框架，可将所述长方形框架固定在所述底座上的夹紧固定装置，设置在所述长方形框架顶部可进行位置调节的导轨架,设置在所述导轨架上用于定位钢印印模的定位装置且所述定位装置可在所述导轨架上进行位置调节，所述装置先通过所述长方形框架完成铭牌打印区域的定位和铭牌的夹紧固定，再通过对所述导轨架和定位装置的位置调节完成钢印印模在所述铭牌打印区域上的定位。

优选的，所述导轨架包括两侧的长铁条和设置在所述长铁条之间的短铁条，在所述长方形框架顶部相对的两边框架边上设置有一定数量的等间距槽，所述长铁条的两端能放置固定在所述等间距槽内，所述导轨架通过将长铁条放置在不同的等间距槽内来进行位置的调整。

优选的，所述定位装置为一个两侧中部开有通槽的长方体，在所述长方体上开有供钢印印模通过的定位通孔，所述定位通孔穿过所述定位装置的顶面和底面且所述定位通孔的大小形状与钢印印模横截面相同，所述长方体通过其两侧中部开设的通槽与所述导轨架两侧的长铁条相配合放置在所述导轨架两侧的长铁条上且其可在所述长铁条上来回移动，所述定位装置通过移动到所述导轨架两侧的长铁条上不同的位置来进行位置的调整。

优选的，在一侧或两侧的所述长铁条上开有导轨槽，在一侧或两侧的所述定位装置的侧面上与所述长铁条导轨槽相对应的位置上开有螺栓孔，将所述定位装置调整好放置在所述导轨架两侧的长铁条上的位置后，用调节螺栓穿过所述导轨槽拧进所述定位装置的螺栓孔中，以将所述定位装置固定在导轨架上。

优选的，在一侧或两侧的所述长铁条上开有一定数量的等间距定位通孔，在一侧或两侧的所述定位装置的侧面上与所述长铁条上的等间距定位通孔相对应的位置上开有定位盲孔，调整好放置在所述导轨架两侧的长铁条上的位置后，用销条穿过所述长铁条上的等间距定位通孔且插入到所述定位装置侧面上的定位盲孔中，以将所述定位装置固定在导轨架上。

优选的，所述夹紧固定装置包括设置在所述长方形框架下部的钩状部件和设置在所述底座上两侧的搭扣，通过所述钩状部件与搭扣之间的配合将所述长方形框架夹紧固定在所述底座上。

本发明还提供一种使用如上所述的装置的打印方法，包括以下步骤：

（1）、进行铭牌打印区域的定位及铭牌在底板上的夹紧固定步骤：将所述长方形框架底面上的开口对齐铭牌的打印区域，保持所述长方形框架与铭牌的位置固定不动，然后通过长方形框架将铭牌压紧在底座上，锁紧所述夹紧固定装置，使得铭牌上的打印区域被定位在所述长方形框架底面上的开口内且铭牌被固定在所述底板上；

（2）、进行钢印印模在铭牌打印区域上的定位步骤：按照所需打印的单个字符的位置要求，将所述导轨架调整到所述长方形框架上合适的位置以及将所述定位装置调整到所述导轨架上合适的位置，从而将定位装置上的定位通孔即钢印印模打印区域调整到所需打印的单个字符在铭牌打印区域的打印位置；

（3）、进行单个字符的打印步骤：将钢印印模穿过所述定位装置的定位通孔且使其顶端靠在铭牌上，直接敲打钢印印模完成单个字符的打印；

其中，当第（3）步骤完成后判断是否完成整个铭牌字符的打印，如果判断结果为是，则结束整个打印过程；如果判断结果为否，则转到执行第（2）步骤。

优选的，所述夹紧固定装置包括设置在所述长方形框架下部的钩状部件和设置在所述底座上两侧的搭扣，通过所述钩状部件与搭扣之间的配合将所述长方形框架夹紧固定在所述底座上。

本发明的有益效果在于：本发明包含了夹紧、定位两部分，先通过对铭牌打印区域的定位和铭牌在底板上的夹紧固定，确定铭牌打印的区域和防止在打印过程中铭牌松动，再通过对钢印印模在铭牌打印区域上的定位，可方便地将打印印模位置即字符位置准确的定位于铭牌上的打印区域，从而保证每张铭牌上打印出来的字符之间的间距一致,字符整齐美观，以及进行批量打印时能保证打印的信息在每张铭牌的同一位置上，提高了整体打印的质量，本发明所提供的装置结构简单，制造成本低，易于转运，操作简便。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体结构示意图； 

