DE3701667C1

DE3701667C1 - Run-in device and method for the production of an endless strip for a continuously operating forming or treatment plant

Info

Publication number: DE3701667C1
Application number: DE19873701667
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Delwig Friedr Wilhelm; Dieter Dipl-Ing Schoenert
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1987-01-19
Filing date: 1987-01-19
Publication date: 1988-01-14

Abstract

The invention relates to a run-in device for the production of an endless strip from coiled strips, especially steel or metal strips, for a continuously operating forming or treatment plant. In order to provide a run-in device and method for the production of an endless strip for a continuously operating forming or treatment plant in order, by reducing the idle time associated with running in, to increase the output of the forming or treating part or, for the same output, to be able to reduce the run-in speeds, the proposal is to provide, one behind the other in the direction of passage of the strip, an auxiliary uncoiling reel (31), an unrolling device (40), a traversable coil-lifting carriage (11), a guide table (51), a centering unit (61) with a driver apparatus (62) and a cross-cutting shear (63), a strip switch (71) and an apparatus for joining the strip ends, and, finally, a looper (82). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einlaufeinrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines endlosen Bandes von zu Bunden aufgewickelten Bän dern, insbesondere Stahl- oder Metallbänder für eine kontinuierlich arbeitende Umform- bzw. Behandlungsanlage.The invention relates to an inlet device and a method for Production of an endless band of coils wound into bundles change, especially steel or metal strips for a continuous working forming or treatment plant.

Die Leistungsfähigkeit einer Umform- bzw. Behandlungsanlage, die die rekt proportional der Geschwindigkeit des durchlaufenden Bandes im Umform- bzw. Behandlungsteil ist, wird maßgeblich durch drei Faktoren beeinflußt:The performance of a forming or treatment system that the rectly proportional to the speed of the belt passing through Forming or treatment part is decisive by three factors influenced:

1. band length of the bundles (bundle weight, meter weight),
2. non-productive times both in the inlet and in the outlet,
3. Entry and exit speeds.

Da die verfügbaren Bandlängen durch das Produktionsprogramm und die maximal transportierbaren Bundgewichte durch die vorhandenen Trans porteinrichtungen in den meisten Fällen vorgegeben sind, kann die Geschwindigkeit und damit die Leistungsfähigkeit des Umform- bzw. Behandlungsteils nur durch eine Erhöhung der Einlauf- bzw. Auslauf geschwindigkeit und/oder durch eine Verringerung der Nebenzeiten ge steigert werden. Der Effekt der möglichen Geschwindigkeitssteigerung im Umform- bzw. Behandlungsteil durch eine Verringerung der Neben zeiten liegt aber um ein Vielfaches höher als bei einer Erhöhung der Einlauf- bzw. Auslaufgeschwindigkeit. Eine Erhöhung der Einlauf- und Auslaufgeschwindigkeiten bedeutet aber infolge der zu installierenden elektrischen Antriebsleistungen Kostensteigerungen, so daß sich alle Anstrengungen auf die Lösung des Problems einer Verringerung der Nebenzeiten konzentrieren.Because the available tape lengths through the production program and the maximum transportable coil weights through the existing trans port facilities are specified in most cases, the Speed and thus the performance of the forming or Treatment part only by increasing the inlet or outlet speed and / or by reducing idle times be increased. The effect of the possible speed increase in the forming or treatment part by reducing the secondary times, however, is many times higher than if the Entry and exit speed. An increase in the enema and However, discharge speeds mean due to the to be installed electric drive power cost increases so that everyone Efforts to solve the problem of reducing the Concentrate non-productive times.

