JPS6247089B2

JPS6247089B2 -

Info

Publication number: JPS6247089B2
Application number: JP54094956A
Authority: JP
Inventors: Shigekazu Nagashima
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1979-07-27
Filing date: 1979-07-27
Publication date: 1987-10-06
Also published as: JPS5619926A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は圧延設備の巻取装置に係り、特にプロ
セツシングラインや全連続式冷間圧延設備のよう
に出側に２台の巻取機を有する圧延設備の巻取装
置に関する。

一般に、プロセツシングラインや全連続式冷間
圧延設備（フル・コンテイニユアス・ミル）の出
側には２台の巻取機が設けられ、化学処理あるい
は塑性加工されたストリツプを２台のうちの１台
の巻取機でコイル状にし、ある決まつた外径にな
ると走間剪断機で分割し、引き続き流れてくるス
トリツプを他の１台の巻取機で巻取り、出側にお
けるコイル処理のロスタイムがないようなレイア
ウトにしている。このような巻取機には、ストリ
ツプ先端を巻取機マンドレルにしつかり巻付けて
テンシヨンをかけられるようにするベルトラツパ
と、巻取り後のコイルを次工程に搬送するための
コイル受け台車とが不可欠である。

従来このようなラインにおいては、巻取機マン
ドレルの中心をパスラインより下方で、かつ少な
くとも最大コイル径の1/2以上のところに置き、
ベルトラツパは、隣接する機器との取り合い上垂
直型とし、かつコイル受け台車と同一ライン（巻
取機長手方向中線上）に串型の配置とせざるを得
なかつた。このため以下の如き難点があつた。

(1) 基礎が深くなり土木工事費が増大する。

(2) ベルトラツパ、コイル受け台車、巻取機がそ
れぞれ同一ライン上に配置され、ために出側レ
イアウトが複雑になり、メンテナンスが容易で
ない。

(3) パスラインより下で巻取つているため、運転
者が巻き姿等を見にくく、またコイルハンドリ
ングも容易でない。

また、最近タンデムコールドミル（１コイルず
つの圧延）の生産量増加のため、ネツクとなつて
いる出側コイルハンドリングのロスタイムを節約
する目的で２台の巻取機を置く考え方が生じてき
ている。

この場合、前記するようなレイアウトでは、機
器の追加分よりむしろ基礎の掘り下げに多大な費
用を要し、工期の面からミル停止期間が長くな
り、実用上採用が不可能である。

本発明の目的は、巻取機を設置する基礎の深さ
を極力浅くして設備費を低減出来ると共に、２台
の巻取機への圧延材の交互巻取りを確実且つ容易
にして巻取機の運転操作を容易にした圧延設備の
巻取装置を提供することにある。

本発明の要旨とするところは、上記目的を達成
するために、圧延機の出側にピンチローラ及び剪
断機が順次配置されると共に、この剪断機の出側
に該圧延機から供給される圧延材を交互に巻取る
ベルトラツパーを備えた２台の巻取機が圧延材の
パス方向に沿つて順次配置された圧延設備の巻取
装置において、前記２台の巻取機のうち圧延機側
の巻取機の入側には圧延材を案内する第１のデフ
レクタローラ及び揺動可能なガイドを圧延材のパ
ス方向に沿つて順次配設し、前記圧延機側の巻取
機の上方には昇降装置により上下動され、圧延材
をこの圧延機側の巻取機を飛び越えさせて反圧延
機側の巻取機に案内する電磁石を備えたマグネツ
トガイド及び第２のデフレクタローラを圧延材の
パス方向に順次配設し、前記２台の巻取機の間に
は圧延機側の巻取機を飛び越えた圧延材を反圧延
機側の巻取機のマンドレルに案内する揺動可能な
通板ガイドを設け、更に前記反圧延機側の巻取機
のマンドレルに圧延機を巻取るベルトラツパーと
して圧延材のパス方向に沿つた水平方向に移動す
る水平移動型のベルトラツパーを装着したことに
ある。

以下本発明を図示する一実施例に基づいて説明
する。

第１図において１は連続圧延機の最終圧延スタ
ンドであり、この圧延スタンド１の出側には、押
付シリンダ３を有するピンチローラ２およびフラ
イングシヤ４が順次配設されている。そして、フ
ライングシヤ４の出側には、第１図に示すように
中心がパスラインに合わせてある第１巻取機５お
よび第２巻取機６がそれぞれ配されている。