图2为本发明实施例1中导轨架、定位装置和钢印印模的立体结构示意图；

图3为本发明实施例1中长方形框架的立体结构示意图；

图4为本发明实施例1中打印时导轨架和定位装置的位置调整关系示意图；

图5 为本发明实施例2的立体结构示意图； 

图6为本发明实施例2中打印时导轨架和定位装置的位置调整关系示意图；

图7 为本发明实施例3的立体结构示意图；

图8为本发明实施例3中导轨架、定位装置和钢印印模的立体结构示意图；

图9为本发明实施例3中打印时导轨架和定位装置的位置调整关系示意图；

图中：1.底座，2.开口，3.长方形框架，4. 导轨架，5. 钢印印模，6. 定位装置，7. 铭牌，8. 长铁条，9. 短铁条，10. 框架边，11. 等间距槽，12. 通槽，13. 定位通孔，14. 导轨槽，15. 螺栓孔，16. 调节螺栓旋钮，17. 钩状部件，18. 搭扣，19. 等间距定位通孔，20. 定位盲孔，21. 销条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例1：如图1至图3所示，一种铭牌打印夹紧、定位的装置，包括起支撑作用的底座1，至少在底面和顶面开有相同大小长方形开口2的长方形框架3，可将所述长方形框架3固定在所述底座1上的夹紧固定装置，设置在所述长方形框架3顶部可进行位置调节的导轨架4,设置在所述导轨架4上用于定位钢印印模5的定位装置6且所述定位装置6可在所述导轨架4上进行位置调节，所述装置先通过所述长方形框架3完成铭牌打印区域的定位和铭牌7的夹紧固定，将长方形框架底面的开口2对齐铭牌的打印区域，即所述长方形框架底面的开口2内的区域就是铭牌的打印区域，确定好铭牌的打印区域后，保持所述长方形框架3与铭牌7的位置固定不动，利用所述长方形框架3将铭牌7压紧在所述底座1上，再用夹紧固定装置将所述长方形框架3与铭牌7固定在所述底座1上，这时，就完成了铭牌打印区域的定位和铭牌7的夹紧固定这个步骤, 所述装置再通过对所述导轨架4和定位装置6的位置调节完成钢印印模5在所述铭牌打印区域上的定位。通过所述长方形框架3其他的四个侧面，可以更加方便的观察钢印印模5在铭牌打印区域上的位置，有利于打印出更字符美观整齐的铭牌7。所述长方形框架3和定位装置6采用普通碳钢制成，也可以采用不锈钢或铝合金。

所述导轨架4包括两侧的长铁条8和设置在所述长铁条8之间的短铁条9，在所述长方形框架顶部呈横向X轴方向上相对的两边框架边10上设置有一定数量的等间距槽11，所述导轨架4呈纵向Y轴方向放置在所述长方形框架3顶部，所述长铁条8的两端能放置固定在所述等间距槽11内，所述导轨架4通过将长铁条8放置在不同的等间距槽11内来进行横向X轴方向上位置的调整，这样设计客观上保证了任意两个字符的间距完全相等，能得到字符整齐美观的铭牌打印效果。

如图3和图4所示，所述定位装置6为一个两侧中部开有通槽12的长方体，在所述长方体上开有供钢印印模5通过的定位通孔13，所述定位通孔13穿过所述定位装置6的顶面和底面且所述定位通孔13的大小形状与钢印印模5横截面相同，所述定位装置6通过其两侧中部开设的通槽12与所述导轨架两侧的长铁条8相配合放置在所述导轨架两侧的长铁条8上且其可在所述长铁条8上来回移动，所述定位装置6通过移动到所述导轨架两侧的长铁条8上不同的位置来进行纵向Y轴方向上位置的调整。一般一个钢印印模5打印出一个字符，打印时，钢印印模5穿过定位通孔13将钢印印模顶端的凸出字符打印在铭牌7上，所以定位通孔13的位置即为要打印的字符位置，如上所述的定位装置6可以在导轨架4上任意调节，根据要打印的字符之间的纵向Y轴方向上的距离d₁快速准确的将要打印的字符定位到铭牌打印区域，提高了铭牌打印的通用性。

