KR100653427B1 - 농작물지주대 자동생산방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 얇은 스텐레스판이나 강판 또는 일반 철판을 원형으로 말아서 파이프를 형성하고 그 외부에 합성수지를 코팅한 다음 일정한 크기로 절단하여 일 측에는 땅속을 파고들기에 용이하도록 끝이 뾰족한 팁을 결합하고 타 측은 지주대를 박을 때 타격하여도 지주대가 손상되지 않도록 헤드를 결합함에 있어서 모든 공정이 자동으로 수행하도록 구성한 농작물지주대 자동생산방법 및 그 장치에 관한 것으로, 소재공급단계를 수행하는 소재공급기(110)와, 파이프성형단계를 수행하는 파이프성형기(120)와, 피복코팅단계를 수행하는 피복코팅기(130)와, 코팅된 피복을 1차로 냉각하는 1차 냉각단계를 수행하는 1차 냉각시스템(140)과 홈 형성단계를 수행하는 너어링기(150)와 홈이 형성된 피복을 2차로 완전히 냉각하여 굳히는 2차 냉각단계를 수행하는 2차 냉각시스템(160)과 절단단계를 수행하는 절단기가(170) 연속 반복적으로 작업을 수행하도록 구성된 단일선상에 설비된 지주대성형시스템(100)과,

정렬공급단계를 수행하는 정렬공급시스템과 팁과 헤드결합단계를 수행하는 팁, 헤드결합시스템과 불량을 선별하는 검수시스템과 집합단계를 수행하는 집합시스템을 일체로 구성한 팁과 헤드결합기(200)와,

완성된 제품을 끈으로 묶어서 포장하는 포장단계를 수행하는 포장기(300)로 구성하여서 일정한 폭으로 형성되어 감겨진 롤 상의 철판으로 된 소재를 공급하는 소재공급단계와, 공급된 소재를 말아서 파이프를 성형하는 파이프성형단계와, 성형된 파이프의 외주 면에 합성수지로 된 피복을 코팅하는 피복코팅단계와, 코팅된 피복을 1차 냉각하는 1차 냉각단계와, 파이프 외주 면에 코팅한 피복에 다수의 가로로 된 홈을 형성하는 홈 형성단계와, 홈이 형성된 피복을 2차로 냉각하여 굳혀주는 2차 냉각단계와, 상기한 시스템에서 이어진 상태로 길게 연속하여 형성되는 지주대 몸체를 일정한 길이로 절단하는 절단단계와, 절단된 지주대 몸체를 정렬하여 한 개씩 순차로 이송하여 공급하는 정렬공급단계와, 한 개씩 순차로 공급되는 지주대 몸체의 일 측 단에는 별도로 형성한 땅속을 파고드는 팁을 결합하고 다른 측 단에는 별도로 형성한 헤드를 결합하는 팁과 헤드결합단계와, 팁과 헤드의 결합상태를 검사하여 불량을 선별하는 검수단계와, 팁과 헤드가 결합된 지주대를 카운트하여 설정한 량을 반복적으로 모아서 하나의 묶음으로 하는 집합단계와, 집합된 지주대 묶음을 이송하여 끈으로 묶는 포장단계를 순차로 실시하여 농작물지주대를 자동으로 생산하도록 한 것이다.

농작물 지주대, 파이프 성형기, 호퍼, 탭, 포장기

Description

농작물지주대 자동생산방법 및 그 장치{crops support a stick automatic production a formula and a device}

도1은 본 발명을 실시하는데 따른 단계별 공정예시도.

도2는 본 발명을 실시하는데 따른 설비상태의 개략적인 예시도.

도3은 본 발명의 요부인 팁, 헤드결합기의 구성상태를 예시한 개략도.

도4는 본 발명의 요부인 팁, 헤드결합기의 전체구성상태를 예시한 사시도.

도5는 본 발명의 요부인 슈팅장치의 구성상태 예시도.

도6은 본 발명의 요부인 슈팅장치의 다른 구성상태 예시도.

도7은 본 발명을 실시하여 생산한 농작물지주대 구성도.

♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣

11: 소재 12: 파이프 13: 피복

14: 지주대몸체 15: 지주대 20: 팁

30: 헤드 100: 지주대성형시스템 110: 소재공급기

120: 파이프성형기 121: 롤러 130: 피복코팅기

131: 호퍼 132: 실린더 140: 1차냉각시스템

150: 너어링기 160: 2차냉각시스템 170: 절단기

171: 이동식테이블 172: 절단톱 173: 길이결정바

174: 밀판 200: 팁, 헤드결합기 211: 가이드받침

212: 가이드판 213: 이송컨베이어 221: 슈터

222: 안착홈 223: 원판로터 224: 공급홈

231: 센서 240: 집합기 241원판

242: 집합홈 243: 샤프트 245: 클램프

300: 포장기

본 발명은 얇은 스텐레스판이나 강판 또는 일반 철판을 원형으로 말아서 파이프를 형성하고 그 외부에 합성수지를 코팅한 다음 일정한 크기로 절단하여 일 측에는 땅속을 파고들기에 용이하도록 끝이 뾰족한 팁을 결합하고 타 측은 지주대를 박을 때 타격하여도 지주대가 손상되지 않도록 헤드를 결합함에 있어서 모든 공정이 자동으로 수행하도록 구성한 농작물지주대 자동생산방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 고추나 토마토 등 가지나 줄기가 약하면서도 많은 양이 매달리는 농작물을 재배함에 있어서는 이들의 가지나 줄기를 보호하기 위하여 지주대를 받쳐 주었는바, 과거에는 지주대를 나뭇가지 등의 목재를 사용하였는바, 이는 농작물에 서 서식하든 해충이 가을이 되면서 지주대를 타고 내려와 지주대 하단의 땅속에 박혀서 썩은 부분에 서식하게 됨으로써 지주대가 해충의 서식처를 제공하는 원인이 되는 등의 문제를 야기 시켰다. 이에 산업이 발전하면서 처음에는 금속재로 된 굵은 철사 등으로 된 지주대를 사용하였으나 이는 중량이 많이 나가 취급이나 운반에 문제가 있는 것은 물론 사용 시 쉽게 휘어지는 폐단을 낳았다.

뿐만 아니라 상기한 제품들은 양산을 하기위한 체제가 매우 열악하여 단순한 가공으로 절단하여 사용하였고 여기서 발전한 것으로 합성수지로 형성한 지주대를 제작하여 사용하는 예가 있었으나 이 또한 태양에 노출되는 제품으로서는 많은 문제가 있고 적당한 강도를 유지하기위하여 제품의 중량이 많이 나가는 등의 문제점을 야기 시켰다.

또한 지주대를 생산함에 있어서, 자동화라인을 구성하지 못하고 수동시스템을 구성함으로서 작업에 많은 인력이 소요되고 생산성이 떨어져 원가상승의 한 원인으로 작용하고 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하고자 얇은 철판을 말아서 파이프로 성형한 다음 파이프의 외주 면에 합성수지로 코팅하여 부식을 방지한 다음 그 일 측 단에는 땅속을 파고들기 쉽게 팁을 형성하여 결합하고 타단에는 지주대를 세울 때 타격을 하여도 지주대가 망가지지 않도록 함과 동시에 파이프 내부로 빗물이 들어가지 않도록 헤드를 결합하여 보다 사용에 편리한 지주대를 개발한 본인의 제품을 보다 쉽고 대량으로 생산 하도록 하기 위하여 자동화시스템을 개발한 것으로, 이에 지주대를 생산하는 제조 방법과 그 장치를 독자적으로 연구 개발하여 다량의 지주대를 보다 작은 인력으로 대량생산할 수 있도록 함에 그 목적을 둔 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명을 실시하는데 따른 방법과 이들 방법을 실현하기 위한 전체적인 구성을 살펴보면 다음과 같다.

