CN219665827U - 一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及航空机械零件加工技术领域，具体为一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，包括基体、压板a、定位挡销、压板b、螺母a、安装杆a、安装杆b和螺母b；基体设有装夹螺栓；基体设有安装孔，安装杆a连接安装孔，压板a滑动连接安装杆a，螺母a与安装杆a螺纹配合连接；安装杆b连接基体的上端面，压板b滑动连接安装杆b，螺母b与安装杆b螺纹配合连接，螺母b压紧压板b；定位挡销连接基体，钢摇臂零件上设有耳片，耳片的侧边压紧定位挡销。本实用新型中耳片精密孔的孔心位置由机床保证，锪孔深度由机床Z值保证，确保一次锪孔成功，且关联尺寸要求得到保证，减少人为因素干扰，提高零件加工的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及航空机械零件加工技术领域，具体为一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装。
背景技术
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀。用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面。
在航空机械零件的加工生产中，往往遇到某些钢摇臂类零件。通常，这类零件存在耳片结构特征，且耳片上含有一定尺寸要求的精密通孔。对于耳片精密孔的加工，一方面既要保证孔尺寸精度以及两孔孔距要求，另一方面又要保证耳片最薄边缘厚度，以满足最小强度要求。初始数控方案批产报废率约70％，究其原因一方面是零件热处理后，耳片存在一定变形，数控校初孔直接加工到位，没有考虑到耳片最小边缘壁厚及两孔孔距等关联尺寸，是成批报废的主要原因；另一方面，人为因素较大，每做一个零件，操作工就要对刀校孔，加工效率较低，质量极其不稳定。综上，对于耳片精密孔的加工来说，难度较大，加工相对困难，尺寸难以保证，需要一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装。
本实用新型的技术方案：一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，包括基体、压板a、定位挡销、压板b、螺母a、安装杆a、安装杆b和螺母b；
基体上设有用于安装基体的装夹螺栓；
基体上设有用于安装钢摇臂零件的安装孔，安装杆a连接基体上的安装孔内，安装杆a与安装孔同轴分布，压板a滑动连接安装杆a，螺母a与安装杆a螺纹配合连接，螺母a的下端面压紧压板a的上端面；
安装杆b连接基体的上端面，压板b滑动连接安装杆b，螺母b与安装杆b螺纹配合连接，螺母b压紧压板b的上端面；
定位挡销连接基体的上端面，钢摇臂零件上设有耳片，耳片的侧边压紧定位挡销。
优选的，基体上设有两个用于定位基体的基体定位孔，两个基体定位孔在基体上对称分布。
优选的，压板a上设有通孔a，安装杆a穿过通孔a，通孔a的内径值大于安装杆a的外径值。
优选的，压板b上设有通孔b，安装杆b穿过通孔b，通孔b的内径值大于安装杆b的外径值。
优选的，压板a和压板b的下端面均设有防滑垫。
优选的，基体上设有用于镗销的盲孔。
优选的，装夹螺栓设有多个，多个装夹螺栓在基体上均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
首先通过基体上的基体定位孔对工装夹具进行定位，定好位后通过多个装夹螺栓将工装夹具安装在工作台面上，钢摇臂零件上的圆轴插入基体上的安装孔内，安装杆a穿过圆轴上的孔，旋转螺母a，压板a压紧钢摇臂零件，基体上的定位挡销阻挡住钢摇臂零件的旋转，进一步固定零件的位置，旋转螺母b，压板b的下端面压紧钢摇臂零件上的耳片，即可固定住钢摇臂零件的位置；本实用新型中工装夹具快速定位和安装零件，提高零件的装夹效率；通过镗孔工装确保镗孔一次加工成型，批产合格率大幅提升，保证了零件的相关技术要求及成熟度；工装设计结构简单，应用原理通俗易懂，充分考虑了实际装夹不易、定位困难等问题，工人操作及维护方便快捷，生产效果明显，批产加工效益好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装的立体图。
图2为本实用新型提出的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装的顶视图。
图3为本实用新型提出的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装的侧视图。
附图标记：1、装夹螺栓；2、基体；3、钢摇臂零件；4、压板a；5、定位挡销；6、压板b；7、基体定位孔；8、螺母a；9、安装杆a；10、安装杆b；11、螺母b；12、盲孔；13、耳片。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，包括基体2、压板a4、定位挡销5、压板b6、螺母a8、安装杆a9、安装杆b10和螺母b11；
基体2上设有用于安装基体2的装夹螺栓1；
进一步的，装夹螺栓1设有多个，多个装夹螺栓1在基体2上均匀分布；
进一步的，基体2上设有两个用于定位基体2的基体定位孔7，两个基体定位孔7在基体2上对称分布；
基体2上设有用于安装钢摇臂零件3的安装孔，安装杆a9连接基体2上的安装孔内，安装杆a9与安装孔同轴分布，压板a4滑动连接安装杆a9，螺母a8与安装杆a9螺纹配合连接，螺母a8的下端面压紧压板a4的上端面；
安装杆b10连接基体2的上端面，压板b6滑动连接安装杆b10，螺母b11与安装杆b10螺纹配合连接，螺母b11压紧压板b6的上端面；
进一步的，压板a4和压板b6的下端面均设有防滑垫，增大压板a4、压板b6和钢摇臂零件3之间的摩擦力，同时起到保护钢摇臂零件3的作用；
定位挡销5连接基体2的上端面，钢摇臂零件3上设有耳片13，耳片13的侧边压紧定位挡销5；
进一步的，基体2上设有用于镗销的盲孔。
本实用新型中，首先通过基体2上的基体定位孔7对工装夹具进行定位，定好位后通过多个装夹螺栓1将工装夹具安装在工作台面上，基体2上设有定位挡销5，钢摇臂零件3上的圆轴插入基体2上的安装孔内，安装杆a9穿过圆轴上的孔，旋转螺母a8，螺母a8与安装杆a9螺纹配合连接，螺母a8的下端面压紧压板a4的上端面，压板a4的下端面压紧钢摇臂零件3，基体2上的定位挡销5阻挡住钢摇臂零件3的旋转，进一步固定零件的位置，旋转螺母b11，螺母b11的下端面压紧压板b6的上端面，压板b6的下端面压紧钢摇臂零件3上的耳片，即可固定住钢摇臂零件3的位置，镗孔时，耳片精密孔的孔心位置由机床保证，锪孔深度由机床Z值保证，确保一次锪孔成功，且关联尺寸要求得到保证，减少人为因素干扰，提高零件加工的合格率。
实施例二
如图1-2所示，本实用新型提出的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，相较于实施例一，本实施例中，压板a4上设有通孔a，安装杆a9穿过通孔a，通孔a的内径值大于安装杆a9的外径值；
压板b6上设有通孔b，安装杆b10穿过通孔b，通孔b的内径值大于安装杆b10的外径值。
本实施例中，压板a4可沿着安装杆a9滑动，旋转螺母a8，螺母a8压紧压板a4的上端面，压板a4的下端面压紧钢摇臂零件的上端面，同样的旋转螺母b11，螺母b11的下端面压紧压板b6的上端面，压板b6的下端面压紧钢摇臂零件3上的耳片13。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，其特征在于，包括基体(2)、压板a(4)、定位挡销(5)、压板b(6)、螺母a(8)、安装杆a(9)、安装杆b(10)和螺母b(11)；
基体(2)上设有用于安装基体(2)的装夹螺栓(1)；
基体(2)上设有用于安装钢摇臂零件(3)的安装孔，安装杆a(9)连接基体(2)上的安装孔内，安装杆a(9)与安装孔同轴分布，压板a(4)滑动连接安装杆a(9)，螺母a(8)与安装杆a(9)螺纹配合连接，螺母a(8)的下端面压紧压板a(4)的上端面；
安装杆b(10)连接基体(2)的上端面，压板b(6)滑动连接安装杆b(10)，螺母b(11)与安装杆b(10)螺纹配合连接，螺母b(11)压紧压板b(6)的上端面；
定位挡销(5)连接基体(2)的上端面，钢摇臂零件(3)上设有耳片(13)，耳片(13)的侧边压紧定位挡销(5)。
2.根据权利要求1所述的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，其特征在于，基体(2)上设有两个用于定位基体(2)的基体定位孔(7)，两个基体定位孔(7)在基体(2)上对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，其特征在于，压板a(4)上设有通孔a，安装杆a(9)穿过通孔a，通孔a的内径值大于安装杆a(9)的外径值。
4.根据权利要求1所述的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，其特征在于，压板b(6)上设有通孔b，安装杆b(10)穿过通孔b，通孔b的内径值大于安装杆b(10)的外径值。
5.根据权利要求1所述的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，其特征在于，压板a(4)和压板b(6)的下端面均设有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，其特征在于，基体(2)上设有用于镗销的盲孔。
7.根据权利要求1所述的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，其特征在于，装夹螺栓(1)设有多个，多个装夹螺栓(1)均连接基体(2)并在基体(2)上均匀分布。
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