JPH09262776A - 板片の折り曲げテスト用クランプ - Google Patents
板片の折り曲げテスト用クランプInfo
- Publication number
- JPH09262776A JPH09262776A JP10371396A JP10371396A JPH09262776A JP H09262776 A JPH09262776 A JP H09262776A JP 10371396 A JP10371396 A JP 10371396A JP 10371396 A JP10371396 A JP 10371396A JP H09262776 A JPH09262776 A JP H09262776A
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- JP
- Japan
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- plate
- fixed
- handle
- sample piece
- workbench
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バイスによる折り曲げテスト及びハンマーに
よる叩きテストの欠点を補い、素早く正しく安全に溶接
状態の良否の判断が出来るようなクランプ。 【解決手段】 作業台とその上に立設された固定枠と、
固定枠の前側で作業台に設置された固定台と、固定枠の
上部前面に取り付けられた取付金具と、取付金具の前面
下端から前に突設されて、鉛直軸線孔を持つ案内筒と、
案内筒を上下に貫通して昇降する押さえ棒と、取付金具
の上端から前側で斜上方に突設された固定リンクと、固
定リンクと押さえ棒の上端との間に連結された第１，第
２可動リンクと、第１可動リンクに設けられた前方に突
出するハンドルと、押さえ棒の下端に同心にねじ込まれ
た調整棒と、調整棒の下端に融通嵌挿されて抜け止めさ
れた板押さえと、板押さえの上方に間隔を存して調整棒
に螺合された調整ナットと、ナットと板押さえとの間で
前記調整棒に嵌挿されたコイルバネとを含む。
よる叩きテストの欠点を補い、素早く正しく安全に溶接
状態の良否の判断が出来るようなクランプ。 【解決手段】 作業台とその上に立設された固定枠と、
固定枠の前側で作業台に設置された固定台と、固定枠の
上部前面に取り付けられた取付金具と、取付金具の前面
下端から前に突設されて、鉛直軸線孔を持つ案内筒と、
案内筒を上下に貫通して昇降する押さえ棒と、取付金具
の上端から前側で斜上方に突設された固定リンクと、固
定リンクと押さえ棒の上端との間に連結された第１，第
２可動リンクと、第１可動リンクに設けられた前方に突
出するハンドルと、押さえ棒の下端に同心にねじ込まれ
た調整棒と、調整棒の下端に融通嵌挿されて抜け止めさ
れた板押さえと、板押さえの上方に間隔を存して調整棒
に螺合された調整ナットと、ナットと板押さえとの間で
前記調整棒に嵌挿されたコイルバネとを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、板片の折り曲げ
テスト用クランプに関する。
テスト用クランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】 帯鋼板を長く連結させる帯板処理連続
ラインにおいて、先行板と後行板を溶接して連続的に作
業しているが、溶接不良により障害が発生することがあ
る。そこで溶接の良否を点検するため、バイス（万力）
に試験片（ノッチャー屑）を挟みハンマーで叩き、折り
曲げテストを行っている。
ラインにおいて、先行板と後行板を溶接して連続的に作
業しているが、溶接不良により障害が発生することがあ
る。そこで溶接の良否を点検するため、バイス（万力）
に試験片（ノッチャー屑）を挟みハンマーで叩き、折り
曲げテストを行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、バイ
ス開閉ハンドルの操作により試験片を脱着するため、非
常に時間を要する欠点と、試験片を横たたきするため危
険もあった。また、バイスを使わず直接に溶接部をハン
マーで叩き、溶接状態の良否を判断していることもある
が、板厚み１.２ｍｍ以上では非常に判定しにくい欠点
がある。
ス開閉ハンドルの操作により試験片を脱着するため、非
常に時間を要する欠点と、試験片を横たたきするため危
険もあった。また、バイスを使わず直接に溶接部をハン
マーで叩き、溶接状態の良否を判断していることもある
が、板厚み１.２ｍｍ以上では非常に判定しにくい欠点
がある。
【０００４】本発明は上記課題を解決し、バイスによる
折り曲げテストおよびハンマーによる叩きテストの欠点
を補い、素早く正しく安全に溶接状態の良否の判断が出