먼저 도1에 의거 본 발명을 실시하는데 따른 전체적인 단계별 방법을 살펴보면, 일정한 폭으로 형성되어 감겨진 롤 상의 철판으로 된 소재를 공급하는 소재공급단계와, 공급된 소재를 말아서 파이프를 성형하는 파이프성형단계와, 성형된 파이프의 외주 면에 합성수지로 된 피복을 코팅하는 피복코팅단계와, 코팅된 피복을 1차 냉각하는 1차 냉각단계와, 파이프 외주 면에 코팅한 피복에 다수의 가로로 된 홈을 형성하는 홈 형성단계와, 홈이 형성된 피복을 2차로 냉각하여 굳혀주는 2차 냉각단계와, 상기한 시스템에서 이어진 상태로 길게 연속하여 형성되는 지주대 몸체를 일정한 길이로 절단하는 절단단계와, 절단된 지주대 몸체를 정렬하여 한 개씩 순차로 이송하여 공급하는 정렬공급단계와, 한 개씩 순차로 공급되는 지주대 몸체의 일 측 단에는 별도로 형성한 땅속을 파고드는 팁을 결합하고 다른 측 단에는 별도로 형성한 헤드를 결합하는 팁과 헤드결합단계와, 팁과 헤드의 결합상태를 검사하여 불량을 선별하는 검수단계와, 팁과 헤드가 결합된 지주대를 카운트하여 설정한 량을 반복적으로 모아서 하나의 묶음으로 하는 집합단계와, 집합된 지주대 묶음을 이송하여 끈으로 묶는 포장단계로 이루어진다.

여기서 본 발명은 상기한 모든 단계가 연속 반복적으로 자동으로 실시되도록 도2에서와 같이 시스템을 구성하는 것으로 그 기계적인 시스템의 구성을 살펴보면 크게 설비된 기계뭉치로는 소재공급단계를 수행하는 소재공급기(110)와, 파이프성형단계를 수행하는 파이프성형기(120)와, 피복코팅단계를 수행하는 피복코팅기(130)와, 코팅된 피복을 1차로 냉각하는 1차 냉각단계를 수행하는 1차 냉각시스템(140)과 홈 형성단계를 수행하는 너어링기(150)와 홈이 형성된 피복을 2차로 완전히 냉각하여 굳히는 2차 냉각단계를 수행하는 2차 냉각시스템(160)과 절단단계를 수행하는 절단기(170)가 연속 반복적으로 작업을 수행하도록 구성된 단일선상에 설비된 지주대성형시스템(100)과, 정렬공급단계를 수행하는 정렬공급시스템과 팁과 헤드결합단계를 수행하는 팁과 헤드결합시스템과 불량을 선별하는 검수시스템과 집합단계를 수행하는 집합시스템을 일체로 구성한 팁과 헤드결합기(200)와, 완성된 제품을 끈으로 묶어서 포장하는 포장단계를 수행하는 포장기(300)로 구성한다.

상기한 기계의 구성을 각 단계를 수행하는 시스템별로 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저 소재공급단계를 수행하는 소재공급기(110)는 롤 상태로 감긴 소재(11)를 안전하게 장착하여 순차로 풀어주도록 공지의 소재공급기(110)를 라인의 제일 첫 번째 위치에 설치한다.

다음으로는 다수의 롤러(121)로 구성되어 소재(11)를 이동시키면서 순차로 말아서 파이프(12)로 성형하는 파이프성형기(120)로 된 파이프성형시스템을 구성하 고 여기서 성형이 완성된 파이프(12)를 호퍼(131)에 수납된 수지가 열에 의하여 용해되는 실린더(132)내부로 통과하면서 외주 면에 수지로 된 피복(13)을 코팅하는 피복코팅기(130)로 된 피복코팅시스템을 구성하며 수지로 코팅 된 피복(13)을 냉각수로 1차 냉각하는 1차 냉각시스템(140)과 1차로 냉각된 수지로 된 피복(13)의 표면에 가로방향으로 홈을 형성하는 한 쌍의 기어로 된 너어링기(150)와 너어링기(150)에서 표면에 홈을 형성한 수지로 된 피복(13)을 완전히 냉각하여 굳혀주는 2차 냉각시스템(160)과 피복이 완성된 지주대몸체(14)를 사용에 알맞은 길이로 설정하여 일정하게 절단하는 이동식테이블(171)을 따라 지주대몸체(14)의 진행방향으로 이동하도록 설치된 절단톱(172)과 지주대몸체(14)의 길이를 사용자의 필요에 따라 조작하여 선정하는 길이결정 바(173)와 센서 등으로 구성되는 절단기(170)로 된 절단시스템을 하나의 선상에 일체로 구성한 지주대성형시스템(100)을 구성한다.