第１巻取機５の近傍には、図示するように垂直
移動形のベルトラツパ７およびコイル受け台車８
が設けられ、コイル受け台車８は、第２図に示す
ようにコイル９を乗せてシリンダ１０によつて矢
印方向に運動するように構成されている。そして
第１巻取機５、ベルトラツパ７およびコイル受け
台車８は同一ライン上で串型配置となり、コイル
受け台車８がコイル９を受けて第１巻取機５の下
方まできた際に、シリンダ１１により移動するベ
ルトラツパ７は、第２図に示すようにシリンダ１
１により第１巻取機５本体の下部に移動するよう
になつている。

一方、第２巻取機６の近傍には、第１図に示す
ように水平移動形のベルトラツパ１２および前記
コイル受け台車８と同一構成のコイル受け台車１
３がそれぞれ配置され、ベルトラツパ１２はパス
センタ（幅方向）に合わせて設けられコイル受け
台車１３と串型配置にはなつていない。

第１巻取機５の入側には、第１図に示すように
デフレクタローラ１４および第１ガイド１５がそ
れぞれ配置され、また第１巻取機５の上方には、
第２ガイド１６およびデフレクタローラ１７がそ
れぞれ配置されている。

第１ガイド１５は、第１図に示すように先端ロ
ーラ１８、中間ローラ１９およびガイドローラ２
０と、これらのローラ１８，１９，２０間に無端
状に張設されたベルト２１とから構成され、先端
ローラ１８は、第１図に破線で示すようにシリン
ダ２２により中間ローラ１９を軸として上下に揺
動するように構成され、また、中間ローラ１９は
ガイドローラ２０廻りに回動するように構成され
ている。

一方、第２ガイド１６は、第１図に示すように
ローラ２３，２４，２５と、これらの間に無端状
に張設されたベルト２６と、シリンダ２７とから
構成され、ベルト２６の内側には第１図に示すよ
うに電磁石２８が配置されている。第２巻取機６
の入側には、第１図に示すように上下に揺動可能
な通板ガイド２９が配設されている。

次に作用について説明する。

まず、最初の通板時について説明すると、圧延
スタンド１を通つたストリツプは、約50ｍ／min
の速度でピンチローラ２に入る。そして、図示し
ない先端検出器で検出後、ピンチローラ２はスト
リツプを押付け、下流側への通板をより確実なも
のとする。なお、フライングシヤ４は切断をしな
いので開の位置のままである。また、この際ベル
トラツパ７は、第１巻取機５の直下にあり、第１
図に示すようにマンドレルを抱き込み、所要速度
でマンドレルとベルトは同期して運転されてい
る。

フライングシヤ４部を通過したストリツプは、
デフレクタローラ１４と第１ガイド１５とにつて
右上方に曲げられる。

この際、先端ローラ１８は第１図に破線で示す
位置にあり、ストリツプはベルト２１に導かれて
第１巻取機５に巻取られる。

３ないし５巻きされ、第１巻取機５が所定のテ
ンシヨン値を出して加速されると、ベルトラツパ
７は下方に、また先端ローラ１８は実線位置にそ
れぞれ移動し、ベルト２１とデフレクタローラ１
４とは接しないようになる。

次に分割時の通板にいて説明する。

第１巻取機５で巻取られたコイル９が所定の外
径になると、切断のためストリツプの速度は板厚
に応じた速度から所定の切断速度（約250ないし
300ｍ／min）まで減速される。

次いで、先端ローラ１８を下方に揺動させた状
態でベルト２１をデフレクタローラ１４に押付け
るとともに、シリンダ２７を作動させて第２ガイ
ド１６を第１図に示す状態にする。

次いで、通板ガイド２９を揺動させて第１図に
鎖線で示す状態にするとともに、ベルトラツパ１
２を前進させてマンドレルを抱き込みマンドレル
と同期回転させ、かつ電磁石２８を励磁する。

こ状態で切断指令が出ると、切断速度に同期し
た速度で駆動されているピンチローラ２が押付シ
リンダ３によりストリツプを押付けるとともに、
ストリツプはフライングシヤ４によつて切断され
る。すると、第１巻取機５は急速停止し、後続コ
イルは、デフレクタローラ１４で上部に曲げられ
直進し、ベルト２６と電磁石２８の作用でさらに
上方に導かれ、デフレクタローラ１７で下向きに
曲げられ、通板ガイド２９上を走つて第２巻取機
６に突入する。

３ないし５巻きされ、第２巻取機６が所定のテ
ンシヨン値で加速されると、ベルトラツパ１２は
第１図に示す待期位置に、また通板ガイド２９は
第１図に示す実線位置に、また第２ガイド１６は
シリンダ２７の作動によりローラ２５を中心とし
て上方にそれぞれ移動し、ベルト２６とデフレク
タローラ１７とが離れ、た電磁石２８の励磁を解
除する。さらにベルト２１とデフレクタローラ１
４とが離れるように第１ガイド１５を移動する。

以下同様の操作を繰り返して両巻取機５，６に
ストリツプを交互に巻取る。

巻取完了後、他の巻取機５または６が巻取機つ
ている間に、コイル受け台車８または１３でコイ
ル９をマンドレルより外し、図示しないコンベア
等で所要地で移送し次工程に送る。

以上説明したように本実施例によれば以下の如
き効果を奏する。

(1) 巻取機中心をパスラインまで上げたことによ
り、運転者は巻取状態をよく監視でき、運転お
よび保守が容易になるとともに、基礎深さを３
ないし４ｍ浅くすることができるので設備費が
安い。

(2) 反ミル側の巻取機周りの機器構成は通常のタ
ンデムミル出側と全く同一であるので、１台の
巻取機を有するタンデムミルを改造して２台の
巻取機とする場合、既設のベルトラツパおよび
コイル受け台車の流用が可能である。

なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、例えば巻取機のマンドレル中心の高さ位
置を圧延材のパスラインの近傍に位置させる場合
に、該パスラインに対して約200ないし300mmの範
囲内で位置するようにしても良く、また両巻取機
のマンドレル中心の高さ位置を一致させないで上
記範囲内でミル側の巻取機を下方に、反ミル側の
巻取機を上方にそれぞれ位置させても良い。この
ようにすれば、反ミル側の巻取機へのストリツプ
のガイドが容易となる。

また、前記実施例では第１巻取機用のベルトラ
ツパとして垂直形を採用したが、両巻取機間の距
離に制限がなければ、パスラインに対して45ない
し60度傾ける傾斜式のベルトラツパを用い、コイ
ル受け台車と巻取機のラインから外してもよい。
このようにすれば、コイル受け台車がコイルを受
取る必要からマンドレル下までくるときにも、ベ
ルトラツパは巻取機本体下に待避する必要がな
く、本体下の基礎が簡単となる。

本発明によれば、圧延材のパス方向に沿つて配
置された２台の巻取機のうち、反圧延機側の巻取
機に水平移動型のベルトラツパーを装着させたこ
とから、この反圧延機側の巻取機を圧延材のパス
ライン近傍に位置させることが可能となり、この
巻取機を設置する基礎の深さを浅く出来るので設
備費が低減可能となるだけではなく、ミル側の巻
取機と反ミル側の巻取機とに圧延材を交互に巻取
る際に、圧延材の進行方向を操作する為に圧延機
側の巻取機の上方に昇降装置によつて上下動され
る電磁石を備えたマグネツトガイドとデフレクタ
ローラを設け、これらの各機器を巻取機の上流側
にあるピンチローラ及び剪断機の操作に応じて動
作させるようにしたことにより、２台の巻取機に
圧延材の交互巻取りを確実に且つ容易に行い得る
ようにして巻取機の運転操作を容易にするという
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概要図、第２
図は第１図の−線矢視断面図である。５……第１巻取機、６……第２巻取機、７，１
２……ベルトラツパ、１５……第１ガイド、１６
……第２ガイド、２８……電磁石。

Claims

【特許請求の範囲】

１圧延機の出側にピンチローラ及び剪断機が順
次配置されると共に、この剪断機の出側に該圧延
機から供給される圧延材を交互に巻取るベルトラ
ツパーを備えた２台の巻取機が圧延材のパス方向
に沿つて順次設置された圧延設備の巻取装置にお
いて、前記２台の巻取機のうち圧延機側の巻取機
の入側には圧延材を案内する第１のデフレクタロ
ーラ及び圧延材を巻取機のマンドレルに案内する
揺動可能なガイドを圧延材のパス方向に沿つて順
次配設し、前記圧延機側の巻取機の上方には昇降
装置により上下動され、圧延材をこの圧延機側の
巻取機を飛び越えさせて反圧延機側の巻取機に案
内する電磁石を備えたマグネツトガイド及び第２
のデフレクタローラを圧延材のパス方向に順次配
設し、前記２台の巻取機の間には圧延機側の巻取
機を飛び越えた圧延材を反圧延機側の巻取機のマ
ンドレルに案内する揺動可能な通板ガイドを設
け、更に前記反圧延機側の巻取機のマンドレルに
圧延機を巻取るベルトラツパーとして圧延材のパ
ス方向に沿つた水平方向に移動する水平移動型ベ
ルトラツパーを装着したことを特徴とする圧延設
備の巻取装置。