WO2015056817A1 - 스폿 용접장치 및 스폿용접방법 - Google Patents

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WO2015056817A1
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WO
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welding
welding object
electrode
main body
spot welding
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PCT/KR2013/009131
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최명구
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(주)시흥금속
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    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor

Definitions

  • the present invention relates to a device for welding and attaching a separate attachment to the surface of the object using spot welding, in particular to ensure that the welding point can be made exactly at both sides of the symmetrical point of the attachment while welding by improving the electrode structure in the welding process It relates to a technology that can simplify the structure of the work and welding apparatus.
  • spot welding is a method in which a welding is performed by applying pressure to an electrode while locally heating the current and pressing force at a specific point in a state where the corresponding electrode is in contact with the top and bottom surfaces of the superposed metal.
  • spot welding is applied to a variety of products, for example, the spot welding method is also applied to the process of attaching the hook to the outer surface of the fire extinguisher can in the manufacturing process of the fire extinguisher.
  • the hanger is seated on the outer surface of the fire extinguisher can, and the electrode is inserted into the can through the fire extinguisher can inlet and then contacted with the inner circumferential surface. Proceeding in contact with the outer surface of the sphere.
  • the conventional spot welding method is not only cumbersome because the electrode is inserted into the can each time or placed under the object, and the operator cannot visually check the position of the electrode. There is a problem that is difficult to set the location.
  • the hanger used for the fire extinguisher has a spot welding point at the symmetrical points on both sides with respect to the middle point.
  • each electrode position is positioned to the corresponding welding point for welding of the opposite point. Cans and hangers must be moved.
  • the movement structure must be provided accordingly, and the overall structure is complicated. Even though the can is moved in a fixed state, the electrode is welded at the same position as the previous welding point. It's hard to be.
  • the welding point is not exactly symmetrical, it may cause a failure to easily detach the hanger when an external load is applied.
  • This difficulty in forming the symmetry of the welding point is similarly generated in the structure to move the electrode.
  • the overall welding work time is also delayed accordingly.
  • the present invention has been proposed to solve the problems of the prior art
  • spot welding when spot welding is to be symmetrically formed on both sides of the second welding object, it is possible to easily symmetrically form both spot welding points, thereby preventing welding defects caused by asymmetric welding and at the same time improving work speed.
  • spot welding apparatus that can be.
  • a main body capable of seating the first welding object and being seated even when the first welding object is rotated 180 degrees, the first pressurized electrode positioned on the main body to be detachably contacted with the first welding object, the main body It is installed and can be fastened so that the second welding object is detachable, and the transfer and positioning unit for moving the second welding object along a predetermined path to be seated on the surface of the first welding object, to be able to move up and down to the main body And a second pressing electrode contacting the surface of the second welding object in a descending process.
  • the transfer and positioning unit may include a pivoting lever connected to the main body so as to be pivotable along a predetermined track around the hinge, and a fastening clip formed at the pivoting lever to detach the second welding object. have.
  • the fastening clip protrudes from one side edge of the pivot lever and has a locking jaw formed at an end thereof, and a second fastening portion formed in a symmetrical form with the first fastening segment on the other edge of the pivot lever. It includes a piece, and the vicinity of the intermediate point of the second welding object can be coupled in a state fitted to the first and second fastening pieces.
  • the conveying and positioning unit may further include a magnet formed in a section between the first and second ones of the pivoting levers.
  • the first pressing electrode may be positioned on the main body to be in contact with an outer portion of the first welding object.
  • the first welding object may be located between the first pressing electrode and the guide member.
  • the surface of the guide member and the first pressing electrode which is in contact with both sides of the first welding object may be formed in the same shape as the surface of both sides of the first welding object.
  • a linear moving part connected to the first pressure electrode and capable of linearly moving the first pressure electrode in both directions, and thus, a distance between the guide member and the guide member in the bidirectional movement of the first pressure electrode. Can be adjusted.
  • the apparatus may further include a position fixing part installed on the main body so as to be movable back and forth and contacting one side of the first welding object when the first welding object is seated on the main body.
  • first welding object mounted on the main body, coupling the second welding object to the transfer and positioning part, contacting the first pressure electrode with the first welding object, and transferring and positioning the first welding object.
  • the spot welding is performed on one side of the second welding object while the second welding object moves along a predetermined path by the transport and positioning unit, and the first welding object is rotated 180 degrees after being attached to the first welding object.
  • the position of the second welding object is the same as that of the first welding as the second welding object is fastened to the transfer and positioning part before the second welding.
  • the secondary welding point and the primary welding point can be formed at exactly symmetric points.
  • the transfer and positioning unit is formed by the same rotation path as the pivoting lever rotates around the hinge axis to move the second welding object to the first welding object and the path to be recombined with the second welding object again after the first welding, 2
  • first and second fastening clips are configured to hold both sides of the second welding object, the second welding object can not only be stably fastened, but also a more stable fastening can be achieved by the magnetic force of the magnet formed between the first and second fastening clips. It can be done.
  • the first pressing electrode since the first pressing electrode is in contact with the first pressing electrode in a state where the first pressing electrode is not positioned below or inside the first welding object, the first pressing electrode has an advantage of accurately confirming the correct position and contact of the first pressing electrode.
  • the guide member is positioned in a symmetrical state with the first pressure electrode with the first welding object therebetween, and the first welding electrode is linearly moved by the linear moving part, so that the distance between the guide member and the first welding object is adjusted. It can be fixed in the bite state between the guide member and the first pressure electrode has the advantage that the stable position fixing of the first welding object.
  • the first welding object is more stably fixed.
  • the position fixing part serves as a reference point of the first seating point of the first welding object at all times. It also has the advantage that the initial seating point can be set accurately.
  • FIG 2 is a front view of a state before the second welding object is seated on the first welding object.
  • FIG. 3 is a front view of a state in which the first pressing electrode is in contact with the first welding object
  • FIG. 4 is a top schematic view of FIG.
  • Figure 6 is a perspective view of the coupling state between the transfer and positioning unit and the second welding object
  • Figure 7 is a side schematic view of Figure 6
  • FIG. 8 is a plan schematic view of FIG.
  • FIG. 9 is a front view of a state in which the conveying and positioning unit rotates so that the second welding object is seated on the first welding object and the first pressing electrode is moved to contact the first welding object.
  • FIG. 10 is a perspective view of FIG.
  • Fig. 11 is a plan view schematically showing the position of the primary spot welding by performing the first spot welding on the second welding object with the second pressure electrode descending;
  • FIG. 12 is a plan view schematically showing the first welding object seated 180 degrees after the first spot welding
  • Fig. 13 is a front view of a state where secondary spot welding is made in a state where the conveying and positioning unit is coupled to the second welding object;
  • the first welding object is a container shape such as a fire extinguisher can and the second welding object is shown and described as a fastening device attached to and fixed to the fire extinguisher can, the first and second welding objects are not limited thereto. Various kinds may be applied.
  • Spot welding apparatus is largely as shown in Figs. 1 to 12, the main body 100, the first pressure electrode 400, the transfer and positioning unit 600, the second pressure electrode ( 700).
  • the main body 100 is a part in which the entire skeleton role and other components of the present invention are installed, and is formed in a table shape.
  • the lifting driver 110 is provided on the upper side for lifting up and down of the second pressure electrode which will be described later. Made of structure.
  • the shape, structure and size of the body 100 is not limited to the drawings and may be variously modified according to the type of the welding target or the size of the workplace.
  • the position fixing part 200 is installed in the main body 100.
  • the position fixing part 200 serves to set the initial seating position of the first welding object 1 to be described later, and is configured to include the seating rail 210 and the position fixing plate 220 again.
  • the seating rail 210 is a part in which the first welding object 1 is actually seated. As a whole, a seating groove having a shape inclined downward toward the center from both edges in a rail shape is formed along the front and rear longitudinal directions. Is done.
  • both inclined surfaces of the first welding object 1 support both sides of the first welding object 1, so that the first welding object 1 is moved from side to side. It will not shake.
  • the width of the mounting groove may be adjusted according to the area of the first welding object.
  • the mounting rail may be omitted if the first welding object can be stably positioned on the main body without providing the mounting rail.
  • the position fixing plate 220 constituting the position fixing part 200 together with the seating rail 210 is a front and rear position for setting the first seating point when the first welding object 1 is first seated on the seating rail 210. In acting as a reference point,
  • It is in the form of a plate and is positioned in the form standing in the vertical direction upward from the rear end of the seating rail (210).
  • the rear end portion is brought into close contact with the position fixing plate 220 in the state in which the first welding object 1 is seated on the seating rail 210, thereby setting an appropriate seating position.
  • the position fixing plate 220 allows the front and rear linear movement to be able to adjust the front and rear position according to the type of the first welding object
  • the dimension fixing plate 222 is formed on one side of the position fixing plate 220 According to the scale of 222, it is possible to check and adjust the current position of the position fixing plate 220.
  • the position adjusting structure and the dimension of the positioning plate 220 may be omitted.
  • the guide member 300, the first pressure electrode 400 and the linear moving part 500 are further installed in the main body 100 installed up to the position fixing part.
  • the guide member 300 serves to further prevent shaking in the seating state of the first welding object 1, and is generally formed in a rectangular block shape and positioned at one side of the seating rail 210.
  • the first welding object is seated on the seating rail 210, and at the same time, one side of the guide member 300 contacts one side of the first welding object 1 and shakes as the first welding object 1 is supported. The phenomenon is more prevented.
  • the surface in contact with the first welding object 1 of the guide member 300 forms the same shape as the contact surface of the first welding object 1, for example, the first welding object 1 is circular as shown in the drawing
  • one side of the guide member 300 also has an arc shape having the same curvature as the can circumference, thereby maximizing the contact area with the first welding object 1.
  • the first pressing electrode 400 serves as a stable position fixing role of the first welding object 1 together with the electrode role and the guide member 300 necessary for spot welding, and is also in the form of a block between the seating rails 210. Placed in the state facing the guide member 300.
  • the first pressurizing electrode 400 is connected to a separate voltage supply unit (not shown) to supply a current.
  • the first welding object 1 is seated on the seating rail 210 and the opposite side of the first pressurizing electrode is provided. As the first contact object 1 is in contact with the one side of the 400 is in the energized state.
  • the present invention since the first pressing electrode 400 is positioned to be exposed to the outside without being covered by the first welding object 1, the present invention provides an accurate position of the first pressing electrode and the first welding object. The contact state of the eye can be confirmed accurately with the naked eye.
  • the first pressing electrode 400 and the guide member 300 are simultaneously required for spot welding by providing the same electrode as the first pressing electrode 400 together with the first pressing electrode 400. Can function as an electrode.
  • the first pressing electrode 400 is connected to the linear moving part 500.
  • the linear moving part 500 serves to adjust the position by linearly moving the first pressure electrode 400 left and right, and is made in the form of a hydraulic or pneumatic cylinder.
  • the linear moving part 500 has the end of the moving rod 510 connected to the side of the first pressing electrode 400 in a state where it is located on one side of the first pressing electrode 400, so that the moving rod 510 is left and right.
  • the first pressure electrode 400 also has a structure in which the left and right linearly move together.
  • the distance between the first pressure electrode 400 and the guide member 300 is adjusted, and accordingly, the first pressure electrode 400 is adjusted to the left and right widths of the first welding object 1.
  • the position of the pressure electrode 400 can be properly adjusted.
  • the first pressing electrode 400 is in contact with the first welding object 1 by the driving force of the linear moving part 500, the first pressing electrode 400 and the guide member 300 are connected to the first welding object ( Since 1) is in a state of biting on both sides, the shaking of the first welding object 1 can be almost completely blocked.
  • the linear moving part may be omitted.
  • the main body 100 installed up to the linear moving part 500 is further provided with a transfer and position setting part 600.
  • the transfer and positioning unit 600 transfers the second welding object 2 to be welded to the first welding object 1 to an attachment point on the surface of the first welding object 1 and simultaneously moves the second spot welding point. It serves to accurately set, and comprises a rotation lever 610, the fastening clip 620 and the magnet 630 again.
  • the pivoting lever 610 serves as a movement of the second welding object 2, and is generally in the form of a lever and is located near one side of the guide member 300, and is divided into the handle lever 612 and the installation lever 614. It is composed.
  • the handle lever 612 and the installation lever 614 is connected to each other in the form of a link, and at the same time the installation lever is installed on the main body through the hinge portion 615, the installation lever 614 by rotating the handle lever 612 In addition, it has a structure that is rotated left and right about the hinge portion 615.
  • the fastening clip 620 serves to separate and simultaneously separate the second welding object 2 to the installation lever 614.
  • the fastening clip 620 is divided into a first fastening piece 622 and a second fastening piece 624. do.
  • the first fastening piece 622 and the second fastening piece 624 are in the form of a square plate and protrude toward the side from the front edge of the upper end of the installation lever 614 in a state of facing each other in a symmetrical form with the upper end of the installation lever therebetween. Is located.
  • the second welding object 2 is formed along the inclined portion 625.
  • the first and second fastening pieces 622 and 624 are smoothly sandwiched between the fastening jaws 626 so as not to be undesired.
  • the second welding object 2 is coupled in a bite state between the first and second fastening pieces.
  • the second welding object 2 in the present embodiment which is fastened to the fastening clip 620, is a hook that is attached to the fire extinguisher can as shown in the drawing.
  • the piece 2a is located and the wing piece 2b is extended in the right and left sides of the hook piece 2a.
  • the hook piece 2a is coupled to the transfer and positioning unit 600 in a state of being bitten between the first and second fastening pieces 622 and 624.
  • the transfer and positioning unit 600 may further include a magnet 630.
  • the magnet 630 is to allow the second welding object 2 to be fixedly coupled to the installation lever 614 together with the first and second fastening pieces 622 and 624. It is formed in the section between pieces 622 and 624.
  • the second welding object 2 which is a metal material, is in a state in which the hook piece 2a is attached to the magnet in a state of being bitten by the first and second fastening pieces 622 and 624. This is avoided.
  • the magnet 630 may be omitted.
  • the second welding object 2 is positioned on the first welding object 1 by moving along a predetermined rotation path of the installation lever 614 in a state where it is coupled to the installation lever 614.
  • the structure of the transfer and positioning unit 600 is not necessarily limited to the structure of the above description and the drawing, for example, the second welding, such as the structure of lifting up and down along a predetermined path in addition to the lever shape rotated along a predetermined path If the structure can move the object along a predetermined path, there are various cooking options.
  • first and second weld objects This may vary depending on the type, shape, size, etc. of the first and second weld objects.
  • the second pressure electrode 700 is installed in the main body 100 installed up to the transfer and position setting unit 600.
  • the second pressing electrode 700 is a portion in which a current is applied to the first and second welding objects together with the first pressing electrode 400 and a substantial spot welding is performed.
  • the second pressing electrode 700 is connected to the lifting driving unit 110 of the main body 100. Therefore, it has a structure of vertically raising and lowering in the direction perpendicular to the welding point.
  • the position fixing plate 220 may be moved back and forth according to the size of the first welding object and the attachment position of the second welding object, and adjusted to an appropriate position.
  • step (S200) of coupling the second welding object 2 to the transfer and positioning unit is performed.
  • the joining step of the second welding object (2) and the seating step of the first welding object may be changed in order or made at the same time.
  • the transfer and positioning unit is moved to set the second welding object on the surface of the first welding object (S400).
  • the center point of one wing piece 2b of the two wing pieces 2b is positioned on the same line as the lower end of the second pressing electrode 700.
  • the present invention is precisely positioned at the set position by the position fixing plate 220 in the process of mounting the first welding object 1 on the main body, and in this state, the second welding object 2 is transferred and positioned ( 600 is seated along a predetermined path, so that the second welding object 2 can always be accurately seated at a predetermined point.
  • a step (S300) of contacting the first pressure electrode to the first welding object 1 is performed, which is a process of energizing the electrode to the first welding object 1 for spot welding.
  • the linear movement unit 500 When the linear movement unit 500 is operated, as the moving rod 510 is pulled out, the first pressing electrode 400 is moved so that one curved portion is in close contact with one side of the first welding object 1 and the electrode is energized. The first welding object 1 is bitten by the first pressing electrode 400 and the guide member 300 to be in a fixed position.
  • the operator touches the first pressing electrode 400 with the naked eye. 1The state of contact between the welding object 1 can be accurately confirmed.
  • the first pressure electrode may serve not only a power supply function but also a position fixing position of the first welding object 1, the structure may be simplified.
  • the first spot welding step S500 is performed.
  • the second pressing electrode 700 is lowered in a linear direction so that the second pressing electrode 700 and one of the wing pieces 2b of the second welding object 2 are separated. Contact with the point on the upper and lower collinear.
  • the + electrode is energized to the second welding object 2, and in this state, the second pressing electrode 700 presses the contact point, thereby performing primary spot welding at the point.
  • the second pressurized electrode rises to be separated from the second welding object.
  • the pressing point of the first welding object 1 is pressed and crushed by the pressing force of the second pressing electrode 700.
  • the transfer and positioning unit 600 since the transfer and positioning unit 600 is holding the second welding object 2 in the first spot welding process, the position of the second welding object 2 is changed.
  • the transfer and positioning unit 600 is separated from the second welding object 2 (S600).
  • the mounting lever 614 is detached when the hook piece of the second welding object is separated from the first and second fastening pieces. On the contrary, it rotates and returns to its original position.
  • the second welding object 2 is fixed on the first welding object 1 by primary spot welding, it is installed even if the first and second fastening pieces 622 and 624 are not artificially opened.
  • the lever 614 can be rotated while being separated from the second welding object 2.
  • the second pressing electrode 700 is linearly moved in the opposite direction to release the fixed state of the first welding object 1.
  • the first welding object 1 is mounted on the main body while being rotated 180 degrees (S700).
  • the positions of the two wing pieces 2b of the second welding object 2 are also reversed. That is, the wing pieces of which the spot welding is not performed among the wing pieces are positioned at the point where the wing pieces undergoing the first spot welding were located. do.
  • the spot of the second spot welding among the blade pieces of the second welding object 2 is exactly positioned at the point of symmetry with the primary spot welding point. This is how you set it up.
  • the mounting lever 614 of the transfer and positioning unit 600 is rotated at the same path and angle as the first movement of the second welding object 2 to the first welding object 1, and then the first welding object ( 1) is made in such a way that the hook piece 2a of the second welding object 2 is coupled to the fastening piece.
  • the second welding object 2 and the first welding object 1 are precisely positioned at the point before the first primary spot welding, and the center point of the blade piece 2b to be secondary welded is the second pressing electrode. It is located on the same line up and down exactly.
  • the second welding object 2 is positioned in a biased manner toward one end of the first welding object 1 as shown in the drawing, when the first welding object 1 is rotated 180 degrees, the second welding object 2 Back and forth position)
  • the precise welding position can be set only by the secondary coupling between the transfer and positioning unit 600 and the second welding object 2.
  • the first pressing electrode 400 is moved to contact the first welding object, and then the second pressing electrode is lowered to perform secondary spot welding on the blade.
  • the welded portions between the two blade pieces of the second welded object 2 are positioned at exactly symmetrical points, and as the welded portions are exactly symmetrical, variations in the attachment force of the second welded object are minimized to maximize the adhesive strength. You have an advantage.
  • the second welding object is transferred to the positioning and positioning portion in a state in which the first welding object is seated on the main body.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

본 발명은 스폿용접장치에 관한 것으로, 구체적으로는 제2용접대상물 양측에 대칭 형태로 스폿용접을 하고자 할 경우 손쉽게 용접지점을 정확히 대칭 형성시킬 수 있도록 함으로써 비대칭 용접으로 인한 용접 불량 현상을 방지할 수 있음과 동시에 작업속도도 향상시킬 수 있는 기술에 관한 것이다. 그리고 전극의 구조를 개선하여 전극의 고유 기능뿐만 아니라 용접과정에서 제1용접대상물의 위치고정 기능까지 병행될 수 있도록 함으로써 안정적인 용접이 가능함은 물론 구조가 간소화될 수 있는 기술에 관한 것이다. 또한 전극의 구조를 개선하여 -전극의 위치 및 용접대상물과의 접촉상태를 정확히 파악할 수 있으므로 작업이 수월해질 수 있는 기술에 관한 것이다.

Description

스폿 용접장치 및 스폿용접방법
본 발명은 스폿용접을 이용해 대상물품 표면에 별도의 부착물을 용접 부착시키는 장치에 관한 것으로, 특히 용접지점이 부착물의 양측 대칭 지점에 정확히 이루어질 수 있도록 함과 동시에 용접 과정에서 전극 구조의 개선을 통해 용접작업 및 용접장치의 구조가 간소해질 수 있는 기술에 관한 것이다.
일반적으로 스폿용접은 대응되는 전극을 포개어진 금속물 상부면과 하부면에 접촉시킨 상태에서 전류 및 가압력을 특정지점에 집중시켜 국부적으로 가열함과 동시에 전극으로 압력을 가하여 용접이 이루어지도록 하는 방식이다.
이러한 스폿용접은 다양한 제품에 적용되는데, 일 예로 소화기를 제작하는 과정에서 소화기 캔 외표면에 걸이구를 부착시키는 과정에서도 스폿용접 방식이 적용된다.
이 경우 종래에는 걸이구를 소화기 캔 외부면에 안착시킨 상태에서 -전극봉을 소화기 캔 입구를 통해 캔 내부로 넣은 뒤 내주면에 접촉시키고 +전극봉을 -전극봉과 상하 수직방향으로 위치시킨 상태에서 단부를 걸이구의 외표면에 접촉시킨 상태로 진행된다.
즉 종래스폿 용접방식은 이렇게 -전극봉을 매번 캔 내부로 삽입시키거나 해당 대상물 아래에 위치되기 때문에 그에 따른 과정이 번거로울 뿐만 아니라, 작업자가 -전극봉의 위치를 육안으로 확인할 수 없기 때문에 -전극봉과 +전극봉의 위치 설정이 어려운 문제점이 있다.
뿐만 아니라 -전극봉이 해당 용접대상물 표면에 정확히 접촉되었는지 여부도 확인할 수 없는 단점도 있다.
또한 소화기에 사용되는 걸이구는 스폿용접 지점이 중간지점을 기준으로 양측에 대칭 지점에서 이루어지는데, 위 방식의 경우 일측 용접이 완료된 후 반대쪽 지점의 용접을 위해서는 각 전극봉 위치를 해당 용접지점으로 위치시키거나 캔과 걸이구를 이동시켜야 한다.
만약 전극을 이동시킬 경우 그에 따른 이동 구조가 구비되어야 하므로 전체적인 구조가 복잡해지는 단점이 있고, 전극은 고정된 상태에서 캔을 이동시키더라도 이동 과정에서 용접할 지점이 이전 용접 지점과 정확히 대칭위치에 형성되도록 하기 어렵다.
만약 용접지점이 정확히 대칭이 아닐 경우 외부하중이 가해졌을 때 걸이구가 쉽게 분리되는 불량이 초래되는 원인이 된다.
이러한 용접지점의 대칭 형성 어려움은 전극을 이동시키는 구조에서도 마찬가지로 발생 된다.
뿐만 아니라 용접지점의 위치를 대칭 형태로 맞추거나 각 전극 간의 위치를 일치시키는 과정이 어려움에 따라, 그에 따른 전체 용접 작업 시간도 지연되는 단점도 갖는다.
이처럼 종래기술은 소화기 캔 등의 제1용접대상물에 걸이구 등의 제2용접대상물을 용접부착시키는 과정에서 -전극의 위치를 육안으로 확인할 수 없어 해당 전극의 위치 및 용접대상물 과의 접촉상태를 정확히 파악할 수 없고 용접지점을 대칭 형태로 형성시키기 어려워 용접 작업 효율이 높지 않은 단점을 갖는다.
본 발명은 이러한 종래기술의 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로,
기본적으로 제2용접대상물 양측에 대칭 형태로 스폿용접을 하고자 할 경우 손쉽게 양 스폿용접지점을 정확히 대칭 형성시킬 수 있도록 함으로써 비 대칭 용접으로인한 용접 불량 현상을 방지할 수 있음과 동시에 작업속도도 향상시킬 수 있는 스폿용접장치를 제공하고자 한다.
그리고 전극의 구조를 개선하여 전극의 고유 기능뿐만 아니라 용접과정에서 제1용접대상물의 위치고정 기능까지 병행될 수 있도록 함으로써 안정적인 용접이 가능함은 물론 구조가 간소화 될 수 있는 스폿용접장치를 제공하고자 한다.
또한 전극의 구조를 개선하여 -전극의 위치 및 용접대상물과의 접촉상태를 정확히 파악할 수 있으므로 작업이 수월해질 수 있는 스폿용접장치를 제공하고자 한다.
이를 위해 제안된 본 발명의 여러 실시예 중 구조에 관한 실시예는,
제1용접대상물이 안착될 수 있고 제1용접대상물이 180도 회전된 상태에서도 안착이 가능한 본체, 상기 본체에 위치하여 상기 제1용접대상물에 분리 가능하도록 접촉되어 있는 제1가압전극, 상기 본체에 설치되어 있고 제2용접대상물이 분리 가능하도록 체결될 수 있으며 일정 경로를 따라 상기 제2용접대상물을 이동시켜 상기 제1용접대상물 표면에 안착시키는 이송 및 위치설정부, 상기 본체에 상하 승강 가능하도록 연결되어 있으며 하강 과정에서 상기 제2용접대상물 표면에 접촉되는 제2가압전극을 포함한다.
그리고 상기 이송 및 위치설정부는 상기 본체에 힌지부를 중심으로 일정 궤도를 따라 회동 가능하도록 연결되어 있는 회동레버, 상기 회동레버에 형성되어 상기 제2용접대상물이 분리 가능하도록 체결되는 체결클립을 포함할 수 있다.
또한 상기 체결클립은 상기 회동레버의 일측 테두리 부근으로부터 돌출 형성되어 있고 단부에 걸림턱이 형성되어 있는 제1체결편 및 상기 회동레버의 타측 테두리에 상기 제1체결편과 대칭 형태로 이루어진 제2체결편을 포함하고, 상기 제2용접대상물의 중간지점 부근이 상기 제1, 2체결편에 끼워진 상태로 결합될 수 있다.
그리고 상기 이송 및 위치설정부는 상기 이송 및 위치설정부는 상기 회동레버 중 상기 제1, 2사이의 구간에 형성된 자석을 더 포함할 수 있다.
또한 상기 제1가압전극은 상기 본체 상에 위치되어 있고 상기 제1용접대상물의 외측부에 접촉 가능하도록 위치될 수 있다.
그리고 상기 본체에 상기 제1가압전극과 간격을 두고 마주한 상태로 위치되어 상기 제1용접대상물의 반대쪽 측부에 접촉됨에 따라 제1용접대상물의 안착 위치를 가이드하는 가이드부재를 더 포함할 수 있고, 이때 상기 제1용접대상물은 상기 제1가압전극과 상기 가이드부재 사이에 위치될 수 있다.
또한 상기 가이드부재와 상기 제1가압전극 중 상기 제1용접대상물의 양 측부와 접촉되는 면은 제1용접대상물의 양 측부 표면과 동일한 모양으로 이루어져 질 수 있다.
그리고 상기 제1가압전극과 연결되어 있고 상기 제1가압전극을 양방향 직선이동 시킬 수 있는 직선이동부를 더 포함할 수 있고,이로 인해 제1가압전극의 양방향 이동과정에서 상기 가이드부재와의 간격이 조절될 수 있다.
또한 상기 본체 상에 전후 이동이 가능하도록 설치되어 있고 상기 제1용접대상물이 상기 본체에 안착 되었을 때 제1용접대상물의 일측부가 접촉되는 위치고정부를 더 포함할 수 있다.
이러한 구조를 이용한 스폿용접방법에 관한 실시예는,
상기 본체에 상기 제1용접대상물을 안착시키는 단계, 상기 이송 및 위치설정부에 상기 제2용접대상물을 결합시키는 단계, 상기 제1가압전극을 상기 제1용접대상물에 접촉시키는 단계, 상기 이송 및 위치설정부를 일정경로를 따라 이동시켜 상기 제2용접대상물을 상기 제1용접대상물 표면에 안착시키는 단계, 상기 제2가압전극을 직선방향으로 이동시켜 상기 제2용접대상물 표면에 접촉시킨 뒤 접촉부위를 스폿용접하는 1차용접단계, 상기 1차용접단계 후 상기 이송 및 위치설정부를 반대 경로를 따라 이동시켜 상기 제2용접대상물과 분리시키는 단계, 상기 제1용접대상물을 180도 회전시킨 상태로 상기 본체 상에 안착시키는 단계, 상기 이송 및 위치설정부를 이동시켜 상기 제2용접대상물과 체결시키는 단계, 상기 제2가압전극을 직선방향으로 이동시켜 상기 제2용접대상물 표면에 접촉시킨 뒤 접촉부위를 스폿용접하는 2차용접단계를 포함할 수 있다.
이러한 여러 실시예를 갖는 본 발명은,
기본적으로 제2용접대상물이 이송 및 위치설정부에 의해 일정경로를 따라 이동하여 제1용접대상물에 부착된 상태에서 제2용접대상물의 일측에 스폿용접을 실시한 뒤 제1용접대상물을 180도 회전시킨 상태에서 이송 및 위치설정부를 이동시켜 제1용접대상물 상의 제2용접대상물과 결합시킨 상태로 반대쪽 대칭 지점에 2차 스폿용접을 실시함으로써,
2차 용접을 실시하기 위해 제1용접대상물을 180도 회전시키더라도 2차 용접 전에 제2용접대상물이 이송 및 위치설정부에 체결시킴에 따라 제2용접대상물의 위치가 1차 용접 시 위치와 동일한 상태가 유지됨으로, 2차용접 지점과 1차용접 지점이 정확히 대칭 지점에 형성될 수 있게 된다.
이렇게 1, 2차용접이 상호 정확히 대칭 지점에 형성됨으로 용접위치 편차에 의한 제2용접대상물의 부착 강도저하 등의 현상이 방지되는 장점을 갖는다.
그리고 이송 및 위치설정부는 회동레버가 힌지축을 중심으로 회동함에 따라 제2용접대상물을 제1용접대상물로 이동시키는 경로와 1차용접 후 제2용접대상물과 재차 결합되는 경로가 동일하게 형성됨으로, 2차용접 직전 제2용접대상물과 이송 및 위치설정부를 결합시킴에 따라 2차용접부위의 적정 위치가 자동으로 정확히 설정될 수 있는 장점을 갖는다.
또한 제1, 2체결클립이 제2용접대상물 양측을 눌러 잡는 구조이므로 제2용접상물이 안정적으로 체결될 수 있을 뿐만 아니라, 제1, 2체결클립 사이에 형성된 자석의 자력에 의해 보다 안정적인 체결이 이루어질 수 있게 된다.
그리고 제1가압전극이 제1용접대상물의 하부나 내부에 위치되지 않고 외측부에 위치된 상태에서 접촉되기 때문에, 기존과 달리 제1가압전극의 정확한 위치 및접촉여부를 정확히 확인할 수 있는 장점도 갖는다.
또한 가이드부재가 제1용접대상물을 사이에 두고 제1가압전극과 대칭 상태로 위치되어 있고, 제1가압전극이 직선이동부에 의해 직선이동되면서 가이드부재와의 간격이 조절됨에 따라 제1용접대상물이 가이드부재와 제1가압전극 사이에 물려진 상태로 고정될 수 있어 제1용접대상물의 안정적인 위치고정이 가능한 장점을 갖는다.
더불어 가이드부재와 제1가압전극 중 제1용접대상물과 접촉되는 면이 제1용접대상물의 표면과 동일한 형태를 가진 상태로 접촉되므로, 제1용접대상물이 보다 안정적으로 고정된다.
그리고 제1용접대상물이 본체에 최초 안착될 때 일측단부가 위치고정부에 접촉된 상태로 안착되기 때문에, 위치고정부가 제1용접대상물의 최초 안착지점의 기준점역할을 하게 됨으로 항시 제1용접대상물의 최초 안착지점이 정확하게 설정될 수 있는 장점도 갖는다.
도1은 전체 사시도
도2는 제2용접대상물이 제1용접대상물에 안착되기 전 상태의 정면도
도3는 제1가압전극이 제1용접대상물에 접촉된 상태의 정면도
도4는 도3의 평면 개략도
도5는 이송 및 위치설처정부와 제2용접대상물 간의 분해사시도
도6은 이송 및 위치설정부와 제2용접대상물 간의 결합상태 사시도
도7은 도6의 측면개략도
도8은 도7의 평면개략도
도9는 이송 및 위치설정부가 회동하여 제2용접대상물이 제1용접대상물 상에 안착됨과 동시에 제1가압전극이 이동하여 제1용접대상물에 접촉된 상태의 정면도
도10은 도9의 사시도
도11은 제2가압전극이 하강하여 제2용접대상물에 1차스폿용접이 이루어져 1차스폿용접 위치를 나타낸 평면 개략도
도12는 1차스폿용접 후 제1용접대상물을 180도 회전 안착시킨 상태의 평면 개략도
도13은 이송 및 위치설정부가 제2용접대상물에 결합된 상태에서 2차스폿용접이 이루어진 상태의 정면도
도14는 전체 공정흐름도
이하 도면에 도시된 실시예를 바탕으로 본 발명의 구체적인 구성 및 효과를 설명하도록 한다.
참고로 본 실시예에서는 제1용접대상물이 소화기 캔 등의 용기 형태이고 제2용접대상물은 소화기 캔에 부착고정되는 걸림구인 것으로 도시 및 설명되었으나, 제1, 2용접대상물은 이에 한정되지 않고 판재 형태 등 다양한 종류가 적용될 수 있다.
본 발명에 의한 스폿용접장치는 [도 1] 내지 [도 12]에 도시된 바와 같이 크게 본체(100)와 제1가압전극(400), 이송 및 위치설정부(600), 제2가압전극(700)을 포함하여 구성된다.
먼저 본체(100)는 본 발명의 전체 뼈대 역할 및 타 구성요소의 설치가 이루어지는 부분으로, 전체적으로 테이블 형태로 이루어지는데, 상측에는 후술하는 제2가압전극의 상하 승강을 위한 승강구동부(110)가 설치된 구조로 이루어진다.
참고로 본체(100)의 형상과 구조 및 크기 등은 도면에 한정되지 않고 용접대상물의 종류나 작업장의 규모 등에 따라 다양하게 변형될 수 있다.
이러한 본체(100)에는 위치고정부(200)가 설치된다.
위치고정부(200)는 후술하는 제1용접대상물(1)의 최초 안착위치를 설정하는 역할을 하는 것으로, 다시 안착레일(210) 및 위치고정판(220)을 포함하여 구성된다.
그 중 안착레일(210)은 제1용접대상물(1)이 실제 안착되는 부분으로, 전체적으로 레일 형태로 양측 테두리로부터 중앙으로 갈수록 아래를 향해 경사진 형태의 안착홈이 전후 길이방향을 따라 형성된 구조로 이루어진다.
이로 인해 원형 캔 형태의 제1용접대상물(1)이 안착홈에 안착되면 양측의 경사면이 제1용접대상물(1)의 양측둘레면을 지지한 상태가 되므로 제1용접대상물(1)이 좌우로 흔들리지 않게 된다.
참고로 도면에는 도시되지 않았지만 제1용접대상물의 면적 등에 따라 안착홈의 좌우 폭을 조절할 수 있도록 구현될 수도 있다.
뿐만 아니라 안착레일을 구비시키지 않고서 제1용접대상물이 본체 상에 안정적으로 위치될 수 있다면 안착레일은 생략될 수도 있다.
이러한 안착레일(210)과 함께 위치고정부(200)를 구성하는 위치고정판(220)은 제1용접대상물(1)이 안착레일(210) 상에 최초로 안착될 때 최초 안착지점 설정을 위한 전후 위치 기준점 역할을 하는 것으로,
판재 형태이고 안착레일(210)의 후단부에서 위쪽을 향해 수직 방향으로 세워진 형태로 위치된다.
따라서 제1용접대상물(1)이 안착레일(210) 상에 안착된 상태에서 후단부가 위치고정판(220)에 밀착된 상태가 되도록 함으로써 적정 안착위치를 설정하게 된다.
이때 위치고정판(220)은 전후 직선이동이 가능하도록 하여 제1용접대상물의 종류에 따라 전후 위치가 조절될 수 있도록 하고, 위치고정판(220)의 일측에는 치수자(222)가 형성되어 치수자(222)의 눈금에 맞춰 위치고정판(220)의 현재 위치상태를 확인 및 조절할 수 있게 된다.
참고로 제1용접대상물의 종류가 한 종류로 한정되어 있다면 위치고정판(220)의 위치조절구조 및 치수자는 생략될 수 있다.
이렇게 위치고정부까지 설치된 본체(100)에는 가이드부재(300)와 제1가압전극(400) 및 직선이동부(500)가 더 설치된다.
그 중 가이드부재(300)는 제1용접대상물(1)의 안착상태에서 흔들림 등을 더욱 방지하기 위한 기능을 하는 것으로, 전체적으로 사각 블럭 형태이고 안착레일(210)의 일측부에 위치된다.
이로 인해 제1용접대상물이 안착레일(210)에 안착됨과 동시에 가이드부재(300)의 일측면이 제1용접대상물(1)의 일측면에 접촉되어 제1용접대상물(1)을 지지함에 따라 흔들림 현상이 보다 방지된다.
이때 가이드부재(300) 중 제1용접대상물(1)과 접촉되는 면은 제1용접대상물(1)의 접촉면과 동일한 형태를 이루는데, 예를 들어 제1용접대상물(1)이 도면과 같이 원형 캔 형상일 경우 가이드부재(300)의 일측면도 캔 둘레와 동일한 곡률을 갖는 호 형태를 갖도록 함으로써, 제1용접대상물(1)과의 접촉면적이 최대화 되도록 한다.
그리고 제1가압전극(400)은 스폿용접에 필요한 전극역할 및 가이드부재(300)와 더불어 제1용접대상물(1)의 안정적인 위치 고정역할을 하는 것으로, 역시 블록 형태이며 안착레일(210)을 사이에 두고 가이드부재(300)와 마주한 상태로 위치된다.
이러한 제1가압전극(400)은 별도의 전압공급부(미도시)와 연결되어 -전류가 공급되는데, 제1용접대상물(1)이 안착레일(210)에 안착됨과 동시에 반대쪽 측면이 제1가압전극(400)의 일측면과 접촉됨에 따라 제1용접대상물(1)이 통전 상태가 된다.
이처럼 본 발명은 종래기술과 달리 제1가압전극(400)이 제1용접대상물(1)에 가려지지 않고 외부로 노출된 상태로 위치됨에 따라, 제1가압전극의 정확한 위치 및 제1용접대상물과의 접촉상태를 육안으로 정확히 확인할 수 있다.
이때 제1가압전극(400) 중 제1용접대상물(1)과 접촉되는 면도 가이드부재(300)처럼 제1용접대상물(1)의 해당 면과 동일한 형태의 밀착홈(410)등의 구조를 이루도록 함으로써 밀착력이 향상 되도록 한다.
참고로 제1가압전극(400)과 더불어 가이드부재(300)에도 제1가압전극(400)과 동일한 전극을 부여함에 따라 제1가압전극(400)과 가이드부재(300)이 동시에 스폿용접에 필요한 전극 기능을 하도록 할 수 있다.
이러한 제1가압전극(400)은 직선이동부(500)와 연결된다.
직선이동부(500)는 제1가압전극(400)을 좌우 양방향 직선이동시켜 위치를 조절시키는 역할을 하는 것으로, 유압 또는 공압실린더 형태로 이루어진다.
이러한 직선이동부(500)는 제1가압전극(400) 일측에 위치된 상태에서 이동로드(510)의 단부가 제1가압전극(400)의 측면에 연결됨에 따라, 이동로드(510)가 좌우 이동되는 과정에서 제1가압전극(400)도 함께 좌우 직선이동되는 구조를 갖는다.
이렇게 제1가압전극(400)이 좌우 양방향으로 직선이동됨에 따라 제1가압전극(400)과 가이드부재(300) 간의 간격이 조절되는데, 이로 인해 제1용접대상물(1)의 좌우폭에 맞게 제1가압전극(400)의 위치를 적절히 조절할 수 있게 된다.
뿐만 아니라 제1가압전극(400)이 직선이동부(500)의 구동력에 의해 제1용접대상물(1)에 접촉되기 때문에 제1가압전극(400)과 가이드부재(300)가 제1용접대상물(1)을 양측에서 물고 있는 상태가 되므로, 제1용접대상물(1)의 흔들림이 거의 완벽하게 차단될 수 있다.
참고로 제1용접대상물의 종류 및 크기가 일정하여 제1가압전극(400)의 위치조절이 필요없을 경우 직선이동부는 생략될 수도 있다.
이렇게 직선이동부(500)까지 설치된 본체(100)에는 이송 및 위치설정부(600)가 더 설치된다.
이송 및 위치설정부(600)는 제1용접대상물(1)에 용접부착될 제2용접대상물(2)을 제1용접대상물(1) 표면 상의 부착지점으로 이송시킴과 동시에 2차스폿용접 지점을 정확히 설정하는 역할을 하는 것으로, 다시 회동레버(610)와 체결클립(620) 및 자석(630)을 포함하여 구성된다.
그 중 회동레버(610)는 제2용접대상물(2)의 이동 역할을 하는 것으로, 전체적으로 레버 형태이고 가이드부재(300)의 일측 부근에 위치되며 다시 손잡이레버(612) 설치레버(614)로 나뉘어 구성된다.
이때 손잡이레버(612)와 설치레버(614)는 상호 링크 형태로 연결됨과 동시에 설치레버는 힌지부(615)를 통해 본체에 설치되어, 손잡이레버(612)를 회동시킴에 따라 설치레버(614)도 함께 힌지부(615)를 중심으로 좌우 회동되는 구조를 갖는다.
체결클립(620)은 제2용접대상물(2)을 설치레버(614)에 결합시킴과 동시에 분리 시키는 역할을 하는 것으로, 다시 제1체결편(622)과 제2체결편(624)으로 나뉘어 구성된다.
제1체결편(622)과 제2체결편(624)은 사각 판재 형태이고 설치레버 상단부를 사이에 두고 상호 대칭 형태로 마주한 상태에서 설치레버(614)의 상단부 전측 테두리로부터 측부를 향해 돌출된 형태로 위치된다.
이때 제1, 2체결편(622)(624)의 일단부 내측면에는 경사부(625) 및 걸림턱(626)이 형성됨에 따라 제2용접대상물(2)이 경사부(625)를 따라 제1, 2체결편(622)(624) 사이에 원활히 끼워짐과 동시에 걸림턱(626)에 걸려 원치 않게 분리되지 않도록 한다.
즉 제2용접대상물(2)이 제1, 2체결편 사이에 물려진 상태로 결합되는 것이다.
참고로 이러한 체결클립(620)에 체결되는 본 실시예에서의 제2용접대상물(2)은 도면과 같이 소화기 캔에 부착되는 걸이구인데, 이를 기준으로 구조를 설명하면 중간지점에 평판 형태의 걸이편(2a)이 위치되고 걸이편(2a) 좌우 양측에는 날개편(2b)이 연장 형성된 구조로 이루어진다.
이 상태에서 걸이편(2a)이 제1, 2체결편(622)(624)사이에 물려진 상태로 이송 및 위치설정부(600)에 결합된 상태가 된다.
이송 및 위치설정부(600)는 자석(630)을 더 포함할 수 있는데,
자석(630)은 제1, 2체결편(622)(624)과 더불어 제2용접대상물(2)이 설치레버(614)에 고정결합되도록 하는 것으로, 설치레버(614) 중 제1, 2체결편(622)(624) 사이 구간에 형성된다.
이로 인해 금속재인 제2용접대상물(2)은 제1, 2체결편(622)(624)에 물려 결합된 상태에서 걸이편(2a)이 자석에 부착된 상태가 되므로 결합상태에서 흔들림이나 회전 현상이 방지된다.
참고로 제1, 2체결편(622)(624)만으로 제2용접대상물(2)의 체결 및 위치고정이 충분히 가능하다면 자석(630)은 얼마든지 생략될 수 있다.
이러한 제2용접대상물(2)은 설치레버(614)에 결합되어진 상태에서 설치레버(614)의 정해진 회동경로를 따라 이동하여 제1용접대상물(1) 상에 위치된다.
참고로 이송 및 위치설정부(600)의 구조는 위 설명과 도면의 구조로 한정될 필요는 없는데, 예를 들어 일정경로를 따라 회동되는 레버 형태 외에 상하 일정경로를 따라 승강되는 구조 등 제2용접대상물을 정해진 경로를 따라 이동시킬 수 있는 구조라면 다양하게 취사 선택이 가능하다.
이는 제1, 2용접대상물의 종류나 형태, 크기 등에 따라 변화될 수 있다.
이러한 이송 및 위치설정부(600)까지 설치된 본체(100)에는 제2가압전극(700)이 설치된다.
제2가압전극(700)은 제1가압전극(400)과 더불어 제1, 2용접대상물에 전류를 통전시킴과 동시에 실질적인 스폿용접이 이루어지는 부분으로, 본체(100)의 승강구동부(110)에 연결되어 용접지점과 수직방향으로 상하 승강되는 구조를 갖는다.
이하에서는 이러한 구조에 의한 본 발명의 스폿용접 방법 및 그 과정에서 발생되는 효과를 설명하도록 한다.
먼저 제1용접대상물(1)을 본체(100) 상에 안착시키는 단계(S100)를 거치는데,
이때 제1용접대상물(1)을 안착레일(210)의 안착홈 내에 위치시킴과 동시에 후단부를 위치고정판(220)에 밀착시킴으로써, 제2용접대상물(2)이 부착될 위치를 정확하게 세팅한다.
이 과정에서 위치고정판(220)은 제1용접대상물의 크기 및 그에 따른 제2용접대상물의 부착위치에 따라 전후 이동되어 적정위치로 조절될 수 있다.
이러한 과정이 완료되면 제2용접대상물(2)을 이송 및 위치설정부에 결합시키는 단계(S200)를 진행한다.
이때 제2용접대상물(2)의 걸이편(2a)을 제1, 2체결편(622)(624) 사이로 밀어넣으면 제1, 2체결편(622)(624)이 벌어짐에 따라 양 걸림턱(626)이 걸이편(2a)의 양측테두리가 제1, 2체결편(622)(624)에 물려 있는 상태가 된다.
참고로 제2용접대상물(2)의 결합단계와 제1용접대상물의 안착단계는 순서가 상호 바뀌거나 동시에 이루어질 수도 있다.
이후 이송 및 위치설정부를 이동시켜 제2용접대상물을 제1용접대상물 표면에 안착시키는 단계(S400)를 진행한다.
이는 제2용접대상물(2)이 설치레버(614)에 결합되어진 상태에서 손잡이레버(612)를 회동시키면 설치레버(614)가 힌지부(615)를 중심으로 회동하면서 제2용접대상물(2)을 제1용접대상물(1) 상부면 상에 위치시킨다.
이때 제2용접대상물(2) 중 양 날개편(2b)의 하부면이 제1용접대상물(1) 표면에 밀착된 상태로 안착된다.
그리고 이 상태에서 양 날개편(2b) 중 한쪽 날개편(2b) 중앙지점이 제2가압전극(700)의 하단부와 상하 동일선상에 위치된 상태가 된다.
이처럼 본 발명은 제1용접대상물(1)이 본체 상에 안착되는 과정에서 위치고정판(220)에 의해 설정위치에 정확히 위치되고, 이 상태에서 제2용접대상물(2)이 이송 및 위치설정부(600)에 의해 일정경로를 따라 안착되므로, 결국 제2용접대상물(2)이 항시 정해진 지점에 정확히 안착 될 수 있게 된다.
이러한 과정과 동시에 제1가압전극을 제1용접대상물(1)에 접촉시키는 단계(S300)를 진행하는데, 이는 스폿용접을 위해 -전극을 제1용접대상물(1)에 통전시키는 과정으로,
직선이동부(500)를 작동시키면 이동로드(510)가 인출됨에 따라 제1가압전극(400)이 이동하여 일측 곡면부가 제1용접대상물(1) 일측면에 밀착되어 -전극이 통전됨과 동시에 제1용접대상물(1)이 제1가압전극(400)과 가이드부재(300)에 물려 위치고정된 상태가 된다.
이렇게 제1가압전극(400)이 외부로 노출된 상태에서 제1용접대상물(1)에 접촉되기 때문에 제1용접대상물(1)에 접촉됨에 따라 작업자가 육안으로 제1가압전극(400)과 제1용접대상물(1) 간의 접촉 여부 상태를 정확히 확인할 수 있게 된다.
또한 제1가압전극이 단순히 통전 기능뿐만 아니라 제1용접대상물(1)의 위치고정 역할도 할 수 있으므로 구조가 간소해지는 장점도 갖게 된다.
이후 1차스폿용접단계(S500)를 진행하는데, 먼저 제2가압전극(700)을 직선방향으로 하강시켜 제2용접대상물(2)의 일측 날개편(2b) 중 제2가압전극(700)과 상하 동일선상의 지점에 접촉시킨다.
이로 인해 제2용접대상물(2)에는 +전극이 통전 되고, 이 상태에서 제2가압전극(700)이 해당 접촉지점을 가압함으로써 해당 지점에 1차스폿용접이 이루진다.
1차스폿용접이 완료된 후 제2가압전극은 상승하여 제2용접대상물과 분리된다.
만약 제1용접대상물(1)이 도면과 같이 중공 형태의 캔 구조일 경우 제2가압전극(700)의 가압력에 의해 제1용접대상물(1) 중 해당 가압지점이 눌려져 찌그러지려 하지만,
제1용접대상물(1)의 양측부가 가이드부재(300)와 제1가압전극(400)에 의해 눌려져 있는 상태이므로, 가이드부재(300)와 제1가압전극(400)에 의한 가압력이 제1용접대상물(1)의 상부와 하부까지 전달된 상태이므로 제2가압전극에 의한 가압지점이 눌려 찌그러지지 않게 된다.
그리고 1차스폿용접 과정에서 이송 및 위치설정부(600)가 제2용접대상물(2)을 잡고 있는 상태이므로 제2용접대상물(2)의 위치가 변화되는 등의 현상이 방지된다.
1차스폿용접단계(S500)가 완료된 후 이송 및 위치설정부(600)를 제2용접대상물(2)과 분리시키는 단계(S600)를 진행한다.
이는 제1, 2체결편(622)(624)을 살짤 벌린 뒤 손잡이레버(612)를 반대로 회동시키면 제2용접대상물의 걸이편이 제1, 2체결편과 분리된 상태에서 설치레버(614)가 반대로 회동되어 원위치로 돌아가는 형태로 진행된다.
물론 이때 제2용접대상물(2)은 1차스폿용접에 의해 제1용접대상물(1) 상에 고정되어 있는 상태이기 때문에, 제1, 2체결편(622)(624)을 인위적으로 벌리지 않더라도 설치레버(614)가 제2용접대상물(2)과 분리된 상태로 회동이 가능하다.
이 후 제2가압전극(700)은 반대방향으로 직선이동함에 따라 제1용접대상물(1)의 고정상태가 해제된다.
이 상태에서 제1용접대상물(1)을 180도 회전시킨 상태로 상기 본체 상에 안착시키는 단계(S700)를 진행한다.
이는 제1용접대상물(1)을 들어올려 180도 회전시킨 뒤 다시 안착시킴으로써 제1용접대상물의 전후단부가 뒤바뀐 상태로 안착 된다.
이로 인해 제2용접대상물(2)의 양 날개편(2b)의 위치도 반대로 바뀐 상태가 되는데, 즉 날개편 중 스폿용접이 이루어지지 않은 날개편이 1차스폿용접을 거친 날개편이 있던 지점에 위치하게 된다.
그 후 제2용접대상물(2)의 2차용접위치 설정단계(S800)를 진행한다.
이는 제1용접대상물(1)을 180도 회전시킨 상태로 안착시키는 과정에서 제2용접대상물(2)의 날개편 중 2차스폿용접이 이루질 지점이 정확히 1차스폿용접지점과 대칭 지점에 위치되도록 설정하는 과정이다.
이를 위해 이송 및 위치설정부(600)의 설치레버(614)를 제2용접대상물(2)을 제1용접대상물(1)로 최초 이동시키는 것과 동일한 경로 및 각도로 회동시킨 뒤 제1용접대상물(1)을 이동시켜 제2용접대상물(2)의 걸이편(2a)이 체결편에 결합되도록 하는 방식으로 이루어진다.
이로 인해 제2용접대상물(2)과 제1용접대상물(1)은 최초 1차스폿용접을 하기 전 지점에 정확히 위치하게 되고, 2차용접될 날개편(2b)의 중심 지점이 제2가압전극과 정확히 상하 동일선상에 위치하게 된다.
만약 도면과 같이 제2용접대상물(2)이 제1용접대상물(1)의 어느 한쪽 단부를 향해 치우친 형태로 위치될 경우, 제1용접대상물(1)을 180도 회전시키면 제2용접대상물(2)의 전후 위치가 바뀌기는 하지만,
위치고정판(220)을 사용하지 않더라도 이렇게 이송 및 위치설정부(600)와 제2용접대상물(2) 간의 2차 결합만으로 정확한 용접위치를 설정할 수 있게 된다.
따라서 2차용접위치를 설정하는 과정이 기존에 비해 훨씬 간단해지므로 전체 작업속도가 향상되는 효과도 갖게 된다.
그 후 제1가압전극(400)을 이동시켜 제1용접대상물에 접촉시킨 뒤 제2가압전극을 하강시켜 해당 날개편에 2차 스폿용접하는 단계(S900)를 진행한다.
이로 인해 제2용접대상물(2)의 양 날개편 간의 용접부위가 상호 정확히 대칭 지점에 위치되고 이렇게 용접부위가 정확히 대칭을 이룸에 따라 제2용접대상물의 부착력에 편차가 최소화되어 부착 강도가 최대화되는 장점을 갖게 된다.
이상 설명한 본 발명의 여러 특징들은 당업자에 의해 다양하게 변형 및 조합되어 실시될 수 있으나, 이러한 변형 및 조합이 제1용접대상물이 본체 상에 안착된 상태에서 제2용접대상물이 이송 및 위치설정부에 의해 일정경로를 따라 이동되어 제1용접대상물 상에 위치되도록 함으로써, 1차스폿용접 후 2차스폿용접을 진행하기 전 제1, 2용접대상물의 2차용접지점이 정확히 설정되도록 한 구성 및 목적과 관련이 있을 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 판단되어야 한다.

Claims (9)

  1. 제1용접대상물이 안착될 수 있고 제1용접대상물이 180도 회전된 상태에서도 안착이 가능한 본체,
    상기 본체에 위치하여 상기 제1용접대상물에 분리 가능하도록 접촉되어 있는 제1가압전극,
    상기 본체에 설치되어 있고 제2용접대상물이 분리 가능하도록 체결될 수 있으며 일정 경로를 따라 상기 제2용접대상물을 이동시켜 상기 제1용접대상물 표면에 안착시키는 이송 및 위치설정부,
    상기 본체에 상하 승강 가능하도록 연결되어 있으며 하강 과정에서 상기 제2용접대상물 표면에 접촉되는 제2가압전극
    을 포함하는 스폿용접 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 이송 및 위치설정부는,
    상기 본체에 힌지부를 중심으로 일정 궤도를 따라 회동 가능하도록 연결되어 있는 회동레버,
    상기 회동레버에 형성되어 상기 제2용접대상물이 분리 가능하도록 체결되는 체결클립
    을 포함하는 스폿용접장치.
  3. 제2항에서,
    상기 체결클립은,
    상기 회동레버의 일측 테두리 부근으로부터 돌출 형성되어 있고 단부에 걸림턱이 형성되어 있는 제1체결편 및 상기 회동레버의 타측 테두리에 상기 제1체결편과 대칭 형태로 이루어진 제2체결편을 포함하고,
    상기 제2용접대상물의 중간지점 부근이 상기 제1, 2체결편에 끼워진 상태로 결합될 수 있는
    스폿 용접장치.
  4. 제1항에서,
    상기 제1가압전극은 상기 본체 상에 위치되어 있고 상기 제1용접대상물의 외측부에 접촉 가능하도록 위치되어 있는
    스폿용접장치.
  5. 제4항에서,
    상기 본체에 상기 제1가압전극과 간격을 두고 마주한 상태로 위치되어 상기 제1용접대상물의 반대쪽 측부에 접촉됨에 따라 제1용접대상물의 안착 위치를 가이드하는 가이드부재를 더 포함하고,
    상기 제1용접대상물은 상기 제1가압전극과 상기 가이드부재 사이에 위치되어 있는 스폿용접 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 가이드부재와 상기 제1가압전극 중 상기 제1용접대상물의 양 측부와 접촉되는 면은 제1용접대상물의 양 측부 표면과 동일한 모양으로 이루어져 있는 스폿용접 장치.
  7. 제5항에서,
    상기 제1가압전극과 연결되어 있고 상기 제1가압전극을 양방향 직선이동 시킬 수 있는 직선이동부를 더 포함하고,
    상기 제1가압전극의 양방향 이동과정에서 상기 가이드부재와의 간격이 조절되는
    스폿용접 장치.
  8. 제4항에서,
    상기 본체 상에 전후 이동이 가능하도록 설치되어 있고 상기 제1용접대상물이 상기 본체에 안착 되었을 때 제1용접대상물의 일측부가 접촉되는 위치고정부
    를 더 포함하는
    스폿용접장치.
  9. 상기 제1항 내지 9항 중 어느 한 항 이상의 구조를 이용한 스폿용접방법에 관한 것으로,
    상기 본체에 상기 제1용접대상물을 안착시키는 단계,
    상기 이송 및 위치설정부에 상기 제2용접대상물을 결합시키는 단계,
    상기 제1가압전극을 상기 제1용접대상물에 접촉시키는 단계,
    상기 이송 및 위치설정부를 일정경로를 따라 이동시켜 상기 제2용접대상물을 상기 제1용접대상물 표면에 안착시키는 단계,
    상기 제2가압전극을 직선방향으로 이동시켜 상기 제2용접대상물 표면에 접촉시킨 뒤 접촉부위를 스폿용접하는 1차용접단계,
    상기 1차용접단계 후 상기 이송 및 위치설정부를 반대 경로를 따라 이동시켜 상기 제2용접대상물과 분리시키는 단계,
    상기 제1용접대상물을 180도 회전시킨 상태로 상기 본체 상에 안착시키는 단계,
    상기 이송 및 위치설정부를 이동시켜 상기 제2용접대상물과 체결시키는 단계,
    상기 제2가압전극을 직선방향으로 이동시켜 상기 제2용접대상물 표면에 접촉시킨 뒤 접촉부위를 스폿용접하는 2차용접단계
    를 포함하는 스폿용접방법.
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