이와 같은 소재공급기(110)와 지주대성형시스템(100)은 동일한 선상에 일자로 나열하여 설비한다.

상기한 구성에서 외주 면에 수지가 피복 되어 일정한 길이로 절단된 지주대몸체(14)에 팁(20)과 헤드(30)를 결합하는 팁과 헤드결합기(200)는 상기한 지주대성형시스템(100)과는 직각을 이루도록 설치되는 것으로 그 구성은 다음과 같다.

절단기(170)에서 일정한 길이로 절단된 지주대몸체(14)를 안내하는 다수의 가이드받침(211)과 그 양측에는 가이드 판(212)을 형성하되, 상기 가이드받침(211)과 가이드 판(212)을 폭 조절이 가능하도록 구성하여 지주대몸체(14)의 길이가 변할 때 대응하도록 구성하고 가이드받침(211)을 타고 이동한 지주대몸체(14)를 한 개씩 차려로 들어서 정렬하여 공급하는 체인이나 컨베이어벨트로 구성되는 이송컨베이어(213)로 된 정렬공급시스템과 상기 정렬공급시스템으로부터 공급되는 지주대몸체(14)를 받아서 팁 결합위치와 헤드 결합위치에 순차로 공급하고 작업이 끝나면 배출하는 슈터(221)를 구성하고 상기 슈터(221)에 의하여 이송하는 지주대몸체(14)의 좌우에 일 측에는 팁(20)을 결합하는 팁 결합시스템을 구성하고 타 측에는 헤드(30)를 결합하는 헤드결합시스템을 구성하는 팁과 헤드결합시스템을 구성하는바, 이들의 구성을 살펴보면 팁(20)과 헤드(30)를 각각 수납하여 하나씩 정렬하여 공급하는 공급기(225)와 상기 공급기(225)로부터 공급되는 팁(20)과 헤드(30)를 한 개씩 잡아서 정렬하는 슈팅실린더(226)와 정렬된 팁(20)과 헤드(30)를 지주대몸체(14)에 강제 결합하는 타입실린더(227)로 구성한다.

여기서 헤드(30)와 팁(20)은 각각 반대방향에서 결합하게 되는바, 동시에 결합하도록 구성할 수 도 있으나 본 발명인이 실시한 바로는 각각 시간차를 두고 결합하는 것이 가장 이상적이다.

또한 상기 슈팅실린더(226)와 타입실린더(227)는 유압이나 공압실린더 중 어떠한 것을 사용하여도 무방하나 공압실린더를 사용하여 공압을 이용하는 것이 경제적으로 유리하며 이들은 센서에 의하여 지주대 몸체가 정확한 위치에 정렬되어 위치되면 지주대몸체(14)를 클램핑 함과 동시에 타입 한다.

상기한 팁과 헤드 결합시스템에서 팁(20)과 헤드(30)의 결합이 끝난 지주대(15)가 슈터(221)에 의하여 이송되어 흘러나오면 지주대(15)의 팁(20)과 헤드(30)가 결합된 상태를 확인한 검수시스템에서 센서(231)에 의하여 불량과 합격을 판단하여 불량은 외부로 배출하고 합격된 지주대는 집합단계를 수행하는 집합시스템으로 이송되어 사용자가 설정한 량만큼씩 하나의 묶음을 형성하게 되는바, 이들 집합단계를 수행하는 집합시스템의 구성을 살펴보면, 원판(241)에 입구는 좁고 내부는 큰 태극무늬 절반과 같은 형상을 한 집합 홈(242)이 원주 방향으로 적어도 2개 이상 형성하여 이들 원판(241)을 동일한 샤프트(243)에 적어도 2개 이상을 원주 방향으로 형성한 집합 홈(242)이 일치하도록 축착하여 구성한 집합기(240)에 정확하게 카운트되어서 집합한다.

이때 사용되는 불량을 선별하는 검수시스템과 지주대(15)를 카운트하는 구성은 이미 공지된 시스템을 그대로 응용한 것이므로 별도의 도면으로 표현하여 설명하지 않기로 한다.

