JPH07229873A - 溶接管渦流探傷装置 - Google Patents
溶接管渦流探傷装置Info
- Publication number
- JPH07229873A JPH07229873A JP6019081A JP1908194A JPH07229873A JP H07229873 A JPH07229873 A JP H07229873A JP 6019081 A JP6019081 A JP 6019081A JP 1908194 A JP1908194 A JP 1908194A JP H07229873 A JPH07229873 A JP H07229873A
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- JP
- Japan
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- flaw detection
- eddy current
- sensitivity
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フープコイルを連続的に成形し溶接された管
材を製管ラインにおいて切断することなく感度較正し、
渦流探傷することを目的とする。 【構成】 検出コイルの端部が円周方向に重複するよう
に千鳥状に配置し、リフトオフを調整するための間隔調
整機構を有するマニプレータと、マニプレータを保持し
円周方向の開閉を可能にしたホルダーと、ホルダーを保
持し且つ傾きを調整する傾き調整機構を有する支持台
と、感度較正用標準試験片を保持するピンチロールと、
支持台を移動するレールとで構成されている溶接管渦流
探傷装置。 【効果】 従来の貫通コイル法に比べ、感度較正毎に管
材を切断することなく感度較正できるので、探傷作業能
率を低下させることなく探傷でき、また従来のプローブ
コイル法に比べ、２台の渦流探傷装置が必要ないために
探傷設備費を低減でき多大の効果を発揮する。
材を製管ラインにおいて切断することなく感度較正し、
渦流探傷することを目的とする。 【構成】 検出コイルの端部が円周方向に重複するよう
に千鳥状に配置し、リフトオフを調整するための間隔調
整機構を有するマニプレータと、マニプレータを保持し
円周方向の開閉を可能にしたホルダーと、ホルダーを保
持し且つ傾きを調整する傾き調整機構を有する支持台
と、感度較正用標準試験片を保持するピンチロールと、
支持台を移動するレールとで構成されている溶接管渦流
探傷装置。 【効果】 従来の貫通コイル法に比べ、感度較正毎に管
材を切断することなく感度較正できるので、探傷作業能
率を低下させることなく探傷でき、また従来のプローブ
コイル法に比べ、２台の渦流探傷装置が必要ないために
探傷設備費を低減でき多大の効果を発揮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フープコイルを管状に
成形して溶接後、管材を全面探傷するための溶接管渦流
探傷装置に関するものである。
成形して溶接後、管材を全面探傷するための溶接管渦流
探傷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は溶接管製造工程の一例を示す。溶
接管１は、圧延されたフープコイル１４同士を溶接機１
５により中継溶接し、成形ロール１６により連続的に管
状に成形し、フープコイルエッジ部を高周波誘導溶接機
１７等により加熱しスクイズロール１８で圧着溶接後、
溶接ビード１９をバイト２０等により切削除去し切断機
２１により一定の長さに切断して製造されている。
接管１は、圧延されたフープコイル１４同士を溶接機１
５により中継溶接し、成形ロール１６により連続的に管
状に成形し、フープコイルエッジ部を高周波誘導溶接機
１７等により加熱しスクイズロール１８で圧着溶接後、
溶接ビード１９をバイト２０等により切削除去し切断機
２１により一定の長さに切断して製造されている。
【０００３】一定長さに切断された管材の渦流探傷は、
例えば日本非破壊検査協会発行（平成元年１月１０日）
の「渦流探傷試験II」と題する文献中の１１８頁におい
て示されているように、一般的に貫通コイル法（検出コ
イルの中に管材を通して探傷する）による渦流探傷装置
２２により探傷を行っている。探傷感度は連続的に探傷
を行う場合、ＪＩＳ Ｇ０５６８−１９９３（鋼の貫通
コイル法による渦流探傷試験方法）において規格化され
ているように、試験感度が適正に維持されているかを少
なくとも４時間毎に確認する必要がある。
例えば日本非破壊検査協会発行（平成元年１月１０日）
の「渦流探傷試験II」と題する文献中の１１８頁におい
て示されているように、一般的に貫通コイル法（検出コ
