CN212469237U - 圆棒钢的精整设备 - Google Patents

Abstract

提供能够在从供料床到交付床为止的圆棒钢的运送线的布局上设法使整体的大小紧凑的圆棒钢的精整设备。在圆棒钢的精整设备(1)中，设置有弯曲矫正机(13)的第一运送线(12)形成为呈直线状延伸，设置有倒角机(16)的第二运送线(15)形成为从第一运送线(12)的终端部(12b)附近向相对于第一运送线(12)正交的方向呈直线状延伸，设置有漏磁通探伤机(18)及超声波探伤机(22)的第三运送线(17)形成为从第二运送线(15)的终端部(15b)附近以相对于第二运送线(15)正交且在与第一运送线(12)相同的一侧与该第一运送线(12)对向的方式直线状延伸。

Description

圆棒钢的精整设备

技术领域

本实用新型涉及圆棒钢的精整设备。

背景技术

一般，被热轧、冷却且切断为规定长度后的圆棒钢被向精整设备输送，经过弯曲矫正、漏磁通探伤及超声波探伤后，多根圆棒钢被捆扎并交付。

作为以往的棒钢精整设备，例如已知有专利文献1所示的棒钢精整设备。在专利文献1所示的棒钢精整设备中，由轧制机轧制、由切断机切断且由分拣床按长度分拣出的棒钢由入库材集材容器集合成入库搬运单位。当入库搬运单位集齐后，无捆扎的多个棒钢由集材移载机从集材容器向箱状壳体放入，箱状壳体由辊台、链条滑动件搬运而到达自动分拣仓库的入口，由自动堆垛机向立体仓库的仓库架装入。然后，当在精整设备的供料床上没有棒钢时，对自动堆垛机自动地发出出库指示，由链条滑动件、辊台搬运后，由交付移载机从箱状壳体交付无捆扎的棒钢，直接向精整设备的供料床搬运并卸货。

然后，卸货到供料床的棒钢由表面瑕疵探伤机(漏磁通探伤装置)、内质缺陷检测器(超声波探伤装置)检查，在瑕疵维修台处接受维修，由自动捆扎机捆扎多个棒钢，实施标示。然后，捆扎后的多个棒钢从精整设备的交付床由桥式起重机向托盘装入。

根据该专利文献1所示的棒钢精整设备，起到以下效果：能够谋求轧制后的直到棒钢的出货为止的期间缩短、库存削减、作业员削减，并且改善捆扎、标示的器材削减、起重机作业所涉及的劳动条件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-172503号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

然而，在该以往的专利文献1所示的棒钢精整设备中，如以下这样运送及处理应该进行精整的棒钢。即，首先，多个棒钢被向供料床卸货。卸货后的棒钢沿着棒钢的长度方向运送，被向表面瑕疵探伤机(漏磁通探伤装置)、内质缺陷检测器(超声波探伤装置)依次输送。在表面瑕疵探伤机(漏磁通探伤装置)、内质缺陷检测器(超声波探伤装置)处，通过一边将棒钢在长度方向上运送一边进行处理来实施遍及全长的检查。将通过内质缺陷检测器(超声波探伤装置)而处理结束后的棒钢在瑕疵维修台上一边横向输送(向与棒钢的长度方向正交的方向输送)一边实施瑕疵的维修。将瑕疵维修结束后的棒钢沿着棒钢的长度方向运送，向自动捆扎机输送。将由自动捆扎机捆扎后的多个棒钢的束沿着棒钢的长度方向运送，向交付床输送。

即，在此，这些沿着长度方向进行运送的运送路径全部向同一朝向运送棒钢。因而，棒钢的运送线延伸的方向的长度变长，存在无法使精整设备的大小紧凑这一问题。

因此，本实用新型为了解决该以往的问题点而完成，其目的在于，提供能够在从供料床到交付床为止的圆棒钢的运送线的布局上设法使整体的大小紧凑的圆棒钢的精整设备。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，本实用新型的一方案的圆棒钢的精整设备的主旨在于，具备：第一运送线，从供料床上将圆棒钢沿着该圆棒钢的长度方向运送，并且设置有矫正圆棒钢的弯曲的弯曲矫正机；第二运送线，从该第一运送线转移而将圆棒钢以横向输送的方式运送，并且设置有进行圆棒钢的两端的倒角的倒角机；第三运送线，从所述第二运送线转移而将圆棒钢沿着该圆棒钢的长度方向运送，并且依次设置有对圆棒钢的表面进行漏磁通探伤的漏磁通探伤机及对圆棒钢的内部进行超声波探伤的超声波探伤机；第四运送线，从该第三运送线转移而将圆棒钢以横向输送的方式运送，并且设置有向圆棒钢的一端面粘贴标签的贴标机；第五运送线，从该第四运送线转移而将圆棒钢沿着该圆棒钢的长度方向运送，并且设置有捆扎多个圆棒钢的捆扎机；及交付床，设置于该第五运送线的输出侧，所述第一运送线形成为呈直线状延伸，所述第二运送线形成为从所述第一运送线的终端部附近向相对于所述第一运送线正交的方向呈直线状延伸，所述第三运送线形成为从所述第二运送线的终端部附近以相对于所述第二运送线正交且在与所述第一运送线相同的一侧与该第一运送线对向的方式直线状延伸。

