CN209868002U - 电动门泵输出座的机加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动门泵输出座加工技术领域，提供了一种电动门泵输出座的机加工工装，包括安装板、定位轴、螺纹轴和锁紧螺母；安装板水平设置，定位轴竖向设置在安装板的上表面，螺纹轴竖向设置在定位轴的顶部，锁紧螺母螺纹连接在螺纹轴上；安装板上还设置有防转结构。本实用新型的电动门泵输出座的机加工工装，用于将电动门泵输出座安装在三轴加工中心的工作台上，当对电动门泵输出座进行机加工时，只需对电动门泵输出座进行一次装夹，就能对电动门泵输出座的三个被加工面进行加工，使电动门泵输出座各个被加工面的基准保持一致，保证了各个被加工面的位置精度，不仅提高了电动门泵输出座的合格率，而且还提高了生产效率。

Description

电动门泵输出座的机加工工装

技术领域

本实用新型涉及电动门泵输出座加工技术领域，特别涉及一种电动门泵输出座的机加工工装。

背景技术

图1、图2所示为电动门泵输出座1的结构示意图，电动门泵输出座1上设置有轴承室11，电动门泵输出座1上具有三个被加工面，分别为第一侧面12、第二侧面13和第三侧面14；其中第一侧面12和第二侧面13分别位于电动门泵输出座1的两侧，第一侧面12平行于第二侧面13，且第一侧面12垂直于轴承室11的轴向，第三侧面14垂直于第一侧面12。如图1所示，以经过轴承室11的轴线、且平行于第三侧面14的平面为参考面，所述第一侧面12、第二侧面13和第三侧面14位于该参考面的同侧，且第三侧面14距该参考面的距离为L1，第二侧面13距该参考面的最小距离为L2。

针对如图1和图2中所示的电动门泵输出座1，在对上述三个被加工面进行加工时，目前常用的方法是，先将电动门泵输出座1装夹固定，完成第一侧面12的加工，然后将电动门泵输出座1翻转并装夹固定，完成第二侧面13的加工，然后再将电动门泵输出座1翻转并装夹固定，完成第三侧面14的加工。

上述加工方法虽然能对电动门泵输出座1的三个被加工面进行加工，但是还存在以下缺点，1、上述方法中通过人工翻转电动门泵输出座1三次来完成三个被加工面的加工，在整个加工过程中，电动门泵输出座1进行了多次装夹，每次装夹都会使电动门泵输出座1的加工基准发生变化，进而影响电动门泵输出座1的各个被加工面之间的位置精度，严重时会造成电动门泵输出座1的各个被加工面的位置精度不满足要求，进而影响电动门泵输出座1的合格率。2、在每次对电动门泵输出座1进行装夹时，都必须精确调整电动门泵输出座1的装夹位置，尽可能减少电动门泵输出座1的不同加工基准之间的误差，以提高各个被加工面之间的位置精度，而调整电动门泵输出座1的装夹位置的过程，耗时耗力，严重影响电动门泵输出座1的加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电动门泵输出座的机加工工装，减少电动门泵输出座在加工过程中的装夹次数。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电动门泵输出座的机加工工装，包括安装板、定位轴、螺纹轴和锁紧螺母；所述安装板水平设置，所述定位轴竖向设置在安装板的上表面，所述螺纹轴竖向设置在定位轴的顶部，所述锁紧螺母螺纹连接在所述螺纹轴上；所述安装板上还设置有防转结构。

进一步的，还包括设置于锁紧螺母与定位轴之间、且套设在螺纹轴上的压板，所述压板上设置有供螺纹轴穿过的第一通孔。

进一步的，所述压板的一侧设置有与该第一通孔连通的开口，所述开口的宽度大于所述螺纹轴的直径。

进一步的，所述防转结构为设置在安装板上表面的防转轴。

进一步的，所述定位轴的底部设置有固定板；所述固定板通过可拆卸结构与安装板连接。

进一步的，所述可拆卸结构包括设置在安装板上的第二通孔，设置在固定板上的螺纹孔，穿过安装板上的第二通孔、并与固定板上的螺纹孔螺纹连接的螺栓。

进一步的，所述螺栓的长度大于所述安装板与固定板的厚度之和，以使螺栓的上端伸至固定板的上方；所述螺栓伸至固定板上方的那一段为防转段。

进一步的，所述固定板的底部设置有向下延伸的定位凸台，所述安装板上设置有与定位凸台相适配的定位孔，所述定位凸台伸入所述定位凸台中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电动门泵输出座的机加工工装，用于将电动门泵输出座安装在三轴加工中心的工作台上，当对电动门泵输出座进行机加工时，只需对电动门泵输出座进行一次装夹，就能对电动门泵输出座的三个被加工面进行加工，使电动门泵输出座各个被加工面的基准保持一致，保证了各个被加工面的位置精度，不仅提高了电动门泵输出座的合格率，而且还提高了生产效率。