イルの中に管材を通して探傷する）による渦流探傷装置
２２により探傷を行っている。探傷感度は連続的に探傷
を行う場合、ＪＩＳ Ｇ０５６８−１９９３（鋼の貫通
コイル法による渦流探傷試験方法）において規格化され
ているように、試験感度が適正に維持されているかを少
なくとも４時間毎に確認する必要がある。
【０００４】しかし、溶接直後つまり図６に示すバイト
２０と切断機２１の間の工程の造管ラインでの貫通コイ
ル法による渦流探傷は、管材を途中切断しない限り感度
較正ができない。従って、溶接直後においては欠陥の早
期発見等の探傷ニーズが高いにもかかわらず、貫通コイ
ル法は感度較正時の管材の途中切断による探傷作業能率
低下及び溶接初めの未溶着管材による検出コイル破損等
の理由により殆ど適用されていないのが現状である。従
来は、プローブコイル法により成形前のフープコイル段
階で母材部を探傷し、溶接後に溶接部のみを探傷してい
たが、２台の渦流探傷設備が必要になることより、探傷
設備費が高くなる点で問題があった。
２０と切断機２１の間の工程の造管ラインでの貫通コイ
ル法による渦流探傷は、管材を途中切断しない限り感度
較正ができない。従って、溶接直後においては欠陥の早
期発見等の探傷ニーズが高いにもかかわらず、貫通コイ
ル法は感度較正時の管材の途中切断による探傷作業能率
低下及び溶接初めの未溶着管材による検出コイル破損等
の理由により殆ど適用されていないのが現状である。従
来は、プローブコイル法により成形前のフープコイル段
階で母材部を探傷し、溶接後に溶接部のみを探傷してい
たが、２台の渦流探傷設備が必要になることより、探傷
設備費が高くなる点で問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フープコイ
ルを連続的に成形し、溶接された管材を製管ラインにお
いて切断することなく感度較正し、溶接管の全面を高精
度に渦流探傷することを目的とする。
ルを連続的に成形し、溶接された管材を製管ラインにお
いて切断することなく感度較正し、溶接管の全面を高精
度に渦流探傷することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】フープコイルを連続的に
成形して溶接された管材の全面探傷を行う渦流探傷装置
において、複数の検出コイルを隣接する検出コイルの端
部が円周方向に重複するように千鳥状に管材の外周部に
配置し、検出コイルと管材との間隔を調整するための間
隔調整機構を有するマニプレータと、マニプレータを保
持し円周方向の開閉を可能にしたホルダーと、ホルダー
を保持し且つ傾きを調整する傾き調整機構を有する支持
台と、感度較正ラインで感度較正用標準試験片を保持す
るピンチロールと、製管ラインと感度較正ラインの間に
おいて支持台を移動するレールとで構成されていること
を特徴とする溶接管渦流探傷装置である。
成形して溶接された管材の全面探傷を行う渦流探傷装置
において、複数の検出コイルを隣接する検出コイルの端
部が円周方向に重複するように千鳥状に管材の外周部に
配置し、検出コイルと管材との間隔を調整するための間
隔調整機構を有するマニプレータと、マニプレータを保
持し円周方向の開閉を可能にしたホルダーと、ホルダー
を保持し且つ傾きを調整する傾き調整機構を有する支持
台と、感度較正ラインで感度較正用標準試験片を保持す
るピンチロールと、製管ラインと感度較正ラインの間に
おいて支持台を移動するレールとで構成されていること
を特徴とする溶接管渦流探傷装置である。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面により説明する。
図１は溶接管渦流探傷装置の全体構成を示す平面図、図
２は正面図、図３は側面図である。図４及び図５は検出
コイルを保持するマニプレータを示す断面図及び側面図
である。
図１は溶接管渦流探傷装置の全体構成を示す平面図、図
２は正面図、図３は側面図である。図４及び図５は検出
コイルを保持するマニプレータを示す断面図及び側面図
である。
【０００８】フープコイルを中継溶接後、連続的に成
形、溶接しＶ方向に移動し造管された管材１は図１〜図
３に示す渦流探傷装置の前後に配置されたピンチロール
（図示せず）により保持されている。検出コイル２はマ
ニプレータ３により支持され、検出コイル２と管材１と
の間隔をハンドル４により調整する間隔調整機構５が設
けられている。マニプレータ３はホルダー６により保持
されており、支点Ｐを中心に分割点Ｒより２分割され
る。ホルダー６は支持台７に設置され、傾き調整機構
（例えばネジ）８により支持台７と管材１が平行になる
ように支持している。なお、円周方向に分割された検出
コイル２は円周方向に隣接する検出コイル２の端部が円
周方向に重複して複数千鳥状に管材１の外周部に配置さ
れている。
形、溶接しＶ方向に移動し造管された管材１は図１〜図
３に示す渦流探傷装置の前後に配置されたピンチロール
（図示せず）により保持されている。検出コイル２はマ
ニプレータ３により支持され、検出コイル２と管材１と
の間隔をハンドル４により調整する間隔調整機構５が設
けられている。マニプレータ３はホルダー６により保持
されており、支点Ｐを中心に分割点Ｒより２分割され
る。ホルダー６は支持台７に設置され、傾き調整機構
（例えばネジ）８により支持台７と管材１が平行になる
ように支持している。なお、円周方向に分割された検出
コイル２は円周方向に隣接する検出コイル２の端部が円
周方向に重複して複数千鳥状に管材１の外周部に配置さ
れている。
【０００９】試験感度が適正に維持されているかを確認
するときは、開閉止めネジ９を緩めホルダー６をＸ方向
に開き、固定ネジ１０を緩めレール１１上の支持台７を
Ｙ方向に移動し、ホルダー６の中心位置が感度較正ライ
ンＣの位置で停止し固定ネジ１０を締めて支持台７を固
定する。ホルダー６をＸ′方向に閉じ開閉止めネジ９を
締め、上下のピンチロール１２を介してホルダー６の中
心部に感度較正用標準試験片１３を通して、管端部を送
り装置（図示せず）に取り付ける。感度較正用標準試験
片１３をＺ−Ｚ′方向に往復動作し探傷感度を確認後、
感度較正用標準試験片１３を送り装置より取り外し抜き
取る。開閉止めネジ９を緩め、ホルダー６をＸ方向に開
き、固定ネジ１０を緩めレール１１上の支持台７をＹ′
方向に移動し、ホルダー６の中心位置が製管ラインＳの
位置で停止し固定ネジ１０を締めて支持台７を固定す
る。ホルダー６をＸ′方向に閉じ開閉止めネジ９を締め
て管材１の探傷を行う。
するときは、開閉止めネジ９を緩めホルダー６をＸ方向
に開き、固定ネジ１０を緩めレール１１上の支持台７を
Ｙ方向に移動し、ホルダー６の中心位置が感度較正ライ
ンＣの位置で停止し固定ネジ１０を締めて支持台７を固
定する。ホルダー６をＸ′方向に閉じ開閉止めネジ９を
締め、上下のピンチロール１２を介してホルダー６の中
心部に感度較正用標準試験片１３を通して、管端部を送
り装置（図示せず）に取り付ける。感度較正用標準試験
片１３をＺ−Ｚ′方向に往復動作し探傷感度を確認後、
感度較正用標準試験片１３を送り装置より取り外し抜き
取る。開閉止めネジ９を緩め、ホルダー６をＸ方向に開
き、固定ネジ１０を緩めレール１１上の支持台７をＹ′
方向に移動し、ホルダー６の中心位置が製管ラインＳの
位置で停止し固定ネジ１０を締めて支持台７を固定す
る。ホルダー６をＸ′方向に閉じ開閉止めネジ９を締め
て管材１の探傷を行う。
【００１０】なお、図示した実施例では検出コイル数は
３個であるが、検出感度を上げる場合には図４に示す検
出コイル長Ｌを短くし、検出コイル数を増やして探傷し
てもよい。
３個であるが、検出感度を上げる場合には図４に示す検
出コイル長Ｌを短くし、検出コイル数を増やして探傷し
てもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、従来の貫通コイル法に
よる渦流探傷装置に比べ、感度較正毎に管材を切断する
ことなく感度較正できるので探傷作業能率を低下させる
ことなく探傷でき、また従来のプローブコイル法による
渦流探傷装置に比べて２台の渦流探傷装置が必要ないた
めに探傷設備費を低減でき多大の効果を発揮する。
よる渦流探傷装置に比べ、感度較正毎に管材を切断する
ことなく感度較正できるので探傷作業能率を低下させる
ことなく探傷でき、また従来のプローブコイル法による
渦流探傷装置に比べて２台の渦流探傷装置が必要ないた
めに探傷設備費を低減でき多大の効果を発揮する。
【図１】本発明の溶接管渦流探傷装置の全体構成を示す
平面図。
平面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】図１の側面図。
【図４】本発明の検出コイルを保持するマニプレータを
示す正面図。
示す正面図。
【図５】図４の側面図。
【図６】溶接管製造工程の一例を示す図。
１ 管材 ２ 検出コイル ３ マニプレータ ４ ハンドル ５ 間隔調整機構 ６ ホルダー ７ 支持台 ８ 傾き調整ネジ ９ 開閉止めネジ １０ 固定ネジ １１ レール １２ ピンチロール １３ 感度較正用標準試験片 １４ フープコイル １５ 溶接機 １６ 成形ロール １７ 高周波誘導溶接機 １８ スクイズロール １９ 溶接ビード ２０ バイト ２１ 切断機 ２２ 貫通コイル法による渦流探傷装置
Claims (1)
- 【請求項１】 フープコイル（１４）を連続的に成形し
て溶接された管材（１）の全面探傷を行う渦流探傷装置
において、隣接するコイルの端部が円周方向に重複する
ように千鳥状に管材（１）の外周部に配置した複数の検
出コイル（２）と、検出コイル（２）と管材（１）との