实用新型效果

根据本实用新型的圆棒钢的精整设备，能够提供能够在从供料床到交付床为止的圆棒钢的运送线的布局上设法使整体的大小紧凑的圆棒钢的精整设备。

附图说明

图1是用于说明本实用新型的一实施方式的圆棒钢的精整设备的概略结构的俯视图。

图2是用于说明参考例的圆棒钢的精整设备的概略结构的俯视图。

标号说明

1 圆棒钢的精整设备

11 供料床

12 第一运送线

12a 始端部

12b 终端部

13 弯曲矫正机

14 不合格品床

15 第二运送线

15a 始端部

15b 终端部

16 倒角机

16a 第一倒角装置

16b 第二倒角装置

17 第三运送线

17a 始端部

17b 终端部

18 漏磁通探伤机

19 弯曲测定计

20 长度测定计

21 脱磁机

22 超声波探伤机

23 磁通探伤不合格品床

24 超声波探伤不合格品床

25 第四运送线

25a 始端部

25b 终端部

26 贴标机

27 第五运送线

27a 始端部

27b 终端部

28 捆扎机

29 传送带

30 交付床

31 运转室

32 作业员

33 作业员

34 作业员

40 桥式起重机

A 第一区域

B 第二区域

S 圆棒钢

Sa 顶端部

Sb 尾端部

具体实施方式

以下，参照附图来说明本实用新型的实施方式。以下所示的实施方式例示用于将本实用新型的技术思想具体化的装置、方法，本实用新型的技术思想并不将构成部件的材质、形状、构造、配置等确定为下述的实施方式。

另外，附图是示意性的。因而，应该留意，厚度与平面尺寸的关系、比率等与现实不同，在附图相互间也包括互相的尺寸的关系、比率不同的部分。

在图1中示出了本实用新型的一实施方式的圆棒钢的精整设备的概略结构。

图1所示的圆棒钢的精整设备1对被热轧、冷却且切断为规定长度后的圆棒钢S进行弯曲矫正、漏磁通探伤及超声波探伤的精整处理，将多根圆棒钢S捆扎并交付。成为精整处理的对象的圆棒钢S为直径Φ16.0mm～90.0mm左右、长度3.5m～8.0m左右。

首先，在利用精整设备1进行圆棒钢S的精整处理前，被热轧、冷却且切断为规定长度后的圆棒钢S被捆扎多根并安装未图示的检查表，由桥式起重机40暂且临时放置于堆放场(未图示)。然后，桥式起重机40的作业员34接受来自精整设备1的指令而再次操作桥式起重机40，将临时放置于堆放场的圆棒钢S的捆扎束向供料床11上载置。

然后，载置到供料床11上的圆棒钢S的捆扎束由后述的作业员32解捆。

在此，在精整设备1中，将俯视为大致正方形的第一区域A和俯视为大致正方形的第二区域B并排设置，在第一区域A内设置有前述的供料床11。第一区域A在左右方向(图1中的X方向)及与该左右方向正交的前后方向(图1中的Y方向)上具有大致同样的长度。另外，第二区域B也在左右方向及前后方向上具有大致同样的长度。第一区域A在左侧(图1中的X方向的左侧)而第二区域B在右侧地并排设置。

另外，精整设备1在第一区域A内具备从供料床11上运送解捆后的圆棒钢S的第一运送线12。第一运送线12由形成为从始端部12a到终端部12b向左方向呈直线状地细长延伸的运送台构成，将圆棒钢S以使其一端Sa(在此设为顶端部Sa)在前的方式从始端部12a侧朝向终端部12b侧运送。在此，第一运送线12的呈直线状延伸的方向与利用第一运送线12运送的圆棒钢S的长度方向一致。也就是说，第一运送线12是将圆棒钢S沿着该圆棒钢S的长度方向运送的运送线。

并且，在第一运送线12的中途设置有矫正运送的圆棒钢S的弯曲的弯曲矫正机13。由弯曲矫正机13矫正了弯曲后的圆棒钢S由未图示的弯曲计测定弯曲而测定弯曲量，在判断为不合格品的情况下被向设置于终端部12b附近的后侧(图1中的Y方向的后侧)的不合格品床14上输送。另一方面，在判断为合格品的情况下，被向后述的第二运送线15上输送。

