CN106079940A - 一种脚踏式样板压字装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脚踏式样板压字装置及其使用方法，腔体结构的工作台的腔体内部设有脚踏机构，工作台的上端面固定连接有构件，构件上贯穿连接有压力锤，构件上方设有压杆Ⅰ，压杆Ⅰ一端与构件齿轮啮合连接，压杆Ⅰ另一端转动连接有传动杆，传动杆依次贯穿构件和工作台后与脚踏机构连接，构件上方传动杆的外圆周套装有弹簧，构件上摆动连接有支臂，支臂另一端与压杆Ⅰ连接，构件上设有承力滑杆，承力滑杆依次贯穿构件前侧面、压力锤和构件的后侧面。结构简单，操作方便快捷，成本低廉，整个操作工程中，没有人为蛮力扎压，消除了工作噪音，减少了工作量，降低危险系数，提高工作效率。

Description

一种脚踏式样板压字装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种脚踏式样板压字装置及其使用方法，属于机械技术领域。

背景技术

随着数字化生产技术的发展，样板在飞机制造中所起的作用越来越弱化，但在整机零件生产中，也是普遍存在的，样板在制造过程中，首先用激光切割机切出样板外形，然后喷漆，工人打样板标记。传统标记都是由工人使用带字的凸模钢印，用左手单手扶正，右手用榔头施力，蛮力扎压在钢印顶端，然后更换钢印，继续用榔头扎压。由于冲力大且施力方向不稳定，极易造成样板表面受损，不能满足设计要求。同时在工人手工操作过程中极易扎伤左手，右手在操作时间长以后，由于榔头扎压震荡，造成噪声，炳辉造成手臂的酸痛，进而影响零件的生产效率和生产质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种脚踏式样板压字装置，结构简单，操作方便快捷，成本低廉，整个操作工程中，没有人为蛮力扎压，消除了工作噪音，减少了工作量，降低危险系数，提高工作效率。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种脚踏式样板压字装置，腔体结构的工作台的腔体内部设有脚踏机构，工作台的上端面固定连接有构件，构件上贯穿连接有压力锤，构件上方设有压杆I，压杆I一端与构件齿轮啮合连接，压杆I另一端转动连接有传动杆，传动杆依次贯穿构件和工作台后与脚踏机构连接，构件上方传动杆的外圆周套装有弹簧，构件上摆动连接有支臂，支臂另一端与压杆I连接，构件上设有承力滑杆，承力滑杆依次贯穿构件前侧面、压力锤和构件的后侧面。

所述的脚踏机构由带有通孔的限位器、脚踏板和压杆II组成，限位器固定在水平面上，压杆II贯穿限位器的通孔，压杆II一端连接有脚踏板，另一端与传动杆连接。

所述的构件一侧端面为弧形齿结构，压杆I一端为弧形齿接机构，两弧形齿结构处啮合。

所述的构件为空腔结构，构件空腔内壁固定连接有定位角片，定位角片上带有通孔，定位角片位于压力锤下方，通孔位置与压力锤位置对应。

所述的脚踏板上设有防滑齿。

一种利用所述的脚踏式样板压字装置的使用方法，如下步骤：1)脚踏式样板压字装置放置于水平地面，在没有操作状态下，弹簧推动压杆I右端向上举，压杆I左端通过与构件的弧形齿啮合向上移动，带动支臂和压杆I连接端向上，通过承力滑杆将压力锤向上抬起；

2)将待压字样板置于构件的工作台面上，压字位置对应在定位角片通孔下方，将带有需要字迹的凸模钢印放入定位角片的通孔内；

3)双手按住样板，对脚踏板施力，脚踏板使左端向下，压杆II围绕右端与构件旋转，拉动传动杆向下，拉动压杆I右端向下，压杆I左端通过与构件的弧形齿啮合向下移动，带动支臂与连杆I连接端向下，通过承力滑杆将压力锤向下压在凸模钢印顶端，将字迹压在样板上；

4)松开脚踏板，抬起压力锤，更换凸模钢印，双手移动样板到下一处需要压字的位置。

本发明带来的有益效果为：结构简单，操作方便快捷，成本低廉，整个操作工程中，没有人为蛮力扎压，消除了工作噪音，减少了工作量，降低危险系数，提高工作效率。

附图说明

图1为脚踏式样板压字装置的结构图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

其中，1-构件，2-压力锤，3-支臂，4-压杆I，5-弹簧，6-传动杆，7-定位角片，8-压杆II，9-限位器，10-脚踏板，11-承力滑杆，12-工作台，13-通孔。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种脚踏式样板压字装置，腔体结构的工作台12的腔体内部设有脚踏机构，工作台12的上端面固定连接有构件1，构件1上贯穿连接有压力锤2，构件1上方设有压杆I4，压杆I4一端与构件1齿轮啮合连接，压杆I4另一端转动连接有传动杆6，传动杆6依次贯穿构件1和工作台12后与脚踏机构连接，构件1上方传动杆6的外圆周套装有弹簧5，构件1上摆动连接有支臂3，支臂3另一端与压杆I4连接，构件1上设有承力滑杆11，承力滑杆11依次贯穿构件1前侧面、压力锤2和构件1的后侧面。

所述的脚踏机构由带有通孔13的限位器9、脚踏板10和压杆II8组成，限位器9固定在水平面上，压杆II8贯穿限位器9的通孔13，压杆II8一端连接有脚踏板10，另一端与传动杆6连接。

所述的构件1一侧端面为弧形齿结构，压杆I4一端为弧形齿接机构，两弧形齿结构处啮合。

所述的构件1为空腔结构，构件1空腔内壁固定连接有定位角片7，定位角片7上带有通孔13，定位角片7位于压力锤2下方，通孔13位置与压力锤2位置对应。

所述的脚踏板10上设有防滑齿。

一种利用所述的脚踏式样板压字装置的使用方法，如下步骤：1)脚踏式样板压字装置放置于水平地面，在没有操作状态下，弹簧5推动压杆I4右端向上举，压杆I4左端通过与构件1的弧形齿啮合向上移动，带动支臂3和压杆I4连接端向上，通过承力滑杆11将压力锤2向上抬起；

2)将待压字样板置于构件1的工作台12面上，压字位置对应在定位角片7通孔13下方，将带有需要字迹的凸模钢印放入定位角片7的通孔13内；

3)双手按住样板，对脚踏板10施力，脚踏板10使左端向下，压杆II8围绕右端与构件1旋转，拉动传动杆6向下，拉动压杆I4右端向下，压杆I4左端通过与构件1的弧形齿啮合向下移动，带动支臂3与连杆I连接端向下，通过承力滑杆11将压力锤2向下压在凸模钢印顶端，将字迹压在样板上；

4)松开脚踏板10，抬起压力锤2，更换凸模钢印，双手移动样板到下一处需要压字的位置。

以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种脚踏式样板压字装置，其特征在于：腔体结构的工作台的腔体内部设有脚踏机构，工作台的上端面固定连接有构件，构件上贯穿连接有压力锤，构件上方设有压杆I，压杆I一端与构件齿轮啮合连接，压杆I另一端转动连接有传动杆，传动杆依次贯穿构件和工作台后与脚踏机构连接，构件上方传动杆的外圆周套装有弹簧，构件上摆动连接有支臂，支臂另一端与压杆I连接，构件上设有承力滑杆，承力滑杆依次贯穿构件前侧面、压力锤和构件的后侧面。

2.如权利要求1所述的脚踏式样板压字装置，其特征在于：所述的脚踏机构由带有通孔的限位器、脚踏板和压杆II组成，限位器固定在水平面上，压杆II贯穿限位器的通孔，压杆II一端连接有脚踏板，另一端与传动杆连接。

3.如权利要求1所述的脚踏式样板压字装置，其特征在于：所述的构件一侧端面为弧形齿结构，压杆I一端为弧形齿接机构，两弧形齿结构处啮合。

4.如权利要求1所述的脚踏式样板压字装置，其特征在于：所述的构件为空腔结构，构件空腔内壁固定连接有定位角片，定位角片上带有通孔，定位角片位于压力锤下方，通孔位置与压力锤位置对应。

5.如权利要求2所述的脚踏式样板压字装置，其特征在于：所述的脚踏板上设有防滑齿。

6.一种利用如权利要求5所述的脚踏式样板压字装置的使用方法，其特征在于如下步骤：1)脚踏式样板压字装置放置于水平地面，在没有操作状态下，弹簧推动压杆I右端向上举，压杆I左端通过与构件的弧形齿啮合向上移动，带动支臂和压杆I连接端向上，通过承力滑杆将压力锤向上抬起；

2)将待压字样板置于构件的工作台面上，压字位置对应在定位角片通孔下方，将带有需要字迹的凸模钢印放入定位角片的通孔内；

3)双手按住样板，对脚踏板施力，脚踏板使左端向下，压杆II围绕右端与构件旋转，拉动传动杆向下，拉动压杆I右端向下，压杆I左端通过与构件的弧形齿啮合向下移动，带动支臂与连杆I连接端向下，通过承力滑杆将压力锤向下压在凸模钢印顶端，将字迹压在样板上；

4)松开脚踏板，抬起压力锤，更换凸模钢印，双手移动样板到下一处需要压字的位置。