JP3968141B2 - マルチテスト用治具とマルチテスター - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、チップ等の電子部品が実装されたプリント基板の、前記部品の性能チェック,導通チェックを行うとともに、基板としての各種機能チェックを行うことのできるマルチテスト用の治具とそれを備えた実装プリント基板用多機能試験機(以下、本願ではこれをマルチテスターと言う)に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、プリント基板の試験機は、チップ等の電子部品がピン挿入実装(TMT)若しくは表面実装(SMT)等されたプリント基板に対して、電子部品の性能チェックや半田浮きがあるか否かの導通チェックを行う試験機としてのインサーキットテスターと称されるものがある。
一方、電子部品がピン挿入実装若しくは表面実装等された各種プリント基板の、各々の基板に要求される性能を備えているか否かを検査する試験機としてのファンクションテスターと称されるものがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記インサーキットテスターと前記ファンクションテスターとは、共に電子部品実装プリント基板の良否を検査するものであるが、フィクスチャ式インサーキットテスターでは個々の電子部品に多数のプローブピンを当接させ所定の電流等を供給することで断線の有無や実装部品が正しく搭載されているか否かを検査するのに対して、フィクスチャ式ファンクションテスターでは、所定のファンクションの動作良否を確認するため、計測器や測定モジュールを使用して各ファンクションに対応する回路ブロック毎の良否を検査するものなので、両テスターは互いに電気的干渉を避けて検査しなければならず、一つの実装済プリント基板に対して同時に検査することが出来ないものである。
【0004】
従って、前記両テスターはそれぞれ独立した検査機として、プリント基板製造ラインにセットされ、ライン工程数及び設置場所を増設させるとともに、プリント基板の移送にも手間が掛かり、プリント基板製造の生産能率向上の妨げになるものである。このように、従来、インサーキットテスターとファンクションテスターとは、両者の一体化によるプリント基板生産能率の向上化に解決すべき課題を有している。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るマルチテスト用治具の上記課題を解決するための要旨は、実装プリント基板のテストポイントに当接するプローブと、該プローブを植設したピンベースと、前記実装プリント基板を保持して該基板のテストポイントを前記プローブに当接させるプレス部とからなり、前記プローブが、略水平な平板にして2段積みにされているインサーキットテスト用ピンベースとファンクションテスト用ピンベースとにそれぞれ設けられるとともに、インサーキットテストとファンクションテストとを別々に行えるように少なくとも一方の前記ピンベースにはプロ−ブ用貫通孔と間隔維持用のスペーサとが設けられ、前記2段積みのピンベースのうち上側のピンベースの更に上位置にテスト時のプリント基板の位置決めをするとともに前記プローブ用の貫通孔が穿設され略鉛直方向に摺動自在なリフターボードが設けられ、前記プレス部の昇降手段が検査用のプリント基板とその下位置の前記リフターボードとをインサーキットテスト用の位置と、ファンクションテスト用の位置との2段階に上下移動するように設定され、前記インサーキットテスト用ピンベースとファンクションテスト用ピンベースとに設けられたプローブが、テスト時において前記プリント基板に別々に当接するように、前記2種類のピンベースの一方に他方のピンベースを昇降自在にして位置付ける手段が設けられていることである。
更に、両面実装された検査対象プリント基板の両面側でテストができるように、前記テストに必要なピンベースとプローブとを、2段積みのピンベースに対して前記プリント基板を間において対向配置に設けたことである。
【0006】
本発明に係るマルチテスターの要旨は、前記本発明に係るマルチテスト用治具または両面検査用のマルチテスト用治具と、前記プローブと電気的に接続された制御部とを少なくとも有してなることである。
【0007】
