JP3508160B2 - 抵抗溶接装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワーク（被溶接物）へ
の確実な給電とワークの正確な位置決めが可能な抵抗溶
接装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】抵抗溶接は、電気回路の一部をワーク
（被溶接物）で構成し、溶接すべき継手部を通じて電流
を流し、ここに発生する抵抗熱を利用して溶接を行う方
法である。ワークは、通常、位置決め治具によって所定
の位置に位置決めされた状態で抵抗溶接が行われる。

【０００３】図６は、従来の抵抗溶接装置の一例を示し
ている。図６において、１はワークを示しており、２は
ワーク１に接合される別のワークを示している。ワーク
１は円筒状に形成され、ワーク２は一部がワーク２の外
周面に沿って湾曲する円弧部２ａを有している。ワーク
２の円弧部２ａの内面には、接合のための突起２ｂが複
数形成されている。また、ワーク２の他方には、位置決
めのための位置決め穴２ｃが形成されている。

【０００４】ワーク１は、位置決め基準治具４のＶ字ブ
ロック部４ａによって位置決め（芯出し）されている。
ワーク２の位置決め穴２ｃには、位置決め基準治具４の
アーム部４ｂに設けられた位置決めピン４ｃが挿入され
ている。これにより、ワーク２はワーク１に対して正規
の位置に位置決めされている。位置決め基準治具４は、
位置決め定盤５に取付けられている。

【０００５】位置決め定盤５は、フローティング用スプ
リング６を介してベース定盤７に保持されている。位置
決め定盤５は、フローティング用スプリング６の弾性変
形により、ベース定盤７に対して上下左右方向に変位可
能となっている。

【０００６】位置決め基準治具４のＶ字ブロック部４ａ
の中心線Ｘ上には、上部電極８および下部電極９が配置
されている。上部電極８は、ワーク２の上方に位置して
いる。上部電極８は加圧ガン１０と連結されており、加
圧ガン１０によって昇降可能となっている。上部電極８
の下面部は、ワーク２の外周面と接触可能となってい
る。

【０００７】下部電極９は、ワーク１の下方に配置され
ている。下部電極９の上面部は、ワーク１の外周面と接
触可能となっている。下部電極９は、ベース定盤７に固
定されている。上述した位置決め基準治具４は、下部電
極９に対して上下左右方向に変位自在となっている。

【０００８】このように構成された従来の抵抗溶接装置
においては、ワーク１が位置決め基準治具４のＶ字ブロ
ック部４ａにセットされた後、ワーク２が位置決め基準
治具４の位置決めピン４ｃが設けられるアーム部４ｂに
セットされる。この状態では、ワーク１にワーク２が重
ね合わされることになる。

【０００９】ワーク１およびワーク２が位置決めされる
と、加圧ガン１０の作動により上部電極８が下降し、ワ
ーク２がワーク１に押し付けられる。ワーク２がワーク
１に所定の加圧力で押圧されると、上部電極８と下部電
極９との間に溶接電流が流され、ワーク２の突起２ｂが
抵抗熱によって溶融し、ワーク１とワーク２との接合が
行われる。

【００１０】ここで、ワーク１を位置決めするＶ字ブロ
ック部４ａの中心と上部電極８および下部電極９の中心
とは一致しているので、ワーク１には垂直方向のみの力
が作用し、ワーク１とワーク２とは正確に所定の位置に
位置決めされた状態で溶接される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６お
よび図７に示す抵抗溶接装置には、つぎの問題が存在す
る。

【００１２】図８に示すように、上部電極８または下部
電極９と位置決め基準治具４とが位置ずれしたり、上部
電極８および下部電極９が著しく偏摩耗している場合
は、各電極８、９よる加圧によってワーク１が別の部材
に倣ってしまいＶ字ブロック部４ａの中心から外れてし
まう。すなわち、各電極８、９の中心とＶ字ブロック部
４ａの中心とがずれた場合には、ワーク１には電極８、
９の加圧力によって水平方向の力が作用し、ワーク１が
水平方向にずれた状態で位置決めされることになる。し
たがって、接合されたワーク１、２は精度不良となり、
使用できないという問題が生じる。

