JPH07195179A - 連続ストリップ処理ラインの溶接良否判定方法 - Google Patents
連続ストリップ処理ラインの溶接良否判定方法Info
- Publication number
- JPH07195179A JPH07195179A JP18194A JP18194A JPH07195179A JP H07195179 A JPH07195179 A JP H07195179A JP 18194 A JP18194 A JP 18194A JP 18194 A JP18194 A JP 18194A JP H07195179 A JPH07195179 A JP H07195179A
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- JP
- Japan
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- temperature
- welding
- strip
- measured
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続ストリップ処理ラインに設置された溶接
材で先行ストリップと後行ストリップを重ね合わせ溶接
したときに、ストリップの重ね合わせ部の表面温度を温
度検出器で、より正確に測定し溶接接続部の溶接の良否
をより正確に判定する。 【構成】 ストリップの重ね合わせ幅方向に一列に温度
検出器を複数個配置し、その検出温度の最高値を測定値
として採用し、その測定値で溶接良否を判定する。
材で先行ストリップと後行ストリップを重ね合わせ溶接
したときに、ストリップの重ね合わせ部の表面温度を温
度検出器で、より正確に測定し溶接接続部の溶接の良否
をより正確に判定する。 【構成】 ストリップの重ね合わせ幅方向に一列に温度
検出器を複数個配置し、その検出温度の最高値を測定値
として採用し、その測定値で溶接良否を判定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シーム溶接など抵抗溶
接によってストリップを接続する連続ストリップ処理ラ
インの溶接良否判定方法に関するものである。
接によってストリップを接続する連続ストリップ処理ラ
インの溶接良否判定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続ストリップ処理ライン、例えば連続
焼鈍ライン、連続電気亜鉛鍍金ライン、連続溶融亜鉛鍍
金ライン等では、鋼帯コイルを巻き戻してライン内に通
板し、ルーパー等の装置によりライン中央部を停止させ
ずに先行ストリップ尾端と後行ストリップ先端とを溶接
により接続し、連続的に通板している。
焼鈍ライン、連続電気亜鉛鍍金ライン、連続溶融亜鉛鍍
金ライン等では、鋼帯コイルを巻き戻してライン内に通
板し、ルーパー等の装置によりライン中央部を停止させ
ずに先行ストリップ尾端と後行ストリップ先端とを溶接
により接続し、連続的に通板している。
【０００３】前述の連続ストリップ処理ラインにおい
て、溶接接続が不適切に行われた場合、溶接接続部がラ
イン内で破断することがあり、破断が発生した場合は復
旧に多大な時間を要しラインの稼働率の低下を招く。し
たがって、溶接接続部の良否判定は溶接破断によるライ
ン稼働率低下を防止する上で極めて重要な技術である。
溶接接続部の良否判定をするものとして、例えば特開平
５−104256号公報、特開昭63−203285号公報に開示され
た技術は重ね厚みと溶接良好温度域との関係を用いて溶
接接続部の良否判定をする方法であり、特開平５−1159
03号公報、特開平５−115979号公報に開示された技術で
は溶接部全長の温度変化率又は平均温度を用いて溶接接
続部の良否判定をしている。
て、溶接接続が不適切に行われた場合、溶接接続部がラ
イン内で破断することがあり、破断が発生した場合は復
旧に多大な時間を要しラインの稼働率の低下を招く。し
たがって、溶接接続部の良否判定は溶接破断によるライ
ン稼働率低下を防止する上で極めて重要な技術である。
溶接接続部の良否判定をするものとして、例えば特開平
５−104256号公報、特開昭63−203285号公報に開示され
た技術は重ね厚みと溶接良好温度域との関係を用いて溶
接接続部の良否判定をする方法であり、特開平５−1159
03号公報、特開平５−115979号公報に開示された技術で
は溶接部全長の温度変化率又は平均温度を用いて溶接接
続部の良否判定をしている。
【０００４】連続ストリップ処理ラインに設置された溶
接機で先行ストリップと後行ストリップを溶接する際、
シーム溶接機などでは、先行ストリップもしくは後行ス
トリップのどちらか一方を固定し、固定されていない側
のストリップを固定されたストリップの上方もしくは下
方に、あらかじめ予定された量だけ前進させ重ね合わせ
た後、上下の電極円盤にて溶接を行う。
接機で先行ストリップと後行ストリップを溶接する際、
シーム溶接機などでは、先行ストリップもしくは後行ス
トリップのどちらか一方を固定し、固定されていない側
のストリップを固定されたストリップの上方もしくは下
