JPH0239925Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本考案は、線材精整ラインにおいて、竪型線材
コイルを結束した帯状体（以下結束フープとい
う）に金札を自動的に取り付ける装置に関するも
のである。 （従来の技術） 製鉄所における線材製造工程は第４図に示すよ
うに、鋼片置場から線材用鋼片を取出し、これを
加熱炉に装入して所定温度に加熱したのちこれを
抽出し、圧延して線材となし、コイル状に集束
し、検査手入をして等級別に仕分し、コイル置場
に搬入する各工程からなる。 第５図は線材工場のレイアウト例を示したもの
で、１４は加熱炉、１５は圧延ライン、１６は集
束ライン、１７は検査ライン、１８は再加工ライ
ン、１９は結束ライン、２０は仕分け部である。
加熱炉１４から取出された鋼材は複数列設置され
る圧延ライン１５で圧延され、集束ライン１６で
個々のコイルに集束されたのち、搬送ラインにの
つて検査ライン１７へ運ばれ、ここで再加工の判
定が出たコイルは再加工ライン１８を経て結束ラ
イン１９へ、また良の判定が出たコイルは直ちに
結束ライン１９へ運ばれ、複数本ある結束ライン
のいずれかを通つて結束され、仕分け部２０へ運
ばれる。以上の製造工程で格付け表示された（即
ち金札の選択、刻印）金札をコイルの結束フープ
に針金で取り付けるのは結束後のコイル搬送ライ
ン２２である。 従来の金札の取り付け方法は第３図のハに示す
ように手動により治具で針金をねじり取り付け
る。そして金札の取り付けは搬送ライン上で実施
されるため作業者が搬送中の搬送物に追突した
り、コイルの熱（最大200℃）による災害が懸念
される。更に人手による取り付け作業なのでその
要員も確保しなければならない。 上記の問題点を解決する装置には、従来以下の
様なものがあつた。 その１つとして特公昭59−12540号のような溶
接による自動取付装置がある。これは結束フープ
に金札を点溶接で取り付ける方法である。また特
公昭57−3530号及び特公昭57−1345号のようにピ
ン止め装置がある。これは金札を結束フープに取
り付けるための孔を設け、この孔にピンを差込む
装置である。 （考案が解決しようとする問題点） 以上の如き従来の技術における問題点としては 溶接による自動取り付け装置では、結束フー
プに金札を点溶接で取り付けるので、溶接火花
がコイルに飛散し疵の原因となる。その改善案
として飛散防止装置を設けることもできるが、
完全固定となるため遊びが全くなくなり、コイ
ルの積み重ねの場合にコイルと金札が接触し、
コイルに疵が発生する可能性が大である。 ピン止め装置も完全固定であるため、前記の
ようにコイルに疵が発生する。 さらにノリ付又は金札の一部を変形させる事
による圧着などの方法もあるが、これも固定で
あるので上記の問題は解消されない。 以上の理由から現段階では手動又は自動により
針金で金札を取り付けるのが最良である事が判つ
た。更に前述のように安全性の面からも自動的に
金札を取り付ける装置が望まれている。 （問題点を解決するための手段） この考案は金札の取り付け前に線材コイルと結
束フープの間にコイルに疵を付けないだけの間隙
を設ける機構、及びこの時に必要なコイル押え機
構金札結束フープをしめつけるために必要な針金
誘導機構、針金誘導後同時に針金を切断する機構
及び針金の先端をクランプし、かつねじる機構等
を組合せて線材の結束フープ中央に金札を全自動
で取り付けるようにしたことにある。即ち竪型線
材コイルを結束した帯状体１の所定箇所にある金
札７に相対し、右側に第一誘導ガイド２３ａを前
方に第２誘導ガイド２３ｂからなる針金誘導機構
２３を配置し、更に該第２誘導ガイド２３ｂの上
方には帯状体引きよせ機構２４及びコイル押さえ
機構２５を又下方には針金ねじり機構２６をそれ
ぞれ配置しそれらを架台２１と一体に設け、上記
針金誘導機構２３は該金札７、帯状体１を挟んで
針金が貫通し得るように設けた事を特徴とする線
材コイルの金札取り付け装置である。 次に本考案を示す第１図によつてその構成を詳
細に示する。 第１図は竪型線材コイル２を結束フープ１によ
つて結束し、その後該フープに金札７を取り付け
るための本考案の装置を示す。 金札７に相対し、右方に架台２１に取付けられ
た第１誘導ガイド２３ａの中の９ａ，９ｂガイ
ド、針金カツター１０ａ，１０ｂ、フイードロー
ラー１２ａ，１２ｂ、針金ドラム１１ａ，１１ｂ
が順次上下に２組配置されている。なおこれらは
１組でも実施できる。エアーシリンダー等で駆動
され移動自在な第１誘導ガイド２３ａの中の９
ａ，９ｂガイドは、その中に針金を誘導するため
に中空である。そしてその先端は結束フープ１、
金札７を貫通する孔の位置に必ず位置するよう移
動する。針金カツター１０ａ，１０ｂは、針金１
３ａ，１３ｂを常に一定長さに切断できる位置に
配置されていてエアーシリンダーの駆動でカツタ
ーが作動する。 エアーモーター等で駆動されるフイードローラ
ー１２ａ，１２ｂは、針金１３ａ，１３ｂを両側
から挟んで誘導する。針金ドラム１１ａ，１１ｂ
は針金を巻きつけておき必要都度回転し、金札の
取り付け用の針金を送り出す、一方エアーシリン
ダー等で駆動され移動自在な第２誘導ガイド２３
