JPS63203285A - プロセスラインの鋼帯接続溶接部の溶接判定方法 - Google Patents
プロセスラインの鋼帯接続溶接部の溶接判定方法Info
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- JPS63203285A JPS63203285A JP3236387A JP3236387A JPS63203285A JP S63203285 A JPS63203285 A JP S63203285A JP 3236387 A JP3236387 A JP 3236387A JP 3236387 A JP3236387 A JP 3236387A JP S63203285 A JPS63203285 A JP S63203285A
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シーム溶接など抵抗耐液によるプロセスライ
ンの鋼帯接続溶接部の溶接判定方法に関するものである
。
ンの鋼帯接続溶接部の溶接判定方法に関するものである
。
プロセスラインとして、例えば連続溶融亜鉛メツキライ
ン、連続電気メツキライン（錫メッキ。
ン、連続電気メツキライン（錫メッキ。
亜鉛メッキ、クロムメッキ等Ｊ、連続焼鈍ライン等にお
いては、鋼帯コイルを捲戻してライン内へ通板し、該コ
イルの後端部と、新たな鋼帯コイルの先端部を重ね溶接
により接続して通板し、連続的に通板操業するものであ
る。
いては、鋼帯コイルを捲戻してライン内へ通板し、該コ
イルの後端部と、新たな鋼帯コイルの先端部を重ね溶接
により接続して通板し、連続的に通板操業するものであ
る。
ところで上記溶接部の溶接不良によシ、ライン内で溶接
部が破断することがあり、復旧するまで長時間を要し、
設備の稼動率を低下させる大きな原因になる。又破断に
より鋼帯後端部でラインの部品を破損することもあり、
更に稼動率を低下させるとともに、修理を必要とする等
の欠点をともなうものであるが、前記のごとき ライン
においては、接続溶接部の良否を判定する手段は特にな
かった。
部が破断することがあり、復旧するまで長時間を要し、
設備の稼動率を低下させる大きな原因になる。又破断に
より鋼帯後端部でラインの部品を破損することもあり、
更に稼動率を低下させるとともに、修理を必要とする等
の欠点をともなうものであるが、前記のごとき ライン
においては、接続溶接部の良否を判定する手段は特にな
かった。
本発明は、この、ような欠点を有利に解決するためにな
されたものである。
されたものである。
本発明の特徴とするところは、予め銅帯重ね浮みと、溶
接良好強度域の関係とを制御器に記憶し、耐液時の鋼帯
接続溶接部の鋼帯重ね厚みと、溶接直後の溶接部温度と
を上記制御器へ導入し、溶接良否を判定することを特徴
とするプロセスラインの銅帯接続溶接部の溶接判定方法
にある。
接良好強度域の関係とを制御器に記憶し、耐液時の鋼帯
接続溶接部の鋼帯重ね厚みと、溶接直後の溶接部温度と
を上記制御器へ導入し、溶接良否を判定することを特徴
とするプロセスラインの銅帯接続溶接部の溶接判定方法
にある。
即ち本発明においては、上記のごとく銅帯接続溶接部の
浴接良否を、溶接部測温により銅帯重ね厚みとの関係に
おいて判断する゛ものであるが、本発明者等が種々検討
した結果、溶接部の温度が高くなると溶接部の前後（鋼
帯圧延方向Ｊで鋼帯の破断が発生し、又溶接部の温度が
低いと浴着が充分でなく、溶接部が割れる破断が発生す
ることが明らかになった。
浴接良否を、溶接部測温により銅帯重ね厚みとの関係に
おいて判断する゛ものであるが、本発明者等が種々検討
した結果、溶接部の温度が高くなると溶接部の前後（鋼
帯圧延方向Ｊで鋼帯の破断が発生し、又溶接部の温度が
低いと浴着が充分でなく、溶接部が割れる破断が発生す
ることが明らかになった。
このようなことから更に検討を重ねた結果、第１図に示
すごとく曲線Ａと曲線Ｂに囲まれる範囲Ｃが浴接良好で
ある（溶接はシーム浴接、溶接部測温は溶接０．５秒後
赤外線温度計により測温、銅帯は普通４ＩＩ４を使用Ｊ
ことが明らかになった。
すごとく曲線Ａと曲線Ｂに囲まれる範囲Ｃが浴接良好で
ある（溶接はシーム浴接、溶接部測温は溶接０．５秒後
赤外線温度計により測温、銅帯は普通４ＩＩ４を使用Ｊ
ことが明らかになった。
而してこのような浴接温度成立と、鋼帯重ね厚の関係を
制御器に記憶しておき、銅帯接続浴接時ね の鼎接湛度と鋼帯重ぬ厚みｆ、該制御器へ導入して、１
前記温度域旦にあるか否かを判断させ、範囲外の場合は
管軸を出し、再溶接又は低張力通板等の措置をとシ、破
断を確実に防止するものである。
制御器に記憶しておき、銅帯接続浴接時ね の鼎接湛度と鋼帯重ぬ厚みｆ、該制御器へ導入して、１
前記温度域旦にあるか否かを判断させ、範囲外の場合は
管軸を出し、再溶接又は低張力通板等の措置をとシ、破
断を確実に防止するものである。
上記のごとく銅帯重ね厚みと、溶接部温度との関係の他
、例えば導接電流、電極加圧、溶接速度。
、例えば導接電流、電極加圧、溶接速度。
銅帯重ね部のクランプ圧等の中少なくとも１つの条件を
加えることにより、一層精度を向上させることができる
。このような本発明方法は、プロセスラインとして、例
えば、連続浴融金属メツキライン、錫クロム等の連続電
気メツキライン、連続焼鈍ライン等の入側の銅帯接続浴
接機に適用することができる。
加えることにより、一層精度を向上させることができる
。このような本発明方法は、プロセスラインとして、例
えば、連続浴融金属メツキライン、錫クロム等の連続電
気メツキライン、連続焼鈍ライン等の入側の銅帯接続浴
接機に適用することができる。
次に本発明方法の実施例について説明する。
第２図及び第３図の連続耐融亜鉛メツキライン入側の銅
帯接続用溶接機において、先行鋼帯１の後端部と後続鋼
帯１ａとをクランノゼ−２を介して重ね合せ、上下の溶
接部３によリシーム浴接により重ね合せ部を溶接し、先
行鋼帯１と後続鋼帯と １ａをを接続するに際し、クランプ２に配置し次それぞ
れのギャップセンサー４によりクランプ２の間隔を測定
し、この間隔が鋼帯１，１ａの板厚（重ね厚み）となる
。この測定した値を変換器５を介して制御器６へ導入す
る。
帯接続用溶接機において、先行鋼帯１の後端部と後続鋼
帯１ａとをクランノゼ−２を介して重ね合せ、上下の溶
接部３によリシーム浴接により重ね合せ部を溶接し、先
行鋼帯１と後続鋼帯と １ａをを接続するに際し、クランプ２に配置し次それぞ
れのギャップセンサー４によりクランプ２の間隔を測定
し、この間隔が鋼帯１，１ａの板厚（重ね厚み）となる
。この測定した値を変換器５を介して制御器６へ導入す
る。
一方赤外線温度計７により、溶接直後の溶接部温度を測
定し、この値を変換器５ｍを介して制御器６へ導入し、
予めブリセットノ々ン８を介して制御器６に 記憶させ
た銅帯重ね厚みと、耐液部湛度と、浴接良否の関係とを
比較し、溶接良好範囲外である場合は、警報器９から餐
報を出し、再浴接等の措置を取るものである。
定し、この値を変換器５ｍを介して制御器６へ導入し、
予めブリセットノ々ン８を介して制御器６に 記憶させ
た銅帯重ね厚みと、耐液部湛度と、浴接良否の関係とを
比較し、溶接良好範囲外である場合は、警報器９から餐
報を出し、再浴接等の措置を取るものである。
以上のごとくにして銅帯接続部の破断を確実に防止する
ことができ、ラインの稼動率を飛躍的に向上させて生産
性を向上させることができる。又破断による鋼帯の蛇行
によって生ずるラインの損傷も防止できる等の優れた効
果が得られる。
ことができ、ラインの稼動率を飛躍的に向上させて生産
性を向上させることができる。又破断による鋼帯の蛇行
によって生ずるラインの損傷も防止できる等の優れた効
果が得られる。
第１図は、銅帯重ね厚、溶接部温度および導接性の関係
を示す図面、第２図は本発明方法を実施するための装置
例とそのブロック接続図、第３図は、第２図Ａ−Ａ矢視
の断面図である。 １．１ａ・・・鋼帯、２・・・クランパー、３・・・溶
接部、４・・・ギャップセンサー、６・・・制御器、７
・・・赤外線温度計、８・・〜プリセットノ々ン、９・
・・警報器。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光他１名 才１図 傾ｔｌｐ里ね厚（ｍｍ） ７１′２図 ゝ８ π３図
を示す図面、第２図は本発明方法を実施するための装置
例とそのブロック接続図、第３図は、第２図Ａ−Ａ矢視
の断面図である。 １．１ａ・・・鋼帯、２・・・クランパー、３・・・溶
接部、４・・・ギャップセンサー、６・・・制御器、７
・・・赤外線温度計、８・・〜プリセットノ々ン、９・
・・警報器。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光他１名 才１図 傾ｔｌｐ里ね厚（ｍｍ） ７１′２図 ゝ８ π３図
Claims (1)
- 予め鋼帯重ね厚みと、溶接良好強度域の関係とを制御
器に記憶し、溶接時の鋼帯接続溶接部の鋼帯重ね厚みと
、溶接直後の溶接部温度とを前記制御器へ導入し、溶接
良否を判定することを特徴とするプロセスラインの鋼帯
接続溶接部の溶接判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236387A JPS63203285A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | プロセスラインの鋼帯接続溶接部の溶接判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236387A JPS63203285A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | プロセスラインの鋼帯接続溶接部の溶接判定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203285A true JPS63203285A (ja) | 1988-08-23 |
Family
ID=12356869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3236387A Pending JPS63203285A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | プロセスラインの鋼帯接続溶接部の溶接判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63203285A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03207584A (ja) * | 1990-01-05 | 1991-09-10 | Nippon Steel Corp | 溶接診断システム |
| WO2018181397A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 帯状板体の溶接判定装置および溶接判定方法 |
| WO2018181398A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 帯状板体の溶接判定装置および溶接判定方法 |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP3236387A patent/JPS63203285A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03207584A (ja) * | 1990-01-05 | 1991-09-10 | Nippon Steel Corp | 溶接診断システム |
| WO2018181397A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 帯状板体の溶接判定装置および溶接判定方法 |
| WO2018181398A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 帯状板体の溶接判定装置および溶接判定方法 |
| KR20190122742A (ko) | 2017-03-31 | 2019-10-30 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 띠 형상 판체의 용접 판정 장치 및 용접 판정 방법 |
| KR20190124252A (ko) | 2017-03-31 | 2019-11-04 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 띠 형상 판체의 용접 판정 장치 및 용접 판정 방법 |
| CN110494249A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-11-22 | 杰富意钢铁株式会社 | 带状板体的焊接判定装置及焊接判定方法 |
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