KR0123924Y1 - 냉연강판 제조설비의 용접부 검사장치 - Google Patents
냉연강판 제조설비의 용접부 검사장치Info
- Publication number
- KR0123924Y1 KR0123924Y1 KR2019950024519U KR19950024519U KR0123924Y1 KR 0123924 Y1 KR0123924 Y1 KR 0123924Y1 KR 2019950024519 U KR2019950024519 U KR 2019950024519U KR 19950024519 U KR19950024519 U KR 19950024519U KR 0123924 Y1 KR0123924 Y1 KR 0123924Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rolled steel
- steel sheet
- cold rolled
- weld
- quality
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
- B23K31/125—Weld quality monitoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
본 고안은 용접기의 직후방에 설치되어 냉연강판으로부터 시편을 절단할 필요없이 신속한 용접부의 품질검사가 가능함으로서 용접부의 품질확보에 따른 냉연강판의 판파단방지와 고품질을 확보할 수 있도록 개선된 냉연강판 제조설비의 용접부 검사장치에 관한 것이다.
본 고안은, 용접기의 직후방에 위치되고 냉연강판의 양측에서 냉연강판측으로 전,후진이 가능하도록 레일위에 장착되며, 유압실린더에 의해서 이동가능한 한쌍의 ㄷ형의 몸체부; 상기 각각의 몸체부의 상부프레임에 수직으로 장착된 유압실린더를 갖추고, 상기 유압실린더의 작동로드에 연결되는 가압판을 갖추며, 상기 가압판의 하부면 중앙에는 요홈이 형성되고 상기 몸체부의 상,하부 리미트스위치에 의해서 상,하부의 이동거리가 제한되는 누름부; 및, 상기 각각의 몸체부의 하부프레임에 다수 개의 탄성스프링을 통하여 장착되고 중앙에는 구멍이 형성된 지지판을 갖추며, 상기 지지판의 하부에는 상기 구멍에 일치하고 상기 가압판의 요홈에 일치하는 지점에 구(ball)형의 선단부를 갖는 돌출봉을 장착하는 한편, 상기 하부프레임의 전방측으로는 가이드 판이 장착되는 받침부;를 포함하는 냉연강판 제조설비의 용접부 검사장치를 제공한다.
Description
제1도는 종래 기술에 따른 냉연강판 제조설비의 용접부 검사장치의 개략 배치를 도시한 구성도.
제2도는 본 고안에 따른 냉연강판 제조설비의 용접부 검사장치 배치구조를 도시한 구성도.
제3도는 본 고안에 따른 냉연강판 제조설비의 용접부 검사장치를 도시한 단면도.
제4도는 일반적인 냉연강판 용접부 터짐상태를 도시한 설명도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 몸체부 16 : 유압실린더
20 : 누름부 26 : 가압판
28 : 요홈 32a,32b : 리미트 스위치
40 : 받침부 42 : 탄성 스프링
45 : 지지판 50 : 가이드 판
본 고안은 냉연강판 연속소둔라인에서 냉연강판의 용접상태 이상유무를 검사하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용접기의 직후방에 설치되어 냉연강판으로부터 시편을 절단할 필요없이 신속한 용접부의 품질검사가 가능함으로서 용접부의 품질확보에 따른 냉연강판의 판파단방지와 고품질을 확보할 수 있도록 개선된 냉연강판 제조설비의 용접부 검사장치에 관한 것이다.
일반적으로 냉연강판의 연속소둔라인에서는 용접부의 용접상태를 검사하는 방법으로서 제1도에 도시된바와 같이, 용접기(100)의 용접작업이 완료되면 냉연강판(s)의 전진이동을 정지시키고, 용접기(100)의 후방에 위치된 한쌍의 측면 절단기(110)를 이용하여 용접부(w)를 포함하는 냉연강판(s)의 일부분을 절단하며, 이러한 절단된 용접부(w)의 시편을 별도의 지역에 위치된 용접부 검사기(120)에 삽입하여 용접부(w)의 터짐정도를 관찰하여 용접부(w)의 품질을 검사하는 것이다.
만일, 이러한 용접부의 품질검사방식을 이용하여 냉연강판(s)의 용접부품질을 검사한 후에 용접부(w)의 품질이 불량한 것으로 판명되면, 이는 냉연강판(s)의 압연작업중에 판파단으로 이어져서 매우 중대한 설비사고를 초래하기 때문에 즉시 냉연강판(s)의 진행을 멈추고 재차 완벽한 용접품질이 얻어지도록 재용접작업을 수행하여야만 한다.
그러나, 이러한 종래의 용접부 품질검사방식으로는 냉연강판(s)의 용접부(w)에서 시편을 추출하고 이를 용접부 검사기(120)에서 터짐현상을 판단하는 시간이 장시간이 소요되기 때문에, 온라인 연속소둔작업에는 적합하지 않음으로서 작업자가 직접 육안으로 용접부(w)의 품질을 확인하고 용접부 검사기(120)를 이용한 품질검사는 수행하지 않음으로서 항상 판파단의 위험성이 존재하고 있는 것이다.
본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 냉연간판으로부터 시편을 절단할 필요없이 신속한 용접부의 품질검사가 가능함으로서 용접부의 품질확보에 따른 냉연강판의 판파단을 방지하고, 냉연강판의 정지시간을 최소화함으로서 작업생산성을 향상시키며, 고품질의 냉연강판을 확보할수 있도록 개선된 냉연강판 제조설비의 용접부 검사장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로써, 본 고안은, 냉연강판 제조설비에서 냉연강판 용접부의 품질을 검사하기 위한 장치에 있어서, 용접기의 직후방에 위치되고 냉연강판의 양측에서 냉연강판측으로 전,후진이 가능하도록 레일위에 장착되며, 유압실린더에 의해서 이동가능한 한쌍의 ㄷ형의 몸체부;상기 각각의 몸체부의 상부프레임에 수직으로 장착된 유압실린더를 갖추고, 상기 유압실린더의 작동로드에 연결되는 가압판을 갖추며, 상기 가압판의 하부면 중앙에는 요홈이 형성되고 상기 몸체부의 상,하부 리미트스위치에 의해서 상,하부의 이동거리가 제한되는 누름부; 및, 상기 각각의 몸체부의 하부프레임에 다수개의 탄성스프링을 통하여 장착되고 중앙에는 구멍이 형성된 지지판을 갖추며, 상기 지지판의 하부에는 상기 구멍에 일치하고 상기 가업판의 요홈에 일치하는 지점에 구(ball)형의 선단부를 갖는 돌출봉을 장착하는 한편, 상기 하부프레임의 전방측으로는 가이드 판이 장착되는 받침부;를 포함함을 특징으로 하는 냉연강판 제조설비의 용접부 검사장치를 마련함에 의한다.
이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.
제2도 및 제3도에는 본 고안에 따른 용접부 검사장치가 전체적으로 도시되어 있다. 상기 용접부 검사장치(1)는 용접기(100)의 직후방에 대향위치되는 한쌍의 동일한 구조를 갖추고 냉연강판(s)의 양측에서 각각 용접부(w)의 터짐현상을 발생시키는 대칭형의 구조를 갖추기 때문에 이하에서는 우측에 위치한 것에 대해서만 도면을 참조하여 상세히 설명하고, 좌측에 위치된 것에 대해서는 첨자(')를 부여하여 도면상에 표기하기로 한다.
상기 본 고안의 용접부 검사장치(1)는 용접기(100)의 직후방에 위치되는 ㄷ형의 몸체부(10)를 갖추고, 상기 몸체부(10)는 하부면에 다수개의 바퀴(12)를 장착하여 냉연강판(s)측으로 전,후진이 가능하도록 레일(14)위에 장착되며, 상기 몸체부(10)의 후방측에는 유압실린더(16)의 장동로드(18)가 장착되어 있다. 따라서 상기 ㄷ형의 몸체부(10)는 유압실린더(16)의 작동에 따라서 냉연강판(s)측으로 전,후이동이 가능하되, 냉연강판(s)측으로 전진시에는 ㄷ형 몸체부(10)의 사이 공간으로 냉연강판(s)의 측면모서리(Sa)가 대략 160㎜정도 진입될 수 있는 깊이로 전,후진이 가능하며, 이러한 전,후진작동은 별도의 리미트 스위치(미도시)에 의해서 자동으로 제어되는 것이다.
그리고, 상기 몸체부(10)의 상부프레임(19a)는 누름부(20)가 위치되는 바, 상기 누름부(20)는 상부프레임(19a)상에 수직으로 장착된 유압실린더(22)를 갖추고, 상기 유압실린더(22)의 작동로드(24)에는 가압판(26)을 장착하고 있으며, 상기 가압판(26)의 하부면 중앙에는 요홈(28)이 형성된다.
그리고, 상기 가압판(26)의 일측으로는 돌출레버(30)가 형성되어 몸체부(10)의 상,하부 리미트스위치(32a)(32b)에 접촉하도록 구성됨으로서 상기 유압실린더(22)가 작동되어 가압판(26)이 상,하로 이동되는 경우 상기 돌출레버(30)가 상,하부 리미트스위치(32a)(32b)에 접촉되고 상기 리미트스위치(32a)(32b)가 유압실린더(22)의 작동을 제어하여 가압판(26)의 상,하부의 이동거리가 제한되도록 구성되는 것이다.
또한, 상기 몸체부(10)의 하부프레임(19b)에는 상기 누름부(20)에 대향하는 받침부(40)가 형성되는 바, 상기 받침부(40)는 상기 하부프레임(19b)상에 다수개의 탄성스프링(42)을 통하여 장착되고 중앙에는 구멍(43)이 형성된 지지판(45)을 갖추며, 상기 지지판(45)의 하부에는 상기 구멍(43)에 일치하고 상기 가압판(26)의 요홈(28)에 일치하는 지점에 구(ball)형의 선단부를 갖는 돌출봉(47)을 장착하고 있다. 그리고, 상기 하부프레임(19b)의 전방측으로는 가이드 판(50)이 장착되어 냉연강판(s)측으로 연장하고 있는 것이다.
이러한 구성으로된 본 고안의 작용효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 고안에 따른 용접부 검사장치(1)를 이용하여 냉연강판(s)의 용접부(w)를 검사하고자 하는 경우는, 용접기(100)에서 용접작업이 완료된 냉연강판(s)이 전진하여 용접부(w)가 본 고안의 용접부 검사장치(1)에 위치한 다음 일시정지한다. 이러한 냉연강판(s)의 전진 및 이동,정지작동은 연속소둔라인을 자동제어하는 프로세스 컴퓨터(미도시)에 의해서 쉽게 이루어질 수 있기 때문에 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
그리고 상기와 같이 냉연강판(s)의 용접부(w)가 용접부 검사장치(1)에 위치하여 정지하면 즉시 ㄷ형의 몸체부(10)에 연결된 유압실린더(22)가 작동하여 몸체부(10)를 레일(14)상에서 냉연강판(s)측으로 전진시키게 된다. 이러한 경우, 냉연강판(s)의 용접부(w)가 형성된 양측면 모서리(Sa)는 받침부(40)에 마련된 가이드판(50)위로 이동하여 누름부(20)의 가입판(26)과 받침부(40)의 지지판(45)사이에 위치되며, 일정깊이 (160㎜) 전진하여 정지된다.