【００１３】また、従来の抵抗溶接装置にはつぎのよう
な問題も存在する。図９は、従来の抵抗溶接機における
ワークへの給電部分を示している。ワークには、寸法管
理を行うための基準面が存在する。この基準面はワーク
の他の部位よりも精度上重要な部位であり、この基準面
から給電は極力避けなければならないが、溶接設備など
の制約により基準面から給電を行なわざるを得ない場合
がある。

【００１４】図９において、ワーク１の端面には基準面
２ｄが形成されている。基準面２ｄの近傍には、給電電
極１１が配置されている。給電電極１１には、アースケ
ーブル１２が接続されている。給電電極１１は、絶縁体
１３を介してテールストック治具１４に連結されてい
る。テールストック治具１４は、加圧シリンダ１５と連
結されている。給電電極１１は、加圧シリンダ１５の伸
長動作によってワーク２の基準面２ｄに押圧されるよう
になっている。

【００１５】テールストック治具１４には、給電電極１
１の移動量を検知するプログラマブルスイッチ（ＰＳ
Ｗ）１６が連結されている。ＰＳＷ１６は、給電電極１
１の移動量からワーク２の種別を判別するようになって
いる。また、給電電極１１の押圧によってワーク２の位
置決めを行うことも可能である。

【００１６】給電電極１１は、頻繁にワーク２と接触す
ることから耐摩耗のある硬質の金属材料から構成するの
が望ましいが、熱処理した硬質の金属材料を使用する
と、導電性が銅合金に比べて低いので接触抵抗による電
圧降下が大きく、問題がある。また、給電電極１１に導
電性の高い軟質の銅合金を用いた場合は、摩耗、変形が
大きくなり、ＰＳＷ１６による種類判別が不可となった
り、これを防ぐために給電電極１１の交換を頻繁に行わ
なければならず、ランニングコストが高くなるという問
題がある。

【００１７】本発明は、ワーク（被溶接物）への確実な
給電とワークの正確な位置決めが可能な抵抗溶接装置を
提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る抵抗溶接装置は、つぎのように構成され
ている。

【００１９】（１）ベース定盤に対して進退可能な加圧
ヘッドと、前記ベース定盤にフローティング手段を介し
て変位可能に取付けられ、ワークを所定の位置に位置決
めする位置決め基準治具と、前記加圧ヘッド側に設けら
れ、前記位置決め基準治具によって位置決めされた前記
ワークを一方から加圧する上部電極と、前記ベース定盤
側に設けられ、前記ワークを他方から加圧する下部電極
と、前記加圧ヘッド側に設けられ、前記上部電極をワー
クの加圧方向に対してほぼ直角方向にスライド可能に保
持する第１のスライド機構部と、前記ベース定盤側に設
けられ、前記下部電極をワーク加圧方向に対してほぼ直
角方向にスライド可能に保持する第２のスライド機構部
と、を備えたものからなる。

【００２０】（２）ベース定盤に対して進退可能な加圧
ヘッドと、前記加圧ヘッドに設けられ、ワークを一方か
ら押圧しワークの位置決めする第１の位置決め基準治具
と、前記加圧ヘッドに第１の付勢手段を介して変位可能
に保持され、該第１の付勢手段によりワークに押圧され
る上部電極と、前記ベース定盤に固定され、ワークを他
方から押圧しワークの位置決めする第２の位置決め基準
治具と、前記ベース定盤に第２の付勢手段を介して変位
可能に保持され、該第２の付勢手段によりワークに押圧
される下部電極と、を備えたものからなる。

【００２１】（３）ワークを位置決めする位置決め治具
と、前記位置決め治具によって位置決めされたワークを
加圧する上部電極と、ワークを前記上部電極によって加
圧する前にワークの基準面に押圧されてワークを位置決
めする硬質の位置決めブロックと、前記位置決めブロッ
クと摺動自在に接触し、位置決めブロックよりも高い導
電性を有する給電電極と、前記給電電極を前記ワークの
基準面に当接させ押圧する加圧スプリングと、を備えた
ものからなる。

【００２２】

【作用】このように構成された抵抗溶接装置において
は、つぎの作用が行なわれる。

【００２３】上述の（１）の抵抗溶接装置においては、
上部電極が第１のスライド機構部を介して加圧ヘッド側
に設けられており、下部電極が第２のスライド機構部を
介してベース定盤側に設けられているので、位置決め基
準治具と上、下電極とが位置ずれした場合でも、その芯
ずれは各スライド機構部による各電極の移動により補正
される。したがって、ワークは位置ずれすることなく位
置決め基準治具によって位置決めされ、かつ確実な給電
が行われる。

【００２４】上述の（２）の抵抗溶接装置においては、
上部電極が第１の付勢手段を介して加圧ヘッドに変位可
能に保持され、下部電極が第２の付勢手段を介してベー
ス定盤に保持されているので、各位置決め基準治具と
上、下電極とが位置ずれした場合でも、その芯ずれは各
付勢手段の弾性変形によって補正される。したがって、
ワークは各位置決め基準治具によって所定の位置に正確
に位置決めされ、かつ確実な給電が行われる。

【００２５】上述の（３）の抵抗溶接装置においては、
ワークの基準面に押圧される硬質の位置決めブロック部
と導電性の高い給電電極が摺動自在となっているので、
ワークの基準面に硬質のブロック部が押圧された状態で
は、軟質の給電電極も第３の付勢手段によってワークの
基準面に押圧される。硬質の位置決めブロック部は位置
出し用としてワークに頻繁に接触することになるが、摩
耗、変形が小さいので、長期にわたりワークの位置出し
精度が高められる。また、給電電極は位置決めブロック
よりも導電性が高く、第３の付勢手段によってワークに
十分押圧されるので、確実な給電が可能となる。

【００２６】

【実施例】以下に、本発明に係る抵抗溶接装置の望まし
い実施例を、図面を参照して説明する。

【００２７】第１実施例 図１は、本発明の第１実施例を示している。図１におい
て、２１はワークを示しており、２２はワーク２１に接
合される別のワークを示している。ワーク２１は円弧状
に形成され、ワーク２２は一部がワーク２１の外周面に
沿って湾曲する円弧部２２ａを有している。ワーク２２
の円弧部２２ａの内面には、接合のための突起２２ｂが
複数形成されている。また、ワーク２２の他方には、位
置決めのための位置決め穴２２ｃが形成されている。

【００２８】ワーク２１は、抵抗溶接装置３１の位置決
め基準治具３４のＶ字ブロック部３４ａによって位置決
め（芯出し）されている。ワーク２２の位置決め穴２２
ｃには、位置決め基準治具３４のアーム部３４ｂに設け
られた位置決めピン３４ｃが挿入されている。これによ
り、ワーク２２はワーク２１に対して正規の位置に位置
決めされている。位置決め基準治具３４は、位置決め定
盤３５に取付けられている。

【００２９】位置決め定盤３５は、フローティング手段
としての圧縮スプリング３６を介してベース定盤３７に
保持されている。位置決め定盤３５は、圧縮スプリング
３６の弾性変形により、ベース定盤３７に対して上下に
変位可能となっている。

