CN218926281U - 一种复合镗孔刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合镗孔刀具，其包括复合刀具刀体，复合刀具刀体的上端连接有连接头，复合刀具刀体的下部圆周面上开设有安装槽A，安装槽A内侧通过螺栓连接有镗孔刀夹，复合刀具刀体的下部圆周面上开设有安装槽B，安装槽B内侧通过螺栓连接有大倒角刀夹，复合刀具刀体的下部圆周面上开设有安装槽C，安装槽C内侧通过螺栓连接有阶梯孔刀夹，本实用新型实现了一次进刀满足复合镗孔加工需求，刀夹、刀片互相不干涉便于安装维护的功能。

Description

一种复合镗孔刀具

技术领域

本实用新型应用涉及镗床刀具技术领域，具体的说是一种复合镗孔刀具。

背景技术

对于工程机械结构件，部分结构件焊接后需要镗孔，而且孔的结构一般为阶梯孔，每个阶梯都需要倒角处理，目前现有技术中常用的加工方式是每个孔径都需要配备一把刀具，倒角也配备一把刀具，在加工孔的时候，就需要频繁的更换刀具，造成加工效率低下，现有技术中工程机械结构件的加工中心多为大型加工中心，价值高且使用成本高，降低加工时间是降本的最有效措施，反之效率低下、加工时间长就会造成成本升高。

因此设计一种一次进刀满足复合镗孔加工需求，刀夹、刀片互相不干涉便于安装维护的刀具，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种复合镗孔刀具，能实现一次进刀满足复合镗孔加工需求，刀夹、刀片互相不干涉便于安装维护的功能。

本实用新型装置所采用的技术方案是：一种复合镗孔刀具，其包括复合刀具刀体，所述复合刀具刀体的上端连接有连接头，所述复合刀具刀体的下部圆周面上开设有安装槽A，所述安装槽A内侧通过螺栓连接有镗孔刀夹，所述复合刀具刀体的下部圆周面上开设有安装槽B，所述安装槽B内侧通过螺栓连接有大倒角刀夹，所述复合刀具刀体的下部圆周面上开设有安装槽C，所述安装槽C内侧通过螺栓连接有阶梯孔刀夹，所述复合刀具刀体的下部圆周面上开设有安装槽D，所述安装槽D内侧通过螺栓连接有小倒角刀夹，所述小倒角刀夹、大倒角刀夹、镗孔刀夹、阶梯孔刀夹均可调节其上安装的刀片轴向位置、径向位置。

进一步，所述小倒角刀夹、镗孔刀夹、阶梯孔刀夹内侧分别安装设置有三角刀A、三角刀B、三角刀C，所述大倒角刀夹内侧安装设置有方形刀。

进一步，所述三角刀A、三角刀B、三角刀C、方形刀在复合刀具刀体轴向上的高度不相同。

进一步，所述安装槽A设置在复合刀具刀体底部边缘处且两侧侧壁之间夹角为90°，所述安装槽B、安装槽C、安装槽D均开设在复合刀具刀体上部圆周面上且相互之间错开不相交。

进一步，所述安装槽A与安装槽C在复合刀具刀体的圆周面上位置相对设置夹角180°，所述安装槽B与安装槽D在复合刀具刀体的圆周面上位置相对设置夹角180°。

进一步，所述安装槽A、安装槽B、安装槽C、安装槽D的下端均与复合刀具刀体的下端平齐。

进一步，所述小倒角刀夹、大倒角刀夹、镗孔刀夹、阶梯孔刀夹的端面上均设置有辅助压板。

进一步，所述辅助压板通过螺栓与复合刀具刀体相连接固定。

本实用新型装置有益效果是：

1.本实用新型采用独特的结构设计，在复合刀具刀体的圆周面上两两相对的位置开设四个安装槽，相互之间不干涉，用于安装四把不同用途的刀具，使得四把刀具在同一个刀体上得以应用，实现了一次进刀满足复合镗孔加工需求，刀夹、刀片互相不干涉便于安装维护的功能。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型后视图。

附图标记说明：1-连接头；2-复合刀具刀体；3-小倒角刀夹；4-大倒角刀夹；5-镗孔刀夹；6-阶梯孔刀夹；7-三角刀A；8-方形刀；9-三角刀B；10-三角刀C；11-安装槽A；12-安装槽B；13-安装槽C；14-安装槽D；15-结构件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至2是本实用新型主视图、后视图，一种复合镗孔刀具，其包括复合刀具刀体2，复合刀具刀体2的上端连接有连接头1，复合刀具刀体2的下部圆周面上开设有安装槽A11，安装槽A11内侧通过螺栓连接有镗孔刀夹5，复合刀具刀体2的下部圆周面上开设有安装槽B12，安装槽B12内侧通过螺栓连接有大倒角刀夹4，复合刀具刀体2的下部圆周面上开设有安装槽C13，安装槽C13内侧通过螺栓连接有阶梯孔刀夹6，复合刀具刀体2的下部圆周面上开设有安装槽D14，安装槽D14内侧通过螺栓连接有小倒角刀夹3，小倒角刀夹3、大倒角刀夹4、镗孔刀夹5、阶梯孔刀夹6均可调节其上安装的刀片轴向位置、径向位置。

小倒角刀夹3、镗孔刀夹5、阶梯孔刀夹6内侧分别安装设置有三角刀A7、三角刀B9、三角刀C10，大倒角刀夹4内侧安装设置有方形刀8，三角刀A7、三角刀B9、三角刀C10、方形刀8在复合刀具刀体2轴向上的高度不相同。

安装槽A11设置在复合刀具刀体2底部边缘处且两侧侧壁之间夹角为90°，安装槽B12、安装槽C13、安装槽D14均开设在复合刀具刀体2上部圆周面上且相互之间错开不相交。

安装槽A11与安装槽C13在复合刀具刀体2的圆周面上位置相对设置夹角180°，安装槽B12与安装槽D14在复合刀具刀体2的圆周面上位置相对设置夹角180°，安装槽A11、安装槽B12、安装槽C13、安装槽D14的下端均与复合刀具刀体2的下端平齐。

小倒角刀夹3、大倒角刀夹4、镗孔刀夹5、阶梯孔刀夹6的端面上均设置有辅助压板，辅助压板通过螺栓与复合刀具刀体2相连接固定。

本实用新型在复合刀具上设计并安装镗孔刀夹5、小倒角刀夹3、大倒角刀夹4、阶梯孔刀夹6，实现镗孔、小倒角、阶梯镗、大倒角四个工序一次进刀镗孔完成，通过刀夹和刀具的组合，可实现不同镗孔结构的复合加工。

实施例一

本实用新型镗孔刀夹5选取ISO标准PTFNR系列刀夹，配备三角形合金刀片，可以实现直径方向和高度方向的调节，小倒角刀夹3选取ISO标准PTTNR系列刀夹，配备三角形合金刀片，可以实现直径方向和高度方向的调节，阶梯镗孔刀夹5选取ISO标准PSSNR系列刀夹，配备方形合金刀片，可以实现直径方向和高度方向的调节，大倒角刀夹4选取ISO标准PTTNR系列刀夹，配备三角形合金刀片，可以实现直径方向和高度方向的调节，复合刀具刀体2整体上是阶梯结构，是根据结构件15的不同加工需求设计尺寸的，和镗孔刀夹5、小倒角刀夹3、阶梯镗孔刀夹5、大倒角刀夹4组成复合镗孔刀具。

本实用新型的使用方法如下：根据不同结构件15的镗孔结构选取不同的复合镗孔刀具，加工时，通过加工中心机械手将复合非标刀具安装的主轴上，选取加工参数进行加工，通过加工中心的一次进刀实现结构件15的一次镗孔完成，不同深度和直径的调节通过镗孔刀夹5、小倒角刀夹3、阶梯镗孔刀夹5、大倒角刀夹4上的螺栓、螺母调节实现，表面质量通过刀片的型号、机床的进给来保证。

本实用新型采用独特的结构设计，在复合刀具刀体2的圆周面上两两相对的位置开设四个安装槽，相互之间不干涉，用于安装四把不同用途的刀具，使得四把刀具在同一个刀体上得以应用，实现了一次进刀满足复合镗孔加工需求，刀夹、刀片互相不干涉便于安装维护的功能。

Claims (8)

1.一种复合镗孔刀具，其特征在于：包括复合刀具刀体，所述复合刀具刀体的上端连接有连接头，所述复合刀具刀体的下部圆周面上开设有安装槽A，所述安装槽A内侧通过螺栓连接有镗孔刀夹，所述复合刀具刀体的下部圆周面上开设有安装槽B，所述安装槽B内侧通过螺栓连接有大倒角刀夹，所述复合刀具刀体的下部圆周面上开设有安装槽C，所述安装槽C内侧通过螺栓连接有阶梯孔刀夹，所述复合刀具刀体的下部圆周面上开设有安装槽D，所述安装槽D内侧通过螺栓连接有小倒角刀夹，所述小倒角刀夹、大倒角刀夹、镗孔刀夹、阶梯孔刀夹均可调节其上安装的刀片轴向位置、径向位置。

2.根据权利要求1所述的一种复合镗孔刀具，其特征在于：所述小倒角刀夹、镗孔刀夹、阶梯孔刀夹内侧分别安装设置有三角刀A、三角刀B、三角刀C，所述大倒角刀夹内侧安装设置有方形刀。

3.根据权利要求2所述的一种复合镗孔刀具，其特征在于：所述三角刀A、三角刀B、三角刀C、方形刀在复合刀具刀体轴向上的高度不相同。

4.根据权利要求1所述的一种复合镗孔刀具，其特征在于：所述安装槽A设置在复合刀具刀体底部边缘处且两侧侧壁之间夹角为90°，所述安装槽B、安装槽C、安装槽D均开设在复合刀具刀体上部圆周面上且相互之间错开不相交。

5.根据权利要求4所述的一种复合镗孔刀具，其特征在于：所述安装槽A与安装槽C在复合刀具刀体的圆周面上位置相对设置夹角180°，所述安装槽B与安装槽D在复合刀具刀体的圆周面上位置相对设置夹角180°。

6.根据权利要求5所述的一种复合镗孔刀具，其特征在于：所述安装槽A、安装槽B、安装槽C、安装槽D的下端均与复合刀具刀体的下端平齐。

7.根据权利要求1所述的一种复合镗孔刀具，其特征在于：所述小倒角刀夹、大倒角刀夹、镗孔刀夹、阶梯孔刀夹的端面上均设置有辅助压板。

8.根据权利要求7所述的一种复合镗孔刀具，其特征在于：所述辅助压板通过螺栓与复合刀具刀体相连接固定。

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