상기한 집합기(240)의 상측에는 집합기(240)에 집합된 지주대(15)를 클램핑하여 포장기(300)로 이송하는 클램프(245)를 크레인 식 이송 시스템으로 구성한다.

이와 같이 구성된 팁과 헤드결합기(200)의 일 측에는 공지의 포장기(300)를 설치하고 상기 팁과 헤드결합기(200)의 크레인 식 이송시스템의 클램프(245)에 의하여 이송된 한 묶음의 지주대(15)를 묶어서 포장하도록 구성한다.

여기서 상기 지주대몸체(14)를 받아서 팁 결합위치와 헤드 결합위치에 순차로 공급하고 작업이 끝나면 배출하는 구성을 원판로터(223)의 외주면에 지주대 몸체가 1개만 진입할 수 있는 공급홈(224)을 일정한 간격으로 분할하여 로터리 식으로 구성하여 이를 두 쌍이 서로 공급홈(224)이 일치하게 회동하면서 지주대몸체(14)를 팁(20)과 헤드(30)를 결합하는 위치로 이동하여 작업이 이루어지도록 구성 할 수도 있다.

상기한 구성의 본 발명의 실시에 따른 작용상태를 설명하면 다음과 같다.

먼저 소재공급기(110)에 롤 상태로 감긴 소재(11)를 장착하여 소재공급단계를 수행하도록 준비한 다음 소재(11)의 끝단을 다수의 롤러(121)로 구성되어 소재(11)를 이동시키면서 순차로 말아서 파이프(12)로 성형하는 파이프성형기(120)으로 공급하여 파이프성형단계를 수행함으로서 파이프(12)로 성형한다.

상기한 단계에서 연속 반복적으로 성형된 파이프(12)는 피복코팅기(130)의 호퍼(131)에 수납된 수지가 열에 의하여 용해되는 실린더(132)내부를 통과시켜서 외주 면에 수지로 된 피복을 코팅하는 피복코팅단계를 수행한다.

상기한 피복코팅단계에서 파이프(12)의 외주 면에 코팅된 수지로 된 피복(13)을 1차 냉각시스템(140)에서 냉각수로 수지로 된 피복(13)을 변형이 가능한 정도의 상태가 되도록 1차 냉각하는 1차 냉각단계를 수행한다.

상기 1차 냉각단계에서 피복(13)으로 코팅 된 수지가 변형이 가능한 정도로 냉각된 상태에서 한 쌍의 기어로 된 너어링기(150)로 파이프 외주면에 코팅된 수지로 된 피복(13)의 표면에 가로방향으로 홈을 형성하는 홈 형성단계를 수행한다.

상기 홈 형성단계에서 파이프(12)에 코팅된 피복(13)의 표면에 홈을 형성한 수지를 2차 냉각시스템(160)에서 완전히 냉각하여 굳혀주는 2차 냉각단계를 수행한다.

지금까지의 각 단계는 연속적으로 수행함으로서 지주대몸체(14)는 길게 단일체로 성형되어 연속 반복적으로 이어져 생산된다.

상기 2차 냉각단계에서 피복(13)의 성형이 완성되고 연속 반복적으로 길게 성형되어 나오는 지주대몸체(14)를 사용에 알맞은 길이로 절단하는 절단단계를 수행함에 있어서는 사용자가 지주대몸체(14)의 길이를 설정하여 길이결정 바(173)를 원하는 길이로 맞추어놓은 상태에서 연속 반복적으로 성형되어 나오는 지주대몸체(14)의 선단이 길이결정 바(173)의 단부에 형성된 밀판(174)을 밀게 되면 이동식테이블(171)을 따라 지주대몸체(14)의 진행방향으로 이동하도록 설치된 절단톱(172)이 연속 반복적으로 성형되어 나오는 지주대몸체(14)의 진행속도와 동일하게 이동하면서 지주대몸체(14)를 절단하고 다시 원위치 하게 된다.

여기서 지주대몸체(14)의 길이를 설정하여 절단톱(172)이 절단하는 구성을 길이결정 바(173)를 이용하지 않고 센서를 이용하여도 무방하므로 그 구체적인 구성에는 구애받지 않을 것이다.