来るようなクランプを提供することを目的とする。
折り曲げテストおよびハンマーによる叩きテストの欠点
を補い、素早く正しく安全に溶接状態の良否の判断が出
来るようなクランプを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
は、作業台１と、その上に立設された固定枠２と、該固
定枠２の前側で前記作業台１に設置された固定台３と、
前記固定枠の上部前面に取り付けられた取付金具４と、
該取付金具の前面下端から前に突設されて、鉛直軸線孔
を持つ案内筒５と、該案内筒を上下に貫通して昇降する
押さえ棒６と、前記取付金具４の上端から前側で斜上方
に突設された固定リンク７と、該固定リンクと前記押さ
え棒６の上端との間に連結された第１，第２可動リンク
８，９と、前記第１可動リンク８に設けられた前方に突
出するハンドル１０と、前記押さえ棒６の下端に同心に
ねじ込まれた調整棒１１と、該調整棒の下端に融通嵌挿
されて抜け止めされた板押さえ１２と、該板押さえの上
方に間隔を存して前記調整棒１１に螺合された調整ナッ
ト１３と、該ナットと前記板押さえ１２との間で前記調
整棒１１に嵌挿されたコイルバネ１４とを含むことであ
る。
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
は、作業台１と、その上に立設された固定枠２と、該固
定枠２の前側で前記作業台１に設置された固定台３と、
前記固定枠の上部前面に取り付けられた取付金具４と、
該取付金具の前面下端から前に突設されて、鉛直軸線孔
を持つ案内筒５と、該案内筒を上下に貫通して昇降する
押さえ棒６と、前記取付金具４の上端から前側で斜上方
に突設された固定リンク７と、該固定リンクと前記押さ
え棒６の上端との間に連結された第１，第２可動リンク
８，９と、前記第１可動リンク８に設けられた前方に突
出するハンドル１０と、前記押さえ棒６の下端に同心に
ねじ込まれた調整棒１１と、該調整棒の下端に融通嵌挿
されて抜け止めされた板押さえ１２と、該板押さえの上
方に間隔を存して前記調整棒１１に螺合された調整ナッ
ト１３と、該ナットと前記板押さえ１２との間で前記調
整棒１１に嵌挿されたコイルバネ１４とを含むことであ
る。
【０００６】第２構成は第１構成に加え、前記固定台３
の前面に位置して安全カバーＳが設けられ、該安全カバ
ーは前記固定台３の前面に対向してその幅よりやや狭い
板状本体を持ち、その下部を前記作業台１に固定され、
上部には前記板押え１２の上面に間隔を存して板押え１
２側へ曲がったストッパー部を持つことである。
の前面に位置して安全カバーＳが設けられ、該安全カバ
ーは前記固定台３の前面に対向してその幅よりやや狭い
板状本体を持ち、その下部を前記作業台１に固定され、
上部には前記板押え１２の上面に間隔を存して板押え１
２側へ曲がったストッパー部を持つことである。
【０００７】
【発明の実施の形態】 以下に本発明の実施態様を図面
に示す一実施例にもとづき説明する。図１，２におい
て、作業台１と、その上に立設された固定枠２と、該固
定枠の前側で前記作業台１に設置された固定台３とが、
帯鋼板処理ラインの溶接機後方のノッチャー側方に設置
される。そして、前記固定枠２の上部前面に取り付けら
れた取付金具４と、該取付金具４の下端から前に突設さ
れて、鉛直軸線孔を持つ案内筒５と、該案内筒を上下に
貫通して昇降する押さえ棒６が設けられる。また、前記
取付金具４の上端から前側で斜上方に突設された固定リ
ンク７と、該固定リンクと前記押さえ棒６の上端との間
に連結された第１，第２可動リンク８，９が設けられ
る。そして、前記第１可動リンク８から前方に突出する
ハンドル１０が設けられる。
に示す一実施例にもとづき説明する。図１，２におい
て、作業台１と、その上に立設された固定枠２と、該固
定枠の前側で前記作業台１に設置された固定台３とが、
帯鋼板処理ラインの溶接機後方のノッチャー側方に設置
される。そして、前記固定枠２の上部前面に取り付けら
れた取付金具４と、該取付金具４の下端から前に突設さ
れて、鉛直軸線孔を持つ案内筒５と、該案内筒を上下に
貫通して昇降する押さえ棒６が設けられる。また、前記
取付金具４の上端から前側で斜上方に突設された固定リ
ンク７と、該固定リンクと前記押さえ棒６の上端との間
に連結された第１，第２可動リンク８，９が設けられ
る。そして、前記第１可動リンク８から前方に突出する
ハンドル１０が設けられる。
【０００８】図３，４において、前記押さえ棒６の下端
に同心に調整棒１１がねじ込まれ、該調整棒の下端に板
押さえ１２が融通嵌挿されて抜け止めされる。該板押さ
え１２の上方に間隔を存して前記調整棒１１に調整ナッ
ト１３が螺合され、該ナットと前記板押さえ１２との間
で前記調整棒１１に嵌挿された圧縮コイルバネ１４が設