相邻的所述等间距槽之间的槽间距D等于所要打印的相邻的字符之间的横向X轴方向上的距离d₂，即D= d₂ ,且所述导轨架两侧的长铁条之间的距离L要设置成相邻的所述等间距槽之间的槽间距D的N倍，即L=ND,其中，N为不包括0的自然数。所述定位装置两中底部设置的通槽12对称分布在所述定位装置6的中心垂直面两侧，所述定位通孔13设置在所述定位装置6中心位置，即所述定位通孔13的中心垂直面与所述定位装置6的中心垂直面重合的位置，设置在所述定位装置两侧中部的通槽12的宽度与所述导轨架每侧的长铁条8的宽度以及等间距槽11的宽度是一致的，因为凸出字符设置在所述钢印印模5顶端正中心位置，每个钢印印模5的规格大小是一致的，设置在每个钢印印模顶端正中心位置的凸出字符的规格大小也是一致的，所以可以得知，当钢印印模5被定位在所述定位通孔13中时，其打印出的字符与一侧的长铁条8之间的距离K是一定的,当所述一侧长铁条8从一个等间距槽A移动到相邻的等间距槽B时，其在等间距槽A时打印的字符与在等间距槽B时打印的相邻字符之间的字符横向X轴方向上的距离d₂就等于等间距槽A与等间距槽B之间的槽间距D,即D=d₂，也就是说相邻的所述等间距槽之间的槽间距D由所要打印的相邻的字符之间的字符横向X轴方向上的距离d₂来确定；另外，为了能够将所述导轨架两侧的长铁条8能放置在等间距槽11中，所述两侧的长铁条之间的距离L要设置成相邻的所述等间距槽之间的槽间距D的N倍，即L=ND,其中，N为不包括0的自然数。

如图1和图2所示，在一侧的所述长铁条8上开有导轨槽14，在一侧的所述定位装置6的侧面上与所述长铁条导轨槽14相对应的位置上开有螺栓孔15，调整好所述定位装置6在导轨架4纵向Y轴方向上的位置后，用调节螺栓旋钮16穿过所述导轨槽14拧进所述定位装置的螺栓孔15中，以将所述定位装置6固定在导轨架4上，这种固定方式结构简单，操作简便，能防止在打印过程中定位装置发生移动。这里为更好的固定好所述定位装置6，也可以在两侧的所述长铁条8上开有导轨槽14，在两侧的所述定位装置6的侧面上与所述长铁条导轨槽14相对的位置上开有螺栓孔15，通过两侧的调节螺栓旋钮16将所述定位装置6紧固在所述导轨架4上。每侧的所述螺栓孔15与调节螺栓旋钮16的数量相同，均设置为1个，也可以设置为2个。

所述夹紧固定装置包括设置在所述长方形框架3下部的钩状部件17和设置在所述底座1上两侧的搭扣18，通过所述钩状部件17与搭扣18之间的配合将所述长方形框架3夹紧固定在所述底座1上，这样设置，操作起来非常简单方便。所述搭扣18与钩状部件17的数量均设置为4个。所述夹紧固定装置也可以直接采用夹具，通过夹具将所述长方形框架3夹紧固定在所述底座1上。

为打印铭牌出厂编号、生产日期等简单信息，本发明仍使用常用钢印印模5作为打印工具，钢印印模5为长条形，在其顶端上设置有凸出的字符，一般在打印时，将钢印印模5顶端靠在铭牌7上，直接敲打钢印印模5完成打印。一个钢印印模5打印出一个字符，通过更换不同的钢印印模5和移动钢印印模5的位置完成整个铭牌7上的字符打印。

如图1至图4所示，本发明还有提供一种使用如上所述的装置的打印方法，包括以下步骤：

（1）、进行铭牌打印区域的定位及铭牌7在底板1上的夹紧固定步骤：将所述长方形框架底面上的开口2对齐铭牌7的打印区域，这时所述长方形框架底面的开口2内的区域就是铭牌7的打印区域，保持所述长方形框架3与铭牌7的位置固定不动，然后通过长方形框架3将铭牌7压紧在底座1上，通过所述底座上两侧的搭扣18与长方形框架下部的钩状部件17配合，将所述长方形框架3夹紧固定在所述底座1上，使得铭牌7上的打印区域被定位在所述长方形框架底面上的开口2内且铭牌7被固定在所述底板1上；