Dazu ist vorgeschlagen worden (DE-Zeitschrift "Blech-Rohre-Profile", Juni 1979, Seiten 280 bis 287), vor dem Abwickelhaspel eine als Hilfshaspel fungierende Bundzentrier- und Ablaufeinheit anzuord nen. Mit diesem Lösungsvorschlag wird erreicht, daß während das vorausgehende Bund vom Abwickelhaspel abläuft, der Bandanfang des nachfolgenden Bundes in die Abrolleinrichtung eingefädelt wird. Der Bundwechsel vom Hilfshaspel zum Abwickelhaspel erfolgt während der Bandstillstandszeit mit einem Bundhubwagen. Diese Anordnung verkürzt zwar die Bundwechselzeiten, ohne aber den maßgeblichen Anteil der Einlaufnebenzeit, der von der Dauer des Zusammenfügens der beiden Bandenden bestimmt wird, zu verringern.For this purpose, it has been proposed (DE magazine "Blech-Rohr-Profile", June 1979, pages 280 to 287), one before the decoiler to arrange the coil centering and drain unit that acts as an auxiliary reel nen. With this proposed solution it is achieved that during that preceding bundle runs from the decoiler, the beginning of the tape subsequent federal is threaded into the unwinding device. The Bundle change from auxiliary reel to decoiler takes place during the Belt downtime with a pallet truck. This arrangement shortens Although the change of federal government, but without the significant part of the Break-in time, which depends on the length of time the two are put together Band ends is determined to decrease.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Einlaufeinrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines endlosen Bandes für eine kontinuierlich arbeitende Umform- bzw. Behandlungsanlage zu schaffen, um durch eine Verringerung der Einlaufnebenzeit die Leistung des Um form- bzw. Behandlungsteils zu steigern bzw. bei gleicher Leistung die Einlaufgeschwindigkeiten reduzieren zu können.The object of the present invention is an inlet device and a method of making an endless belt for a to create continuously working forming or treatment plant, to reduce the performance of the order by reducing the run-in time to increase molded or treatment part or with the same performance to be able to reduce the infeed speeds.

Diese Aufgabe wird mit der in den Ansprüchen beschriebenen Erfindung gelöst. This object is achieved with the invention described in the claims solved.

Bei der erfindungsgemäßen Hintereinanderanordnung einzeln bekannter Anlagenteile mit der Aufteilung der Vorrichtung zum Zusammenfügen der Bandenden in zwei in Banddurchlauf- und -gegenrichtung fahrbare Vorrichtungsgruppen wird eine Automatisierung der erforderlichen Operation ermöglicht und durch die Optimierung der Abfolge eine Ver ringerung der Einlaufnebenzeit erreicht. Dabei wird eine Verfah rensweise angewandt, die sich dadurch auszeichnet, daß während des Zusammenfügens die beiden Enden liegenbleiben, während die zwei Vor richtungsgruppen gemeinsam und/oder einzeln verfahren werden, wobei die Abfolge der einzelnen Operationen automatisch erfolgt. Die unge störte Fortsetzung der Umformung bzw. Behandlung während der Still standszeit in der Einlaufeinrichtung wird über einen bereits bekann ten Bandspeicher aufrechterhalten.In the series arrangement according to the invention individually known Plant parts with the division of the device for assembly of the belt ends in two movable in the belt passage and opposite direction Device groups will require automation Operation enabled and by optimizing the sequence a ver reduction in the non-running time reached. A procedure is applied, which is characterized in that during the Joining the two ends will rest while the two ends directional groups can be moved together and / or individually, whereby the sequence of the individual operations takes place automatically. The young disturbed the reshaping or treatment during breastfeeding Service life in the inlet device is already known through one Maintain tape storage.

Die zu jeder Vorrichtungsgruppe gehörenden Anlagenteile sind auf ei nem mit Rädern versehenen Rahmen montiert, wobei das Fahren jeder Vorrichtungsgruppe durch einen am Rahmen befestigten Fahrzylinder erfolgt, der mit seinem anderen Ende ortsfest fixiert ist. Hinter den beiden Vorrichtungsgruppen wird in Durchlaufrichtung des Bandes eine Schlaufe gebildet, wobei die Größe dieser Schlaufe mit den Fahrwegen der beiden Vorrichtungsgruppen so aufeinander abgestimmt sind, daß eine genaue Positionierung der an der Operation des Zusammenfügens beteiligten Anlagen in bezug auf die Bandenden erreicht wird. Diese exakte Positionierung in bezug auf die Bandenden ist besonders bei der Anwendung der Art des Zusammenfügens wie des Heftens oder Klebens von Bedeutung, da eine zu geringe Überlappung die Gefahr eines Ab reißens der zusammengefügten Bandenden infolge der Zugkräfte und eine zu große Überlappung die Gefahr des Aufklappens der Heftstelle im Bereich der Umkehrrollen in sich bergen. Der Fahrweg jeder Vor richtungsgruppe setzt sich aus der Schrottlänge und den in Durch laufrichtung projektierten Längen der einzelnen Vorrichtungen zusam men. Die Bandweiche, die sich zwischen den beiden Vorrichtungsgruppen befindet und vor der Einrichtung zum Zusammenfügen der Bandenden an geordnet ist, wird in der Weise betätigt, daß der Bandanfang des folgenden Bundes oberhalb des Bandendes des vorhergehenden Bundes liegt.The system components belonging to each device group are on one mounted on a wheeled frame, driving everyone Device group by a driving cylinder attached to the frame takes place, which is fixed in place with its other end. Behind the both groups of devices become one in the direction of travel of the belt Loop formed, the size of this loop with the travel routes of the two groups of devices are coordinated so that an exact positioning of the at the operation of the assembly involved systems with respect to the belt ends is achieved. These exact positioning in relation to the belt ends is particularly important for using the type of assembly such as stapling or gluing important, since too little overlap creates the risk of an ab tearing of the joined tape ends as a result of the tensile forces and If the overlap is too large, the danger of the stitching point opening up in the area of reversing rollers. The route of every front directional group consists of the scrap length and the in through projected lengths of the individual devices together men. The crossover that is between the two groups of devices located and in front of the device for joining the tape ends is arranged, is operated in such a way that the beginning of the tape following covenant above the band end of the previous covenant lies.

Die Vorrichtung zum Zusammenfügen der beiden Bandenden kann je nach Anwendungsfall aus einer Schweißmaschine oder aus einer Heftmaschine mit nachgeschalteter Bandpresse bestehen. Das Heften bzw. das Kleben wird vorteilhafterweise dann zur Anwendung kommen, wenn vorgesehen ist, daß im Auslaufteil nach der Behandlung die Heft- bzw. Klebe stelle herausgeschnitten wird. Das Schweißverfahren dagegen wird dann eingesetzt, wenn Doppel- bzw. Mehrfachcoils im Auslaufteil gehaspelt werden sollen oder im Falle der Umformung eine hochfeste Verbindung zwischen den beiden Bandenden erforderlich ist.The device for joining the two ends of the tape may vary Use case from a welding machine or from a stitching machine with downstream belt press. Stapling or gluing will advantageously be used if provided is that the tack or glue in the outlet part after treatment place is cut out. The welding process against it then used when double or multiple coils are coiled in the outlet section should be or in the case of forming a high-strength connection between the two ends of the tape is required.

In erfindungsgemäßer Weiterbildung wird bei leistungsmäßig kleineren Behandlungsanlagen eine an sich bekannte Bundvorbereitungsanlage der Einlaufeinrichtung vorgeschaltet, wobei der Bundhubwagen die Umset zung des vorbereiteten Bundes auf dem Ablaufhilfshaspel übernimmt. Dadurch wird eine Optimierung des Materialflusses erreicht, da die Umsetzung der Bunde nicht von den vorhandenen Transportvorrichtungen wie z. B. Kranen abhängig ist.In a further development according to the invention, the performance is smaller Treatment plants a well-known coil preparation plant of the Inlet device upstream, with the pallet truck the Umset of the prepared federal government on the decoiler. This optimizes the material flow because the Implementation of the bundles not from the existing transport devices such as B. Cranes is dependent.

Die erfindungsgemäße Einlaufeinrichtung ist nicht nur bei einer Neu anlagenkonzeption im Hinblick auf die Leistungsdaten der Anlage von Vorteil, sondern kann ebenso in bereits bestehende Anlagen nachträg lich eingebaut werden, um die Leistung der Anlage zu steigern. The inlet device according to the invention is not only new system design with regard to the performance data of the system from Advantage, but can also be retrofitted in existing systems be installed to increase the performance of the system.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand von Figuren näher erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to figures explained. It shows

Fig. 1 einen stark vereinfachten schematischen Längsschnitt durch die Einlaufeinrichtung, Fig. 1 is a highly simplified schematic longitudinal section through the inlet means,

Fig. 2 eine Darstellung der Position - Bandende vor dem Schnitt, Fig. 2 is a representation of the position - end of the tape before cutting,

Fig. 3 eine Darstellung der Position - Bandende nach dem Schnitt, Fig. 3 is a representation of the position - end of the tape, after cutting,

Fig. 4 eine Darstellung der Position - Bandanfang vor dem Schnitt, Figure 4 is a representation of the position -. Beginning of tape before it is cut,

Fig. 5 eine Darstellung der Position - Bandweiche mit Band abge senkt, Fig. 5 is an illustration of the position - Band Soft abge lowers with ribbon,

Fig. 6 eine Darstellung der Position - Scherengruppe in Heftposi tion, Fig. 6 is a representation of the position - Scissors group tion in volume Posi,

Fig. 7 eine Darstellung der Position - Verbindungsgruppe in Schneidposition (Bandende stramm), Fig. 7 is a representation of the position - linking group in cutting position (end of the tape taut),

Fig. 8 eine Darstellung der Position - Heftmaschine in Heftposi tion, Fig. 8 is an illustration of the position - tion stapler in volume Posi,

Fig. 9 eine Darstellung der Position - Bandpresse in Heftposition. Fig. 9 shows the position - belt press in the stapling position.

In Fig. 1 ist stark vereinfacht die gesamte erfindungsgemäße Ein laufeinrichtung im Längsschnitt dargestellt. Über einen hier nicht dargestellten Hubbalkenförderer werden die nicht vorbereiteten Bunde der Bundvorbereitungsanlage 10 quer zum Fahrweg des Bundhub wagens 11 zugeführt. Dabei setzt der Hubbalkenförderer das Bund 12 auf die angetriebenen Bodenrollen 17 des Hubtisches 18 des Bundhubwa gens 11. Die Bodenrollen 17 des Hubtisches 18 drehen das Bund 12 so, daß der Bandanfang beim Bundöffner 13 liegt. Dieser faßt den Bandan fang und drückt ihn in die Vorrichtung 14, die ihn zur Quertei schere 15 weiterbefördert. In der Querteilschere 15 werden die un brauchbaren Bandanfänge (Fischschwänze, Überdicken usw.) abgeschnit ten. Das so vorbereitete Bund 12 wird mit dem Bundhubwagen 11 zum Ablaufhilfshaspel 31 transportiert, dessen Haspeldorne 35 seitlich weggefahren werden. Nach Erreichen der Position des Ablaufhilfshas pels 31 werden die Haspeldorne 35 in die Öffnung des Bundes 32 ein gefahren und gespreizt. Der Hubtisch 18 mit den angetriebenen Boden rollen 17 des Bundhubwagens 11 wird abgesenkt und weggefahren. Das Bund 32 auf dem Ablaufhilfshaspel 31 befindet sich nun in Wartestel lung. Während das vorhergehende Bund 43 von dem Abwickelhaspel 41 abläuft, wird das neue Bund 12 mit Hilfe der Andrückrolle 36 und dem Einfädeltisch 33 voreingefädelt. Bei einem verlaufenden Bandanfang wird dieser mit der Zentriereinheit 34 wieder mittig zur Anlage ge bracht. Sobald das vorhergehende Bund 43 vom Abwickelhaspel 41 abge laufen ist, wird der Bandanfang 21 des nachfolgenden Bundes 32 in die Abrolleinrichtung 40 eingefädelt und die Haspeldorne 47 des Abwickel haspels 41 aus der Anlage gefahren. Das Umsetzen des Bundes 32 vom Ablaufhilfshaspel 31 auf den Abwickelhaspel 41 erfolgt mit Hilfe des Bundhubwagens 11, während der Stillstandszeit, bei dem das voreinge fädelte Band liegenbleibt. In Fig. 1, the entire treadmill according to the invention is shown in longitudinal section in a greatly simplified manner. Via a walking beam conveyor, not shown here, the unprepared bundles of the coil preparation system 10 are fed across the travel path of the coil lifting carriage 11 . The walking beam conveyor sets the collar 12 on the driven floor rollers 17 of the lifting table 18 of the Bundhubwa gene 11th The bottom rollers 17 of the lifting table 18 rotate the collar 12 so that the beginning of the band is at the collar opener 13 . This catches the Bandan catches and presses it into the device 14 , which scissors him 15 to Quertei conveyed. In the cross-cutting scissors 15 , the unusable band starts (fish tails, excess thicknesses, etc.) are cut. The bundle 12 thus prepared is transported with the bundle lifting truck 11 to the auxiliary winding reel 31 , the reel mandrels 35 of which are moved away to the side. After reaching the position of the auxiliary drain pel 31 , the reel mandrels 35 are moved into the opening of the collar 32 and spread apart. The lifting table 18 with the driven floor roll 17 of the coil truck 11 is lowered and moved away. The federal government 32 on the auxiliary decoiler 31 is now in the waiting position. While the previous collar 43 runs from the decoiler 41 , the new collar 12 is pre-threaded using the pressure roller 36 and the threading table 33 . With a running beginning of the tape, this is brought back to the center with the centering unit 34 . As soon as the previous collar 43 has run off the decoiler 41 , the beginning of the strip 21 of the following collar 32 is threaded into the unwinding device 40 and the mandrel 47 of the decoiler 41 is moved out of the system. The movement of the collar 32 from the auxiliary winding reel 31 to the decoiler 41 is carried out with the aid of the coil lifting truck 11 during the downtime, during which the pre-threaded belt remains lying.

Das vom Abwickelhaspel 41 ablaufende Band wird automatisch so abge stoppt, daß das unbrauchbare Bandende 20 in der Querteilschere 63 zum Stillstand kommt. Dabei wird das Bandende 20 durch die Zentrierein heit 74 zentriert und durch die Bandklemme 75 gehalten. The unwinding from the decoiler 41 is automatically stopped so that the unusable end of the tape 20 comes to a standstill in the cross-cutting shear 63 . The band end 20 is centered by the centering unit 74 and held by the band clamp 75 .

In der Querteilschere 63 der Scherengruppe 60 wird das unbrauchbare Bandende 20 des vorhergehenden Bundes 43 abgeschnitten. Nach dem Trennschnitt fährt die Verbindungsgruppe 70 in Richtung Treibapparat 90 und bildet mit dem Treibapparat 90 eine Bandschlaufe 83. Das An heben des Bandes erfolgt durch einen Schlingenheber 82 im Bereich des Führungstisches 81 (Fig. 3). Dann wird die Bandweiche 71 mit dem Bandende 20 angehoben und das Schrottstück bis zu einer Länge von 1500 mm durch den Treibapparat 62 in die Schrottmulde 64 abgeworfen (Fig. 3 und 4). Längere Schrottstücke können mit Hilfe des Treibap parates 62 unterteilt werden. Wenn der Schopfschrott die Querteil schere 63 verlassen hat, fährt die Scherengruppe 60 um die vorgese hene Bandüberlappung in Richtung Verbindungsgruppe 70 (Fig. 4).In the cross-cut scissors 63 of the scissors group 60 , the unusable end 20 of the previous collar 43 is cut off. After the separating cut, the connecting group 70 moves in the direction of the driving device 90 and forms a belt loop 83 with the driving device 90 . The belt is lifted by a loop lifter 82 in the region of the guide table 81 ( FIG. 3). Then the belt switch 71 is raised with the belt end 20 and the scrap piece is thrown up to a length of 1500 mm by the driving device 62 into the scrap trough 64 ( FIGS. 3 and 4). Longer pieces of scrap can be divided using the Treibap 62 . When the cropping scrap has left the cross-section scissors 63 , the scissors group 60 moves around the band overlap in the direction of the connecting group 70 ( FIG. 4).

Unmittelbar nach Ablauf des Bandendes 20 vom Abwickelhaspel 41 läuft der neue Bandanfang 21 von der Voreinfädelung 30 durch die Abroll einrichtung 40 bis in die Querteilschere 63. Die Schrottlänge beträgt dabei etwa 500 mm. Das stehende Band wird mit Hilfe der Zentrier einheit 61 zentriert und bei 63 geschopft, wobei der hydraulisch an getriebene Treibapparat 62 angestellt wird (Fig. 4). Dann wird die Bandweiche 71 abgesenkt (Fig. 5) und die Scherengruppe 60 um das Maß C + D in Gegenrichtung des Banddurchlaufes mit Hilfe des am Rahmen befestigten Fahrzylinders 65 verfahren, wobei der Treibapparat 62 das Band stramm hält (Fig. 6), während gleichzeitig die Verbindungsgruppe 70 mit geschlossener Bandklemme 75 um daß Maß B ebenfalls in Gegen richtung des Banddurchlaufes folgt (Fig. 7).Immediately after the end of the tape 20 from the decoiler 41 , the new beginning of the tape 21 runs from the pre-threading device 30 through the unwinding device 40 to the cross-cutting shear 63 . The scrap length is about 500 mm. The standing belt is centered with the help of the centering unit 61 and scooped at 63 , the hydraulically driven driver 62 being turned on ( FIG. 4). Then the belt switch 71 is lowered ( FIG. 5) and the scissors group 60 is moved by the dimension C + D in the opposite direction of the belt passage with the aid of the drive cylinder 65 attached to the frame, the drive device 62 holding the belt tight ( FIG. 6) while at the same time the connecting group 70 with closed band clamp 75 that dimension B also follows in the opposite direction of the band pass ( Fig. 7).

Anschließend wird die Bandklemme 75 geöffnet und die Verbindungs gruppe 70 um das Maß E (A-C/2) in Heftposition geschoben (Fig. 8). Then the band clamp 75 is opened and the connecting group 70 is pushed by the dimension E (A - C / 2) into the stapling position ( FIG. 8).

Nach dem Heften werden die beiden Zentriereinheiten 61, 74 sowie der Treibapparat 62 geöffnet und die Verbindungsgruppe 70 so weit in Ge genrichtung des Banddurchlaufes verschoben, daß die Bandpresse 73 in die Heftposition gelangt (Fig. 9).After stapling, the two centering units 61, 74 and the driving device 62 are opened and the connecting group 70 is moved so far in the opposite direction of the belt pass that the belt press 73 reaches the stapling position ( FIG. 9).

Während der Verbindungsoperationen erfolgt das Umsetzen des Bundes 32 vom Ablaufhilfshaspel 31 zum Abwickelhaspel 41 mit Hilfe des Bund hubwagens 11.During the connection operations, the bundle 32 is moved from the auxiliary winding reel 31 to the unwinding reel 41 with the aid of the bundle lifting truck 11 .

Die sich beim Umsetzen des Bundes 32 bildende Bandschlaufe wird nach dem Heften bei geöffneten Treib- und Richtrollen mit Hilfe des Ab wickelhaspels 41 zurückgedreht, wobei beim Strammziehen ein gewisser Bandschlag erwünscht ist, um die Heftnaht zu verkrallen.The band loop forming when the federal government 32 is implemented is turned back after stapling with open driving and straightening rollers with the aid of the winding reel 41 , a certain amount of tape being desired when pulling tight in order to claw the stitching.

Nach diesem Strammziehen wird die Heftnaht mit der Bandpresse 73 zu sammengedrückt. Damit sind alle Operationen, die für die Herstellung eines endlosen Bandes erforderlich werden, beendet, und die Umform- bzw. Behandlungsanlage kann kontinuierlich weitergefahren werden. Während des Bandlaufs werden die Scherengruppen 60 und die Verbin dungsgruppe 70 wieder in die Ausgangsstellung zurückgefahren.After this tightening, the stitching is pressed together with the belt press 73 . This completes all operations that are required for the production of an endless strip, and the forming or treatment system can continue to be operated. During the tape run, the scissor groups 60 and the connec tion group 70 are moved back to the starting position.