けられる。調整棒１１に螺合されて押さえ棒６の下端を
押し付ける緩み止めナット１５、および調整ナット１３
の上端を押し付ける緩み止めナット１６がそれぞれ設け
られる。
に同心に調整棒１１がねじ込まれ、該調整棒の下端に板
押さえ１２が融通嵌挿されて抜け止めされる。該板押さ
え１２の上方に間隔を存して前記調整棒１１に調整ナッ
ト１３が螺合され、該ナットと前記板押さえ１２との間
で前記調整棒１１に嵌挿された圧縮コイルバネ１４が設
けられる。調整棒１１に螺合されて押さえ棒６の下端を
押し付ける緩み止めナット１５、および調整ナット１３
の上端を押し付ける緩み止めナット１６がそれぞれ設け
られる。
【０００９】図１，２で、前記固定台３の前面に位置し
て安全カバーＳが設けられる。該安全カバーは前記固定
台３の前面に対向してその幅よりやや狭い板状本体Ｓ１
を持ち、その下部に屈曲形成された基部Ｓ２を前記作業
台１に固定され、上部には前記板押え１２の上面に間隔
を存して、板押え側１２へ直角に曲がったストッパー部
Ｓ３を持つ。ストッパーを兼ねた安全カバーＳは固定台
３の前面を防護し、板押え１２の解放時に誤って指を挟
まないようになっている。ストッパ部Ｓ３はクランプ解
放時にサンプル片Ａを挿入時に適度な隙間となり、誤っ
て指を挟むことがない。前記の全体は押さえ棒６の中心
軸線に関して左右対称となっている。
て安全カバーＳが設けられる。該安全カバーは前記固定
台３の前面に対向してその幅よりやや狭い板状本体Ｓ１
を持ち、その下部に屈曲形成された基部Ｓ２を前記作業
台１に固定され、上部には前記板押え１２の上面に間隔
を存して、板押え側１２へ直角に曲がったストッパー部
Ｓ３を持つ。ストッパーを兼ねた安全カバーＳは固定台
３の前面を防護し、板押え１２の解放時に誤って指を挟
まないようになっている。ストッパ部Ｓ３はクランプ解
放時にサンプル片Ａを挿入時に適度な隙間となり、誤っ
て指を挟むことがない。前記の全体は押さえ棒６の中心
軸線に関して左右対称となっている。
【００１０】以上において、作業手順を説明する。先
ず、作業前に挟み厚調整，押さえ圧力調整を行うので、
ハンドル１０を下げて押さえ棒６を下限位置にしてお
く。図４において、挟み厚の調整方法は、固定台３と板
押さえ１２の隙間がサンプル片Ａの最小厚みの２分の１
くらいになるように、緩み止めナット１５を緩め、調整
棒１１を回して押さえ棒６からの突出長さを調整し、再
びナット１５を締め付ける。例えば、クランプ使用範囲
（サンプル片Ａの厚み範囲）１.０〜２.３ｍｍであれ
ば、０.５〜０.６ｍｍとする。次に押さえ圧力調整方法
は、緩み止めナット１６を緩め、調整ナット１３を緩め
または締め付けてバネ１４の圧力を調整し、サンプル片
Ａがしっかりと固定できるようにする。
ず、作業前に挟み厚調整，押さえ圧力調整を行うので、
ハンドル１０を下げて押さえ棒６を下限位置にしてお
く。図４において、挟み厚の調整方法は、固定台３と板
押さえ１２の隙間がサンプル片Ａの最小厚みの２分の１
くらいになるように、緩み止めナット１５を緩め、調整
棒１１を回して押さえ棒６からの突出長さを調整し、再
びナット１５を締め付ける。例えば、クランプ使用範囲
（サンプル片Ａの厚み範囲）１.０〜２.３ｍｍであれ
ば、０.５〜０.６ｍｍとする。次に押さえ圧力調整方法
は、緩み止めナット１６を緩め、調整ナット１３を緩め
または締め付けてバネ１４の圧力を調整し、サンプル片
Ａがしっかりと固定できるようにする。
【００１１】次に折り曲げテスト作業に入り、図１，２
でハンドル１０を上方に上げ、サンプル片Ａを固定台３
と板押さえ１２の間に入れ、サンプル片Ａの溶接部を固
定台３のアール部Ｒに位置させ、ハンドル１０を下ろし
て板押さえ１２でサンプル片Ａを押さえ付けロック状態
に固定する。次にサンプル片Ａの固定台３から張り出し
ている部分をハンマーで叩き、固定台に沿って曲げる。
その後、ハンドル１０を上げ、サンプル片Ａを取り出し
て溶接部に割れ，破れがないかを見て溶接状態を判定す
る。
でハンドル１０を上方に上げ、サンプル片Ａを固定台３
と板押さえ１２の間に入れ、サンプル片Ａの溶接部を固
定台３のアール部Ｒに位置させ、ハンドル１０を下ろし
て板押さえ１２でサンプル片Ａを押さえ付けロック状態
に固定する。次にサンプル片Ａの固定台３から張り出し
ている部分をハンマーで叩き、固定台に沿って曲げる。
その後、ハンドル１０を上げ、サンプル片Ａを取り出し
て溶接部に割れ，破れがないかを見て溶接状態を判定す
る。
【００１２】さてここで、図２において、固定リンク７
と第１可動リンク８は第１ピンＰ１，第１可動リンク８
と第２可動リンク９は第２ピンＰ２，第２可動リンク９
と押さえ棒６は第３ピンＰ３で互いに回動自在に接続さ
れている。従って、これらのピンを頂点とする三角形が
形成され、この三角形がハンドル１０の操作により変形
して行く。そして、ハンドル１０を下げて行くと、三角
形は薄くなり、第２ピンＰ２が第１，第３ピンＰ１，Ｐ
３を結ぶ直線を横切るときは一直線に並び、さらにハン
ドル１０を下げると、第２ピンＰ２は前記直線より取付
金具４側に位置し、可動リンク８，９の端部が取付金具
４の前面に当たる。これにより、サンプル片Ａの押し付
けによる上方反力が働いても、前記リンクは固定状態を
保つ。
と第１可動リンク８は第１ピンＰ１，第１可動リンク８
と第２可動リンク９は第２ピンＰ２，第２可動リンク９
と押さえ棒６は第３ピンＰ３で互いに回動自在に接続さ
れている。従って、これらのピンを頂点とする三角形が
形成され、この三角形がハンドル１０の操作により変形
して行く。そして、ハンドル１０を下げて行くと、三角
形は薄くなり、第２ピンＰ２が第１，第３ピンＰ１，Ｐ
３を結ぶ直線を横切るときは一直線に並び、さらにハン
ドル１０を下げると、第２ピンＰ２は前記直線より取付
金具４側に位置し、可動リンク８，９の端部が取付金具
４の前面に当たる。これにより、サンプル片Ａの押し付
けによる上方反力が働いても、前記リンクは固定状態を
保つ。
【００１３】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
【００１４】
【発明の効果】 本発明の構成により、板厚み１.２ｍ
ｍ以上での溶接不良が確実に発見できるようになった。
またそれにより、溶接部破断事故が減少することとなっ
た。そして、バイス（万力）に比較して折り曲げテスト
時間が大幅に減少し、半減することとなった。また、本
発明のクランプは左右対称な構造となっているので、サ
ンプルをどちらの方向からも挿入することができ左利き
の作業者にとっても扱い易い利点をもつ。
ｍ以上での溶接不良が確実に発見できるようになった。
またそれにより、溶接部破断事故が減少することとなっ
た。そして、バイス（万力）に比較して折り曲げテスト
時間が大幅に減少し、半減することとなった。また、本
発明のクランプは左右対称な構造となっているので、サ
ンプルをどちらの方向からも挿入することができ左利き
の作業者にとっても扱い易い利点をもつ。
【図１】 本発明の一実施例の正面図である。
【図２】 図１の右側面図である。
【図３】 図２の要部拡大図である。
【図４】 図３の拡大縦断面図である。
Ａ サンプル片 Ｐ１ 第１ピン Ｐ２ 第２ピン Ｐ３ 第３ピン Ｓ 安全カバー Ｓ１ 本体 Ｓ２ 基部 Ｓ３ ストッパ部 １ 作業台 ２ 固定枠 ３ 固定台 ４ 取付金具 ５ 案内筒 ６ 押さえ棒 ７ 固定リンク ８ 第１可動リンク ９ 第２可動リンク １０ ハンドル １１ 調整棒 １２ 板押さえ １３ 調整ナット １４ バネ １５ 緩み止めナット １６ 緩み止めナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 淳一 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社堺製造所内 (72)発明者 嶋田 年男 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社堺製造所内 (72)発明者 河野 修 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社堺製造所内
Claims (2)
- 【請求項１】 作業台１と、その上に立設された固定枠
２と、該固定枠２の前側で前記作業台に設置された固定
台３と、前記固定枠の上部前面に取り付けられた取付金
具４と、該取付金具の前面下端から前に突設されて、鉛
直軸線孔を持つ案内筒５と、該案内筒を上下に貫通して
昇降する押さえ棒６と、前記取付金具４の上端から前側
で斜上方に突設された固定リンク７と、該固定リンクと
前記押さえ棒６の上端との間に連結された第１，第２可
動リンク８，９と、前記第１可動リンク８に設けられた
前方に突出するハンドル１０と、前記押さえ棒６の下端
に同心にねじ込まれた調整棒１１と、該調整棒の下端に
融通嵌挿されて抜け止めされた板押さえ１２と、該板押
さえの上方に間隔を存して前記調整棒１１に螺合された
調整ナット１３と、該ナット１３と前記板押さえ１２と
の間で前記調整棒１１に嵌挿されたコイルバネ１４とを
含むことを特徴とする板片の折り曲げテスト用クラン
プ。 - 【請求項２】 前記固定台３の前面に位置して安全カバ
ーＳが設けられ、該安全カバーは前記固定台３の前面に
対向してその幅よりやや狭い板状本体を持ち、その下部
を前記作業台１に固定され、上部には前記板押え１２の
上面に間隔を存して板押え側１２へ曲がったストッパー
部を持つことを特徴とする請求項１記載の板片の折り曲
