CN111515631A - 一种行星齿轮箱体的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种行星齿轮箱体的加工方法，包括以下步骤；步骤(1)、夹具采用对工件相对定位面间隙均匀的对中定位法对齿轮箱上箱、下箱毛坯进行定位；步骤(2)、在上、下箱合箱结合处，侧面四个角部增加四个凸台，并根据凸台的位置使齿轮箱毛坯在夹具上直接找正；步骤(3)、粗加工；步骤(4)、采用卧式加工机床将上箱或下箱平放工作台上一次装夹完成，对齿轮箱内部润滑孔、合箱面及螺纹孔、四周测速器方孔及注油孔进行加工；步骤(5)、合箱；步骤(6)、对轮箱的工作部位进行精加工。本发明加工精度高，可以根据齿轮箱结构特点控制变形，在齿轮箱合箱后以大平面定位装夹，刚性较好，齿轮箱加工方便，提高了产品质量和使用寿命。

Description

一种行星齿轮箱体的加工方法

技术领域

本发明涉及齿轮箱加工技术领域，具体为一种行星齿轮箱体的加工方法。

背景技术

齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件。齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛，齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量；

齿轮箱是薄壁箱体类零件，目前加工装夹变形量大，加工部位多，而且孔和安装面的尺寸精度和形位精度都很高，导致加工难度较大，鉴于以上，深入研究，本发明提出一种行星齿轮箱体的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种行星齿轮箱体的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种行星齿轮箱体的加工方法，包括以下步骤；采用毛坯定位→辅助基准加工→粗加工→半精加工→合箱→精加工的加工工艺流程，具体操作包括以下步骤：

步骤(1)、夹具采用对工件相对定位面间隙均匀的对中定位法对齿轮箱上箱、下箱毛坯进行定位；

步骤(2)、在上、下箱合箱结合处，侧面四个角部增加四个凸台，并根据凸台的位置使齿轮箱毛坯在夹具上直接找正；

步骤(3)、S1、先粗铣合箱面来调整Z向坐标，再粗铣窗口面以及其他安装面；

S2、调用测头程序测定需要划平的孔所在位置处毛坯面的Z值；

S3、进行打孔、倒角、攻丝粗加工；

步骤(4)、采用卧式加工机床将上箱或下箱平放工作台上一次装夹完成，对齿轮箱内部润滑孔、合箱面及螺纹孔、四周测速器方孔及注油孔进行加工；

步骤(5)、S1、定位夹紧，用为精加工合箱时的2－17.9mm销孔定位，组装上箱、下箱；

S2、再铰2-18mm销孔，配入定位销，进行加工；

S3、放松合箱面的螺栓，检查定位销定位状况良好后，按照装配的要求，再次把紧螺栓，进行三坐标检测；

步骤(6)、对轮箱的工作部位进行精加工。

优选的，步骤(1)中，所述夹具支撑工件的底面安装若干个等高可以调节高度的支撑柱。

优选的，步骤(1)中，所述夹具装卡要紧固、稳定，不能在走刀时产生由于夹具太虚而产生震动，夹具的部件应该尽量远离加工部位，以避免干涉。

优选的，步骤(3)中，可以在加工中靠近铣面的位置增加活点支撑，来避免粗铣时夹具太虚引起的震动。

优选的，步骤(4)中，所述卧式加工机床具有立卧转换功能。

优选的，步骤(5)中，S1、组装时应严格按照装配组装次序把紧两次，且把紧力应由低扭矩到正常扭矩两次。

优选的，步骤(6)中，所述轮箱的工作部位为四个支撑孔、与电机接合面、与抱轴箱接合面、接合面安装螺孔。

本发明提出的一种行星齿轮箱体的加工方法，有益效果在于：

1、本发明加工精度高，可以根据齿轮箱结构特点控制变形，在齿轮箱合箱后以大平面定位装夹，刚性较好，齿轮箱加工方便，提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本；

2、本发明加工工艺性好，可操作性强，成品结构简单以及达到通用性好的效果，能够满足齿轮箱加工要求，产品质量稳定。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，本发明提供一种技术方案：一种行星齿轮箱体的加工方法，包括以下步骤；采用毛坯定位→辅助基准加工→粗加工→半精加工→合箱→精加工的加工工艺流程，具体操作包括以下步骤：步骤(1)、夹具采用对工件相对定位面间隙均匀的对中定位法对齿轮箱上箱、下箱毛坯进行定位，夹具支撑工件的底面安装若干个等高可以调节高度的支撑柱，用于微调节工件的位置，夹具装卡要紧固、稳定，不能在走刀时产生由于夹具太虚而产生震动，夹具的部件应该尽量远离加工部位，以避免干涉，夹具上还应该对工件在两个方向上有定位，以便上活时快速粗略确定工件位置；步骤(2)、在上、下箱合箱结合处，侧面四个角部增加四个凸台，并根据凸台的位置使齿轮箱毛坯在夹具上直接找正，凸台也可以使齿轮箱在粗加工工序中其加工部位能够暴露出来，从而简单化，装夹刚性也好；步骤(3)、S1、先粗铣合箱面来调整Z向坐标，再粗铣窗口面以及其他安装面；S2、调用测头程序测定需要划平的孔所在位置处毛坯面的Z值；S3、进行打孔、倒角、攻丝粗加工，可以在加工中靠近铣面的位置增加活点支撑，来避免粗铣时夹具太虚引起的震动；步骤(4)、采用卧式加工机床将上箱或下箱平放工作台上一次装夹完成，对齿轮箱内部润滑孔、合箱面及螺纹孔、四周测速器方孔及注油孔进行加工，卧式加工机床具有立卧转换功能；步骤(5)、S1、定位夹紧，用为精加工合箱时的2－17.9mm销孔定位，组装上箱、下箱，组装时应严格按照装配组装次序把紧两次，且把紧力应由低扭矩到正常扭矩两次；S2、再铰2-18mm销孔，配入定位销，进行加工，可以将齿轮箱合箱把紧后使其应力最小，变形量控制到最小；S3、放松合箱面的螺栓，检查定位销定位状况良好后，按照装配的要求，再次把紧螺栓，进行三坐标检测；步骤(6)、对轮箱的工作部位进行精加工，轮箱的工作部位为四个支撑孔、与电机接合面、与抱轴箱接合面、接合面安装螺孔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种行星齿轮箱体的加工方法，其特征在于：包括以下步骤；采用毛坯定位→辅助基准加工→粗加工→半精加工→合箱→精加工的加工工艺流程，具体操作包括以下步骤：

步骤(1)、夹具采用对工件相对定位面间隙均匀的对中定位法对齿轮箱上箱、下箱毛坯进行定位；

步骤(2)、在上、下箱合箱结合处，侧面四个角部增加四个凸台，并根据凸台的位置使齿轮箱毛坯在夹具上直接找正；

步骤(3)、S1、先粗铣合箱面来调整Z向坐标，再粗铣窗口面以及其他安装面；

S2、调用测头程序测定需要划平的孔所在位置处毛坯面的Z值；

S3、进行打孔、倒角、攻丝粗加工；

步骤(4)、采用卧式加工机床将上箱或下箱平放工作台上一次装夹完成，对齿轮箱内部润滑孔、合箱面及螺纹孔、四周测速器方孔及注油孔进行加工；

步骤(5)、S1、定位夹紧，用为精加工合箱时的2－17.9mm销孔定位，组装上箱、下箱；

S2、再铰2-18mm销孔，配入定位销，进行加工；

S3、放松合箱面的螺栓，检查定位销定位状况良好后，按照装配的要求，再次把紧螺栓，进行三坐标检测；

步骤(6)、对轮箱的工作部位进行精加工。

2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮箱体的加工方法，其特征在于：步骤(1)中，所述夹具支撑工件的底面安装若干个等高可以调节高度的支撑柱。

3.根据权利要求1所述的一种行星齿轮箱体的加工方法，其特征在于：步骤(1)中，所述夹具装卡要紧固、稳定，不能在走刀时产生由于夹具太虚而产生震动，夹具的部件应该尽量远离加工部位，以避免干涉。

4.根据权利要求1所述的一种行星齿轮箱体的加工方法，其特征在于：步骤(3)中，可以在加工中靠近铣面的位置增加活点支撑，来避免粗铣时夹具太虚引起的震动。

5.根据权利要求1所述的一种行星齿轮箱体的加工方法，其特征在于：步骤(4)中，所述卧式加工机床具有立卧转换功能。

6.根据权利要求1所述的一种行星齿轮箱体的加工方法，其特征在于：步骤(5)中，S1、组装时应严格按照装配组装次序把紧两次，且把紧力应由低扭矩到正常扭矩两次。

7.根据权利要求1所述的一种行星齿轮箱体的加工方法，其特征在于：步骤(6)中，所述轮箱的工作部位为四个支撑孔、与电机接合面、与抱轴箱接合面、接合面安装螺孔。