間隔を調整するための間隔調整機構（５）を有するマニ
プレータ（３）と、マニプレータ（３）を保持し円周方
向の開閉を可能にしたホルダー（６）と、ホルダー
（６）を保持し且つ傾きを調整する傾き調整機構（８）
を有する支持台（７）と、感度較正ライン（Ｃ）で感度
較正用標準試験片（１３）を保持するピンチロール（１
２）と、製管ライン（Ｓ）と感度較正ライン（Ｃ）の間
において支持台（７）を移動するレール（１１）とで構
成されていることを特徴とする溶接管渦流探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6019081A JPH07229873A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 溶接管渦流探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6019081A JPH07229873A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 溶接管渦流探傷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07229873A true JPH07229873A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=11989501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6019081A Withdrawn JPH07229873A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 溶接管渦流探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07229873A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006234750A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Jfe Steel Kk | 渦流探傷装置の感度校正方法および装置 |
| JP2017015569A (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-19 | 日鉄住金テクノロジー株式会社 | 渦流探傷装置 |
| CN108956759A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-07 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种局部磁化装置 |
| CN113945629A (zh) * | 2021-08-30 | 2022-01-18 | 江苏圣珀新材料科技有限公司 | 一种避免钛焊管涡流检测盲区的方法 |
| JP7302923B1 (ja) * | 2023-05-08 | 2023-07-04 | 有限会社テステックス・ジャパン | 渦流探傷において使用される検査治具 |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP6019081A patent/JPH07229873A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006234750A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Jfe Steel Kk | 渦流探傷装置の感度校正方法および装置 |
| JP2017015569A (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-19 | 日鉄住金テクノロジー株式会社 | 渦流探傷装置 |
| CN108956759A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-07 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种局部磁化装置 |
| CN113945629A (zh) * | 2021-08-30 | 2022-01-18 | 江苏圣珀新材料科技有限公司 | 一种避免钛焊管涡流检测盲区的方法 |
| JP7302923B1 (ja) * | 2023-05-08 | 2023-07-04 | 有限会社テステックス・ジャパン | 渦流探傷において使用される検査治具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |