JP3397922B2 - 移動鋼板の接合方法および装置 - Google Patents
移動鋼板の接合方法および装置Info
- Publication number
- JP3397922B2 JP3397922B2 JP01879195A JP1879195A JP3397922B2 JP 3397922 B2 JP3397922 B2 JP 3397922B2 JP 01879195 A JP01879195 A JP 01879195A JP 1879195 A JP1879195 A JP 1879195A JP 3397922 B2 JP3397922 B2 JP 3397922B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- moving
- steel
- joining
- trailing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は移動する鋼板の先行鋼板
後端部とこれに続く後行鋼板先端部を接合する移動鋼板
の接合方法およびその装置に関する。
後端部とこれに続く後行鋼板先端部を接合する移動鋼板
の接合方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼材の熱間圧延では、特に鋼材のフロン
トとテール部の所謂非定常部の無張力による擦り傷と形
状不良、スレッディング速度による板幅・厚不良、加速
による温度不良と表面品位不良等によって発生する注文
歩留の悪化、また不良部除去作業、精整通板作業をでき
るだけ少なくするため、近年複数の熱間圧延用長尺鋼材
を順次接合し、連続して所定の速度で圧延処理する所謂
連続熱間圧延方法が試みられている。
トとテール部の所謂非定常部の無張力による擦り傷と形
状不良、スレッディング速度による板幅・厚不良、加速
による温度不良と表面品位不良等によって発生する注文
歩留の悪化、また不良部除去作業、精整通板作業をでき
るだけ少なくするため、近年複数の熱間圧延用長尺鋼材
を順次接合し、連続して所定の速度で圧延処理する所謂
連続熱間圧延方法が試みられている。
【０００３】この連続熱間圧延方法は、連続式熱間圧延
機に供給する粗熱間圧延済みの鋼材または、高温薄肉連
続鋳造鋳片（フラットまたはコイル状）等の熱間圧延用
長尺鋼材を事前に先端と後端部を、フライングクロップ
シャーにて切断すると共に、鋼材間の後端切断面と先端
切断面の全域又は一部を溶接接合処理し、多数の熱間圧
延用長尺鋼材を順次同一圧延スケジュールで、或いは複
数のスケジュールを連続的にリレー変更しながら熱間圧
延し、圧延後分割切断し複数台の巻き取り機で交互に巻
き取り処理するものである。
機に供給する粗熱間圧延済みの鋼材または、高温薄肉連
続鋳造鋳片（フラットまたはコイル状）等の熱間圧延用
長尺鋼材を事前に先端と後端部を、フライングクロップ
シャーにて切断すると共に、鋼材間の後端切断面と先端
切断面の全域又は一部を溶接接合処理し、多数の熱間圧
延用長尺鋼材を順次同一圧延スケジュールで、或いは複
数のスケジュールを連続的にリレー変更しながら熱間圧
延し、圧延後分割切断し複数台の巻き取り機で交互に巻
き取り処理するものである。
【０００４】前記溶接接合手段としては、突き合わせ電
気溶接、圧着接合、レーザー溶接接合等が検討されてい
る。また、この接合に際しては、先行圧延鋼材の後端部
が圧延される前に後行圧延鋼材の先端部を接合させるた
め、接合所要時間中の先行圧延鋼材の後端部移動区間を
熱間圧延装置の入側に確保して走間接合するか、該移動
区間長さ以上のループ量が確保できるルーパーを該入側
に設けて、定位置接合するかを、選択している。
気溶接、圧着接合、レーザー溶接接合等が検討されてい
る。また、この接合に際しては、先行圧延鋼材の後端部
が圧延される前に後行圧延鋼材の先端部を接合させるた
め、接合所要時間中の先行圧延鋼材の後端部移動区間を
熱間圧延装置の入側に確保して走間接合するか、該移動
区間長さ以上のループ量が確保できるルーパーを該入側
に設けて、定位置接合するかを、選択している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記定位置接合は、ル
ーパーの機能として熱間鋼材の厚みが極く薄物に限られ
る。しかも最初の圧延鋼材のルーパー内通板が煩雑であ
り、且つ、通板速度に限界があるため熱間圧延速度がこ
れで大きく拘束される。また、前記走間接合は、レーザ
ー接合法の開発によって、走間域を短縮化されるが、走
間接合方法と装置は、高温鋼材の保持、周期移動、接合
機の横断走行、リターン機能等多くの機能が必要となり
実践化が極めて困難であった。本発明は、鋼材の厚みに
制約されることなく迅速且つ確実に走間接合することが
できる方法と装置を提供するものである。
ーパーの機能として熱間鋼材の厚みが極く薄物に限られ
る。しかも最初の圧延鋼材のルーパー内通板が煩雑であ
り、且つ、通板速度に限界があるため熱間圧延速度がこ
れで大きく拘束される。また、前記走間接合は、レーザ
ー接合法の開発によって、走間域を短縮化されるが、走
間接合方法と装置は、高温鋼材の保持、周期移動、接合
機の横断走行、リターン機能等多くの機能が必要となり
実践化が極めて困難であった。本発明は、鋼材の厚みに
制約されることなく迅速且つ確実に走間接合することが
できる方法と装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するためになされたもので、その要旨とするところは、
移動する鋼板の端面を接合するに際し、走行台車により
移動鋼板と同調しつつ移動する固定側クランプ装置によ
り、先行鋼板後端部を上下から挟んで先行鋼板後端部の
形状不良部を矯正しつつクランプ状態で待機せしめて置
き、次いで前記走行台車上で前後進する移動側クランプ
装置により、後行鋼板先端部を上下から挟んで後行鋼板
先端部の形状不良部を矯正しつつクランプ状態で前進さ
せて先行鋼板後端部端面に後行鋼板先端部端面を押し付
け、この状態を保持しつつレーザ溶接機を鋼板の幅方向
に移動させて、先行鋼板の後端と後行鋼板の先端との接
合を行うことを特徴とする移動鋼板の接合方法にある。
ここにおいて、２台のレーザ溶接機でほぼ同時に、鋼板
を幅方向の側辺部と中央部から同一方向に溶接を開始す
ることも特徴とする。
するためになされたもので、その要旨とするところは、
移動する鋼板の端面を接合するに際し、走行台車により
移動鋼板と同調しつつ移動する固定側クランプ装置によ
り、先行鋼板後端部を上下から挟んで先行鋼板後端部の
形状不良部を矯正しつつクランプ状態で待機せしめて置
き、次いで前記走行台車上で前後進する移動側クランプ
装置により、後行鋼板先端部を上下から挟んで後行鋼板
先端部の形状不良部を矯正しつつクランプ状態で前進さ
せて先行鋼板後端部端面に後行鋼板先端部端面を押し付
け、この状態を保持しつつレーザ溶接機を鋼板の幅方向
に移動させて、先行鋼板の後端と後行鋼板の先端との接
合を行うことを特徴とする移動鋼板の接合方法にある。
ここにおいて、２台のレーザ溶接機でほぼ同時に、鋼板
を幅方向の側辺部と中央部から同一方向に溶接を開始す
ることも特徴とする。
【０００７】また、移動する鋼板の端面を接合する装置
において、鋼板移動方向に前後進できる機能を有した走
行台車上に設けられ、先行鋼板後端部を上下から挟んで
先行鋼板後端部の形状不良部を矯正しつつクランプする
固定側クランプ装置と、前記走行台車上に設けた前後進
機構を介して設けられ、後行鋼板先端部を上下から挟ん
で後行鋼板先端部の形状不良部を矯正しつつクランプす
る移動側クランプ装置と、クランプされた鋼板の先・後
行鋼板の端面押し付け部に沿って移動して溶接するレー
ザ溶接装置からなることを特徴とする移動鋼板の接合装
置にある。ここにおいて、複数台のレーザ溶接機を有し
たことも特徴とする。
において、鋼板移動方向に前後進できる機能を有した走
行台車上に設けられ、先行鋼板後端部を上下から挟んで
先行鋼板後端部の形状不良部を矯正しつつクランプする
固定側クランプ装置と、前記走行台車上に設けた前後進
機構を介して設けられ、後行鋼板先端部を上下から挟ん
で後行鋼板先端部の形状不良部を矯正しつつクランプす
る移動側クランプ装置と、クランプされた鋼板の先・後
行鋼板の端面押し付け部に沿って移動して溶接するレー
ザ溶接装置からなることを特徴とする移動鋼板の接合装
置にある。ここにおいて、複数台のレーザ溶接機を有し
たことも特徴とする。
【０００８】
【作用および実施例】本発明装置を図１〜図３に示した
実施例に基づいて説明する。矢印Ａは鋼板Ｓのライン進
行方向を示す。本装置はレーザ溶接装置１０と鋼板クラ
ンプ装置（固定側クランプ部２０、移動側クランプ部３
０）とこれら装置を鋼板移送方向に前・後進させる自走
台車４０とからなる。
実施例に基づいて説明する。矢印Ａは鋼板Ｓのライン進
行方向を示す。本装置はレーザ溶接装置１０と鋼板クラ
ンプ装置（固定側クランプ部２０、移動側クランプ部３
０）とこれら装置を鋼板移送方向に前・後進させる自走
台車４０とからなる。
【０００９】該鋼板クランプ装置は、移動する鋼板Ｓ１
の後端部をクランプする固定側クランプ部２０と、後続
して移動する鋼板Ｓ２の先端部をクランプし、鋼板移送
方向に移動できる移動側クランプ部３０とからなる。
の後端部をクランプする固定側クランプ部２０と、後続
して移動する鋼板Ｓ２の先端部をクランプし、鋼板移送
方向に移動できる移動側クランプ部３０とからなる。
【００１０】固定側クランプ部２０は、自走台車４０に
一体的にフレーム２１で固定された下部固定ダイス２２
と、上部移動ダイス２３から構成され、上部移動ダイス
２３は２台の油圧シリンダー２７ａ、２７ｂの作動によ
り、フレーム２１にガイドされ上下に昇降できる。
一体的にフレーム２１で固定された下部固定ダイス２２
と、上部移動ダイス２３から構成され、上部移動ダイス
２３は２台の油圧シリンダー２７ａ、２７ｂの作動によ
り、フレーム２１にガイドされ上下に昇降できる。
【００１１】一方移動側クランプ部３０は、自走台車４
０のガイドレール４６でガイドされ移動するフレーム３
１と、ガイド面を転がる車輪３５と、ガイドに沿ってフ
レーム３１を押す２台の油圧シリンダー３６ａ、３６ｂ
と、下部固定ダイス３２と、上部移動ダイス３３から構
成され、上部移動ダイス３３は２台の油圧シリンダー３
７ａ、３７ｂの作動により、フレーム３１にガイドされ
上下に昇降できる。
０のガイドレール４６でガイドされ移動するフレーム３
１と、ガイド面を転がる車輪３５と、ガイドに沿ってフ
レーム３１を押す２台の油圧シリンダー３６ａ、３６ｂ
と、下部固定ダイス３２と、上部移動ダイス３３から構
成され、上部移動ダイス３３は２台の油圧シリンダー３
７ａ、３７ｂの作動により、フレーム３１にガイドされ
上下に昇降できる。
【００１２】各ダイスは鋼板幅方向全長をカバーするの
は勿論のこと、鋼板長手方向（鋼板移送方向）にも所定
の長さを保有しており、鋼板をクランプする他に、下部
固定ダイス２２、３２上に位置した鋼板Ｓを、上部移動
ダイス２３、３３を降下することにより、上、下ダイス
間で鋼板Ｓを挟み込み、鋼板を押圧し形状不良部（曲が
り、反り等）を矯正できる機能をも有する。
は勿論のこと、鋼板長手方向（鋼板移送方向）にも所定
の長さを保有しており、鋼板をクランプする他に、下部
固定ダイス２２、３２上に位置した鋼板Ｓを、上部移動
ダイス２３、３３を降下することにより、上、下ダイス
間で鋼板Ｓを挟み込み、鋼板を押圧し形状不良部（曲が
り、反り等）を矯正できる機能をも有する。
【００１３】レーザ溶接装置１０はレーザビーム投射ヘ
ッド１１、横行用リニアガイド１２、横行用スクリュー
ネジ（図示せず）、横行用モータ１４、及び倣い用リニ
アガイド１５、倣い用スクリューネジ（図示せず）、倣
い用モータ１７から構成され、鋼板Ｓの幅方向及び鋼板
移送方向に移動可能である。また該レーザ溶接装置１０
は鋼板の幅方向中心部を境にして、幅方向それぞれ片側
（中央部はオーバラップできる）を溶接する２台の溶接
機１０ａ、１０ｂからなり、該溶接機１０ａ、１０ｂは
鋼板幅方向の切断を行う機能をも有する。
ッド１１、横行用リニアガイド１２、横行用スクリュー
ネジ（図示せず）、横行用モータ１４、及び倣い用リニ
アガイド１５、倣い用スクリューネジ（図示せず）、倣
い用モータ１７から構成され、鋼板Ｓの幅方向及び鋼板
移送方向に移動可能である。また該レーザ溶接装置１０
は鋼板の幅方向中心部を境にして、幅方向それぞれ片側
（中央部はオーバラップできる）を溶接する２台の溶接
機１０ａ、１０ｂからなり、該溶接機１０ａ、１０ｂは
鋼板幅方向の切断を行う機能をも有する。
【００１４】なお本発明装置において、溶接装置は２台
の溶接機の例について説明したが、溶接すべき鋼板の板
幅の広さにより、複数台の溶接機を設置することも勿論
可能で、台数が多くなればそれだけ溶接時間の短縮に寄
与することは云うまでもないことである。
の溶接機の例について説明したが、溶接すべき鋼板の板
幅の広さにより、複数台の溶接機を設置することも勿論
可能で、台数が多くなればそれだけ溶接時間の短縮に寄
与することは云うまでもないことである。
【００１５】自走台車４０は門型の形状をなし、鋼板移
送ラインＡを跨ぎ移送ラインに平行に両サイドに設けら
れたレール４５上を、走行モータ４３、減速機（図示せ
ず）により、鋼板移送方向に前・後進できる。該自走台
車４０上には前記レーザ溶接装置１０と鋼板クランプ装
置２０、３０が門形フレーム４１を介して保持設置され
ており、先行鋼板Ｓ１と同調して、鋼板移送方向に移動
する。
送ラインＡを跨ぎ移送ラインに平行に両サイドに設けら
れたレール４５上を、走行モータ４３、減速機（図示せ
ず）により、鋼板移送方向に前・後進できる。該自走台
車４０上には前記レーザ溶接装置１０と鋼板クランプ装
置２０、３０が門形フレーム４１を介して保持設置され
ており、先行鋼板Ｓ１と同調して、鋼板移送方向に移動
する。
【００１６】このような構成をとる本発明装置におい
て、移動鋼板の接合方法について説明すると、先ず、先
行鋼板Ｓ１が搬送され、クランプ部を通過しその鋼板後
端部が、固定側クランプ部２０に到達すると、該クラン
プ装置２０の上部移動ダイス２３が上方より降下し、下
部に位置する固定ダイス２２との間で鋼板Ｓ１を挟持す
る。このとき鋼板Ｓ１の後端部の形状不良（曲がり、反
り）個所をプレス力により矯正し、この後、このクラン
プ状態で後続鋼板Ｓ２が到着するまで待機する。
て、移動鋼板の接合方法について説明すると、先ず、先
行鋼板Ｓ１が搬送され、クランプ部を通過しその鋼板後
端部が、固定側クランプ部２０に到達すると、該クラン
プ装置２０の上部移動ダイス２３が上方より降下し、下
部に位置する固定ダイス２２との間で鋼板Ｓ１を挟持す
る。このとき鋼板Ｓ１の後端部の形状不良（曲がり、反
り）個所をプレス力により矯正し、この後、このクラン
プ状態で後続鋼板Ｓ２が到着するまで待機する。
【００１７】この状態で後行鋼板Ｓ２が搬送され、その
鋼板Ｓ２先端部が移動側クランプ部３０に達すると、該
クランプ装置３０の上部移動ダイス３３が上方より降下
し、下部に位置する固定ダイス３２との間で鋼板Ｓ２を
挟持する。このとき鋼板Ｓ２の先端部の形状不良部分
（曲がり、反り）をプレス機能により矯正する。その後
接合用シリンダー３６を作動させ、移動側クランプ装置
３０を前方へ移動し、後行鋼板Ｓ２の先端部を先行鋼板
Ｓ１の後端部に押し付け両者を圧接させる。
鋼板Ｓ２先端部が移動側クランプ部３０に達すると、該
クランプ装置３０の上部移動ダイス３３が上方より降下
し、下部に位置する固定ダイス３２との間で鋼板Ｓ２を
挟持する。このとき鋼板Ｓ２の先端部の形状不良部分
（曲がり、反り）をプレス機能により矯正する。その後
接合用シリンダー３６を作動させ、移動側クランプ装置
３０を前方へ移動し、後行鋼板Ｓ２の先端部を先行鋼板
Ｓ１の後端部に押し付け両者を圧接させる。
【００１８】このような状態で溶接機１０を作動させ該
圧接部の全部または一部を適宜に、溶接するものである
が、前述のように溶接機１０は鋼板の溶接ラインを挟ん
で、２台設置されており鋼板の幅方向の所定の２個所か
ら溶接をスタートする。例えば、１台は鋼板の幅方向の
側辺部から、他の１台は鋼板の幅方向中央部から、ほぼ
同時に同一方向に向かって溶接を行うと、ほぼ同一時期
に溶接を終了せしめる。
圧接部の全部または一部を適宜に、溶接するものである
が、前述のように溶接機１０は鋼板の溶接ラインを挟ん
で、２台設置されており鋼板の幅方向の所定の２個所か
ら溶接をスタートする。例えば、１台は鋼板の幅方向の
側辺部から、他の１台は鋼板の幅方向中央部から、ほぼ
同時に同一方向に向かって溶接を行うと、ほぼ同一時期
に溶接を終了せしめる。
【００１９】かくのごとき動作を採ることにより、鋼板
の幅方向の溶接に要する時間を、ほぼ１／２に短縮する
ことができる。これらの動作は、鋼板を移送中に行うも
ので、自走台車４０は先行鋼板の移送速度に同調して移
動するので、鋼板の移送を中断することなく実施でき
る。溶接が完了すると先行・後行の鋼板Ｓ１、Ｓ２を、
クランプしているクランプ装置２０、３０を開き、鋼板
をクランプ装置から開放することにより、接合された鋼
板Ｓ１、Ｓ２を次工程へと搬送する。
の幅方向の溶接に要する時間を、ほぼ１／２に短縮する
ことができる。これらの動作は、鋼板を移送中に行うも
ので、自走台車４０は先行鋼板の移送速度に同調して移
動するので、鋼板の移送を中断することなく実施でき
る。溶接が完了すると先行・後行の鋼板Ｓ１、Ｓ２を、
クランプしているクランプ装置２０、３０を開き、鋼板
をクランプ装置から開放することにより、接合された鋼
板Ｓ１、Ｓ２を次工程へと搬送する。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、鋼板端部の形状不良部
の矯正がクランプ時に行うことができ、形状不良による
不完全溶接を防ぎ、高精度の接合を行うことができ、ま
た溶接を同時に２台の溶接機で行うことにより溶接時間
の短縮が図られる等、移動中の鋼板の溶接作業が迅速に
行うことができるので鋼板接合に多大の効果をもたらす
ものである。
の矯正がクランプ時に行うことができ、形状不良による
不完全溶接を防ぎ、高精度の接合を行うことができ、ま
た溶接を同時に２台の溶接機で行うことにより溶接時間
の短縮が図られる等、移動中の鋼板の溶接作業が迅速に
行うことができるので鋼板接合に多大の効果をもたらす
ものである。
【図１】本発明装置の概略構成を示す側面図
【図２】本発明装置の概略構成を示す正面図
【図３】本発明の溶接装置を示す平面図
１０ レーザ溶接装置
１１ レーザビーム投射ヘッド
１２ 横行用リニアガイド
１４ 横行用モータ
１５ 倣い用リニアガイド
１７ 倣い用モータ
２０ 固定側クランプ部
２１ フレーム
２２ 下部固定ダイス
２３ 上部移動ダイス
２７ 油圧シリンダー
３０ 移動側クランプ部
３１ フレーム
３２ 下部固定ダイス
３３ 上部移動ダイス
３５ 車輪
３６ 油圧シリンダー
３７ 油圧シリンダー
４０ 自走台車
４１ 門形フレーム
４３ 走行用モータ
４５ レール
４６ ガイドレール
Ａ ライン進行方向
Ｓ 鋼板
Ｓ１ 先行鋼板