附图说明

图1是电动门泵输出座的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的电动门泵输出座的机加工工装的立体图；

图4是本实用新型的电动门泵输出座的机加工工装的爆炸图；

图5是通过三轴加工中心加工电动门泵输出座的第一侧面时的主视图；

图6是通过三轴加工中心加工电动门泵输出座的第三侧面时的主视图；

图7是通过三轴加工中心加工电动门泵输出座的第二侧面时的主视图。

图中附图标记为：1-电动门泵输出座，2-安装板，3-定位轴，4-螺纹轴，5-锁紧螺母，6-压板，7-防转轴，8-固定板，9-可拆卸结构，10-工作台，11-轴承室，12-第一侧面，13-第二侧面，14-第三侧面，20-切削刀具，21-定位孔，22-安装参考面，61-第一通孔，62-开口，81-定位凸台，91-第二通孔，92-螺纹孔，93-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

本实用新型所述的电动门泵输出座的机加工工装，包括安装板2、定位轴3、螺纹轴4和锁紧螺母5；所述安装板2水平设置，所述定位轴3竖向设置在安装板2的上表面，所述螺纹轴4竖向设置在定位轴3的顶部，所述锁紧螺母5螺纹连接在所述螺纹轴4上；所述安装板2上还设置有防转结构。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心按照加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分为：三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。本实用新型中采用三轴加工中心对电动门泵输出座1的三个被加工面进行加工。

本实用新型的电动门泵输出座的机加工工装，其目的是用于将电动门泵输出座安装在三轴加工中心的工作台8上，通过三轴加工中心对电动门泵输出座1的三个被加工面进行机加工。

如图3所示，所述安装板2水平设置，安装板2上设置有螺栓孔，用于通过螺栓与三轴加工中心的工作台10连接。所述定位轴3竖向设置在安装板2的上表面上，用于对电动门泵输出座1的轴承室11进行定位，所述定位轴3的形状和尺寸与电动门泵输出座1的轴承室11的形状和尺寸相适配，当电动门泵输出座1的轴承室11套在定位轴3上后，电动门泵输出座1沿轴承室11的径向不发生移动。所述螺纹轴4竖向设置在定位轴3的顶部，该螺纹轴4的外径小于定位轴3的外径，螺纹轴4上设置有外螺纹，锁紧螺母5螺纹连接在螺纹轴4上。当将电动门泵输出座1的轴承室11套在定位轴3上后，拧紧锁紧螺母5，就可在沿轴承室11的轴向方向对电动门泵输出座1进行限位。所述安装板2上还设置有防转装置，当电动门泵输出座1安装在该机加工工装上后，通过该防转装置，防止电动门泵输出座1绕轴承室11的轴线转动。

所述安装板2的其中一个侧面为电动门泵输出座1的安装参考面22，所述定位轴3的中心线距该安装参考面22的距离应根据电动门泵输出座1的尺寸而设置，保证当电动门泵输出座1安装到该机加工工装上后，该电动门泵输出座1上的三个被加工面在水平面的投影位均位于安装板1在水平面的投影的外部、且位于该安装参考面22在水平面投影的同侧。

图5至图7所述为通过三轴加工中心对电动门泵输出座1的三个被加工面进行机加工时的结构示意图，为简洁起见，图中仅示出了三轴加工中心的工作台10和切削刀具20的结构，而省略了三轴加工中心的其他结构。

采用三轴加工中心对电动门泵输出座1进行机加工的工作过程为：

1、如图5所示，将安装板2安装在三轴加工中心的工作台10上、并使定位轴3的轴线垂直于所述工作台10的转动中心，然后将电动门泵输出座1的轴承室11套在定位轴3上，拧紧锁紧螺母5，并通过防转装置对电动门泵输出座1进行限位。此时，第一侧面12位于电动门泵输出座1的顶部，通过设置于第一侧面12上方的切削刀具20对第一侧面12进行加工。

2、当电动门泵输出座1的第一侧面12加工完成后，将三轴加工中心的工作台10绕其转动中心转动90°，如图6所示，此时，第三侧面14位于电动门泵输出座1的顶部，通过设置于第三侧面14上方的切削刀具20对第一侧面12进行加工。

3、当电动门泵输出座1的第三侧面12加工完成后，将三轴加工中心的工作台10绕其转动中心转动90°或270°，如图7所示，此时，第二侧面13位于电动门泵输出座1的顶部，通过设置于第二侧面13上方的切削刀具20对第二侧面13进行加工。至此完成电动门泵输出座1的三个被加工面的加工。

本实用新型的电动门泵输出座的机加工工装，用于将电动门泵输出座1安装在三轴加工中心的工作台上，当对电动门泵输出座1进行机加工时，只需对电动门泵输出座1进行一次装夹，就能对电动门泵输出座1的三个被加工面进行加工，使电动门泵输出座1各个被加工面的基准保持一致，保证了各个被加工面的位置精度，不仅提高了电动门泵输出座1的合格率，而且还提高了生产效率。

上述实施例中，在拧紧锁紧螺母5的过程中，锁紧螺母5会对与电动门泵输出座1接触的位置产生旋转力，严重时会损伤电动门泵输出座1的外表面。为了保证电动门泵输出座1的表面质量，作为优选方案，还包括设置于锁紧螺母5与定位轴3之间、且套设在螺纹轴4上的压板6，所述压板6上设置有供螺纹轴4穿过的第一通孔61。使用时，拧紧锁紧螺母5，锁紧螺母5对压板6施加作用力，通过压板6将电动门泵输出座1压紧。

所述压板6的一侧设置有与该第一通孔61连通的开口62，所述开口62的宽度大于所述螺纹轴4的直径。当需要更换压板6时，只需将锁紧螺母5拧松，就可将螺纹轴4从压板6的开口62移出，方便对压板6进行更换。

所述防转结构可以为设置在安装板2上、且与电动门泵输出座1相配合的两个限位块，限位块位于电动门泵输出座1的两侧。作为优选，所述防转结构为设置在安装板2上表面的防转轴7。所述防转轴7与电动门泵输出座1上的限位槽相适配，该限位槽可以是电动门泵输出座1毛坯上的凹槽，也可以是电动门泵输出座1上的螺栓孔。

所述定位轴3的底部可以直接与安装板2连接；作为优选，所述定位轴3的底部设置有固定板8；所述固定板8通过可拆卸结构9与安装板2连接。所述可拆卸结构9可以为卡扣结构、螺纹结构等。作为优选，如图4所示，所述可拆卸结构9包括设置在安装板2上的第二通孔91，设置在固定板8上的螺纹孔92，穿过安装板2上的第二通孔91、并与固定板8上的螺纹孔92螺纹连接的螺栓93。进一步，如图4所示，所述固定板8的底部设置有向下延伸的定位凸台81，所述安装板2上设置有与定位凸台81相适配的定位孔21，所述定位凸台81伸入所述定位凸台81中。通过设置定位凸台81和定位块21的配合，提高了固定板8与安装板2之间连接的精确性。

所述螺纹孔92为通孔，所述螺栓93的长度大于所述安装板2与固定板8的厚度之和，以使螺栓93的上端伸至固定板8的上方；所述螺栓93伸至固定板8上方的那一段为防转段。当电动门泵输出座1的轴承室11套在定位轴3上后，所述螺栓93的防转段伸入所述电动门泵输出座1的螺栓孔中，进一步对电动门泵输出座1进行周向限位，防止电动门泵输出座1绕其轴承室11的轴线转动，提高电动门泵输出座1安装的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。

Claims (8)

1.电动门泵输出座的机加工工装，其特征在于，包括安装板(2)、定位轴(3)、螺纹轴(4)和锁紧螺母(5)；所述安装板(2)水平设置，所述定位轴(3)竖向设置在安装板(2)的上表面，所述螺纹轴(4)竖向设置在定位轴(3)的顶部，所述锁紧螺母(5)螺纹连接在所述螺纹轴(4)上；所述安装板(2)上还设置有防转结构。

2.根据权利要求1所述的电动门泵输出座的机加工工装，其特征在于，还包括设置于锁紧螺母(5)与定位轴(3)之间、且套设在螺纹轴(4)上的压板(6)，所述压板(6)上设置有供螺纹轴(4)穿过的第一通孔(61)。

3.根据权利要求2所述的电动门泵输出座的机加工工装，其特征在于，所述压板(6)的一侧设置有与该第一通孔(61)连通的开口(62)，所述开口(62)的宽度大于所述螺纹轴(4)的直径。

4.根据权利要求1所述的电动门泵输出座的机加工工装，其特征在于，所述防转结构为设置在安装板(2)上表面的防转轴(7)。

5.根据权利要求1所述的电动门泵输出座的机加工工装，其特征在于，所述定位轴(3)的底部设置有固定板(8)；所述固定板(8)通过可拆卸结构(9)与安装板(2)连接。

6.根据权利要求5所述的电动门泵输出座的机加工工装，其特征在于，所述可拆卸结构(9)包括设置在安装板(2)上的第二通孔(91)，设置在固定板(8)上的螺纹孔(92)，穿过安装板(2)上的第二通孔(91)、并与固定板(8)上的螺纹孔(92)螺纹连接的螺栓(93)。

7.根据权利要求6所述的电动门泵输出座的机加工工装，其特征在于，所述螺栓(93)的长度大于所述安装板(2)与固定板(8)的厚度之和，以使螺栓(93)的上端伸至固定板(8)的上方；所述螺栓(93)伸至固定板(8)上方的那一段为防转段。

8.根据权利要求5、6或7所述的电动门泵输出座的机加工工装，其特征在于，所述固定板(8)的底部设置有向下延伸的定位凸台(81)，所述安装板(2)上设置有与定位凸台(81)相适配的定位孔(21)，所述定位凸台(81)伸入所述定位凸台(81)中。