本発明のマルチテスト用治具とこれを備えたマルチテスターによれば、1台の実装プリント基板用多機能試験機により、実装プリント基板のチップ部品等の性能試験や導通試験を行うことができると共に、実装プリント基板のファンクション、例えば、デジタルファンクションやアナログファンクション,トリマー調整やLED検出,インターフェースを経由したテスト等を行うことが出来る。これにより、実装済みプリント基板生産ラインの自動化が容易となるものである。
【0008】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るマルチテスト用治具とマルチテスターについて図面を参照して説明する。このマルチテスター1の全体外観の概略斜視図である、図1に示すように、パーソナルコンピューター,モニター,記憶装置等から成る制御部2と、インサーキットテスト部とファンクションテスト部を備えた計測部3と、マルチテスト用治具であるプローブ等を備えたフィクスチャ部4及び天板5a等を備えたプレス部5と、から概ね構成されている。
【0009】
このマルチテスター1の多機能化を実現するマルチテスト用治具に係るフィクスチャ部4及びプレス部5の第1実施例における構造と作用とを、図2乃至図6を参照して説明する。
【0010】
まず、フィクスチャ部4におけるインサーキットテスト用のプローブの植設構造は、図2に示すように、インサーキットテスター用に全体が略矩形状体で所要厚さに形成されて装置本体に略水平に固定されているピンベース6と、該ピンベース6に多数植設(例えば、数千本)されたプローブ7と、該プローブ7の一部を構成するものであって弾性的に略鉛直方向へ進退できるプローブピン8と、テスト時におけるピンベース6と後述のリフターボード11との間隙を維持するスペーサ9とからなる。
【0011】
また、前記ピンベース6には、前記プローブ7を植設するための貫通孔6aのほかに、当該ピンベース6と間隙を有して2段積みにしたピンボード13のファンクション用のプローブ10を挿通させるための貫通孔6bが、前記プローブ10に対応させて所要数設けられている。
【0012】
そして、ピンベース6の上位置に間隙を有し、該ピンベース6の周辺に立設されたガイド棒とこれに嵌装されたコイルバネ等の弾性部材で支持されて略水平に配置され、外力によって略鉛直方向に摺動自在なリフターボード11が、ピンベース6と略平行に設けられている。
【0013】
前記リフターボード11は、ファンクションテスト時に使用されるものであって、インサーキットテスト時にはプローブピン8の邪魔にならないように貫通孔11aが対応位置に穿設されている。
【0014】
更に、前記貫通孔11aとは別に、ファンクションテスト時にはファンクション用のプローブ10のプローブピン12を挿通させ上側に突出させるための貫通孔11bが穿設されている。また、テスト時のプリント基板14(図3参照)との間隙を維持するためのスペーサ9bが上面に設けられている。
【0015】
次に、フィクスチャ部4におけるファンクションテスト用のプローブの植設構造は、図2に示すように、前記ピンベース6の下位置に間隙を有して略水平に配設され、その全体が矩形状体で昇降自在なピンベース13と、該ピンベース13に植設された複数個のファンクション用のプローブ10と、該プローブ10の一部を構成するものであって弾性的に略鉛直方向へ進退できるプローブピン12とからなる。
【0016】
前記ピンベース13には、これよりも上位置にあるピンベース6に植設されたプローブ7の下端部に衝突することなく、当該ピンベース13がファンクション位置に位置付けられるようにするための、貫通孔13aが所要数設けられている。これにより、2種類の検査用のピンベース6とピンベース13とを装置本体に2段積みすることが可能となり、マルチテスター1の小型化が可能となって、床スペースを有効に利用できるようになる。
【0017】
このようにして、2種類のテスト用にピンボード6,13が、略平行に2段積みされてフィクスチャ部4が構成され、前記プローブ7,10の各下端部からリード線が配線され計測部3及び制御部2に電気的に接続されている。
【0018】
本発明に係るマルチテスター1のフィクスチャ部4は以上のように構成され、このフィクスチャ部4の上部に配設されたプレス部5には、図3に示すように、エアーシリンダー等の昇降手段で所定量(インサーキットテストの場合とファンクションテストの場合の2段階における各所定量)にて上下移動するプッシュロッド15が設けられている。
【0019】
また、前記ファンクション用のピンベース13を昇降自在にする構造は、図4に示すように、ピンベース6の下面にボルトで取り付けられたエアーシリンダー16と、そのロッド16aに支持された支持部材17を介して支持されており、エアー供給手段18より高圧エアーが前記エアーシリンダー16に給気・排気されることで、ピンベース6に対して所定量で昇降するものである。
【0020】
よって、図2に示す状態が、インサーキットテスト用の初期状態であって、図5に示す状態が、ファンクションテスト用の初期状態である。
【0021】
即ち、図2に示す状態では、ピンベース13がピンベース6に対して大きく間隙を有して下位置にあり、プローブ10のピローブピン12がピンベース6の貫通孔6bに没入して後退している。そして、インサーキットテスト用のプローブピン8の位置よりも下位置に前記プローブピン12が位置している。
【0022】
また、図5に示す状態では、ピンベース13が前記エアーシリンダー16の上昇作用により上昇せしめられ、当該ピンベース13とピンベース6との間隙を僅かに有した状態となる。これにより、前記プローブピン12がピンベース6の貫通孔6bから突出し、インサーキットテスト用のプローブピン8の位置よりも上位置となり、リフターボード11の貫通孔11bからも突出した状態となる。
【0023】
このような第1実施例に係るフィクス部4を備えたマルチテスター1によって、インサーキットテストとファンクションテストを行う方法について説明する。
このマルチテスター1に移送された実装済みプリント基板14をフィクスチャ部4のリフターボード11上に載置する。これが、図2に示すインサーキットテスト用の初期状態に、プリント基板14を載置した状態となる。
【0024】
そして、図3に示すように、プレス部5の天板5aを、例えば、エアーシリンダー等の昇降手段により所定量降下させる。これにより、前記天板5aに下向きに立設されているプッシュロッド15が前記プリント基板14及びリフターボード11を押し下げて、該リフターボード11の下面がピンボード6上のスペーサ9の上面に当接する。
【0025】
この位置にプリント基板14が押し下げられると、ピンボード6に植設されているプローブ7のプローブピン8が前記プリント基板14のテストポイントに当接して更に若干押し下げられる。
【0026】
こうして、プリント基板14のテストポイントにプローブピン8が確実に当接して、計測部3及び制御部2を介してインサーキットテストが行われる。当該プリント基板14の断線等の結果は、制御部2のモニターに表示される。
【0027】
次に、天板5a及びプッシュロッド15をプレス部5の昇降手段で上方に後退させる。そして、図4に示す、ピンボード6の下に備えたエアーシリンダー16を作動させてピンボード13を所定量昇降させ、図5に示すような、ファンクションテスト用の初期状態にする。
【0028】
そして、図6に示すように、プレス部5の昇降手段で天板5a及びプッシュロッド15を所定量降下させる。すると、プッシュロッド15がプリント基板14を押し下げ、スペーサ9bによりその間隙を維持しながらリフターボード11を所定量押し下げる。これにより、ファンクション用のプローブピン12がプリント基板14に当接すると共に、若干押し下げられ確実にテストポイントに当接する。
【0029】
また、リフターボード11は、インサーキットテスト用のプローブピン8が当該リフターボード11の貫通孔11aに挿入された状態でそれから突出しない状態までしか押し下げられないので、前記プローブピン8がプリント基板14に当接することはない。
【0030】
よって、前記ファンクション用のプローブピン12により、計測部3と制御部2を介してプリント基板14のファンクションテストを行うことが出来るものである。その後、ファンクションテストを終了したプリント基板14は、次の工程に移送されるものである。
【0031】
このように、2種類のプローブと、リフターボード11と、プレス部5の昇降手段を、インサーキットテスト用とファンクションテスト用に2段階で天板5a及びプッシュロッド15を昇降させるようにし、ピンボード6のエアーシリンダー16によってピンボード13がインサーキットテスト用の位置とファンクションテスト用の位置に位置付けられることにより、プリント基板14を一台のマルチテスター1でインサーキットテストとファンクションテストとを行うことが出来るものである。
【0032】
本発明の第2実施例に係るマルチテスト用治具におけるフィクスチャ部4とプレス部5dとの構成は、図7に示すように、検査対象のプリント基板14が電子部品等を両面実装されたものである場合に、そのプリント基板の両面側でインサーキットテストが出来るように構成したものである。
【0033】
この第2実施例において、前記第1実施例と異なるところは、プリント基板14を間にしてピンボード6と対向してインサーキットテスト用の両面用ピンボード19及びこれにインサーキットテスト用のプローブ7a,プローブピン8aを下向きに植設した点である。
【0034】
尚、前記両面用ピンボード19の下面には、プリント基板14との間隙を維持するスペーサ20が所要数下向きに立設されていて、該ピンボード19の所要箇所には両面用天板5bのプッシュロッド15bを貫通させるための貫通孔19aが穿設されている。また、前記両面用天板5bには、前記ピンボード19に植設されたプローブ7aの後端部の邪魔にならないように、該プローブ7aに対応した位置に貫通孔5cが穿設されている。
【0035】
また、この両面用のピンボード19と天板5bとが、両面用のプレス部5dのエアーシリンダー等の昇降手段によって、インサーキットテスト用とファンクションテスト用の2段階に所定量で昇降されるものである。
【0036】
このように構成した第2実施例に係るマルチテスト用治具におけるフィクスチャ部4とプレス部5dとによって、両面実装済みプリント基板14aについて、インサーキットテストを行うには、図2に示す状態と同様の初期状態から、両面用のプレス部5dの昇降手段によって両面用の天板5b及びピンボード19を所定量降下させる。
【0037】
それによりプリント基板14aとリフターボード11をインサーキットテスト位置に位置付けして、ピンボード6に植設したプローブ7のプローブピン8をプリント基板14aの下面のテストポイントに当接させると共に、ピンボード19をインサーキットテスト位置に位置付けして、プローブ7aのプローブピン8aをプリント基板14aの上面のテストポイントに当接させることにより行うものである。
【0038】
また、ファンクションテストを行うには、フィクスチャ部4を、図5に示すように、ピンボード13を所定量昇降させてファンクションテスト用の初期状態にし、一方、プレス部5dにおいては、図8に示すように、前記ピンボード19を昇降させて所定位置に位置決めして待避させ、天板5b及びプッシュロッド15bを昇降手段で所定量降下させ、プリント基板14a及びリフターボード11を押し下げて、これらをファンクションテスト位置に位置決めする。
【0039】
これにより、ファンクションテスト用のピンボード13に植設されたプローブ10のプローブピン12が、プリント基板14aの下面のテストポイントに当接してファンクションテストが行われるものである。なお、ファンクションテストはプリント基板14aの片面側だけで十分であるが、特に両面側でファンクションテストをするのを妨げるものではない。よって、例えば、プレス部5dの天板5bにファンクションテスト用のプローブ等を植設するようにしても良い。
【0040】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のマルチテスト用治具は、実装プリント基板のテストポイントに当接するプローブと、該プローブを植設したピンベースと、前記実装プリント基板を保持して該基板のテストポイントを前記プローブに当接させるプレス部とからなり、前記プローブが、略水平な平板にして2段積みにされているインサーキットテスト用ピンベースとファンクションテスト用ピンベースとにそれぞれ設けられるとともに、インサーキットテストとファンクションテストとを別々に行えるように少なくとも一方の前記ピンベースにはプロ−ブ用貫通孔と間隔維持用のスペーサとが設けられ、前記2段積みのピンベースのうち上側のピンベースの更に上位置にテスト時のプリント基板の位置決めをするとともに前記プローブ用の貫通孔が穿設され略鉛直方向に摺動自在なリフターボードが設けられ、前記プレス部の昇降手段が検査用のプリント基板とその下位置の前記リフターボードとをインサーキットテスト用の位置と、ファンクションテスト用の位置との2段階に上下移動するように設定され、前記インサーキットテスト用ピンベースとファンクションテスト用ピンベースとに設けられたプローブが、テスト時において前記プリント基板に別々に当接するように、前記2種類のピンベースの一方に他方のピンベースを昇降自在にして位置付ける手段が設けられているので、1台の多機能検査装置で2種類の検査が纏めて行われ、プリント基板の検査の作業能率が向上すると共に、プリント基板生産ラインの全自動化が容易になる。また、前記ピンベースは、インサーキットテスト用のピンベースとファンクションテスト用のピンベースとが別々に設けられ、ピンベースを2段積みすることが可能となり、検査用スペースを狭くすることが出来て生産ラインの床スペースを有効利用できるという優れた効果を奏するものである。
【0041】
本発明のマルチテスターにより、ファンクションとインサーキットの多重テストが可能になって一貫性のあるプリント基板生産ラインを構築できるとともに、ファンクションテストだけの装置であっても上記マルチテスト用治具を備えることで、プリント基板上に複数の試験すべき機能回路がある場合にもそれらを切り分けてテストする必要のある場合に応用することができ、更に、両面実装基板にも対応することができるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るマルチテスターの概略を示す、外観全体斜視図である。
【図2】同本発明に係るマルチテスターにおける、第1実施例のフィクスチャ部4のインサーキットテスト用の初期状態を示す説明図である。
【図3】同本発明に係るマルチテスターの、第1実施例のフィクスチャ部4によってインサーキットテストを行っている様子を示す説明図である。
【図4】同第1実施例のフィクスチャ部4におけるピンボード13を昇降させる構造を説明するための説明図である。
【図5】同本発明に係るマルチテスターにおける、第1実施例のフィクスチャ部4のファンクションテスト用の初期状態を示す説明図である。
【図6】同本発明に係るマルチテスターの、第1実施例のフィクスチャ部4によってファンクションテストを行っている様子を示す説明図である。
【図7】同本発明に係るマルチテスターにおける、第2実施例に係るプレス部5dによって両面実装済みプリント基板をインサーキットテストしている様子を示す説明図である。
【図8】同本発明に係るマルチテスターにおける、第2実施例に係るプレス部5dによって両面実装済みプリント基板をファンクションテストしている様子を示す説明図である。
【符号の説明】
1 マルチテスター、2 制御部、3 計測部、4 フィクスチャ部、
5 プレス部、5a 天板、6 インサーキットテスト用のピンボード、
7 プローブ、8 プローブピン、9,9b,20 スペーサ、
10 ファンクションテスト用のプローブ、12 プローブピン、
13 ファンクションテスト用のピンボード、14 実装済みプリント基板、
15 プッシュロッド、16 エアーシリンダー、
19 両面用のピンボード。
Claims (3)
- 実装プリント基板のテストポイントに当接するプローブと、該プローブを植設したピンベースと、前記実装プリント基板を保持して該基板のテストポイントを前記プローブに当接させるプレス部とからなり、
前記プローブが、略水平な平板にして2段積みにされているインサーキットテスト用ピンベースとファンクションテスト用ピンベースとにそれぞれ設けられるとともに、インサーキットテストとファンクションテストとを別々に行えるように少なくとも一方の前記ピンベースにはプロ−ブ用貫通孔と間隔維持用のスペーサとが設けられ、
前記2段積みのピンベースのうち上側のピンベースの更に上位置にテスト時のプリント基板の位置決めをするとともに前記プローブ用の貫通孔が穿設され略鉛直方向に摺動自在なリフターボードが設けられ、
前記プレス部の昇降手段が検査用のプリント基板とその下位置の前記リフターボードとをインサーキットテスト用の位置と、ファンクションテスト用の位置との2段階に上下移動するように設定され、
前記インサーキットテスト用ピンベースとファンクションテスト用ピンベースとに設けられたプローブが、テスト時において前記プリント基板に別々に当接するように、前記2種類のピンベースの一方に他方のピンベースを昇降自在にして位置付ける手段が設けられていること、
を特徴とするマルチテスト用治具。 - 両面実装された検査対象プリント基板の両面側でテストができるように、前記テストに必要なピンベースとプローブとを、2段積みのピンベースに対して前記プリント基板を間において対向配置に設けたこと、
を特徴とする請求項1に記載のマルチテスト用治具。 - 請求項1に記載のマルチテスト用治具または請求項2に記載のマルチテスト用治具と、前記プローブと電気的に接続された制御部とを少なくとも有してなること、
を特徴とするマルチテスター。
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