【００３０】位置決め基準治具３４のＶ字ブロック部３
４ａの中心線Ｘ₁ 上には、上部電極３８および下部電極
３９が配置されている。上部電極３８は、ワーク２２の
上方に位置している。上部電極３８は、第１のスライド
機構部４１を介して加圧ヘッド４０と連結されている。
第１のスライド機構部４１は、レール４１ａとガイド部
４１ｂとから構成されている。レール４１ａは加圧ヘッ
ド４０に取付けられており、上部電極３８はガイド部４
１ｂに取付けられている。

【００３１】第１のスライド機構部４１のガイド部４１
ｂは、水平方向に延びるレール４１ａに摺動自在に装着
されている。これにより、上部電極３８は所定の範囲内
において水平方向に移動可能となっている。上部電極３
８は、図示されない加圧シリンダと連結される加圧ヘッ
ド４０によって昇降可能となっている。加圧ヘッド４０
が下降した際には、上部電極３８の下面部は、ワーク２
２の外周面と接触するようになっている。

【００３２】下部電極３９は、ワーク２１の下方に配置
されている。下部電極３９は、第２のスライド機構部４
２を介してベース定盤３７に取付けられている。第２の
スライド機構部４２は、レール４２ａとガイド部４２ｂ
とから構成されている。レール４２ａはベース定盤３７
に取付けられており、下部電極３９はガイド部４２ｂに
取付けられている。

【００３３】第２のスライド機構部４２のガイド部４２
ｂは、水平方向に延びるレール４２ａに摺動自在に装着
されている。これにより、下部電極３９は所定の範囲内
において水平方向に移動可能となっている。下部電極３
９の上面部は、ワーク２１の外周面と接触可能となって
いる。

【００３４】つぎに、第１実施例における作用について
説明する。ワーク２１が位置決め基準治具３４のＶ字ブ
ロック部３４ａにセットされた後、ワーク２２が位置決
め基準治具３４の位置決めピン３４ｃが設けられるアー
ム部３４ｂにセットされる。この状態では、ワーク２１
にワーク２２が重ね合わされることになる。

【００３５】ワーク２１およびワーク２２が位置決めさ
れると、加圧ヘッド４０の作動により上部電極３８が下
降し、ワーク２２がワーク２１に押し付けられる。ワー
ク２２がワーク２１に所定の加圧力で押圧されると、上
部電極３８と下部電極３９との間に溶接電流が流され、
ワーク２２の突起２２ｂが抵抗熱によって溶融し、ワー
ク２１とワーク２２との接合が行われる。

【００３６】ここで、ワーク２１を位置決めするＶ字ブ
ロック３４ａの中心と上、下電極の中心とがずれている
場合でも、上、下電極３８、３９は各スライド機構部４
１、４２によって水平方向に移動自在となっているの
で、その位置ずれは各スライド機構部４１、４２による
各電極３８、３９の移動により補正される。したがっ
て、上、下電極３８、３９による加圧力が大であって
も、ワーク２１は位置ずれすることなく位置決め基準治
具３４のＶ字ブロック部３４ａによって正確に位置決め
される。

【００３７】また、上、下電極３８、３９の動きは、位
置決め基準治具３４によって邪魔されることもないの
で、ワーク２２は上部電極３８によって十分に押圧さ
れ、ワーク２１は下部電極３９によって十分に押圧され
る。したがって、ワーク２１、２２への確実な給電が可
能となり、溶接品質の向上が図れる。

【００３８】第２実施例 図２は、本発明の第２実施例を示している。第２実施例
が第１実施例と異なるところは、ワークの位置決め構成
および電極の配置のみであり、その他の部分は第１実施
例に準じるので、準じる部分に第１実施例と同一の符号
を付すことにより準じる部分の説明を省略し、異なる部
分についてのみ説明する。

【００３９】図２において、加圧ヘッド４０には、ワー
ク２２の位置決めおよび加圧を行う第１の位置決め基準
治具５１が取付けられている。第１の位置決め基準治具
５１と隣接した位置には、上部電極５２が配置されてい
る。上部電極５２は、第１の付勢手段としての加圧スプ
リング５３を介して加圧ヘッド４０に連結されている。
上部電極５２は、加圧スプリング５３の弾性変形により
上下左右方向に変位可能となっている。なお、ワーク２
２がベース定盤３７に固定された位置決め基準治具（図
示略）で位置決めされる場合は、第１の位置決め基準治
具５１は単なる加圧手段として機能することになる。

【００４０】ベース定盤３７には、ワーク２１を位置決
めする第２の位置決め基準治具５６が取付けられてい
る。第２の位置決め基準治具５６と隣接した位置には、
下部電極５７が配置されている。下部電極５７は、第２
の付勢手段としての加圧スプリング５８を介してベース
定盤３７に連結されている。下部電極５７は、加圧スプ
リング５８の弾性変形により上下左右方向に変位可能と
なっている。本実施例では、第１実施例に示した位置決
め定盤３５およびフローティング手段３６は用いられて
いない。

【００４１】このように構成された第２実施例において
は、上部電極５２が加圧スプリング５３を介して加圧ヘ
ッド４０に変位可能に保持され、下部電極５７が加圧ス
プリング５８を介してベース定盤３７に保持されている
ので、各位置決め基準治具５１、５６と上、下電極５
２、５７が位置ずれした場合でも、この位置ずれを各加
圧スプリング５３、５８の弾性変形によって補正するこ
とが可能となる。

【００４２】したがって、ワーク２１、２２は位置決め
基準治具５１、５６によって所定の位置に正確に位置決
めされる。また、各電極５２、５７も各加圧スプリング
５３、５８の弾性変形によってワーク２１、２２に密着
させることができ、確実な通電が可能となる。

【００４３】図３は、第２実施例の変形例を示してい
る。第２実施例では、上部電極５２をワーク２２の円弧
部２２ａに押圧させていたが、図３では上部電極５２は
位置決め穴が形成されるブラケット部２２ｅを押圧する
ようになっている。この状態では、ワーク２２の円弧部
２２ａは第１の位置決め基準治具５１によってワーク２
１に押圧されているので、ワーク２２の加圧力には問題
は生じない。また、上部電極５２は加圧スプリング５３
によってワーク２２のブラケット部２２ｅに十分に押圧
されているので、給電も確実に行われる。

【００４４】第３実施例 図４および図５は、本発明の第３実施例を示している。
第１実施例および第２実施例は、ワーク２１にワーク２
２を接合させる場合を示したが、本実施例ではワークの
位置決め、ワークの測長、給電に適用した場合を示して
いる。

【００４５】図４において、２５はワークを示してい
る。ワーク２５の端部には、基準面２５ａが形成されて
いる。本実施例では、上述した下部電極は用いずに代り
に位置決めブロック部６１と給電電極６２を用いてワー
ク２５とワーク２６との接合を行うようになっている。
抵抗溶接装置３１は、ワーク２５の基準面２５ａに押圧
される硬質の位置決めブロック部６１と導電性の高い給
電電極６２を有している。

【００４６】給電電極６２は、位置決めブロック６１に
対して導電性が著しく高い銅合金から構成されている。
給電電極６２は、電極ホルダ６３に螺合により取付けら
れている。位置決めブロック部６１は、摩耗、変形を抑
制するため熱処理されている。位置決めブロック部６１
は、電極ホルダ６３および給電電極６２に摺動自在に保
持されている。位置決めブロック部６１の他方は、ベー
スブロック６５とねじ結合されている。

【００４７】ベースブロック６５は、絶縁体６６を介し
てテールストック治具６７に連結されている。テールス
トック治具６７は、図示されない加圧シリンダと連結さ
れている。ベースブロック６７の一方の外周面には、加
圧力調整ナット６８が螺合されている。電極ホルダ６３
と加圧力調整ナット６８の間には、第３の付勢手段とし
ての加圧スプリング６９が設けられている。電極ホルダ
６３には、アースケーブル７０が接続されている。

【００４８】加圧力調整ナット６８は、ベースブロック
６５に対して軸方向に移動可能となっている。加圧力調
整ナット６８を電極ホルダ６３側に移動させた場合は、
加圧スプリング６９が圧縮変形し、給電電極６２のワー
ク２５の基準面２５ａへの押圧力が大となるようになっ
ている。給電電極６２は、通常加圧スプリング６９の付
勢力によって位置決めブロック部６１よりも突出してい
る。

【００４９】テールストック治具６７には、ワーク２５
の長さを測定する測長器（ＰＳＷ）７１が取付けられて
いる。すなわち、測長器７１は、位置決めブロック部６
１の移動量によりワーク２５の長さを間接的に測定する
機能を有している。本実施例では、ワーク２５の長さを
測定することにより、ワーク２５の種別を判断するよう
になっている。

【００５０】このように構成された第３実施例において
は、図５に示すように、位置決め治具８０によって位置
決めされたワーク２５を上部電極８１によって加圧する
前に、位置決めブロック部６１によるワーク２１の位置
決めが行われる。すなわち、ワーク２５の基準面２５ａ
を位置決めブロック部６１によって押圧することによ
り、ワーク２１の他端を可動ストッパ８３に当接させ、
ワーク２１の位置決めが行われる。

【００５１】この状態では、位置決めブロック部６１の
端面がワーク２５の基準面２５ａと密着し、かつ給電電
極６２の端面がワーク２５の基準面２５ａと密着する。
位置決めブロック部６１の端面がワーク２５の基準面２
５ａと密着した状態では、測長器７１によるワーク２５
の測長が行われ、ワーク２５の種類が判別される。ま
た、給電電極６２も加圧スプリング６９の付勢力によっ
て基準面２５ａに十分に押圧されるので、給電も確実に
行われる。

【００５２】ここで、ワーク２５の位置決めを行う位置
決めブロック６１は、熱処理によってワーク２５の基準
面よりも著しく硬くなっているので、位置決めブロック
６１の摩耗、変形が大幅に抑制され、位置決めブロック
６１の耐久性が向上する。また、給電電極６２は軟質で
あっても、ワーク２５の位置決めは硬質の位置決めブロ
ック６１によって行われるので、位置決め精度が低下す
るという問題も解消される。

【００５３】なお、第３実施例におけるワークへの給電
構成は、抵抗溶接だけでなく、アーク溶接の給電にも適
用可能である。したがって、アーク溶接によるワークの
自動組立においては、アークが安定し優れた機能を発揮
する。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、つぎの効果が得られ
る。

【００５５】（１）請求項１の抵抗溶接装置において
は、上部電極を第１のスライド機構部を介して加圧ヘッ
ド側に設け、下部電極を第２のスライド機構部を介して
ベース定盤側に設けたので、位置決め基準治具と上、下
電極とが位置ずれした場合でも、その位置ずれを各スラ
イド機構部による各電極の移動により補正することがで
きる。したがって、ワークを位置ずれすることなく位置
決め基準治具によって位置決めすることができ、上、下
電極とワークとの十分な密着により、確実な給電を行う
ことができる。

【００５６】（３）請求項２の抵抗溶接装置において
は、上部電極を第１の付勢手段を介して加圧ヘッドに変
位可能に保持し、下部電極を第２の付勢手段を介してベ
ース定盤に保持したので、ワークを位置決めする各位置
決め基準治具と上、下電極とが位置ずれした場合でも、
その位置ずれを各付勢手段の弾性変形によって補正する
ことができる。したがって、ワークを位置ずれすること
なく各位置決め基準治具によって位置決めすることがで
き、上、下電極とワークとの十分な密着により、確実な
給電を行うことができる。

【００５７】（３）請求項３の抵抗溶接装置において
は、ワークの基準面に押圧される硬質の位置決めブロッ
ク部に、導電性の高い給電電極を摺動自在に設けたの
で、位置決めに用いられる位置決めブロック部の摩耗、
変形を小に抑えることができ、ワークを高い精度で位置
決めすることができる。また、第３の付勢手段による給
電電極のワークへの押圧により、確実な給電を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る抵抗溶接装置の概略
構成図である。

【図２】本発明の第２実施例に係る抵抗溶接装置の概略
構成図である。

【図３】図２の変形例を示す拡大断面図である。

【図４】本発明の第３実施例に係る抵抗溶接装置の要部
断面図である。

【図５】図５の装置を用いたワークの位置決めの一例を
示す正面図である。

【図６】従来の抵抗溶接装置によるワークの位置決め状
態を示す正面図である。

【図７】図６の側面図である。

【図８】図６の装置における電極とワークとの位置ずれ
状態を示す正面図である。

【図９】従来の抵抗溶接装置における別のワークの位置
決め状態を示す平面図である。

【符号の説明】

２１ ワーク ２２ ワーク ２５ ワーク ２５ａ 基準面 ３１ 抵抗溶接装置 ３４ 位置決め基準治具 ３６ フローティング手段 ３７ ベース定盤 ３８ 上部電極 ３９ 下部電極 ４０ 加圧ヘッド ４１ 第１のスライド機構部 ４２ 第２のスライド機構部 ５１ 第１の位置決め基準治具 ５２ 上部電極 ５３ 第１の付勢手段 ５６ 第２の位置決め基準治具 ５７ 下部電極 ５８ 第２の付勢手段 ６１ 位置決めブロック部 ６２ 給電電極 ６９ 第３の付勢手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23K 11/14 B23K 11/24

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース定盤に対して進退可能な加圧ヘッ
   ドと、 前記ベース定盤にフローティング手段を介して変位可能
   に取付けられ、ワークを所定の位置に位置決めする位置
   決め基準治具と、 前記加圧ヘッド側に設けられ、前記位置決め基準治具に
   よって位置決めされた前記ワークを一方から加圧する上
   部電極と、 前記ベース定盤側に設けられ、前記ワークを他方から加
   圧する下部電極と、 前記加圧ヘッド側に設けられ、前記上部電極をワークの
   加圧方向に対してほぼ直角方向にスライド可能に保持す
   る第１のスライド機構部と、 前記ベース定盤側に設けられ、前記下部電極をワーク加
   圧方向に対してほぼ直角方向にスライド可能に保持する
   第２のスライド機構部と、 を備えたことを特徴とする抵抗溶接装置。
2. 【請求項２】 ベース定盤に対して進退可能な加圧ヘッ
   ドと、 前記加圧ヘッドに設けられ、ワークを一方から押圧しワ
   ークの位置決めする第１の位置決め基準治具と、 前記加圧ヘッドに第１の付勢手段を介して変位可能に保
   持され、該第１の付勢手段によりワークに押圧される上
   部電極と、 前記ベース定盤に固定され、ワークを他方から押圧しワ
   ークの位置決めする第２の位置決め基準治具と、 前記ベース定盤に第２の付勢手段を介して変位可能に保
   持され、該第２の付勢手段によりワークに押圧される下
   部電極と、 を備えたことを特徴とする抵抗溶接装置。
3. 【請求項３】 ワークを位置決めする位置決め治具と、 前記位置決め治具によって位置決めされたワークを加圧
   する上部電極と、 ワークを前記上部電極によって加圧する前に ワークの基
   準面に押圧されてワークを位置決めする硬質の位置決め
   ブロックと、 前記位置決めブロックと摺動自在に接触し、位置決めブ
   ロックよりも高い導電性を有する給電電極と、 前記給電電極を前記ワークの基準面に当接させ押圧する
   加圧スプリングと、 を備えたことを特徴とする抵抗溶接装置。