Ｓ２ 後行鋼板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 明石 透
大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本
製鐵株式会社 大分製鐵所内
(56)参考文献 特開 平８−117812（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−23707（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−114686（ＪＰ，Ａ)
国際公開94／16838（ＷＯ，Ａ１)
Claims (4)
- 【請求項１】 移動する鋼板の端面を接合するに際し、
走行台車により移動鋼板と同調しつつ移動する固定側ク
ランプ装置により、先行鋼板後端部を上下から挟んで先
行鋼板後端部の形状不良部を矯正しつつクランプ状態で
待機せしめて置き、次いで前記走行台車上で前後進する
移動側クランプ装置により、後行鋼板先端部を上下から
挟んで後行鋼板先端部の形状不良部を矯正しつつクラン
プ状態で前進させて先行鋼板後端部端面に後行鋼板先端
部端面を押し付け、この状態を保持しつつレーザ溶接機
を鋼板の幅方向に移動させて、先行鋼板の後端と後行鋼
板の先端との接合を行うことを特徴とする移動鋼板の接
合方法。 - 【請求項２】 ２台のレーザ溶接機でほぼ同時に、鋼板
を幅方向の側辺部と中央部から同一方向に溶接を開始す
ることを特徴とする請求項１記載の移動鋼板の接合方
法。 - 【請求項３】 移動する鋼板の端面を接合する装置にお
いて、鋼板移動方向に前後進できる機能を有した走行台
車上に設けられ、先行鋼板後端部を上下から挟んで先行
鋼板後端部の形状不良部を矯正しつつクランプする固定
側クランプ装置と、前記走行台車上に設けた前後進機構
を介して設けられ、後行鋼板先端部を上下から挟んで後
行鋼板先端部の形状不良部を矯正しつつクランプする移
動側クランプ装置と、クランプされた鋼板の先・後行鋼
板の端面押し付け部に沿って移動して溶接するレーザ溶
接装置からなることを特徴とする移動鋼板の接合装置。 - 【請求項４】 複数台のレーザ溶接機を有したことを特
徴とする請求項３記載の移動鋼板の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01879195A JP3397922B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 移動鋼板の接合方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01879195A JP3397922B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 移動鋼板の接合方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192207A JPH08192207A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3397922B2 true JP3397922B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=11981435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01879195A Expired - Fee Related JP3397922B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 移動鋼板の接合方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3397922B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856740B (zh) * | 2010-06-10 | 2011-10-05 | 无锡华联科技集团有限公司 | 钢板输送小车夹钳机构 |
| JP6978996B2 (ja) * | 2018-09-06 | 2021-12-08 | 本田技研工業株式会社 | 接合セパレータの製造方法及び製造装置 |
| CN113798324B (zh) * | 2020-06-13 | 2024-06-04 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种带钢铆接小车 |
| CN115815901B (zh) * | 2023-01-30 | 2023-05-16 | 杭州市城建设计研究院有限公司 | 一种建筑房屋钢材焊接施工设备及工艺 |
-
1995
- 1995-01-12 JP JP01879195A patent/JP3397922B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08192207A (ja) | 1996-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5284263B2 (ja) | シート金属ストリップを溶接結合する装置 | |
| US4840303A (en) | Method and apparatus for cutting and welding steel strips | |
| US5190204A (en) | Laser butt-welding device and method | |
| US4706871A (en) | Method of continuously hot-rolling steel pieces | |
| JPH0523707A (ja) | 鋼材の走間接合用突合わせ装置 | |
| JP2010503541A5 (ja) | ||
| US4721241A (en) | Welding apparatus assembled together with grinding device | |
| JP4749617B2 (ja) | ストリップ接続装置 | |
| US2782488A (en) | Strip splicer | |
| JP3397922B2 (ja) | 移動鋼板の接合方法および装置 | |
| EP0135133B1 (en) | Method of and apparatus for continuously hot-rolling steel pieces | |
| US3227851A (en) | Method of and apparatus for trimming flash welded strip | |
| US3909579A (en) | Joining metal sheet or strip | |
| JPS60244401A (ja) | 熱間鋼片の連続熱間圧延方法及び装置 | |
| JP6076234B2 (ja) | 鋼板コイルの冷間圧延方法およびその冷間圧延設備 | |
| JPH0753284B2 (ja) | 熱間圧延設備 | |
| JPH11319911A (ja) | 帯状鋼板の長手方向の連続溶接方法および溶接設備 | |
| JPH0630825B2 (ja) | 研削装置を有するレーザー溶接装置 | |
| JPH06234005A (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| US20030234279A1 (en) | Exit side strip pusher mechanism for a flash butt welder | |
| JP3704208B2 (ja) | 走間溶接設備の加熱型クランプ装置およびこのクランプ装置を用いたクランプ方法 | |
| JP3421432B2 (ja) | 熱間圧延材の接合装置および接合方法 | |
| JP2745332B2 (ja) | 鋼帯のレーザ突き合わせ溶接方法ならびにその装置 | |
| CA1269872A (en) | Welding apparatus assembled together with grinding device | |
| JPH0117382Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001107 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080214 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090214 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090214 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100214 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100214 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110214 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110214 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120214 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |