KR200426934Y1

KR200426934Y1 - 피씨비 납땜 검사 장치 및 이를 적용한 피씨비 납땜용 장치

Info

Publication number: KR200426934Y1
Application number: KR2020060014587U
Authority: KR
Inventors: 석상식; 김창덕
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2006-05-30
Filing date: 2006-05-30
Publication date: 2006-09-20

Abstract

본 고안은 피씨비 제조 장치에 관련된 것으로써, 특히 피씨비의 납땜 부위에 대한 불량 검사가 편리하고도 최대한 빨리 이루어질 수 있도록 한 피씨비 납땜 검사 장치에 관한 것임과 더불어 상기 피씨비 납땜 검사 장치에 피씨비에 전선을 납땜하기 위한 일련의 구조를 더 구비한 새로운 형태의 피씨비 납땜용 장치에 관한 것이다.

이를 위해, 본 고안은 몸체를 이루는 베이스; 그리고, 상기 베이스에 설치되며, 납땜 작업이 완료된 피씨비를 통과시켰을 경우 그의 통과가 가능한지 여부를 확인하여 상기 피씨비의 납땜 부위에 대한 높이를 검사하는 납땜 검사부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 피씨비 납땜 검사 장치가 제공된다.

피씨비, 납땜, 납땜 작업부, 납땜 검사부

Description

피씨비 납땜 검사 장치 및 이를 적용한 피씨비 납땜용 장치{device for testing of PCB and device for solding of PCB include thereof}

도 1은 본 고안의 제1실시예에 따른 피씨비 납땜 검사 장치를 설명하기 위해 나타낸 사시도

도 2는 본 고안의 제1실시예에 따른 피씨비 납땜 검사 장치 중 두 검사 프레임의 설치에 따른 다른 예를 나타낸 사시도

도 3 및 도 4는 본 고안의 제1실시예에 따른 피씨비 납땜 검사 장치의 불량 검사를 수행하는 상태를 설명하기 위해 나타낸 정단면도

도 5는 본 고안의 제2실시예에 따른 피씨비 납땜 검사 장치를 설명하기 위해 나타낸 분해 사시도

도 6은 본 고안의 제3실시예에 따른 피씨비 납땜용 장치를 나타낸 사시도

도 7 및 도 8은 본 고안의 제3실시예에 따른 피씨비 납땜용 장치의 동작 과정을 설명하기 위해 나타낸 측면도

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10. 피씨비 11. 납땜 부위

20. 전선 100. 베이스

200, 300,500. 납땜 검사부 210,310,510. 검사 프레임

211,311,511. 통과홈 320. 저면 플레이트

400. 납땜 작업부 410. 지지프레임

420. 안착 플레이트 421. 제1절개홈

430. 고정 플레이트 431. 제2절개홈

440. 동작부 441. 고정 브라켓

442. 제1링크 443. 제2링크

450. 전선 파지부 451. 코일형 스프링

460. 승강 실린더 461. 플런저

본 고안은 피씨비 제조 장치에 관련된 것으로써, 특히 피씨비(PCB;Printed Circuit Board)의 납땜 부위에 대한 불량 검사가 편리하고도 최대한 빨리 이루어질 수 있도록 한 피씨비 납땜 검사 장치에 관한 것임과 더불어 상기 피씨비 납땜 검사 장치에 피씨비에 전선을 납땜하기 위한 일련의 구조를 더 구비한 새로운 형태의 피씨비 납땜용 장치에 관한 것이다.

일반적으로 피씨비는 각종 전자제품의 회로부품들이 실장되거나 혹은, 여타의 전자제품과 전선 등으로 연결되는 부위이다.

최근에는 제품의 소형화, 경량화 및 다기능화의 추세에 따라 상기 피씨비 역시 소형화되고 있으며, 상기 피씨비에 실장되는 각종 회로부품의 집적도가 점차 커 지고 있는 실정이다.

전술한 바와 같은 소형의 피씨비에는 각종 패턴(pattern)과, 구멍 및 와이어 본딩 영역 등이 자동화 공정에 의해 형성되고, 상기 와이어 본딩 영역과 여타 전자제품 간은 전선으로 연결된다.

이때, 상기 전선은 통상 작업자가 수작업에 의해 상기 와이어 본딩 영역에 납땜된다.

그리고, 상기 납땜 작업이 완료되면 해당 납땜의 불량 여부를 검사한 후 양품과 불량품을 구분하게 된다.

이때, 상기 납땜의 불량 여부에 대한 검사는 정확한 납땜이 이루어졌는지에 대한 검사와, 상기 납땜의 높이가 기준 높이를 초과하였는지에 대한 검사가 포함된다.

여기서, 상기 납땜의 높이에 대한 검사는 조립성에 관련된 검사로써, 만일 상기 납땜 부위의 높이가 기준 높이에 비해 높을 경우에는 해당 피씨비가 제품에 장착되는 도중 간섭을 받게 되어 정확한 조립이 불가능하게 된다.

하지만, 종래에는 상기 납땜의 불량 여부를 검사하는 일련의 과정이 작업자의 육안에 의존된 목시(目視) 검사로만 이루어졌기 때문에 상기 불량 여부가 정확히 판단되지 못하였고, 이로 인해 완제품의 불량이 야기되었던 문제점이 있다.

또한, 종래에는 납땜 작업이 한 명의 작업자로는 작업 진행이 곤란하다는 문제점이 있다.

즉, 피씨비를 고정한 후 전선을 상기 피씨비의 와이어 본딩 영역에 일치시킨 상태에서 한 손으로는 납을 잡고 다른 한 손으로는 인두를 잡으면서 해당 작업을 진행하여야만 함에 따라 납땜 작업 도중 전선이 상기 와이어 본딩 영역으로부터 탈거되는 문제점이 야기되었을 뿐 아니라 상기 와이어 본딩 영역에 상기 전선을 정확히 일치시키지 못함에 따른 납땜 불량이 야기되었던 것이다.

본 고안은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 고안의 목적은 피씨비의 납땜 부위에 대한 불량 검사가 쉽고 빠르게 이루어질 수 있도록 한 새로운 형태의 피씨비 납땜 검사 장치를 제공하고자 한 것이다.

또한, 본 고안의 다른 목적은 전술한 피씨비 납땜 장치의 구조와, 피씨비에 전선을 납땜하기 위한 일련의 구조가 함께 구성된 새로운 형태의 피씨비 납땜용 장치를 제공하고자 한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 피씨비 납땜 검사 장치는 몸체를 이루는 베이스; 그리고, 상기 베이스에 설치되며, 납땜 작업이 완료된 피씨비를 통과시켰을 경우 그의 통과가 가능한지 여부를 확인하여 상기 피씨비의 납땜 부위에 대한 높이를 검사하는 납땜 검사부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

여기서, 상기 납땜 검사부는 상기 베이스의 상면에 설치되면서 서로 간의 사이로 상기 피씨비가 통과되지 않을 정도의 간격을 가지면서 이격된 상태로 대응되게 배치되는 한 쌍의 검사 프레임을 포함하여 구성되고, 상기 각 검사 프레임 서로 간의 대향면에는 상기 피씨비의 통과가 가능할 정도의 요입 깊이를 가짐과 더불어 상기 베이스의 상면으로부터 소정 높이만큼 이격된 틈새를 형성하는 통과홈이 각각 요입 형성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 납땜 검사부는 서로 간의 사이로 상기 피씨비가 통과되지 않을 정도의 간격을 가지면서 이격된 상태로 대응되게 배치되는 한 쌍의 검사 프레임과, 상기 두 검사 프레임과 일체로 형성되면서 저면을 이루는 저면 플레이트를 포함하여 구성되고, 상기 각 검사 프레임 서로 간의 대향면에는 상기 피씨비의 통과가 가능할 정도의 요입 깊이를 가짐과 더불어 상기 저면 플레이트의 상면으로부터 소정 높이만큼 이격된 틈새를 형성하는 통과홈이 각각 요입 형성됨을 특징으로 한다.

이때, 상기 각 통과홈에 의해 형성되는 틈새의 높이는 피씨비의 두께와 기 설정된 정상 납땜 부위의 높이를 합친 높이로 형성됨을 특징으로 한다.

이와 함께, 상기 각 검사 프레임은 서로 간의 간격 조절이 가능하도록 설치됨을 특징으로 한다.

한편, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 피씨비 납땜용 장치는 몸체를 이루는 베이스; 상기 베이스의 상면에 설치되면서 피씨비와 전선 간의 납땜 작업을 위한 납땜 작업부; 그리고, 상기 베이스의 상면 중 상기 납땜 작업부와는 별도로 구비되면서 상기 피씨비의 납땜 부위에 대한 높이를 검사하는 납땜 검사부:가 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.

특히, 상기 납땜 검사부는 납땜 작업이 완료된 피씨비를 통과시켰을 경우 그의 통과가 가능한지 여부를 확인하여 상기 납땜 부위에 대한 높이를 검사하도록 구성됨을 특징으로 한다.

여기서, 상기 납땜 검사부는 서로 간의 사이로 상기 피씨비가 통과되지 않을 정도의 간격을 가지면서 이격된 상태로 대응되게 배치되는 한 쌍의 검사 프레임을 포함하여 구성되고, 상기 각 검사 프레임 서로 간의 대향면에는 상기 피씨비의 통과가 가능할 정도의 요입 깊이를 가짐과 더불어 상기 베이스의 상면으로부터 소정 높이만큼 이격된 틈새를 형성하는 통과홈이 각각 요입 형성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 납땜 검사부는 서로 간의 사이로 상기 피씨비가 통과되지 않을 정도의 간격을 가지면서 이격된 상태로 대응되게 배치되는 한 쌍의 검사 프레임과, 상기 두 검사 프레임과 일체로 형성되면서 저면을 이루는 저면 플레이트를 포함하여 구성되고, 상기 각 검사 프레임 서로 간의 대향면에는 상기 피씨비의 통과가 가능할 정도의 요입 깊이를 가짐과 더불어 상기 저면 플레이트로부터 소정 높이만큼 이격된 틈새를 형성하는 통과홈이 각각 요입 형성됨을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 피씨비 납땜 검사 장치 및 이를 적용한 피씨비 납땜용 장치에 대한 바람직한 실시예들을 첨부된 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 제1실시예에 따른 피씨비 납땜 검사 장치는 첨부된 도 1과 같이 크게 베이스(100)와, 납땜 검사부(200)를 포함하여 구성된다.

이를 각 구성별로 보다 상세히 설명한다.

먼저, 상기 베이스(100)는 피씨비 납땜 검사 장치의 몸체를 이루는 부위로써, 작업용 테이블의 상면이나 지면 등에 설치되는 일련의 구성이다.

다음으로, 상기 납땜 검사부(200)는 피씨비(PCB;Printed Circuit Board)(10)의 각 부위 중 전선(20)과 납땜되는 부위(이하, “납땜 부위”라 함)(11)에 대한 높이(납땜의 높이)를 검사하여 해당 납땜 부위(11)의 불량 여부를 확인할 수 있도록 한 일련의 구성이다.

특히, 상기한 납땜 검사부(200)는 납땜 작업이 완료된 피씨비(10)를 통과시켰을 경우 그의 통과가 가능한지 여부를 확인하여 상기 납땜 부위(11)에 대한 높이를 검사하도록 구성된다.

이를 위한 구조는 다양하게 이루어질 수 있는데, 본 고안의 제1실시예에서는 상기 납땜 검사부(200)가 상기 베이스(100)의 상면에 구비됨을 제시한다.

상기한 납땜 검사부(200)의 구조에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

상기 납땜 검사부(200)는 상기 베이스(100)의 상면에 구비되는 한 쌍의 검사 프레임(210)을 포함하여 구성된다.

특히, 상기 두 검사 프레임(210)은 서로 간의 사이로 상기 피씨비(10)가 통과되지 않을 정도의 간격을 가지면서 서로 이격된 상태로 대응되게 배치된다. 이때, 상기 두 검사 프레임(210)은 상기 베이스(100)의 상면에 착탈 가능하게 결합할 수도 있고, 상기 베이스(100)의 상면에 일체형으로 형성될 수도 있다.

또한, 상기 두 검사 프레임(210)의 각 부위 중 서로 간의 대향면에는 상기 피씨비(10)의 통과가 가능할 정도의 요입 깊이(L)를 가짐과 더불어 상기 베이스의 상면으로부터 소정 높이(H)만큼 이격된 틈새를 형성하는 통과홈(211)이 각각 요입 형성된다.

이때, 상기 각 통과홈(211)에 의해 형성되는 틈새의 높이(H)는 피씨비(10)의 두께(h1)와 기 설정된 정상 납땜 부위의 높이(h2)(도 3 및 도 4에 도시됨)를 합친 높이 이하로 설정된다.

즉, 상기 피씨비(10)에 납땜 부위(11)가 양품으로 판정 가능한 높이라면 상기 피씨비(10)가 상기 통과홈(211)의 안내를 받아 두 검사 프레임(210) 사이를 원활히 통과할 수 있지만, 상기 피씨비(10)에 납땜 부위(11)가 불량품으로 판정되는 높이라면 상기 피씨비(10)가 상기 두 검사 프레임(210) 사이를 통과할 수 없도록 구성되는 것이다.

한편, 피씨비(10)는 그의 크기가 서로 다른 다수의 종류로 이루어질 수 있음을 고려할 때 상기 피씨비(10)의 납땜 부위(11)에 대한 검사가 상기 피씨비(10)의 종류에 상관없이 공용으로 진행될 수 있는 구조를 이루도록 함이 더욱 바람직하다.

이에 따라, 본 고안의 제1실시예에서는 상기한 각 검사 프레임(210)이 서로 간의 간격 조절이 가능하도록 설치됨을 제시한다.

이는, 상기 각 검사 프레임(210)을 상기 피씨비(10)의 종류에 따라 달리 설치될 수 있도록 구성하면 된다. 즉, 첨부된 도 2와 같이 상기 베이스(100)의 상면에 수평 방향으로 다수의 체결공(101)을 형성한 후 그 필요에 따라(피씨비의 종류 에 따라) 상기 어느 한 검사 프레임(210)의 위치를 가변시켜 체결하도록 구성하는 것이다.

하기에서는, 전술한 본 고안의 제1실시예에 따른 피씨비 납땜 검사 장치를 이용하여 납땜 작업이 완료된 피씨비에 대한 불량 여부를 판별하는 일련의 과정에 대하여 첨부된 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한다.

먼저, 납땜 검사를 수행하기 위해서는 이전 공정에서 납땜 작업이 진행된 피씨비(10)를 단순히 납땜 검사부(200)의 두 검사 프레임(210) 사이를 통과시킴으로써 수행된다.

즉, 상기 피씨비(10)의 납땜 부위(11)가 베이스의 상면을 향하도록 한 다음, 상기 피씨비(10)의 양측을 상기 두 검사 프레임(210)에 형성된 각 통과홈(211)에 요입하여 상기 통과홈(211)을 통과시키도록 하는 것이다.

이의 과정에서, 상기 피씨비(10)의 납땜 부위(11)가 기준 높이를 초과하였다면 상기 피씨비(10)는 상기 두 검사 프레임(210) 사이를 통과하지 못하고, 상기 피씨비(10)의 납땜 부위(11)가 기준 높이를 초과하지 않았다면 상기 피씨비(10)는 상기 두 검사 프레임(210) 사이를 원활히 통과하게 된다.

따라서, 상기 피씨비(10)의 통과 여부에 따라 해당 피씨비(10)의 납땜 부위(11)에 대한 불량 여부를 판별할 수 있게 된다. 즉, 두 검사 프레임(210) 사이를 원활히 통과하는 피씨비(10)는 양품으로 판단하고, 두 검사 프레임(210) 사이를 원활히 통과하지 못하는 피씨비(10)는 불량품으로 판단하는 것이다.

한편, 본 고안에 따른 피씨비 납땜 검사 장치 중 납땜 검사부(200)는 전술한 제1실시예의 구조로만 구성될 수 있는 것은 아니다.

즉, 납땜 검사부는 피씨비(10)의 각 종류별 크기에 따라 다양하게 제조한 후 필요에 따라 해당 피씨비(10)의 납땜 검사를 위한 어느 한 종류의 납땜 검사부를 베이스(100)에 설치하도록 구성할 수도 있는 것이다.

이러한, 본 고안의 제2실시예에 따른 납땜 검사부의 구조에 대하여 첨부된 도 5를 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

이때, 납땜 검사부에 대한 도면의 부호는 제1실시예와는 달리 표기하여 제1실시예와는 구분될 수 있도록 한다.

우선, 본 고안의 제2실시예에 따른 납땜 검사부(300)는 한 쌍의 검사 프레임(310)과, 상기 두 검사 프레임(310)에 일체로 형성되는 저면 플레이트(320)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 저면 플레이트(320)는 납땜 검사부(300)의 저면을 이루는 일련의 구성이며, 상기 두 검사 프레임(310)은 상기 저면 플레이트(320)의 양측 상면에 일체로 형성된다.

이때, 상기 두 검사 프레임(310)은 서로 간의 사이로 피씨비(10)가 통과되지 않을 정도의 간격을 가지면서 이격되도록 배치된다.

또한, 상기 두 검사 프레임(310) 간의 대향면에는 상기 피씨비(10)의 양측이 요입되어 통과가 가능할 정도의 깊이를 갖는 통과홈(311)이 각각 형성된다.

이때, 상기 통과홈(311)은 상기 저면 플레이트(320)로부터 소정 높이만큼 이격된 틈새를 형성하도록 구성된다. 상기 소정 높이라 함은 피씨비(10)의 두께와 기 설정된 정상 납땜 부위의 높이를 합친 높이이다.

따라서, 작업자는 피씨비(10)의 종류(즉, 피씨비의 크기)에 따라 해당 종류에 대응하는 납땜 검사부(300)를 베이스(100)에 설치한 후 상기 두 검사 프레임(310) 사이로 피씨비(10)를 통과시키면서 납땜 부위(11)의 불량 검사를 수행하면 된다.

물론, 상기 납땜 검사부(300)는 각 종류별로 다수를 구비한 후 상기 베이스(10)의 상면에 모두 설치하여 선택적으로 납땜 부위(11)를 검사하도록 구성될 수도 있다.

한편, 본 고안의 피씨비 납땜 검사 장치는 전술한 제1실시예 및 제2실시예에서와 같이 반드시 피씨비(10)의 납땜 부위(11)만을 검사도록 형성될 수 있는 것은 아니다.

즉, 피씨비(10)에 전선(20)을 납땜하는 작업이 진행될 수 있도록 한 구조를 상기 피씨비 납땜 검사 장치에 함께 구비함이 작업 성능의 향상에 있어서 가장 바람직한 것이다.

이에 따라, 본 고안의 제3실시예에서는 피씨비 납땜 검사 장치에 피씨비에 전선을 납땜하기 위한 일련의 구조가 더 구비된 새로운 형태의 피씨비 납땜용 장치를 제공한다.

이를 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 이때, 납땜 검사부에 대한 도면의 부호는 제1실시예 및 제2실시예와는 달리 표기하여 제1실시예 및 제2실시예와는 구분될 수 있도록 한다.

우선, 본 고안의 제3실시예에 따른 피씨비 납땜용 장치는 첨부된 도 6과 같이 크게 베이스(100)와, 납땜 작업부(400)와, 납땜 검사부(500)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 베이스(100)는 피씨비 납땜용 장치의 몸체를 이루는 부위로써, 작업용 테이블의 상면이나 지면 등에 설치되는 일련의 구성이다.

다음으로, 상기 납땜 작업부(400)는 피씨비(10)와 전선(20) 간의 납땜 작업을 위한 일련의 구성이다.

이때, 상기한 납땜 작업부(400)는 피씨비(10) 및 전선(20)을 정확한 위치에 안정적으로 고정시킬 수 있도록 구성됨으로써 작업자가 상기 피씨비(10) 및 전선(20)을 파지하지 않고도 납땜 작업이 진행될 수 있도록 한 것이다.

상기와 같은 납땜 작업부(400)의 구조는 다양하게 이루어질 수 있지만, 본 고안의 실시예에서는 상기 납땜 작업부(400)가 지지프레임(410)과, 안착 플레이트(420)와, 고정 플레이트(430)와, 동작부(440) 및 전선 파지부(450)를 포함하여 구성됨을 일 예로 제시한다.

여기서, 상기 지지프레임(410)은 상기한 납땜 작업부(400)를 구성하는 여타 구성들을 설치하기 위한 일련의 구성으로써, 일단은 상기 베이스(100)에 결합되고, 타단은 상기 베이스(100)의 상부를 향해 수직하게 설치되도록 형성된다.

그리고, 상기 안착 플레이트(420)는 피씨비(10)가 안착되는 부위로써, 상기 지지프레임(410) 중 상기 베이스(100)의 상면으로부터 소정 높이만큼 이격된 위치에 구비되도록 설치된다.

이때, 상기 안착 플레이트(420)의 각 부위 중 상기 피씨비(10)의 납땜 부위(11)와 대응하는 부위에는 상하로 개구된 제1절개홈(421)이 형성된다.

그리고, 상기 고정 플레이트(430)는 상기 안착 플레이트(420)와 대응되게 형성되고, 상기 안착 플레이트(420)의 상면에 선택적으로 겹쳐지면서 상기 피씨비(10)를 고정하는 부위이다.

이때, 상기 고정 플레이트(430)에도 상기 안착 플레이트(420)의 제1절개홈(421)과 대응되게 형성되는 제2절개홈(431)이 형성되며, 상기 고정 플레이트(430)가 상기 안착 플레이트(420)의 상면에 겹쳐졌을 경우 상기 제1절개홈(421) 및 제2절개홈(431)이 형성된 부위는 상하로 개구된다.

그리고, 상기 동작부(440)는 상기 고정 플레이트(430)가 상기 안착 플레이트(430)에 겹쳐지도록 동작되는 구성으로써, 고정 브라켓(441)과, 다수의 링크를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 고정 브라켓(441)은 상기 안착 플레이트(420)의 후방측에 고정되는 브라켓이다.

또한, 상기 다수의 링크는 그의 승강 동작에 의해 상기 고정 플레이트(430)가 상기 안착 플레이트(420)의 상면에 선택적으로 겹쳐질 수 있도록 구성된 것이다.

상기 다수의 링크는 제1링크(442)와, 제2링크(443) 및 제3링크(444)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 제1링크(442)는 상기 고정 플레이트(430)에 회동 가능하게 결합 되는 링크로써, 일단은 상기 고정 플레이트(430)의 상면 후방측에 결합되고, 타단은 상기 고정 브라켓(441)의 전방측에 회동 가능하게 힌지 결합된다.

또한, 상기 제2링크(443)는 상기 제1링크(442)와 결합되는 링크로써, 일단은 상기 제1링크(442)의 타단에 회동 가능하게 결합되고, 타단은 그 후방측으로 연장 형성된다.

또한, 상기 제3링크(444)는 상기 제2링크(443)와 상기 고정 브라켓(441)을 연결하는 링크로써, 일단은 상기 제2링크(443)에 회동 가능하게 결합되고, 타단은 상기 고정 브라켓(441)의 후방측에 회동 가능하게 힌지 결합된다.

물론, 상기한 제2링크(443)는 작업자에 의해 그의 승강 조작이 가능하게 구성할 수도 있지만, 본 고안의 제1실시예로 제시되는 바와 같이 그의 후방측 끝단에 승강 실린더(460)를 더 구비하여 상기 제2링크(443)의 승강 조작이 자동으로 이루어질 수 있도록 구성함이 더욱 바람직하다.

이때, 상기 승강 실린더(460)는 그의 플런저(461)가 제2링크(443)의 후방측에 회동 가능하게 결합되면서 상기 제2링크(443)의 후방측을 승강시키도록 구동된다.

그리고, 상기 전선 파지부(450)는 피씨비(10)에 납땜될 전선(20)을 고정하는 일련의 구성으로써, 상기 지지프레임(410) 중 상기 안착 플레이트(420)의 저부에 위치되도록 설치된다.

상기 전선 파지부(450)는 적어도 하나 이상의 전선(20)이 동시에 끼워질 수 있도록 구성됨이 바람직하다.

이에 따라, 본 고안의 제3실시예에서는 상기 전선 파지부(450)가 코일형 스프링(451)을 포함하여 구성됨을 제시한다.

이때, 상기 코일형 스프링(451)은 양끝단이 고정된 상태로 수평 방향을 따라 선택적으로 압축 및/혹은, 인장되도록 형성된다.

즉, 작업자는 상기 코일형 스프링(451)의 각 코일 사이 틈새에 전선(20)을 끼움으로써 상기 전선(20)이 상기 코일형 스프링(451)의 탄성력에 의해 해당 부위에서 고정될 수 있음과 더불어 다수의 전선(20)을 동시에 고정할 수 있게 된다.

이때, 상기 코일형 스프링(451)의 각 코일 사이의 틈새 간격은 필요에 따라 조절 가능하게 구성됨이 바람직하다. 이는, 상기 코일형 스프링(451)의 양 끝단 인장 정도를 조절 가능하게 구성하면 된다. 즉, 전선(20)의 굵기가 상대적으로 굵을 경우 상기 코일형 스프링(451)의 양 끝단을 인장하는 힘을 보다 증가시켜 코일 사이의 틈새 간격이 커지도록 하고, 전선(20)의 굵기가 상대적으로 가늘 경우 상기 코일형 스프링(451)의 양 끝단을 인장하는 힘을 보다 감소시켜 코일 사이의 틈새 간격이 좁아지도록 하는 것이다.

다음으로, 상기 납땜 검사부(500)는 상기 베이스(100)의 상면에 설치되는 구성으로써, 납땜 작업이 완료된 피씨비(10)를 통과시켰을 경우 그의 통과가 가능한지 여부를 확인하여 상기 피씨비(10)의 납땜 부위(11)에 대한 높이를 검사하도록 구성된다.

상기한 납땜 검사부(500)의 구조는 기 전술된 본 고안의 제1실시예에 따른 납땜 검사부(200)와 동일하게 구성된다.

즉, 상호 간의 대향면에 통과홈(511)이 각각 요입 형성된 한 쌍의 검사 프레임(510)으로 구성되는 것이다.

이때, 상기 각 검사 프레임(510)은 상기 베이스(100)의 상면에 설치되고, 서로 간의 사이로 피씨비(10)가 통과되지 않을 정도의 간격을 가지면서 이격된 상태로 대응되게 배치된다.

또한, 상기 각 통과홈(511)은 그의 요입 깊이가 두 검사 프레임(510) 사이로 상기 피씨비(10)의 통과가 가능할 정도의 깊이를 갖도록 형성됨과 더불어 상기 베이스(100)의 상면으로부터 소정 높이만큼 이격된 틈새를 갖도록 형성된다. 이때, 상기 각 통과홈(511)의 높이는 피씨비(10)의 두께와 기 설정된 정상 납땜 부위의 높이를 합친 높이이다.

물론, 전술한 본 고안의 제3실시예에 따른 피씨비 납땜용 장치 중 납땜 검사부(500)는 본 고안의 제2실시예에서와 같이 베이스(100)와 별개를 이루면서 피씨비(10)의 종류에 따라 다양한 크기로 제조함으로써, 그의 필요에 따라 해당 종류의 납땜 검사부(500)를 상기 베이스(100)에 결합하여 사용하도록 구성될 수도 있다.

하기에서는, 전술한 본 고안의 제3실시예에 따른 피씨비 납땜용 장치를 이용하여 피씨비(10)에 전선(20)을 납땜하고, 계속해서 상기 납땜 완료된 피씨비(10)에 대한 불량 여부를 판별하는 일련의 과정에 대하여 첨부된 도 7 및 도 8을 참조하여 설명한다.

우선, 첨부된 도 7과 같은 최초의 상태에서 작업하고자 하는 피씨비(10)를 안착 플레이트(420) 상면에 안착시킨다.

이때, 상기 피씨비(10)는 납땜 작업이 진행될 부위 즉, 납땜 부위(11)가 상기 안착 플레이트(420)의 제1절개홈(421) 내에 위치되도록 함과 더불어 상기 납땜 작업이 이루어지는 면이 상부를 향하도록 안착한다.

이의 상태에서, 승강 실린더(460)의 동작을 제어하여 제2링크(443)의 후방측 끝단을 하향 이동시킴으로써 고정 플레이트(430)가 상기 안착 플레이트(420)의 상면에 겹쳐지도록 한다.

이때, 상기 제2링크(443)의 후방측이 하향 이동될 경우 상기 제2링크(443)는 제1링크(442)의 후방측을 전방으로 이동시킴과 동시에 상기 제1링크(442)의 전방측은 하향 회동되도록 동작된다.

이의 경우, 제3링크(444)는 고정 브라켓(441)에 힌지 결합된 부위를 기준으로 전방을 향해 회동되면서 상기 제2링크(443)의 동작을 지지한다.

이와 함께, 상기 제1링크(442)는 상기 고정 브라켓(441)에 힌지 결합된 부위를 기준으로 회동되면서 그 전방측 끝단에 결합된 고정 플레이트(430)를 하향 회동시키게 된다.

따라서, 상기 안착 플레이트(420)의 상면에 안착된 피씨비(10)는 그 상면이 상기 고정 플레이트(430)에 의해 가압됨으로써 상기 안착 플레이트(420)와 상기 고정 플레이트(430) 사이에 안정적으로 고정된다. 이의 상태는 첨부된 도 8과 같다.

계속해서, 작업자는 상기 피씨비(10)에 납땜할 적어도 하나 이상의 전선(20)을 전선 파지부(450)에 고정한다.

이때, 상기 전선(20)의 저부는 상기 전선 파지부(450)를 구성하는 코일형 스 프링(451)의 각 부위 중 어느 한 부위의 코일 사이 틈새에 끼우고, 상기 전선(20)의 상부 끝단은 상기 피씨비(10)의 납땜 부위(11)를 관통하여 실질적으로 납땜 되는 패턴(혹은, 솔더링 랜드)에 위치시킨다.

전술한 바와 같은 일련의 과정이 완료되면 작업자는 상기 전선(20)을 상기 납땜 부위(11)에 납땜하면 된다.

이때, 상기 작업자는 한 손에는 실납을, 다른 한 손에는 인두를 파지한 상태로 납땜 과정을 진행하면 됨으로써 혼자서도 원활히 작업을 진행할 수 있게 된다.

그리고, 상기 과정에 의해 납땜 작업이 완료되면 승강 실린더(460)의 동작을 제어하여 고정 플레이트(430)가 안착 플레이트(420)로부터 이격되도록 한다.

이후, 상기 안착 플레이트(420)에 안착된 피씨비(10)를 취출하고, 계속해서 상기 피씨비(10)의 납땜 검사를 수행한다.

이러한 납땜 검사는, 상기 피씨비(10)를 단순히 납땜 검사부(500)의 두 검사 프레임(510) 사이를 통과시킴으로써 수행된다.

즉, 상기 피씨비(10)의 납땜 부위(11)가 베이스(100)의 상면을 향하도록 한 다음, 상기 피씨비(10)의 양측을 상기 두 검사 프레임(510)에 형성된 각 통과홈(511)에 요입하여 상기 통과홈(511)을 통과시키도록 하는 것이다.

이의 과정에서, 상기 피씨비(10)의 납땜 부위(11)가 기준 높이를 초과하였다면 상기 피씨비(10)는 상기 두 검사 프레임(510) 사이를 통과하지 못하고, 상기 피씨비(10)의 납땜 부위(11)가 기준 높이를 초과하지 않았다면 상기 피씨비(10)는 상기 두 검사 프레임(510) 사이를 원활히 통과하게 된다.

따라서, 상기 피씨비(10)의 통과 여부에 따라 해당 피씨비(10)의 납땜 부위(11)에 대한 불량 여부를 판별할 수 있게 된다. 즉, 두 검사 프레임(510) 사이를 원활히 통과하는 피씨비(10)는 양품으로 판단하고, 두 검사 프레임(510) 사이를 원활히 통과하지 못하는 피씨비(10)는 불량품으로 판단하는 것이다.

결국, 전술한 일련의 과정에 의해 피씨비(10)에 전선(20)을 납땜하는 작업 및 이 납땜된 부위의 불량 여부를 검사하는 일련의 과정을 통해 피씨비(10)의 제조가 완료된다.

이상에서 설명된 바와 같이 본 고안에 따른 피씨비 납땜 검사 장치 및 그를 적용한 피씨비 납땜용 장치는 후술되는 바와 같은 각종 효과를 가진다.

첫째, 본 고안에 따른 피씨비 납땜 검사 장치는 피씨비에 전선을 납땜한 부위에 대한 검사를 육안으로만 수행하는 것이 아니라 납땜 검사부를 통해 수행될 수 있도록 함으로써 상기 피씨비의 납땜 부위에 대한 불량 판별이 정확히 이루어질 수 있다는 효과를 가진다.

둘째, 본 고안에 따른 피씨비 납땜 검사 장치는 피씨비의 납땜 부위에 대한 불량 검사가 두 검사 프레임을 통과시키는 단순한 과정에 의해 정확히 판별될 수 있도록 함에 따라 작업 시간이 단축됨과 더불어 작업성이 향상된다는 효과를 가진다.

셋째, 본 고안에 따른 피씨비 납땜 검사 장치가 적용된 피씨비 납땜용 장치는 피씨비에 전선을 납땜하는 일련의 과정과, 그 과정에 의해 납땜된 피씨비에 대 한 검사가 하나의 장비에서 순차적으로 이루어질 수 있기 때문에 작업성이 향상된 효과를 가진다.

Claims

몸체를 이루는 베이스; 그리고,

상기 베이스에 설치되며, 납땜 작업이 완료된 피씨비를 통과시켰을 경우 그의 통과가 가능한지 여부를 확인하여 상기 피씨비의 납땜 부위에 대한 높이를 검사하는 납땜 검사부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 피씨비 납땜 검사 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 납땜 검사부는 상기 베이스의 상면에 설치되면서 서로 간의 사이로 상기 피씨비가 통과되지 않을 정도의 간격을 가지면서 이격된 상태로 대응되게 배치되는 한 쌍의 검사 프레임을 포함하여 구성되고,

상기 각 검사 프레임 서로 간의 대향면에는 상기 피씨비의 통과가 가능할 정도의 요입 깊이를 가짐과 더불어 상기 베이스의 상면으로부터 소정 높이만큼 이격된 틈새를 형성하는 통과홈이 각각 요입 형성됨을 특징으로 하는 피씨비 납땜 검사 장치.
제 2 항에 있어서,

상기 각 통과홈에 의해 형성되는 틈새의 높이는 피씨비의 두께와 기 설정된 정상 납땜 부위의 높이를 합친 높이로 형성됨을 특징으로 하는 피씨비 납땜 검사 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 납땜 검사부는 서로 간의 사이로 상기 피씨비가 통과되지 않을 정도의 간격을 가지면서 이격된 상태로 대응되게 배치되는 한 쌍의 검사 프레임과, 상기 두 검사 프레임과 일체로 형성되면서 저면을 이루는 저면 플레이트를 포함하여 구성되고,

상기 각 검사 프레임 서로 간의 대향면에는 상기 피씨비의 통과가 가능할 정도의 요입 깊이를 가짐과 더불어 상기 저면 플레이트의 상면으로부터 소정 높이만큼 이격된 틈새를 형성하는 통과홈이 각각 요입 형성됨을 특징으로 하는 피씨비 납땜 검사 장치.
제 4 항에 있어서,

상기 각 통과홈에 의해 형성되는 틈새의 높이는 피씨비의 두께와 기 설정된 정상 납땜 부위의 높이를 합친 높이로 형성됨을 특징으로 하는 피씨비 납땜 검사 장치.
제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 각 검사 프레임은 서로 간의 간격 조절이 가능하도록 설치됨을 특징으로 하는 피씨비 납땜 검사 장치.
몸체를 이루는 베이스;

상기 베이스의 상면에 설치되면서 피씨비와 전선 간의 납땜 작업을 위한 납땜 작업부; 그리고,

상기 베이스의 상면 중 상기 납땜 작업부와는 별도로 구비되면서 상기 피씨비의 납땜 부위에 대한 높이를 검사하는 납땜 검사부:가 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 피씨비 납땜용 장치.
제 7 항에 있어서,

상기 납땜 검사부는 납땜 작업이 완료된 피씨비를 통과시켰을 경우 그의 통과가 가능한지 여부를 확인하여 상기 납땜 부위에 대한 높이를 검사하도록 구성됨을 특징으로 하는 피씨비 납땜용 장치.
제 8 항에 있어서,

상기 납땜 검사부는 서로 간의 사이로 상기 피씨비가 통과되지 않을 정도의 간격을 가지면서 이격된 상태로 대응되게 배치되는 한 쌍의 검사 프레임을 포함하여 구성되고,

상기 각 검사 프레임 서로 간의 대향면에는 상기 피씨비의 통과가 가능할 정도의 요입 깊이를 가짐과 더불어 상기 베이스의 상면으로부터 소정 높이만큼 이격된 틈새를 형성하는 통과홈이 각각 요입 형성됨을 특징으로 하는 피씨비 납땜용 장치.
제 9 항에 있어서,

상기 각 통과홈에 의해 형성되는 틈새의 높이는 피씨비의 두께와 기 설정된 정상 납땜 부위의 높이를 합친 높이로 형성됨을 특징으로 하는 피씨비 납땜용 장치.
제 8 항에 있어서,

상기 납땜 검사부는 서로 간의 사이로 상기 피씨비가 통과되지 않을 정도의 간격을 가지면서 이격된 상태로 대응되게 배치되는 한 쌍의 검사 프레임과, 상기 두 검사 프레임과 일체로 형성되면서 저면을 이루는 저면 플레이트를 포함하여 구성되고,

상기 각 검사 프레임 서로 간의 대향면에는 상기 피씨비의 통과가 가능할 정도의 요입 깊이를 가짐과 더불어 상기 저면 플레이트로부터 소정 높이만큼 이격된 틈새를 형성하는 통과홈이 각각 요입 형성됨을 특징으로 하는 피씨비 납땜용 장치.
제 11 항에 있어서,

상기 각 통과홈에 의해 형성되는 틈새의 높이는 피씨비의 두께와 기 설정된 정상 납땜 부위의 높이를 합친 높이로 형성됨을 특징으로 하는 피씨비 납땜용 장치.
제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 각 검사 프레임은 서로 간의 간격 조절이 가능하도록 설치됨을 특징으로 하는 피씨비 납땜용 장치.