（2）、进行钢印印模5在铭牌打印区域上的单个字符定位步骤：按照所需打印的单个字符的位置要求，通过将所述导轨架4放置在合适的等间距槽11内来进行横向X轴方向上位置的调整以及将所述定位装置6通过移动到所述导轨架4上合适的位置来进行纵向Y轴方向上位置的调整，调整好后用调节螺栓旋钮16穿过所述导轨槽14拧进所述定位装置的螺栓孔15中，将所述定位装置6固定在导轨架4上，从而将定位装置上的定位通孔13即钢印印模打印区域调整到所需打印的单个字符在铭牌打印区域的打印位置；

（3）、进行单个字符的打印步骤：将钢印印模5穿过所述定位装置的定位通孔13且使其顶端靠在铭牌7上，直接敲打钢印印模5完成单个字符的打印；

其中，当第（3）步骤完成后判断是否完成整个铭牌信息的打印，如果判断结果为是，则结束整个打印过程；如果判断结果为否，则转到执行第（2）步骤。

实施例2：如图5和图6所示，与实施例1相比，不同之处在于：所述导轨架包括两侧的长铁条8和设置在所述长铁条8之间的短铁条9，在所述长方形框架顶部呈纵向Y轴方向上相对的两边框架边10上设置有一定数量的等间距槽11，所述导轨架4呈横向X轴方向放置在所述长方形框架3顶部，所述长铁条8的两端能放置固定在所述等间距槽11内，所述导轨架4通过将长铁条8放置在不同的等间距槽11内来进行纵向Y轴方向上位置的调整。

相邻的所述等间距槽之间的槽间距D等于所要打印的相邻的字符之间的纵向Y轴方向上的距离d₁，即D= d₁ ,且所述两侧的长铁条8之间的距离L要设置成相邻的所述等间距槽之间的槽间距D的N倍，即L=ND,其中，N为不包括0的自然数。所述定位装置两侧中部设置的通槽12对称分布在所述定位装置6的中心垂直面两侧，所述定位通孔13设置在所述定位装置6中心位置，即所述定位通孔13的中心垂直面与所述定位装置6的中心垂直面重合的位置，设置在所述定位装置两侧中部的通槽12的宽度与所述导轨架每侧的长铁条8的宽度以及等间距槽11的宽度一致，因为凸出字符设置在所述钢印印模5顶端正中心位置，每个钢印印模5的规格大小是一致的，设置在每个钢印印模顶端正中心位置的凸出字符的规格大小也是一致的，所以可以得知，当钢印印模5被定位在所述定位通孔13中时，其打印出的字符与一侧的长铁条8之间的距离K是不变的,当所述一侧长铁条8从一个等间距槽E移动到相邻的等间距槽F时，其在等间距槽E时打印的字符与在等间距槽F时打印的相邻字符之间的字符纵向Y轴方向上的距离d₁就等于等间距槽C与等间距槽D之间的槽间距D,即D=d₁，也就是说相邻的所述等间距槽之间的槽间距D由所要打印的相邻的字符纵向Y轴方向上的距离d₁来确定；另外，为了能够将所述导轨架两侧的长铁条8能放置在等间距槽11中，所述两侧的长铁条8之间的距离L要设置成相邻的所述等间距槽之间的槽间距D的N倍，即L=ND,其中，N为不包括0的自然数。

所述定位装置6通过移动到所述导轨架两侧的长铁条8上不同的位置上来进行横向X轴方向上位置的调整，如上所述的定位装置6可以在导轨架4上任意调节，根据要打印的字符之间的横向X轴方向上的距离d₂快速准确的将要打印的字符定位到铭牌打印区域。

一种使用如上所述的装置的打印方法，包括以下步骤：

（1）、进行铭牌打印区域的定位及铭牌7在底板1上的夹紧固定步骤：将所述长方形框架底面上的开口2对齐铭牌7的打印区域，这时所述长方形框架底面的开口2内的区域就是铭牌7的打印区域，保持所述长方形框架3与铭牌7的位置固定不动，然后通过长方形框架3将铭牌7压紧在底座1上，通过所述底座上两侧的搭扣18与长方形框架下部的钩状部件17配合，将所述长方形框架3夹紧固定在所述底座1上，使得铭牌7上的打印区域被定位在所述长方形框架底面上的开口2内且铭牌7被固定在所述底板1上；

（2）、进行钢印印模5在铭牌打印区域上的单个字符定位步骤：按照所需打印的单个字符的位置要求，通过将所述导轨架4放置在合适的等间距槽11内来进行纵向Y轴方向上位置的调整以及将所述定位装置6移动到所述导轨架4上合适的位置来进行横向X轴方向上位置的调整，调整好后用调节螺栓旋钮16穿过所述导轨槽14拧进所述定位装置的螺栓孔15中，将所述定位装置6固定在导轨架4上，从而将定位装置上的定位通孔13即钢印印模打印区域调整到所需打印的单个字符在铭牌打印区域的打印位置；

（3）、进行单个字符的打印步骤：将钢印印模5穿过所述定位装置的定位通孔13且使其顶端靠在铭牌7上，直接敲打钢印印模5完成单个字符的打印；

其中，当第（3）步骤完成后判断是否完成整个铭牌信息的打印，如果判断结果为是，则结束整个打印过程；如果判断结果为否，则转到执行第（2）步骤。

实施例3：如图7至图9所示，与实施例1相比，不同之处在于：在一侧的所述长铁条8上开有一定数量的相同大小的等间距定位通孔19，在一侧的所述定位装置的侧面上与所述长铁条上的等间距定位通孔19相对应的位置上开有定位盲孔20，调整好定位装置6放置在所述导轨架两侧的长铁条8上的位置后，用销条21穿过所述长铁条上的等间距定位通孔19且插入到所述定位装置侧面上的定位盲孔20中，以将所述定位装置6固定在导轨架4上。这里为更好的固定好所述定位装置，也可以在两侧的所述长铁条8上开有一定数量的等间距定位通孔19，在两侧的所述定位装置的侧面上与所述长铁条上的等间距定位通孔19相对应的位置上开有定位盲孔20，调整好定位装置6放置在所述导轨架两侧的长铁条8上的位置后，此时，所述等间距定位通孔19与定位盲孔20的中心轴线重合，用销条21穿过所述长铁条上的等间距定位通孔19插入到所述定位装置侧面上的定位盲孔20中，以将所述定位装置6固定在导轨架4上。所述等间距定位通孔19，定位盲孔20和销条21的横截面大小形状一致。

从图9可以得知，因为打印出来的字符与定位盲孔20的中心轴线的位置是相对固定不变的，而打印时，所以定位盲孔20与间距定位通孔19的中心轴线是重合的，所以相邻的所述等间距定位通孔19之间的中心距G等于所要打印的字符之间的纵向Y轴方向上的距离d1，即G= d1，也就是说相邻的所述等间距槽之间的中心距G由所要打印的字符之间的纵向Y轴方向上的距离d₁来确定； 

一种使用如上所述的夹紧、定位装置的打印方法，包括以下步骤：

（1）、进行铭牌打印区域的定位及铭牌7在底板1上的夹紧固定步骤：将所述长方形框架底面上的开口2对齐铭牌7的打印区域，这时所述长方形框架底面的开口2内的区域就是铭牌7的打印区域，保持所述长方形框架3与铭牌7的位置固定不动，然后通过长方形框架3将铭牌7压紧在底座1上，通过所述底座上两侧的搭扣18与长方形框架下部的钩状部件17配合，将所述长方形框架3夹紧固定在所述底座1上，使得铭牌7上的打印区域被定位在所述长方形框架底面上的开口2内且铭牌7被固定在所述底板1上；

（2）、进行钢印印模5在铭牌打印区域上的单个字符定位步骤：按照所需打印的单个字符的位置要求，通过将所述导轨架4放置在合适的等间距槽11内来进行横向X轴方向上位置的调整以及将所述定位装置6移动到所述导轨架4上合适的位置来进行纵向Y轴方向上位置的调整，调整好后用销条21穿过所述长铁条上的等间距定位通孔19且插入到所述定位装置侧面上的定位盲孔20中，将所述定位装置6固定在导轨架4上，从而将定位装置上的定位通孔13即钢印印模打印区域调整到所需打印的单个字符在铭牌打印区域的打印位置；

（3）、进行单个字符的打印步骤：将钢印印模5穿过所述定位装置的定位通孔13且使其顶端靠在铭牌7上，直接敲打钢印印模5完成单个字符的打印；

其中，当第（3）步骤完成后判断是否完成整个铭牌信息的打印，如果判断结果为是，则结束整个打印过程；如果判断结果为否，则转到执行第（2）步骤。

 综上所述，本发明包含了夹紧、定位两部分，先通过对铭牌打印区域的定位和铭牌在底板上的夹紧固定，确定铭牌打印的区域和防止在打印过程中铭牌松动，再通过对钢印印模在铭牌打印区域上的定位，可方便地将打印印模位置即字符位置准确的定位于铭牌上的打印区域，从而保证每张铭牌上打印出来的字符之间的间距一致,字符整齐美观，以及进行批量打印时能保证打印的信息在每张铭牌的同一位置上，提高了整体打印的质量，本发明所提供的装置结构简单，制造成本低，易于转运，操作简便。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (8)

1.一种铭牌打印夹紧、定位的装置，其特征在于：包括起支撑作用的底座，至少在底面和顶面开有相同大小形状开口的长方形框架，可将所述长方形框架固定在所述底座上的夹紧固定装置，设置在所述长方形框架顶部可进行位置调节的导轨架,设置在所述导轨架上用于定位钢印印模的定位装置且所述定位装置可在所述导轨架上进行位置调节，所述装置先通过所述长方形框架完成铭牌打印区域的定位和铭牌的夹紧固定，再通过对所述导轨架和定位装置的位置调节完成钢印印模在所述铭牌打印区域上的定位。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述导轨架包括两侧的长铁条和设置在所述长铁条之间的短铁条，在所述长方形框架顶部相对的两边框架边上设置有一定数量的等间距槽，所述长铁条的两端能放置固定在所述等间距槽内，所述导轨架通过将长铁条放置在不同的等间距槽内来进行位置的调整。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述定位装置为一个两侧中部开有通槽的长方体，在所述长方体上开有供钢印印模通过的定位通孔，所述定位通孔穿过所述定位装置的顶面和底面且所述定位通孔的大小形状与钢印印模横截面相同，所述长方体通过其两侧中部开设的通槽与所述导轨架两侧的长铁条相配合放置在所述导轨架两侧的长铁条上且其可在所述长铁条上来回移动，所述定位装置通过移动到所述导轨架两侧的长铁条上不同的位置来进行位置的调整。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：在一侧或两侧的所述长铁条上开有导轨槽，在一侧或两侧的所述定位装置的侧面上与所述长铁条导轨槽相对应的位置上开有螺栓孔，将所述定位装置调整好放置在所述导轨架两侧的长铁条上的位置后，用调节螺栓穿过所述导轨槽拧进所述定位装置的螺栓孔中，以将所述定位装置固定在导轨架上。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：在一侧或两侧的所述长铁条上开有一定数量的等间距定位通孔，在一侧或两侧的所述定位装置的侧面上与所述长铁条上的等间距定位通孔相对应的位置上开有定位盲孔，调整好放置在所述导轨架两侧的长铁条上的位置后，用销条穿过所述长铁条上的等间距定位通孔且插入到所述定位装置侧面上的定位盲孔中，以将所述定位装置固定在导轨架上。

6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的装置，其特征在于：所述夹紧固定装置包括设置在所述长方形框架下部的钩状部件和设置在所述底座上两侧的搭扣，通过所述钩状部件与搭扣之间的配合将所述长方形框架夹紧固定在所述底座上。

7.一种使用根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的装置的打印方法，包括以下步骤：

（1）、进行铭牌打印区域的定位及铭牌在底板上的夹紧固定步骤：将所述长方形框架底面上的开口对齐铭牌的打印区域，保持所述长方形框架与铭牌的位置固定不动，然后通过长方形框架将铭牌压紧在底座上，锁紧所述夹紧固定装置，使得铭牌上的打印区域被定位在所述长方形框架底面上的开口内且铭牌被固定在所述底板上；

（2）、进行钢印印模在铭牌打印区域上的定位步骤：按照所需打印的单个字符的位置要求，将所述导轨架调整到所述长方形框架上合适的位置以及将所述定位装置调整到所述导轨架上合适的位置，从而将定位装置上的定位通孔即钢印印模打印区域调整到所需打印的单个字符在铭牌打印区域的打印位置；

（3）、进行单个字符的打印步骤：将钢印印模穿过所述定位装置的定位通孔且使其顶端靠在铭牌上，直接敲打钢印印模完成单个字符的打印；

其中，当第（3）步骤完成后判断是否完成整个铭牌字符的打印，如果判断结果为是，则结束整个打印过程；如果判断结果为否，则转到执行第（2）步骤。

8.根据权利要求7所述的打印方法，其特征在于：所述夹紧固定装置包括设置在所述长方形框架下部的钩状部件和设置在所述底座上两侧的搭扣，通过所述钩状部件与搭扣之间的配合将所述长方形框架夹紧固定在所述底座上。

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