또한 지금까지의 단계를 수행함에 있어서는 모든 시스템이 단일선상 즉 일직선상에 설비되어 이루어진다.

상기한 단계에서 외주 면에 수지가 피복 되어 일정한 길이로 절단된 지주대몸체(14)는 지금까지의 단계를 이루도록 한 시스템과는 직각을 이루도록 설치되는 팁과 헤드결합기(200)의 다수의 가이드받침(211)을 타고 흘러서 팁과 헤드결합기(200)로 이송된다.

이때 상기 가이드받침(211)은 폭이 조절되도록 구성되어서 길이가 다른 지주대를 생산할 때에도 쉽게 대응하여 호환성 있게 사용이 가능하고 그 양측에는 지주대몸체(14)를 정확하게 안내하는 가이드 판(212)을 형성한다.

이와 같이 가이드 받침(211)을 타고 이동한 지주대몸체(14)는 체인이나 컨베이어벨트로 구성되는 이송컨베이어(213)로 된 정렬공급시스템에 의하여 한 개씩 차려로 들어올려서 슈터(221)의 안착홈(222)에 올려놓음으로서 정렬공급단계를 수행한다.

상기한 정렬공급단계의 수행으로 슈터(221)의 안착홈(222)에 올려진 지주대몸체(14)는 슈터(221)의 상하승강 이송동작으로 한 칸씩 차례로 이송하여 팁 결합위치와 헤드 결합위치에 순차로 이송되며, 이와 같이 팁 결합위치와 헤드결합위치에 이송된 지주대몸체(14)의 일 측에는 공급기(225)로부터 일렬로 정렬되어 공급되는 팁(20)을 슈팅실린더(226)가 잡아서 정확한 위치에 정렬하면 타입실린더(227)가 동작하여 타입하고 다음으로 팁이 결합된 타 측에 역시 공급기(225)로부터 일렬로 정렬되어 공급되는 헤드(30)를 슈팅실린더(226)가 잡아서 정확한 위치에 정렬하면 타입실린더(227)가 동작하여 타입하여 팁, 헤드결합단계를 수행한다.

이때 헤드(30)와 팁(20)은 각각 반대방향에서 결합하게 되는바, 동시에 결합하도록 구성할 수 도 있으나 본 발명인이 실시한 바로는 각각 시간차를 두고 결합하는 것이 가장 이상적이다.

또한 상기 슈팅실린더(226)와 타입실린더(227)는 유압이나 공압실린더 중 어떠한 것을 사용하여도 무방하나 공압실린더를 사용하여 공압을 이용하는 것이 경제적으로 유리하며 이들은 지주대몸체(14)가 팁(20)과 헤드(30)를 결합할 정확한 위치에 정렬되어 위치되면 센서에 의한 동작으로 지주대몸체(14)를 클램핑 함과 동시에 팁(20)과 헤드(30)를 지주대몸체(14)에 타입 한다.

여기서 상기 지주대몸체(14)를 받아서 팁 결합위치와 헤드 결합위치에 순차로 공급하고 작업이 끝나면 배출하는 구성을 원판로터(223)의 외주면에 지주대몸체(14)가 1개만 진입할 수 있는 공급홈(224)을 일정한 간격으로 분할하여 형성한 로터리 식으로 구성하여 이를 두 쌍이 서로 공급홈(224)이 일치하게 반대방향으로 회동하면서 지주대몸체(14)를 팁과 헤드를 결합하는 위치로 이송하도록 할 수도 있으나 이때도 작업수행과정은 변함이 없다.

상기한 팁, 헤드 결합단계에서 팁(20)과 헤드(30)가 결합되어 완성 된 지주대(15)가 슈터(221)로부터 이송되어 흘러나오면 팁(20)과 헤드(30)가 결합된 상태를 확인한 검수시스템에서 센서(231)에 의하여 불량과 합격을 판단하여 팁(20)이나 헤드(30)의 결합상태가 불량하거나 결합이 되지 않은 불량은 외부로 배출하고 합격된 지주대(15)는 집합시스템으로 보내는 검수단계를 수행한다.