상기와 같이 냉연강판(s)의 용접부(w)가 누름부(20)와 받침부(40)사이에 위치되면, 누름부(20)의 유압실린더(22)가 동작하여 가압판(26)을 하강시키게 되고, 가압판(26)이 하강하면서 냉연강판(s)의 용접부(w)를 하부로 누르게 되며, 하부로 눌리워진 냉연강판(s)은 지지판(45)을 눌러서 탄성 스프링(42)을 압압하고 돌출봉(47)의 구형 선단부가 지지판(45)의 구멍(43)으로 상승하여 냉연강판(s)의 용접부(w)를 사전에 설정된 가압력으로 가압판(26)의 요홈(28)과 상호작용하여 터짐현상을 발생시킨다.
그리고, 상기와같이 용접부(w)의 터짐현상을 발생시킨 상태에서 상기 누름부(20)의 유압실린더(22)가 작동하여 가압판(26)을 상승시키면, 받침부(40)의 지지판(45)을 떠받치는 다수 개의 탄성 스프링(42)이 지지판(45)을 밀어올려서 지지판(45)이 돌출봉(47)으로부터 냉연강판(s)을 상승시켜 분리시키고, 이러한 작동후에는 몸체부(10)를 이동시킨 유압실린더(16)의 작동로드(18)가 후진하여 몸체부(10)를 각각 냉연강판(s)으로부터 멀어지도록 이동시키는 것이다.
또한, ㄷ형 몸체부(10)가 냉연강판(s)으로부터 멀어짐과 동시에 작업자는 용접부(w)에 형성된 각각의 터짐현상을 관찰하여 용접부의 불량여부를 판별하는 것이다. 이러한 용접부의 터짐현상을 발생시켜 용접부의 불량여부를 판별하는 것이다. 이러한 용접부의 터짐현상을 발생시켜 용접부의 불량여부를 판별하는 과정은 매우 빠르게 이루어짐으로서 종래와 같이 육안검사만으로 용접부를 검사하지 않고서도 정확한 기계적인 방식에 의하여 용접부(w)의 품질을 검사할 수 있는 것이다.
참고적으로 제4도에는 용접부 검사장치(1)에 의해서 터짐현상이 용접부(w)에 형성된 경우, 각각의 용접상태를 도시한 것이다. 상기 도면에서 알 수 있는 바와같이, 터짐현상이 냉연강판(s)의 분리없이 찢어지는 경우는 양호하게 용접이 이루어진 것이며, 이와는 반대로 냉연강판(s)이 서로 분리되는 경우는 용접작업이 불량하게 이루어진 것으로서 판파단의 위험이 있기 때문에 재용접작업이 요구되는 것이다.
상술한 바와같이 본 고안에 따른 용접부 검사장치에 의하면, 냉연강판으로부터 시편을 절단할 필요없이 잠시만 정지시켜서 신속한 용접부의 품질검사가 가능하기 때문에 용접부의 정확한 판정이 가능하고, 그에 따른 냉연강판의 품질이 향상되어 판파단등의 설비사고를 방지할 수 있다. 뿐만 아니라, 냉연강판의 정지시간을 최소화함으로서 작업생산성을 향상시키며, 고품질의 냉연강판을 확보할 수 있는 실용상의 효과가 얻어지는 것이다.
Claims (1)
- 냉연강판(s) 제조설비에서 냉연강판(s) 용접부의 품질을 검사하기 위한 장치에 있어서, 용접기(100)의 직후방에 위치되고 냉연강판(s)의 양측에서 냉연강판(s)측으로 전,후진이 가능하도록 레일(14)위에 장착되며, 유압실린더(16)에 의해서 이동가능한 한쌍의 ㄷ형의 몸체부(10); 상기 각각의 몸체부(10)의 상부프레임(19a)에 수직으로 장착된 유압실린더(22)를 갖추고, 상기 유압실린더(22)의 작동로드(24)에 연결되는 가압판(26)을 갖추며, 상기 가압판(26)의 하부면 중앙에는 요홈(28)이 형성되고 상기 몸체부(10)의 상,하부 리미트스위치(32a)(32b)에 의해서 상,하부의 이동거리가 제한되는 누름부(20); 및, 상기 각각의 몸체부(10)의 하부프레임(19b)에 다수개의 탄성 스프링(42)을 통하여 장착되고 중앙에는 구멍(43)이 형성된 지지판(45)을 갖추며, 상기 지지판(45)의 하부에는 상기 구멍(43)에 일치하고 상기 가압판(26)의 요홈(28)에 일치하는 지점에 구(ball)형의 선단부를 갖는 돌출봉(47)을 장착하는 한편, 상기 하부프레임(19b)의 전방측으로는 가이드 판(50)이 장착되는 받침부(40);를 포함함을 특징으로 하는 냉연강판 제조설비의 용접부 검사장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019950024519U KR0123924Y1 (ko) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 냉연강판 제조설비의 용접부 검사장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019950024519U KR0123924Y1 (ko) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 냉연강판 제조설비의 용접부 검사장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970014766U KR970014766U (ko) | 1997-04-28 |
KR0123924Y1 true KR0123924Y1 (ko) | 1998-11-02 |
Family
ID=19423136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2019950024519U KR0123924Y1 (ko) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 냉연강판 제조설비의 용접부 검사장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR0123924Y1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101304651B1 (ko) * | 2011-12-26 | 2013-09-05 | 김종연 | 용접부 확인장치 |
KR102248870B1 (ko) * | 2019-12-16 | 2021-05-06 | 주식회사 포스코 | 스트립 용접부 검사장치 |
-
1995
- 1995-09-12 KR KR2019950024519U patent/KR0123924Y1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101304651B1 (ko) * | 2011-12-26 | 2013-09-05 | 김종연 | 용접부 확인장치 |
KR102248870B1 (ko) * | 2019-12-16 | 2021-05-06 | 주식회사 포스코 | 스트립 용접부 검사장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR970014766U (ko) | 1997-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2925063B2 (ja) | 薄板ブランクを溶接する装置 | |
JP4749617B2 (ja) | ストリップ接続装置 | |
US4721241A (en) | Welding apparatus assembled together with grinding device | |
KR0123924Y1 (ko) | 냉연강판 제조설비의 용접부 검사장치 | |
US3081673A (en) | Method and apparatus for shearing welded rail joints | |
US2877337A (en) | Welding machine | |
KR102539277B1 (ko) | 레이저 절단기용 지지대 교체장치 | |
CN218746315U (zh) | 一种有轨电车尖轨加工固定工装 | |
JP2612486B2 (ja) | 削除サイドノッチング装置 | |
JP3326245B2 (ja) | レーザービームにより金属シートを突合せ溶接する方法及びその装置 | |
KR900000800B1 (ko) | 마모 슈우그로서의 재생 용접 장치 | |
CN108890155B (zh) | 一种高可靠性多功能焊机夹钳装置 | |
JPH08290223A (ja) | パンチプレス機の金型追従確認方法 | |
JP2677097B2 (ja) | シーム溶接装置 | |
US3541295A (en) | Welding together of railway track rails and like elongated metal sections | |
KR200215192Y1 (ko) | 강판의 폭방향 용접부 검사장치 | |
CN217520888U (zh) | 一种大宽度薄板材断口检验装置 | |
JPH0739065B2 (ja) | 電動ドリルを装備した自動ガス溶断装置の電動ドリル固定装置 | |
JP2006021226A (ja) | ナットやボルトセット不良の検出機能付き下部電極ユニット | |
JPH06254626A (ja) | 連続式帯板処理ライン | |
KR100838720B1 (ko) | 강판의 용접부 절단시편 검사장치 | |
CN116852017B (zh) | 一种金属压延工件加工定位焊接装置 | |
KR19980073187A (ko) | 스트립의 용접부 자동점검장치 | |
KR102022540B1 (ko) | 용접강판 노칭장치 및 노칭방법 | |
CN218874080U (zh) | 一种搅拌摩擦焊工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
REGI | Registration of establishment | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20010601 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |