CN114160920A

CN114160920A - 一种盖总成固定块焊接工艺方法

Info

Publication number: CN114160920A
Application number: CN202111287627.6A
Authority: CN
Inventors: 霍春梅; 张成洋
Original assignee: Chongqing Hongyu Precision Industry Group Co ltd
Current assignee: Chongqing Hongyu Precision Industry Group Co ltd
Priority date: 2021-11-02
Filing date: 2021-11-02
Publication date: 2022-03-11

Abstract

本发明公开了一种盖总成固定块焊接工艺方法，包括以下步骤：1)采用夹持工具将若干固定块和盖总成相对固定；2)在固定块螺纹通孔的内侧与盖总成交界处进行两处点焊，两处点焊的连线穿过螺纹通孔的中心；3)旋转夹持工具，对相邻固定块进行点焊；4)重复步骤3)，直到所述固定块均点焊完成；5)旋转夹持工具使两把焊枪对准第一个点焊的固定块，调整两把焊枪至固定块的外侧并关于固定块螺纹通孔的轴线对称，两把焊枪从固定块外侧同时起弧，对固定块环焊；6)旋转夹持工具，对其余固定块进行环焊。本发明能够在不增加额外工序的前提下，保证盖总成固定块焊接后的位置度、垂直度。

Description

一种盖总成固定块焊接工艺方法

技术领域

本发明涉及汽车液力变矩器盖总成固定块的焊接工艺。

背景技术

汽车液力变矩器是应用于AT和CVT等型式自动档变速器轿车中的一个关键零部件，液力变矩器是利用液体的流动将发动机扭矩平稳地传递给自动变速器。汽车液力变矩器主要由泵轮总成、导轮总成、涡轮总成、盖总成和闭锁离合器等组成。特别要说明的是，盖总成固定块既是液力变矩器和变速箱装配对接、传递输出扭矩的要素，又要牢固地连接在变速箱上，以保证变速箱持久正常的工作。盖总成固定块焊接后位置度、垂直度控制在规定范围内，是保证和变速箱连接的关键要素。

液力变矩器焊接质量包括焊缝几何尺寸及空间分布、焊后产品形位尺寸和精度、焊缝力学性能三个要素。焊接变形和焊接残余应力是影响产品精度的重要因素。在液力变矩器的制造加工中，保证盖总成固定块焊接后的位置度、垂直度一直是一个难题，是制造液力变矩器急待解决的课题。

现有盖总成固定块焊接工艺，为了保证盖总成固定块焊接后的位置度、垂直度，在固定块焊接前，对盖上固定块放置面进行了铣削加工，对固定块放置平面控制严格。该工艺的主要缺点是：①焊接前额外的增加了一道铣削工序，增加了制造成本；②在盖上加工固定块放置面，减小了盖的有效厚度，降低了盖的强度；③在固定块装配时，需找准固定块放置面，影响装配效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种盖总成固定块焊接工艺方法，以解决现有技术中存在的问题。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种盖总成固定块焊接工艺方法，包括以下步骤：

1)采用夹持工具将若干固定块和盖总成相对固定；其中，所述固定块上设置有螺纹通孔；

2)在所述固定块螺纹通孔的内侧与盖总成交界处进行两处点焊，两处点焊的连线穿过螺纹通孔的中心；其中，所述固定块的两处点焊采用两把焊枪同时进行；

3)旋转所述夹持工具，对相邻固定块进行点焊；

4)重复步骤3)，直到所有所述固定块均点焊完成；

5)旋转所述夹持工具使两把焊枪对准第一个点焊的固定块，调整两把焊枪至固定块的外侧并关于固定块螺纹通孔的轴线对称，两把焊枪从固定块外侧同时起弧，对固定块环焊；

6)旋转所述夹持工具，对其余固定块进行环焊。

进一步，步骤2)中每处点焊的直径为3～4mm。

进一步，两把所述焊枪同时环焊时，起弧点均位于盖总成上。

本发明的有益效果在于：

1.固定块内侧对称同时点焊定位，然后进行双焊枪环焊，能满足盖总成固定块焊接后的位置度、垂直度精度要求，保证了产品的加工质量并有利于批量生产；

2.起弧时，从固定块外侧起弧，减少对固定块螺纹孔的变形，可以进一步保证盖总成固定块焊接后的位置度、垂直度精度的稳定性；

3.本发明减少了固定块放置面的铣削工序，从而降低了加工成本，减少工时，实用性强，便于推广应用和批量加工。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

本实施例公开了一种盖总成固定块焊接工艺方法，包括以下步骤：

2)在所述固定块螺纹通孔的内侧与盖总成交界处进行两处点焊，两处点焊的连线穿过螺纹通孔的中心；其中，所述固定块的两处点焊采用两把焊枪同时进行，每处点焊的直径为3～4mm；由于两处点焊相对称且同时进行，能确保固定块的位置精确且垂直度达标；

3)旋转所述夹持工具，对相邻固定块进行点焊；

4)重复步骤3)，直到所有所述固定块均点焊完成；

5)旋转所述夹持工具使两把焊枪对准第一个点焊的固定块，调整两把焊枪至固定块的外侧并关于固定块螺纹通孔的轴线对称，两把焊枪从固定块外侧同时起弧，对固定块环焊，起弧点均位于盖总成上且与固定块存在间隙；由于从固定块外侧起弧，减少对固定块螺纹同孔的变形，可以进一步保证盖总成固定块焊接后的位置度、垂直度精度的稳定性；

6)旋转所述夹持工具，对其余固定块进行环焊。

值得说明的是，本实施例所述方法能够在不增加额外工序的前提下，保证盖总成固定块焊接后的位置度、垂直度。此外，本实施例所述方法可广泛的应用于不同型号液力变矩器盖总成与固定块的焊接，也可应用于形状类似的2个零件的焊接。

Claims

1.一种盖总成固定块焊接工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)采用夹持工具将若干固定块和盖总成相对固定；其中，所述固定块上设置有螺纹通孔。

3)旋转所述夹持工具，对相邻固定块进行点焊；

4)重复步骤3)，直到所有所述固定块均点焊完成；

6)旋转所述夹持工具，对其余固定块进行环焊。

2.根据权利要求1所述的一种盖总成固定块焊接工艺方法，其特征在于：步骤2)中每处点焊的直径为3～4mm。

3.根据权利要求1所述的一种盖总成固定块焊接工艺方法，其特征在于：两把所述焊枪同时环焊时，起弧点均位于盖总成上。