상기한 검수단계에서 합격판정을 받고 보내지는 지주대(15)는 수량체크센서에 의하여 정확하게 수량이 체크되어 원판(241)에 입구는 좁고 내부는 큰 태극무늬 절반과 같은 형상을 한 집합 홈(242)이 원주 방향으로 적어도 2개 이상 형성하여 이들 원판(241)을 동일한 샤프트(243)에 적어도 2개 이상을 원주 방향으로 형성한 집합 홈(242)이 일치하도록 축착하여 구성한 집합기(240)의 상기 집합홈(242)에 정확하게 카운트되어서 사용자가 설정한 수량이 집합하여 집합단계를 수행하는바, 여기서는 한 집합홈(242)에 일정량의 지주대(15)가 집합하면 샤프트(243)가 회전하면서 원판(241)이 회전되어 다음 집합홈(242)이 연속적으로 배출되는 지주대(15)를 받아서 집합하는 동안 이미 집합된 지주대(15) 묶음은 집합기(240)의 상측에 크레 인식으로 구성된 이송시스템의 클램프(245)가 잡아서 포장기(300)로 이송한다.

이와 같이 일정량으로 집합하여 이송되는 지주대(15)는 공지의 포장기(300)에 의하여 한 묶음으로 묶어서 포장하는 포장단계를 수행함으로서 모든 작업이 완료된다.

상기한 본 발명은 농작물 지주대를 생산함에 있어서 철판을 말아서 된 가벼운 파이프로 성형하여 그 외주면에 합성수지로 피복하고 일정한 길이로 절단하여 팁과 헤드를 결합하고 사용자가 원하는 수량으로 된 묶음으로 자동포장 하는 모든 작업이 운전자 한사람에 의하여 무인 자동으로 실시 되도록 함으로서 보다 양질의 농작물 지주대를 다량 생산이 가능하여 값싸고 양질의 농작물 지주대를 농민들에게 공급 하도록 한 신규하고도 그 효과가 뛰어난 발명이다.

Claims (4)

1. 농작물지주대를 생산함에 있어서,

   일정한 폭으로 형성되어 감겨진 롤 상의 철판으로 된 소재를 공급하는 소재공급단계와,

   공급된 소재를 말아서 파이프를 성형하는 파이프성형단계와,

   성형된 파이프의 외주 면에 합성수지로 된 피복을 코팅하는 피복코팅단계와,

   코팅된 피복을 1차 냉각하는 1차 냉각단계와,

   파이프 외주 면에 코팅한 피복에 다수의 가로로 된 홈을 형성하는 홈 형성단계와,

   홈이 형성된 피복을 2차로 냉각하여 굳혀주는 2차 냉각단계와,

   상기한 시스템에서 이어진 상태로 길게 연속하여 형성되는 지주대몸체를 일정한 길이로 절단하는 절단단계와,

   절단된 지주대몸체를 정렬하여 한 개씩 순차로 이송하여 공급하는 정렬공급단계와,

   한 개씩 순차로 공급되는 지주대몸체의 일 측 단에는 별도로 형성한 땅속을 파고드는 팁을 결합하고 다른 측 단에는 별도로 형성한 헤드를 결합하는 팁과 헤드결합계와,

   팁과 헤드의 결합상태를 검사하여 불량을 선별하는 검수단계와,

   팁과 헤드가 결합된 지주대를 카운트하여 설정한 량을 반복적으로 모아서 하나의 묶음으로 하는 집합단계와,

   집합된 지주대 묶음을 이송하여 끈으로 묶는 포장단계로 이루어짐을 특징으로 하는 농작물지주대 자동생산방법.
2. 소재를 공급하는 소재공급단계를 수행하는 소재공급기(110)와,

   상기 소재공급기에서 공급된 소재를 말아서 파이프로 성형하는 파이프성형단계를 수행하는 파이프성형기(120)와,

   상기 파이프성형기에서 성형된 파이프의 외주면에 피복을 코팅하는 피복코팅단계를 수행하는 피복코팅기(130)와,

   상기 피복 코팅기에서 코팅된 피복을 1차로 냉각하는 1차 냉각단계를 수행하는 1차 냉각시스템(140)과 상기 1차 냉각시스템에서 냉각된 피복에 홈을 형성하는 홈 형성단계를 수행하는 너어링기(150)와