另外，精整设备1在第一区域A内具备从第一运送线12转移而运送圆棒钢S的第二运送线15。第二运送线15由形成为从第一运送线12的终端部12b附近的前侧向相对于第一运送线12正交的前方向呈直线状延伸的传送带构成。也就是说，第二运送线15由形成为从始端部15a到终端部15b向前方向呈直线状延伸的传送带构成。并且，将圆棒钢S以横向输送的状态从始端部15a侧朝向终端部15b侧运送。

并且，在第二运送线15的中途设置有进行运送的圆棒钢S的两端的倒角的倒角机16。倒角机16具备设置于第二运送线15的宽度方向的左端侧且进行圆棒钢S的顶端部Sa的倒角的第一倒角装置16a和设置于第二运送线15的宽度方向的右端侧且进行圆棒钢S的尾端部Sb的倒角的第二倒角装置16b。

另外，精整设备1在第一区域A内具备从第二运送线15转移而运送圆棒钢S的第三运送线17。第三运送线17由形成为从第二运送线15的终端部15b附近以相对于第二运送线15正交且相对于第二运送线15处于与第一运送线12相同的一侧(右侧)且与第一运送线12对向的方式直线状延伸的运送台构成。也就是说，第三运送线17由形成为从始端部17a到终端部17b向右方呈直线状延伸的运送台构成。并且，第三运送线17将圆棒钢S以使另一端Sb(一端Sa的相反侧的端，在此设为尾端部Sb)在前的方式从始端部17a侧朝向终端部17b侧运送。在此，第三运送线17的呈直线状延伸的方向与利用第三运送线17运送的圆棒钢S的长度方向一致。也就是说，第三运送线17是将圆棒钢S沿着该圆棒钢S的长度方向运送的运送线。

并且，在第三运送线17的中途从上游侧朝向下游侧依次设置有对运送的圆棒钢S的表面进行漏磁通探伤的漏磁通探伤机18、测定圆棒钢S的弯曲的弯曲测定计19、测定圆棒钢S的长度的长度测定计20、进行圆棒钢S的脱磁的脱磁机21及对圆棒钢S的内部进行超声波探伤的超声波探伤机22。

另外，第三运送线17延伸至第二区域B内，在终端部17b的附近的前侧设置有被输送漏磁通探伤机18的漏磁通探伤的结果是不合格的不合格品的磁通探伤不合格品床23。另外，在第三运送线17的终端部17b的附近的前侧且磁通探伤不合格品床23的下游侧设置有被输送超声波探伤机22的超声波探伤的结果是不合格的不合格品的超声波探伤不合格品床24。

另外，精整设备1在第二区域B内具备从第三运送线17转移而运送圆棒钢S的第四运送线25。第四运送线25由形成为从第三运送线的终端部13b附近的前侧向相对于第三运送线17正交的后方向呈直线状延伸的传送带构成。也就是说，第四运送线25由形成为从始端部25a到终端部25b向后方向呈直线状延伸的传送带构成。并且，第四运送线25将圆棒钢S以横向输送的状态从始端部25a侧朝向终端部25b侧运送。

并且，在第四运送线25的中途设置有向圆棒钢S的一端面粘贴标签的贴标机26。贴标机26设置于第四运送线25的宽度方向的左端侧，向圆棒钢S的顶端部Sa侧的端面粘贴标签(未图示)。在该标签上记载有圆棒钢S的钢种、钢号、尺寸(直径、长度)等圆棒钢S的信息。

另外，精整设备1在第二区域B内具备从第四运送线25转移而运送圆棒钢S的第五运送线27。第五运送线27由形成为从第四运送线25的终端部25b附近相对于第四运送线25正交且向右方向呈直线状延伸的运送台构成。也就是说，第五运送线27由形成为从始端部27a到终端部27b向右方向呈直线状延伸的运送台构成。并且，第五运送线27将圆棒钢S以使其尾端部Sb在前的方式从始端部27a侧运送。在此，第五运送线27的呈直线状延伸的方向与利用第五运送线27运送的圆棒钢S的长度方向一致。也就是说，第五运送线27是将圆棒钢S沿着该圆棒钢S的长度方向运送的运送线。

并且，在第五运送线27的中途设置有捆扎多个圆棒钢S的捆扎机28。多个圆棒钢S由捆扎机28捆扎，并以使尾端部Sb在前的方式在第五运送线27上朝向终端部27b运送。

另外，在精整设备1的第二区域B内具备设置于第五运送线27的输出侧的交付床30。交付床30接近从第五运送线27的终端部27b附近的前侧向前方向延伸的传送带29的端部而设置，载置由传送带29从第五运送线27运送来的圆棒钢S的捆扎束。