Claims

1. Infeed device for the production of an endless strip of strips wound into coils, in particular steel or metal strips, for a continuously working forming or treatment system, characterized by the arrangement of the following individually known system parts in the direction of travel of the strip:

a) a drainage reel ( 31 ) with threading table ( 33 ) and centering unit ( 34 ),
b) a rolling device ( 40 ) with decoiler ( 41 ), deep bending roll ( 42 ), scale breaker ( 44 ), driving ( 45 ) and straightening roll sets ( 46 ),
c) a coil lifting carriage ( 11 ) which can be moved in the direction of belt travel for transferring the collar ( 32 ) from the auxiliary winding reel ( 31 ) to the decoiler ( 41 ),
d) a guide table ( 51 ),
e) a device group ( 60 ) consisting of centering unit ( 61 ), driving device ( 62 ) and cross-cut shear ( 63 ),
f) a device group ( 70 ) consisting of a band shunt ( 71 ), device for joining the band ends ( 72, 73 ), Zen trier unit ( 74 ) and band clamp ( 75 ),
g) a guide table ( 81 ) with looping device ( 82 ),
h) a driving device ( 90 ) or S-roller unit,

the device groups e) and f) together and / or can be moved individually in the direction of belt travel and in the opposite direction.

2. Inlet device according to claim 1, characterized in that the device for joining the two tape ends consists of a stitching machine ( 72 ) and a belt press ( 73 ).

3. inlet device according to claim 1, characterized, that the device for joining the two ends of the tape a welding machine.

4. Inlet device according to claim 1, characterized in that a side punch is provided in or behind the belt press ( 73 ).

5. Inlet device according to claim 1, characterized in that the inlet device is a known Bundvorberei processing system ( 10 ) consisting of Bundhubwagen ( 11 ), Bundöffner ( 13 ), device unit ( 14 ) and cross-cutting shear ( 15 ) is connected upstream and the track the coil lifting carriage ( 11 ) for moving the collar ( 12 ) from the coil lifting truck ( 11 ) to the auxiliary reel ( 31 ) extends into the area of the coil preparation system ( 10 ).

6. Inlet device according to claims 1 to 5, characterized in that the plane of the travel path of the coil lift truck ( 11 ) lies below the axes of the auxiliary decoiler ( 31 ) and decoiler ( 41 ) lying in one plane.

7. Inlet device according to claim 1, characterized in that each mobile device group ( 60, 70 ) is attached to a wheeled frame.

8. Inlet device according to claims 1 and 7, characterized in that an adjustment means ( 65, 76 ) is attached to the frame for driving the device group ( 60, 70 ).

9. Inlet device according to claim 8, characterized in that the adjusting means is a hydraulic cylinder ( 65, 76 ) arranged parallel to the direction of belt travel.

10. A method for producing an endless band of strips wound into bundles, in particular steel or metal strips, for a continuously working forming or treatment plant using an inlet device according to claim 1, in which the cropped beginning of the following bundle with the unwound cropped The end of the band of the bundle in the course of the system is joined together in a device unit, characterized in that when the two ends are joined, the end of the band of the previous bundle and the beginning of the band of the subsequent bundle remain, while those of two groups of devices ( 60, 70 ) Existing device unit can be moved together and / or individually in the tape pass and opposite directions, where the sequence of the individual operations takes place automatically.

11. The method according to claim 10, characterized in that the size of the in the direction of passage, behind the two front of directional groups (60, 70) loop and formed the traveling paths of the two device groups (60, 70) are matched to one another so that an exact positioning of the at the operation of assembling involved plant parts is achieved with respect to the ends.

12. The method according to claim 10, characterized in that the two ends ( 20, 21 ) are superimposed and stapled or glued, the scooped tape beginning ( 20 ) of the following band above the band end ( 21 ) of the previous band.

13. The method according to claim 10, characterized in that the two ends ( 20, 21 ) are placed together and welded together.