ｂの中の５ａ，５ｂガイドが、金札の左方に上下
２組配置されその未端は架台２１に取り付けられ
ている。第２誘導ガイド２３ｂの中の５ａ，５ｂ
ガイドのコーナー部には針金をスムーズに送り出
すためのエアーモーターで駆動される第２フイー
ドローラー８ａ，８ｂが設けられている。第２誘
導ガイドの上方に結束フープ１の引寄せ機構２４
と線材コイルを押える機構２５とがあり、それぞ
れの駆動部端は架台２１に載架している。引寄せ
機構２４の先端部４ａ，４ｂは結束フープ１をク
ランプする形となつており線材コイル押え機構２
５の先端部３ａ，３ｂは図示の如く線材コイルの
胴部に沿う形をしている。金札の下方には針金ね
じり機構２６があり、その駆動部端も架台２１に
取り付けられている。 以上の通りの装置構成で金札の取り付け操作は
図示しない操作盤で運転作動される。 （作用） 以上の装置の作用を以下に記す。 線材コイル２の結束フープ１に金札７を取り付
けるには、線材コイル２に疵がつかないよう各装
置は線材コイル２から離れた位置に配置する。 まず線材コイル２と結束フープ１に約20mmの隙
間を作るべく結束フープ引寄せ機構２４の先端部
４ａ，４ｂでフープ１を挟みエアーシリンダーの
作用により手前引きつける。この際線材コイル２
が移動しないようコイル押え機構２５の先端部３
ａ，３ｂでコイルを押えつけておく。 次に刻印された金札７に針金１３ａ，１３ｂを
通すため第１誘導ガイド２３ａの中の９ａ，９ｂ
ガイドと第２誘導ガイド２３ｂの中の５ａ，５ｂ
ガイドを結束フープ１の取り付け位置まで移動せ
しめる。そして金札７、フープの穴に第１、第２
誘導ガイドの先端をセツトする。 しかして針金ドラム１１ａ，１１ｂから針金１
３ａ，１３ｂをくり出し、第１フイードローラー
１２ａ，１２ｂ、第２フイードローラー８ａ，８
ｂにより誘導し金札７と結束フープ１の穴に針金
１３ａ，１３ｂをとおすと共に第２誘導ガイドを
経て第１誘導ガイドにその先端を誘導する。 以上の誘導が完了した時点で針金カツター１０
ａ，１０ｂが垂直移動し針金を切断する。これら
の誘導をスムーズに、しかも高速で実施するため
各装置の駆動はシリンダーを使用するが好まし
い。 さて、針金の切断が完了したところで針金ねじ
り機構２６が結束フープ１に対し垂直（ｅ−ｆ）
に前進し、針金１３ａ，１３ｂの先端をクランプ
すると共に数回ねじりを加えて、金札を結束フー
プに固定する。針金ねじり機構は、ついて後退し
て所定の位置に戻ると同時に各誘導ガイド、引寄
せ機構、コイル押え機構等所定位置に復帰し、次
回の動作に備える。 （実施例） 実施例の装置を以下の前提条件下で実施した結
果を示す。 前提条件 １ 線材コイル (1)重量 2t／ケ (2)高さ 1.6ｍ (3)外径 1320ｍ／ｍ (4)結束 縦方向フープ結束 (5)温度 最大 200℃ (6)結束フープ35ｍ／ｍ巾×1.4ｍ／ｍ厚み 材質 特殊鋼 ２ 金札 (1)100ｍ／ｍ×80ｍ／ｍ 厚さ0.35ｍ／ｍ 材質SS41 (2)孔径、個数 10×５ｍ／ｍ、２ケ ３ 針金の長さ（ｍ／ｍ／回） 200ｍ／ｍ ４ 本考案装置の仕様

【表】

【表】 （考案の効果） 本考案の装置は線材コイルに自動で金札の取り
付けを行うため、搬送キヤリアーへの追突、コイ
ルの熱による接触災害の発生などの危険作業がな
くなり安全が確保される。又全自動なので要員減
も可能となり、更に金札の固定方式の様なもので
はコイルが重さなつたとき金札の逃げがないので
コイルが金札に接触しコイルへ疵をつけていた事
の心配も全て解消し得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は線材コイルの結束フープ上に金札を取
付するときの本考案の全体図、第２図イ，ロ，
ハ，ニは線材コイルの結束フープ上に金札を取り
付けるための本考案の手順を示す図、第３図イは
線材コイルの結束フープに金札を取り付けた図、
同ロは本考案装置を使用して取り付けた場合の
図、同ハは手動で取り付けた場合の図、第４図、
第５図は線材製造工程のフロー図。 １……帯状体（結束フープ）、２……線材コイ
ル、５ａ，５ｂ……第２誘導ガイド２３ｂの中の
ガイド、７……金札、８ａ，８ｂ……第２フイー
ドローラー、９ａ，９ｂ……第１誘導ガイド２３
ａの中のガイド、１０ａ，１０ｂ………針金カツ
ター、１１ａ，１１ｂ……針金ドラム、１２ａ，
１２ｂ……第１フイードローラー、１３ａ，１３
ｂ……針金、２１……架台、２２……本考案の取
付部、２３……針金誘導機構、２４……帯状体引
寄せ機構、２５……コイル押え機構、２６……針
金ねじり機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 竪型線材コイルを結束した帯状体１の所定箇所
   にある金札７に相対し、右側に第一誘導ガイド２
   ３ａを前方に第２誘導ガイド２３ｂからなる針金
   誘導機構２３を配置し、更に該第２誘導ガイド２
   ３ｂの上方には帯状体引きよせ機構２４及びコイ
   ル押さえ機構２５を又下方には針金ねじり機構２
   ６をそれぞれ配置し、それらを架台２１と一体に
   設け、上記針金誘導機構２３は該金札７、帯状体
   １を挟んで針金が貫通し得るように設けた事を特
   徴とする線材コイルの金札取り付け装置。