   상기 너어링기에서 홈이 형성된 피복을 2차로 완전히 냉각하여 굳히는 2차 냉각단계를 수행하는 2차 냉각시스템(160)과

   상기 2차 냉각시스템에서 피복이 굳어진 지주대 몸체를 절단하는 절단단계를 수행하는 절단기(170)가 연속 반복적으로 작업을 수행하도록 단일선상에 설비한 지주대성형시스템(100)과,

   정렬공급단계를 수행하는 정렬공급시스템과 팁과 헤드결합단계를 수행하는 팁과 헤드결합장치와 불량을 선별하는 검수장치와 집합단계를 수행하는 집합장치를 일체로 구성한 팁과 헤드결합기(200)와,

   완성된 제품을 끈으로 묶어서 포장하는 포장단계를 수행하는 포장기(300)로 구성함을 특징으로 하는 농작물지주대 자동생산 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 팁과 헤드결합기(200)는, 절단기(170)에서 일정한 길이로 절단된 지주대몸체(14)를 안내하는 다수의 가이드받침(211)과 가이드받침 양측에는 가이드 판(212)을 폭 조절이 가능하도록 구성하고 가이드받침(211)을 타고 이동한 지주대몸체(14)를 한 개씩 차려로 들어서 정렬하여 공급하는 체인이나 컨베이어벨트로 구성되는 이송컨베이어(213)로 된 정렬공급장치와,

   상기 정렬공급장치로부터 공급되는 지주대몸체(14)를 받아서 팁 결합위치와 헤드 결합위치에 순차로 공급하고 작업이 끝나면 배출하는 슈터(221)를 구성하고 상기 슈터(221)에 의하여 이송하는 지주대몸체(14)의 좌우에 일 측에는 팁(20)을 수납하여 하나씩 정렬하여 공급하는 공급기(225)와 상기 공급기(225)로부터 공급되는 팁(20)을 한 개씩 잡아서 정렬하는 슈팅실린더(226)와 정렬된 팁(20)을 지주대몸체(14)에 강제 결합하는 타입실린더(227)로 구성되는 팁 결합시스템을 구성하며, 타 측에는 헤드(30)를 수납하여 하나씩 정렬하여 공급하는 공급기(225)와 상기 공급기(225)로부터 공급되는 헤드(30)를 한 개씩 잡아서 정렬하는 슈팅실린더(226)와 정렬된 헤드(30)를 지주대몸체(14)에 강제 결합하는 타입실린더(227)로 구성되는 헤드결합시스템을 구성하는 팁과 헤드결합장치와,

   상기한 팁과 헤드 결합장치에서 팁과 헤드의 결합이 끝난 지주대(15)가 슈터(221)에 의하여 이송되어 흘러나오면 지주대(15)의 팁(20)과 헤드(30)가 결합된 상태를 확인한 검수장치와, 검수장치에서 합격된 지주대(15)를 사용자가 설정한 량만큼씩 하나의 묶음을 형성하는 원판(241)에 입구는 좁고 내부는 큰 태극무늬 절반과 같은 형상을 한 집합 홈(242)이 원주 방향으로 적어도 2개 이상 형성하여 이들 원판(241)을 동일한 샤프트(243)에 적어도 2개 이상을 원주 방향으로 형성한 집합 홈(242)이 일치하도록 축착하여 구성한 집합기(240)로 된 집합장치와,

   상기한 집합장치의 상측에 집합기(240)에 집합된 지주대(15)를 클램핑하여 포장기(300)로 이송하도록 클램프(245)를 구성한 크레인 식 이송 장치로 구성함을 특징으로 하는 농작물지주대 자동생산 장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 지주대몸체(14)를 받아서 팁과 헤드 결합위치에 순차로 공급하고 작업이 끝나면 배출하는 구성을 원판로터(223)의 외주면에 지주대몸체(14)가 1개만 진입할 수 있는 공급홈(224)을 일정한 간격으로 분할하여 로터리 식으로 구성하여 이들 두 쌍이 서로 공급홈(224)이 일치하게 회동하면서 지주대몸체(14)를 팁(20)과 헤드(30)를 결합하는 위치로 이동하여 작업이 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 농작물지주대 자동생산 장치.

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