然后，桥式起重机40的作业员34操作桥式起重机40，将载置于交付床30上的圆棒钢S的捆扎束临时放置于前述的堆放场。

需要说明的是，在精整设备1的第一区域A的大致中央的位置即互相对向的第一运送线12与第三运送线17之间设置有作业员32的运转室31。并且，作业员32主要进行伴随于精整设备1的第一区域A内的各设备的调整、精整处理的作业，将载置于供料床11上的圆棒钢S的捆扎束解捆，在解捆时读取中圆棒钢S的捆扎束安装的检查表的条形码。另外，作业员进行弯曲矫正机13的调整，进行输送到不合格品床14上的圆棒钢S的不合格品的维修。另外，作业员32进行倒角机16的调整、漏磁通探伤机18及超声波探伤机22的校正。

另外，在精整设备1的第二区域B内的交付床30的附近常驻有作业员33。作业员33进行伴随于精整设备1的第二区域B内的各设备的调整、精整处理的作业，进行磁通探伤不合格品床23上的不合格品、超声波探伤不合格品床24上的不合格品的处理。另外，作业员33进行贴标机26的调整、捆扎机28的调整。而且，作业员33也进行向圆棒钢S的捆扎束安装记载了数量、重量等的检查表的作业。

这样，在本实施方式的圆棒钢S的精整设备1中，第一运送线12形成为从始端部12a到终端部12b向左方向呈直线状延伸，第二运送线15形成为从第一运送线的终端部12b附近向相对于第一运送线12正交的前方向呈直线状延伸，第三运送线17形成为从第二运送线15的终端部15b附近以相对于第二运送线15正交且在与第一运送线12相同的一侧(右侧)与该第一运送线12对向的方式直线状延伸。

也就是说，在俯视设置有弯曲矫正机13的第一运送线12、设置有倒角机16的第二运送线15及设置有漏磁通探伤机18及超声波探伤机22的第三运送线17时，配置成使第二运送线15为底且使直线距离长的第一运送线12及第三运送线17对向的大致U字形。因而，能够使从第一运送线12的始端到第三运送线17的终端为止的左右方向的距离比后面说明的参考例的精整设备101(参照图2)的从第一运送线112的始端到第三运送线117的终端为止的左右方向的距离短。因而，能够将从供料床11到交付床30为止的左右方向的距离与参考例的精整设备101(参照图2)相比减小，能够使精整设备1的整体的大小紧凑。

并且，由于能够使精整设备1的整体的大小紧凑，所以作业员的人数也能够与后面说明的参考例的精整设备101(参照图2)相比削减为3人(进行桥式起重机40的操作的作业员34、在第一区域A内进行作业的作业员32、在第二区域B内进行作业的作业员33)。

另外，第四运送线25形成为从第三运送线17的终端部17b附近向相对于第三运送线17正交的后方向呈直线状延伸。因而，不会使第四运送线25在左右方向上无用地大，能够使精整设备1的整体的大小紧凑。

另外，第五运送线27形成为从第四运送线25的终端部25b附近向相对于第四运送线25正交的右方向呈直线状延伸。因而，虽然因第五运送线27而导致左右方向的大小些许变大，但能够使精整设备1的前后方向的大小紧凑。

接着，关于使用了精整设备1的圆棒钢S的精整方法，参照图1来说明。

首先，在利用精整设备1进行圆棒钢S的精整处理前，被热轧、冷却并切断为规定长度后的圆棒钢S被捆扎多根并安装未图示的检查表，由桥式起重机40暂且临时放置于堆放场(未图示)。然后，桥式起重机40的作业员34接受来自精整设备1的指令而再次操作桥式起重机40，将临时放置于堆放场的圆棒钢S的捆扎束向处于精整设备1的第一区域A内的供料床11上载置。

接着，第一区域A内的作业员32读取在载置于供料床11上的圆棒钢S的捆扎束安装的检查表的条形码，向未图示的控制装置送出圆棒钢S的精整处理信息。另外，作业员32将载置于供料床11上的圆棒钢S的捆扎束解捆。

之后，各圆棒钢S被向以从供料床11向左方向延伸的方式形成为直线状的第一运送线12上交付，在第一运送线12上以使其顶端部Sa在前的方式沿着圆棒钢S的长度方向运送。

然后，在第一运送线12的中途由弯曲矫正机13矫正圆棒钢S的弯曲。此时，从其顶端部Sa开始，向弯曲矫正机的辊间咬入圆棒钢S。

接着，由弯曲矫正机13矫正了弯曲后的圆棒钢S由未图示的弯曲计测定弯曲而测定弯曲量，在判断为不合格品的情况下被向设置于第一运送线12的终端部12b的附近的不合格品床14上输送。另一方面，在判断为合格品的情况下，被向第二运送线15上输送。

被判定为合格品的圆棒钢S在形成为从第一运送线12的终端部12b附近向相对于第一运送线12正交的前方向呈直线状延伸的第二运送线15上以横向输送的状态被运送。

然后，在第二运送线15上运送的圆棒钢S的两端在第二运送线15的中途由倒角机16倒角。也就是说，圆棒钢S的顶端部Sa的倒角由设置于第二运送线15的宽度方向的左端侧的第一倒角装置16a进行，圆棒钢S的尾端部Sb的倒角由设置于第二运送线15的宽度方向的右端侧的第二倒角装置16b进行。

接着，完成了倒角的圆棒钢S向形成为从第二运送线15的终端部15b附近以相对于第二运送线15正交且在与第一运送线12相同的一侧(右侧)与该第一运送线12对向的方式直线状延伸的第三运送线17上转移，在该第三运送线17上以使其尾端部Sb在前的方式沿着圆棒钢S的长度方向运送。

然后，在第三运送线17的中途通过漏磁通探伤机18对圆棒钢S的表面进行漏磁通探伤，通过弯曲测定计19测定圆棒钢S的弯曲，通过长度测定计20测定圆棒钢S的长度，通过脱磁机21进行圆棒钢S的脱磁，并且通过超声波探伤机22对圆棒钢S的内部进行超声波探伤。此时，圆棒钢S从其尾端部Sb起由漏磁通探伤机18进行漏磁通探伤，由长度测定计20测定长度，由脱磁机21进行脱磁，并且由超声波探伤机22对内部进行超声波探伤。

然后，由超声波探伤机22对内部进行了超声波探伤后的圆棒钢S在漏磁通探伤机18的漏磁通探伤的结果是不合格的情况下，被向磁通探伤不合格品床23上输送，在超声波探伤机22的超声波探伤的结果是不合格的情况下，被向超声波探伤不合格品床24上输送。

在漏磁通探伤及超声波探伤中被认为是合格品的圆棒钢S在第二区域B内在形成为从第三运送线17的终端部17b附近向相对于第三运送线17正交的后方向呈直线状延伸的第四运送线25上以横向输送的状态被运送。

然后，对于在第四运送线25上运送的圆棒钢S的顶端部Sa侧的端面，在第四运送线25的中途由贴标机26粘贴未图示的标签。在该标签上记载有圆棒钢S的钢种、钢号、尺寸(直径、长度)等圆棒钢S的信息。

接着，被粘贴了标签的圆棒钢S向形成为从第四运送线25的终端部25b附近向相对于第四运送线25正交的右方向呈直线状延伸的第五运送线27上转移，在该第五运送线27上以使其尾端部Sb在前的方式沿着圆棒钢S的长度方向运送。

然后，在第五运送线27的中途，多个圆棒钢S由捆扎机28捆扎，圆棒钢S的捆扎束以使其尾端部Sb在前的方式在第五运送线27上朝向终端部27b运送。

接着，圆棒钢S的捆扎束从第五运送线27的终端部27b由传送带29运送，载置于交付床30上。

然后，第二区域B内的作业员33向交付床30上的圆棒钢S的捆扎束安装记载了数量、重量等的检查表。由此，使用了精整设备1的圆棒钢S的精整处理结束。

之后，桥式起重机40的作业员34操作桥式起重机40，将载置于交付床30上的圆棒钢S的捆扎束临时放置于前述的堆放场。

这样，在使用了精整设备1的圆棒钢S的精整方法中，在以从始端部12a朝向终端部12b而向左方向延伸的方式形成为直线状的第一运送线12上将圆棒钢S以使其顶端部Sa在前的方式运送并利用弯曲矫正机13矫正圆棒钢S的弯曲。另外，在形成为从第一运送线12的终端部12b附近向相对于第一运送线12正交的前方向呈直线状延伸的第二运送线15上将圆棒钢S以横向输送的状态运送并利用倒角机16进行圆棒钢S的两端的倒角。而且，在形成为从第二运送线15的终端部15b附近以相对于第二运送线15正交且在与第一运送线12相同的一侧(右侧)与该第一运送线12对向的方式直线状延伸的第三运送线17上将圆棒钢S以使其尾端部Sb在前的方式运送并利用漏磁通探伤机18对圆棒钢S的表面进行漏磁通探伤并且利用超声波探伤机22对圆棒钢S的内部进行超声波探伤。

由此，能够通过在俯视时配置成使第二运送线15为底且使直线距离长的第一运送线12及第三运送线17对向的大致U字形的布局来进行圆棒钢S的弯曲的矫正、圆棒钢S的两端的倒角、圆棒钢S的表面的漏磁通探伤及圆棒钢S的内部的超声波探伤。因而，能够将从供料床11到交付床30为止的左右方向的距离与后面说明的参考例的精整设备101(参照图2)相比减小，能够使精整设备1的整体的大小紧凑。

并且，由于能够使精整设备1的整体的大小紧凑，所以作业员的人数也能够与后面说明的参考例的精整设备101(参照图2)相比削减为3人(进行桥式起重机40的操作的作业员34、在第一区域A内进行作业的作业员32、在第二区域B内进行作业的作业员33)。

另外，通过将圆棒钢S以使其尾端部Sb在前的方式运送并利用漏磁通探伤机18对圆棒钢S的表面进行漏磁通探伤，起到以下的效果。

在圆棒钢S的弯曲的矫正时，利用第一运送线12将圆棒钢S以使其顶端部Sa在前的方式运送并利用弯曲矫正机13来矫正圆棒钢S的弯曲。因而，圆棒钢S从其顶端部Sa开始被向弯曲矫正机的辊间咬入，因此圆棒钢S的顶端部Sa与尾端部Sb相比形状不稳定。与使该形状不稳定的圆棒钢S的顶端部Sa在前并利用漏磁通探伤机18对圆棒钢S的表面进行漏磁通探伤相比，在使形状稳定的圆棒钢S的尾端部Sb在前并利用漏磁通探伤机18对圆棒钢S的表面进行漏磁通探伤时，探伤精度上升。

接着，为了说明本实施方式的精整设备1的优点，关于参考例的圆棒钢的精整设备，参照图2来说明。在图2中示出了参考例的圆棒钢的精整设备的概略结构。

图2所示的圆棒钢的精整设备101与本实用新型的实施方式的精整设备1同样，对被热轧、冷却且切断为规定长度后的圆棒钢S进行弯曲矫正、漏磁通探伤及超声波探伤的精整处理，将多根圆棒钢S捆扎并交付。

并且，在利用精整设备101进行圆棒钢S的精整处理前，被热轧、冷却且切断为规定长度后的圆棒钢S被捆扎多根并安装未图示的检查表，由桥式起重机140暂且临时放置于堆放场(未图示)。然后，桥式起重机140的作业员134接受来自精整设备101的指令而再次操作桥式起重机140，将临时放置于堆放场的圆棒钢S的捆扎束载置于供料床111上。

然后，载置于供料床111上的圆棒钢S的捆扎束由后述的作业员131解捆。

在此，在精整设备101中，将在俯视时在前后方向(图1中的Y方向)上稍长的长方形状的第一区域A1、在俯视时在左右方向(X方向)上稍长的长方形状的第二区域B1及在俯视时在前后方向(Y方向)上长的长方形状的第三区域C1并排设置。第一区域A1在右侧、第二区域B1在中央而第三区域C1在左侧地并排。

另外，精整设备101在第一区域A1内具备前述的供料床111和从供料床111上运送解捆后的圆棒钢S的第一运送线112。第一运送线112由形成为从始端部112a到终端部112b向左方向呈直线状地细长延伸的运送台构成，将圆棒钢S以使其顶端部Sa在前的方式从始端部112a侧朝向终端部12b侧运送。在此，第一运送线112中的圆棒钢S的运送方向沿着圆棒钢S的长度方向。

并且，在第一运送线112的中途设置有矫正运送的圆棒钢S的弯曲的弯曲矫正机113。由弯曲矫正机113矫正了弯曲后的圆棒钢S由未图示的弯曲计测定弯曲而测定弯曲量，在判断为不合格品的情况下，被向在第二区域B1内且终端部112b的附近的前侧设置的不合格品床114上输送。另一方面，在判断为合格品的情况下，被向后述的第二运送线115上输送。

第一运送线112延伸至第二区域B1内。并且，精整设备101在第二区域B1内具备从第一运送线112转移而运送圆棒钢S的第二运送线115。第二运送线115由形成为从第一运送线112的终端部112b附近的后侧向相对于第一运送线12正交的后方向呈直线状延伸的传送带构成。也就是说，第二运送线115由形成为从始端部115a到终端部115b向后方向呈直线状延伸的传送带构成。并且，将圆棒钢S以横向输送的状态从始端部115a侧朝向终端部115b侧运送。

并且，在第二运送线115的中途设置有进行运送的圆棒钢S的两端的倒角的倒角机116。倒角机116具备设置于第二运送线115的宽度方向的左端侧且进行圆棒钢S的顶端部Sa的倒角的第一倒角装置116a和设置于第二运送线115的宽度方向的右端侧且进行圆棒钢S的尾端部Sb的倒角的第二倒角装置116b。