方に、あらかじめ予定された量だけ前進させ重ね合わせ
た後、上下の電極円盤にて溶接を行う。
【０００５】ここで、先行ストリップ、後行ストリップ
の重ね合わせ幅は被溶接材の板厚に依り異なるが、一般
的に板厚の 1.0〜10倍程度を必要とする。
の重ね合わせ幅は被溶接材の板厚に依り異なるが、一般
的に板厚の 1.0〜10倍程度を必要とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】溶接接続部の良否判定
を行うために溶接進行方向の後方を温度検出器で計測し
ているが、正確な良否判定を行うためには、温度計測を
できる限り正確に行う必要がある。実際のラインでは先
行ストリップ、後行ストリップの重ね合わせ幅は被溶接
材の板厚の 1.0〜10倍程度であり、正確な温度計測を行
うためには、重ね合わせ幅の中央を計測する必要がある
が、前述の公報などの従来技術では、この点について配
慮されていない。
を行うために溶接進行方向の後方を温度検出器で計測し
ているが、正確な良否判定を行うためには、温度計測を
できる限り正確に行う必要がある。実際のラインでは先
行ストリップ、後行ストリップの重ね合わせ幅は被溶接
材の板厚の 1.0〜10倍程度であり、正確な温度計測を行
うためには、重ね合わせ幅の中央を計測する必要がある
が、前述の公報などの従来技術では、この点について配
慮されていない。
【０００７】連続ストリップ処理ラインでは様々な板厚
のストリップを処理するので重ね合わせ幅は処理するス
トリップの板厚により異なるため、重ね合わせ幅の中央
位置も溶接を行う毎に異なる。重ね合わせの中央位置が
処理するストリップにより変わることを考慮せずある一
定の位置を計測する従来技術では、温度計測誤差が大き
く、溶接接続部の良否判定において判定誤差が生じやす
くなる。判定誤差が発生すると必要以上に頻繁な警報出
力となり、再溶接等によるライン入側の停止時間が増加
し、場合によってはライン停止にも絡がり、稼働率の低
下を招くという問題があった。
のストリップを処理するので重ね合わせ幅は処理するス
トリップの板厚により異なるため、重ね合わせ幅の中央
位置も溶接を行う毎に異なる。重ね合わせの中央位置が
処理するストリップにより変わることを考慮せずある一
定の位置を計測する従来技術では、温度計測誤差が大き
く、溶接接続部の良否判定において判定誤差が生じやす
くなる。判定誤差が発生すると必要以上に頻繁な警報出
力となり、再溶接等によるライン入側の停止時間が増加
し、場合によってはライン停止にも絡がり、稼働率の低
下を招くという問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続ストリッ
プ処理ラインに設置された溶接機で先行ストリップと後
行ストリップを重ね合わせ溶接する際、溶接進行方向の
溶接直後のストリップ表面温度を温度検出器で測定し、
溶接接続部の溶接の良否を判定する溶接良否判定方法に
おいて、ストリップの重ね合わせ幅方向に一列に温度検
出器を複数個配置し、その温度検出器の検出温度のうち
最高値を溶接温度の測定値として採用し、その測定値で
溶接良否の判定を行うことを特徴とする連続ストリップ
処理ラインの溶接良否判定方法である。
プ処理ラインに設置された溶接機で先行ストリップと後
行ストリップを重ね合わせ溶接する際、溶接進行方向の
溶接直後のストリップ表面温度を温度検出器で測定し、
溶接接続部の溶接の良否を判定する溶接良否判定方法に
おいて、ストリップの重ね合わせ幅方向に一列に温度検
出器を複数個配置し、その温度検出器の検出温度のうち
最高値を溶接温度の測定値として採用し、その測定値で
溶接良否の判定を行うことを特徴とする連続ストリップ
処理ラインの溶接良否判定方法である。
【０００９】
【作用】本発明によれば、ストリップの重ね合わせ幅方
向に一列に温度検出器を複数個配置し、温度検出器の検
出温度のうち最高値を溶接温度とし、溶接良否判定を行
うようにしたから処理するストリップの板厚の違いによ
る重ね合わせ幅の違いの全てに対応でき、常に正確な温
度計測ができるようになった。
向に一列に温度検出器を複数個配置し、温度検出器の検
出温度のうち最高値を溶接温度とし、溶接良否判定を行
うようにしたから処理するストリップの板厚の違いによ
る重ね合わせ幅の違いの全てに対応でき、常に正確な温
度計測ができるようになった。
【００１０】
【実施例】この発明のシーム溶接機における実施例を以
下に説明する。図１はシーム溶接機を示しており、１は
先行ストリップ、２は後行ストリップ、３は車輪４によ
り移動可能なキャリッジで、該キャリッジ３には上下に
電極円盤５、加圧ロール６が設置されている。また上部
電極円盤と、加圧ロールの間に集光レンズ７ａ、７ｂ、
７ｃが設置され光ファイバー８ａ、８ｂ、８ｃを介し、
温度検出器９と接続されている。温度検出器９は溶接判
定装置10に溶接部の測温結果を出力する。溶接判定装置
10は温度検出器９から送られた測温結果のうち最高値を
溶接温度として溶接良否の判定を行う。
下に説明する。図１はシーム溶接機を示しており、１は
先行ストリップ、２は後行ストリップ、３は車輪４によ
り移動可能なキャリッジで、該キャリッジ３には上下に
電極円盤５、加圧ロール６が設置されている。また上部
電極円盤と、加圧ロールの間に集光レンズ７ａ、７ｂ、
７ｃが設置され光ファイバー８ａ、８ｂ、８ｃを介し、
温度検出器９と接続されている。温度検出器９は溶接判
定装置10に溶接部の測温結果を出力する。溶接判定装置
10は温度検出器９から送られた測温結果のうち最高値を
溶接温度として溶接良否の判定を行う。
【００１１】また、図２は重ね合わせ幅 1.0mmで溶接し
た状態の斜視図、図３は重ね合わせ幅 2.5mmで溶接した
状態の斜視図である。後行ストリップ２をクランプ装置
11で上下から固定した後、先行ストリップ１をそれぞれ
重ね合わせ幅12ａ、12ｂだけ移動させ重ね合わせ、電極
円盤５にて溶接を行っている状態を示している。温度検
出器７ａ、７ｂ、７ｃの測定位置は、それぞれ13ａ、13
ｂ、13ｃとなるようにあらかじめ調整してある。
た状態の斜視図、図３は重ね合わせ幅 2.5mmで溶接した
状態の斜視図である。後行ストリップ２をクランプ装置
11で上下から固定した後、先行ストリップ１をそれぞれ
重ね合わせ幅12ａ、12ｂだけ移動させ重ね合わせ、電極
円盤５にて溶接を行っている状態を示している。温度検
出器７ａ、７ｂ、７ｃの測定位置は、それぞれ13ａ、13
ｂ、13ｃとなるようにあらかじめ調整してある。
【００１２】重ね合わせ幅 1.0mmのケースでは重ね合わ
せ幅の中央¢1 を計測しているのは13ｂであり、重ね合
わせ幅 2.5mmのケースでは重ね合わせ幅の中央¢2 を計
測しているのは13ｃである。図２に示した重ね合わせ幅
1.0mmで溶接した時の温度測定結果を図４に、また図３
に示した重ね合わせ幅 2.5mmで溶接した時の温度測定結
果を図５に示した。温度指示値14ａ、14ｂ、14ｃはそれ
ぞれ温度検出器７ａ、７ｂ、７ｃで測定した値と対応し
ている。
せ幅の中央¢1 を計測しているのは13ｂであり、重ね合
わせ幅 2.5mmのケースでは重ね合わせ幅の中央¢2 を計
測しているのは13ｃである。図２に示した重ね合わせ幅
1.0mmで溶接した時の温度測定結果を図４に、また図３
に示した重ね合わせ幅 2.5mmで溶接した時の温度測定結
果を図５に示した。温度指示値14ａ、14ｂ、14ｃはそれ
ぞれ温度検出器７ａ、７ｂ、７ｃで測定した値と対応し
ている。
【００１３】図４と図５とで最高値である14ｂ、14ｃ
は、それぞれ重ね合わせ幅の中央の計測値であり、検出
温度の最高値を採用することによって重ね合わせ幅の中
央を計測できた。発明者らの実験によると、温度検出器
間の温度指示値の差は約50〜100 ℃である。
は、それぞれ重ね合わせ幅の中央の計測値であり、検出
温度の最高値を採用することによって重ね合わせ幅の中
央を計測できた。発明者らの実験によると、温度検出器
間の温度指示値の差は約50〜100 ℃である。
【００１４】表１に、温度検出器１個（７ａ）のみで溶
接判定を行った場合（ケース１）と、本発明による方式
で溶接判定を行った場合（ケース２）の結果を示した。
温度検出器１個の場合は重ね合わせ幅 1.0mmに対しては
有効であるが、全ての重ね合わせ幅に対応できていない
が、本発明によると、全ての幅に対応できることが明ら
かになった。
接判定を行った場合（ケース１）と、本発明による方式
で溶接判定を行った場合（ケース２）の結果を示した。
温度検出器１個の場合は重ね合わせ幅 1.0mmに対しては
有効であるが、全ての重ね合わせ幅に対応できていない
が、本発明によると、全ての幅に対応できることが明ら
かになった。
【００１５】
【表１】
【００１６】また、本発明により、集光レンズの汚れ、
故障発生の場合も早期に発見できる。
故障発生の場合も早期に発見できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、温度検出器を複数個配
置しているため、あらゆる重ね合わせ幅に対しても正確
な温度計測が可能となるから溶接接続部の良否判定を行
う際の誤判定が解消される。
置しているため、あらゆる重ね合わせ幅に対しても正確
な温度計測が可能となるから溶接接続部の良否判定を行
う際の誤判定が解消される。
【図１】本発明に用いる溶接機の構造を示す概略構成図
である。
である。
【図２】重ね合わせ幅 1.0mmの場合の温度計測位置を表
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】重ね合わせ幅 2.5mmの場合の温度計測位置を表
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】重ね合わせ幅 1.0mmで溶接した時の温度計測結
果を表す特性図である。
果を表す特性図である。
【図５】重ね合わせ幅 2.5mmで溶接した時の温度計測結
果を表す特性図である。
果を表す特性図である。
１ 先行ストリップ ２ 後行ストリップ ３ キャリッジ ４ 車輪 ５ 電極円盤 ６ 加圧ロール ７ 集光レンズ ８ 光ファイバー ９ 温度検出器 10 溶接判定装置 11 クランプ装置 12 重ね合わせ幅 13 温度計測位置 14 温度指示値
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 31/00 Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】 連続ストリップ処理ラインに設置された
溶接機で先行ストリップと後行ストリップを重ね合わせ
溶接する際、溶接進行方向の溶接直後のストリップ表面
温度を温度検出器で測定し、溶接接続部の溶接の良否を
判定する溶接良否判定方法において、 ストリップの重ね合わせ幅方向に一列に温度検出器を複
数個配置し、その温度検出器の検出温度のうち最高値を
溶接温度の測定値として採用し、その測定値で溶接良否
の判定を行うことを特徴とする連続ストリップ処理ライ
ンの溶接良否判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18194A JPH07195179A (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 連続ストリップ処理ラインの溶接良否判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18194A JPH07195179A (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 連続ストリップ処理ラインの溶接良否判定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195179A true JPH07195179A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=11466837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18194A Pending JPH07195179A (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 連続ストリップ処理ラインの溶接良否判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195179A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006485A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Jfe Steel Kk | 溶接合否判定装置及び溶接合否判定方法 |
| JP2008216064A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Jfe Steel Kk | 溶接合否判定装置及び溶接合否判定方法 |
| CN110461526A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-11-15 | 杰富意钢铁株式会社 | 带状板体的焊接判定装置及焊接判定方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04371523A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電縫鋼管溶接部の熱処理装置 |
| JPH05115979A (ja) * | 1991-10-25 | 1993-05-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ストリツプ溶接部の再溶接方法および装置 |
-
1994
- 1994-01-06 JP JP18194A patent/JPH07195179A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04371523A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電縫鋼管溶接部の熱処理装置 |
| JPH05115979A (ja) * | 1991-10-25 | 1993-05-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ストリツプ溶接部の再溶接方法および装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006485A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Jfe Steel Kk | 溶接合否判定装置及び溶接合否判定方法 |
| JP2008216064A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Jfe Steel Kk | 溶接合否判定装置及び溶接合否判定方法 |
| CN110461526A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-11-15 | 杰富意钢铁株式会社 | 带状板体的焊接判定装置及焊接判定方法 |
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