KR19980051149A - 프로세스 라인의 코일접속 용접부 품질판정 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시임용접등 저항용접에 있어서 프로세스 라인의 코일접속 용접부의 품질을 용접부 두께를 측정하여 용접의 양, 부를 판정하는 프로세스 라인의 코일접속 용접부 품질판정방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 코일의 연속생산울 위한 메쉬시임(Mesh seam)용접의 용접부 품질판정방법에 있어서 라인제어용 컴퓨터로부터 미리 선행 코일과 후일 코일에 대한 강종과 두께정보를 통신에 의해 입력받아 설정된 용접후의 용접부 두께설정값과, 용접전극휠에서 소정거리만큼 떨어진 위치에 설치된 용접부 두께측정센서로부터 얻은 용접부의 두께값의 대소를 비교하여 용접의 양(良), 부(不)를 판정하는 것을 특징으로 하는 프로세스 라인의 코일접속 용접부 품질판정 방법을 제공한다.

Description

프로세스 라인의 코일접속 용접부 품질판정방법

본 발명은 시임(Seam)용접 등 저항용접에 의한 프로세스(Process) 라인의 코일접속 용접부의 품질 판정방법에 판한 것이다.

일반적으로, 프로세스 라인으로서 연속소둔 라인(Contiuous Annealing Line)등에 있어서는 선행 코일 후단부와 후행 코일의 선단부를 시임용접(Seam Welding)하여 통판하게 된다.

이때 코일은 소둔로속에서 고은으로 가열되고 통판 경로에서 작용하는 장력(Tension) 에 의해 힘을 받게 된다. 고런데 간혹 소둔로속에서 코일이 끊어지는 사고가 발생하게 되는데 대부분의 경우 가장 취약한 용접부 또는 고 근방에서 발생한다. 따라서 연속라인의 용접 품질은 매우 중요하다.

이러한 문제점들로 인해 종래에는 용접부 시임(Seam)을 따라서 용접 전극휠(Wheel)직후의 온도를 측정하는 방법(일본특개소 63 - 203285)등이 있었다.

도1은 종래 기술의 시임(Seam)용접부 판정장치의 구성도를 나타낸 것이다. 도1에 있어서 도면부호1은 코일 스트립(Coil Strip), 2는 코일스트립 1을 용접전에 고정 지지하는 클럼프(Clamp), 3은 용접 전극 휠(Wheel), 4는 갭 센서(Gap Sensor), 5는 신호변환기, 6은 제어기, 7은 적외선 온도계, 8은 설정온도(계산치), 9는경보장치이다.

도1에 도시된 바와 같은 종래 기술에 있어서는 용접중 전극 훨(3)의 직후에 적외선 온도계(7)를 장착하여 용접부의 온도를 계측하여 이 계측된 값을 가지고서, 도2에 도시된 바와 같이 코일의 두께에 따라 적정한 온도범위영역을 미리 설정하여 용접품질의 양(良), 부(不)를 판정했다.

고리나, 도1에 도시된 바와 같은 기술에 있어서는 용접전극 휠(3)이 사용중 마모가 되어 드레서(Dressor)등에 의해 주기적으로 가공을 하게 됨에 따라 도3의(a)와 (b)같이 용접시의 상태가 변하게 되고 이에 따라 같은 소재, 같은 두께를 같은 조건으로 용접하여도 용접직후 용접부 표면의 온도는 다르게 된다.

또한 도4에 도시된 바와 같이 소재(1)및 (1a)의 두께가 현저히 차이가 나는 용접의 경우는 계측된 온도에 의해서 접합부 품질을 평가하기도 어렵고, 이러한 조건의 변화에 따라 플레쉬(Flash)등이 발생하는 경우 온도의 변화가 매우 심하고 용접품질을 평가하기가 어렵게 된다.

따라서, 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은 레이저빔 센서와 같은 두께측정센서를 사용하여 용접직후의 용접부두께를 측정하여 용접품질을 판정함으로써, 용접품질을 정확하게 판정하여 코일의 판파단을 확실하게 방지할 수 있는 프로세스 라인의 코일 접속 용접부의 품질판정방법을 제공하는데 있다.