げテスト用クランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10371396A JPH09262776A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 板片の折り曲げテスト用クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10371396A JPH09262776A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 板片の折り曲げテスト用クランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262776A true JPH09262776A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=14361362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10371396A Withdrawn JPH09262776A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 板片の折り曲げテスト用クランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262776A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008023775B3 (de) * | 2008-05-15 | 2009-12-10 | Tünkers Maschinenbau Gmbh | Handspannvorrichtung für Bleche, Karosserieteile oder dergleichen |
| CN102944706A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-27 | 西安电力电子技术研究所 | 自适应电力半导体模块可靠性试验测试夹具 |
| CN103792146A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-05-14 | 江苏远望仪器有限公司 | 玻璃板抗弯检测装置 |
| CN106079940A (zh) * | 2016-08-13 | 2016-11-09 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种脚踏式样板压字装置及其使用方法 |
| CN112485144A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 湖南力方轧辊有限公司 | 一种支撑辊生产检测用里氏硬度计 |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP10371396A patent/JPH09262776A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008023775B3 (de) * | 2008-05-15 | 2009-12-10 | Tünkers Maschinenbau Gmbh | Handspannvorrichtung für Bleche, Karosserieteile oder dergleichen |
| CN102944706A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-27 | 西安电力电子技术研究所 | 自适应电力半导体模块可靠性试验测试夹具 |
| CN103792146A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-05-14 | 江苏远望仪器有限公司 | 玻璃板抗弯检测装置 |
| CN106079940A (zh) * | 2016-08-13 | 2016-11-09 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种脚踏式样板压字装置及其使用方法 |
| CN112485144A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 湖南力方轧辊有限公司 | 一种支撑辊生产检测用里氏硬度计 |
| CN112485144B (zh) * | 2020-11-20 | 2024-02-09 | 湖南力方轧辊有限公司 | 一种支撑辊生产检测用里氏硬度计 |
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