另外，精整设备1在第二区域B1内具备从第二运送线115转移而运送圆棒钢S的第三运送线117。第三运送线117由以从第二运送线115的终端部115b附近相对于第二运送线115正交且与本实施方式的精整设备1的第三运送线17不同而向与第一运送线112相反的一侧(左侧)延伸的方式形成为直线状的运送台构成。也就是说，第三运送线117由形成为从始端部117a到终端部117b向左方向呈直线状延伸的运送台构成。并且，第三运送线117与本实施方式的精整设备1的第三运送线17不同，将圆棒钢S以使其顶端部Sa在前的方式从始端部117a侧朝向终端部117b侧运送。

并且，在第三运送线117的中途从上游侧朝向下游侧依次设置有对运送的圆棒钢S的表面进行漏磁通探伤的漏磁通探伤机118、测定圆棒钢S的弯曲的弯曲测定计119、测定圆棒钢S的长度的长度测定计120、进行圆棒钢S的脱磁的脱磁机121及对圆棒钢S的内部进行超声波探伤的超声波探伤机122。

另外，在第三运送线117的终端部117b的附近的后侧设置有被输送漏磁通探伤机118的漏磁通探伤的结果是不合格的不合格品的磁通探伤不合格品床123。另外，在第三运送线117的终端部117b的附近的后侧且磁通探伤不合格品床123的下游侧设置有被输送超声波探伤机122的超声波探伤的结果是不合格的不合格品的超声波探伤不合格品床124。

另外，精整设备1在第二区域B1内具备从第三运送线117转移而运送圆棒钢S的第四运送线125。第四运送线125由形成为从第三运送线117的终端部13b附近的前侧向相对于第三运送线117正交的前方向呈直线状延伸的传送带构成。也就是说，第四运送线25由形成为从始端部125a到终端部125b向后方向呈直线状延伸的传送带构成。并且，第四运送线125将圆棒钢S以横向输送的状态从始端部125a侧朝向终端部125b侧运送。

并且，在第四运送线125的中途设置有向圆棒钢S的一端面粘贴标签的贴标机126。贴标机126设置于第四运送线125的宽度方向的左端侧，向圆棒钢S的顶端部Sa侧的端面粘贴标签(未图示)。在该标签上记载有圆棒钢S的钢种、钢号、尺寸(直径、长度)等圆棒钢S的信息。

另外，精整设备101在第二区域B1内具备从第四运送线125转移而运送圆棒钢S的第五运送线127。第五运送线127由从第四运送线125的终端部125b附近以相对于第四运送线125正交且向左方向呈直线状延伸的方式形成的运送台构成。也就是说，第五运送线127由形成为从始端部127a到终端部127b向左方向呈直线状延伸的运送台构成。并且，第五运送线127将圆棒钢S以使其尾端部Sb在前的方式从始端部127a侧运送。

并且，第五运送线127延伸至第三区域C1内，在第三区域C1内的第五运送线127的中途设置有捆扎多个圆棒钢S的捆扎机128。多个圆棒钢S由捆扎机128捆扎，以使其尾端部Sb在前的方式在第五运送线127上朝向终端部127b运送。

另外，在精整设备1的第三区域C1内，隔着第五运送线127而在前后两侧设置有一对交付床130a、130b。前侧的交付床130a接近从第五运送线127的终端部127b附近的前侧向前方向延伸的传送带129a的端部而设置，载置由传送带129a从第五运送线127运送来的圆棒钢S的捆扎束。另外，后侧的交付床130b接近从第五运送线127的终端部127b附近的后侧向后方向延伸的传送带129b的端部而设置，载置由传送带129b从第五运送线127运送来的圆棒钢S的捆扎束。

并且，在第三区域C1的外部且交付床130a、130b的附近设置有与桥式起重机140相独立的桥式起重机141。桥式起重机141的作业员135操作桥式起重机141，将载置于交付床130a、130b上的圆棒钢S的捆扎束临时放置于与前述的堆放场相独立的堆放场。

需要说明的是，在精整设备1的第一区域A1内常驻有作业员131。并且，作业员131主要进行伴随于第一区域A1内的各设备的调整、精整处理的作业，将载置于供料床11上的圆棒钢S的捆扎束解捆，在解捆时读取在圆棒钢S的捆扎束安装的检查表的条形码。另外，作业员进行弯曲矫正机13的调整。

另外，在精整设备101的第二区域B1内也常驻有作业员132。该作业员132进行伴随于第二区域B1内的各设备的调整、精整处理的作业，进行输送到不合格品床114上的圆棒钢S的不合格品的维修，进行倒角机16的调整、漏磁通探伤机18及超声波探伤机22的校正。另外，作业员132进行磁通探伤不合格品床123上的不合格品、超声波探伤不合格品床124上的不合格品的处理。另外，作业员132也进行贴标机26的调整。

另外，在精整设备101的第三区域C1内也常驻有作业员133。该作业员133进行伴随于第三区域C1内的各设备的调整、精整处理的作业，进行捆扎机28的调整、向圆棒钢S的捆扎束安装记载了数量、重量等的检查表的作业。

这样，在参考例的圆棒钢S的精整设备101中，第一运送线112形成为从始端部112a到终端部112b向左方向呈直线状延伸，第二运送线115形成为从第一运送线的终端部112b附近向相对于第一运送线112正交的后方向呈直线状延伸，第三运送线117形成为从第二运送线115的终端部115b附近向相对于第二运送线115正交且与第一运送线112相反的一侧(左侧)呈直线状延伸。因而，第一运送线112、第二运送线115及第三运送线117形成为在俯视时隔着第二运送线15而第一运送线112向右侧延伸且第三运送线117向左侧延伸。

也就是说，在俯视设置有弯曲矫正机113的第一运送线112、设置有倒角机116的第二运送线115及设置有漏磁通探伤机118及超声波探伤机122的第三运送线117时，隔着第二运送线15而直线距离长的第一运送线112向右侧延伸且直线距离长的第三运送线117向左侧延伸。因而，从第一运送线112的始端到第三运送线117的终端为止的左右方向的距离会比本实施方式的精整设备1(参照图1)的从第一运送线12的始端到第三运送线17的终端为止的左右方向的距离长。因而，从供料床111到交付床1130a、130b为止的左右方向的距离必然长，无法使精整设备101的整体的大小紧凑。

并且，作业员的人数也需要进行桥式起重机140的操作的作业员134、在第一区域A1内进行作业的作业员131、在第二区域B1内进行作业的作业员132、在第三区域C1内进行作业的作业员133、进行桥式起重机141的操作的作业员135这5人，需要比第一实施方式的精整设备1所需要的3人的作业员多的人数。

以上，虽然对本实用新型的实施方式进行了说明，但本实用新型不限定于此，能够进行各种变更、改良。

例如，第四运送线25并非必须形成为从第三运送线17的终端部17b附近向相对于第三运送线17正交的后方向呈直线状延伸，也可以形成为从第三运送线17的终端部17b附近向相对于第三运送线17正交的前方向呈直线状延伸。不过，若将第四运送线25形成为从第三运送线17的终端部17b附近向相对于第三运送线17正交的后方向延伸，则第四运送线25与第二运送线15大致对向，能够使精整设备1的前后方向(Y方向)的大小紧凑。

另外，第五运送线27并非必须形成为从第四运送线25的终端部25b附近向相对于第四运送线25正交的右方向呈直线状延伸，也可以形成为从第四运送线25的终端部25b附近向相对于第四运送线25正交的左方向呈直线状延伸。若将第五运送线27形成为从第四运送线25的终端部25b附近向相对于第四运送线25正交的左方向延伸，则能够使精整设备1的左右方向(X方向)的大小更紧凑。

Claims (3)

1.一种圆棒钢的精整设备，其特征在于，

具备：第一运送线，从供料床上将圆棒钢沿着该圆棒钢的长度方向运送，并且设置有矫正圆棒钢的弯曲的弯曲矫正机；第二运送线，从该第一运送线转移而将圆棒钢以横向输送的方式运送，并且设置有进行圆棒钢的两端的倒角的倒角机；第三运送线，从所述第二运送线转移而将圆棒钢沿着该圆棒钢的长度方向运送，并且依次设置有对圆棒钢的表面进行漏磁通探伤的漏磁通探伤机及对圆棒钢的内部进行超声波探伤的超声波探伤机；第四运送线，从该第三运送线转移而将圆棒钢以横向输送的方式运送，并且设置有向圆棒钢的一端面粘贴标签的贴标机；第五运送线，从该第四运送线转移而将圆棒钢沿着该圆棒钢的长度方向运送，并且设置有捆扎多个圆棒钢的捆扎机；及交付床，设置于该第五运送线的输出侧，

所述第一运送线形成为呈直线状延伸，所述第二运送线形成为从所述第一运送线的终端部附近向相对于所述第一运送线正交的方向呈直线状延伸，所述第三运送线形成为从所述第二运送线的终端部附近以相对于所述第二运送线正交且在与所述第一运送线相同的一侧与该第一运送线对向的方式直线状延伸。

2.根据权利要求1所述的圆棒钢的精整设备，其特征在于，

所述第四运送线形成为从所述第三运送线的终端部附近向相对于所述第三运送线正交的方向呈直线状延伸。

3.根据权利要求2所述的圆棒钢的精整设备，其特征在于，

所述第五运送线形成为从所述第四运送线的终端部附近向相对于所述第四运送线正交的方向呈直线状延伸。

Images