도1은 종래기술의 용접부 판정장치 구성도

도2는 종래기술의 스트립 두께, 용접부 온도 및 용접성의 관계를 나타내는 도면

도3은 용접휠이 마모가 되었을때 용접 상태도

도4는 용접소재의 두께가 현저히 차이가 날때의 용접 상태도

도5는 본 발명의 용접부 판정장치의 구성도

도6는 본 발명의 두께 측정 윈리도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1,1a:선, 후행 코일(Coil) 2:클램프(Clamp)

3:용접전극의 상, 하 휠(wheel) 4:갭 센서(Gap Sensor)

5:신호변환기 6:제어기

7:적외선 온도계 8:설정온도치(계산치)

9:경보장치 10:설정두께치(계산치)

11:상부두께 측정센서 12:하부두께 측정센서

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 코일의 연속생산을 위한 메쉬시임(Mesh seam)용접의 용접부 품질판정방법에 있어서 라인제어용 컴퓨터로부터 미리선행 코일과 투일 코일에 대한 강종과 두께정보를 통신에 의해 입력받아 설정된 용접후의 용접부 두께설정값과, 용접전극휠에서 소정거리만큼 떨어진 위치에 설치된용접부 두께측정센서로부터 얻은 용접부의 두께값의 대소를 비교하여 용접의 양(良), 부(不)를 판정하는 것을 특징으로 하는 프로세스 라인의 코일접속 용접부 품질판정 방법을 제공한다.

이하, 본 발명의 일실시예를 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.

도면에서, 도5는 본 발명의 일실시에에 따른 용접부 품질 판정방법을 수행하기 위한 장치의 구성도이고, 도 6은 본 발명의 용접부 품질 판정방법에 따른 두께 측정의 원리를 설명하기 위한 도면이다.

고리고, 도5에서 미설명부호에 대하여는 전술한 도1에 대한 설명을 참조하기로 한다.

도 1을 참조하면, 본 발명을 수행하기 위한 용접부 품질판정장치는 코일(1) 및 (1a)의 용접직후의 두께를 측정하기 위한 레이저 빔 센서와 같은 두께측정센서(11) 및 (12)를 구비하고 있다. 센서(11)은 용접직후의 상부 코일(1)의 두께를 측정하기 위한 것이고, 센서(12)는 용접직후의 하부 코일(1a)의 두께를 측정하기 위한 것이다.

이때 두께측정의 원리는 도6에 도시된 바와 같다. 도6에 있어서 용접부의검출된 두께 t'는 다음식(1)로 표시된다.

t'=L-(ℓ1+ℓ2)------------- (1)

이 검츨된 용접부의 두께 t' 는 선행 코일의 두께 t1과 후행코일의 두께 t2를더한값에서 2로 나눈 평균값((t1 十 t2) / 2)이 10%를 넘지 않는 값이어야 용접이 매우 잘된 것으로 볼 수 있다.

만일 종래의 기술에서와 같이 용접중 마모나 드레싱에 의해 상. 하부 용접전극 휠이 깍여져 낮아지게 되면 도 3에 도시된 바와 같이 접합부 계면이 층분히 응용이 되지 않아 용접부는 충분한 상태로 압착되지 못하게 되고, 또 표면플래시가 발생하는 경우도 종래 기술로서는 합격영역에 들어오는 온도가 되더라도 실제로는 미압착(미용융)이 되어 불량한 용접이 되는 것을 감지하기가 불가능하였으나 본 발명에서는 감지할 수 있다.

이 두께측정센서(11),(12)는 도5에서와 같이 용접 전극휠에서 소정의 거리(d)를 두고 용접기 후단에 설치되어 있고 (1)식과 같이 연산된 용접부 두께 t'는 제어기 (6)으로 공급되고 제어기 (6)은 코일의 강종과 두께에 따라 이미 설정된 값(10)에 의해 공급된 양과 비교하여 용접품질판정 결과를 도면부호 9로서 표시된 경보기나 표시기에 의해 나타낸다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 용접부 품질판정방법에 의하면, 코일 용접부에 의한 판파단을 확실하게 방지할 수 있고 라인의 가동율을 향상시켜 생산성 증대에 크게 기여할 수 있다.

또한 파단에 의한 코일의 사행에 의해서 생기는 라인의 손상도 방지하여 유지, 보수비를 절감하는 등의 우수한 효과가 얻어진다.

Claims (1)

1. 코일의 연속생산을 위한 메쉬시임(Mesh seam)용접의 용접부 픔질판정방법에있어서 라인제어용 컴퓨터로부터 미리 선행 코일과 후일 코일에 대한 강종과 두께정보를 통신에 의해 입력받아 설정된 용접부의 용접부 두께설정값과, 용접전극휠에서 소정거리만큼 떨어진 위치에 설치된 용접부 두께측정센서로부터 얻은 용접부의 두께값의 대소를 비교하여 용접의 양(良), 부(不)를 판정하는 것을 특징으로 하는 프로세스 라인의 코일접속 용접부 품질판정 방법