CN220427487U - 一种阀门加工工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工工具技术领域，特别涉及一种阀门加工工具。该工具包括刀具固定块、外圆加工组件、倒角加工刀具以及夹持件；外圆加工组件包括外圆刀具体以及设置于外圆刀具体上的外圆刀片；倒角加工刀具的刀头以及外圆刀片的刀头朝向刀具固定块的中心方向且两者处于刀具固定块的同一侧，夹持件处于刀具固定块远离刀头的一侧且处于外圆加工组件以及倒角加工刀具之间；倒角加工刀具的刀头与刀具固定块之间的距离小于外圆刀片的刀头与刀具固定块之间的距离。本实用新型提出了一种能够快速完成对阀门外圆切削并倒角的阀门加工工具，避免了多次切削和换刀的时间损耗，可减少加工周期，提高生产效率以及降低生产成本。

Description

一种阀门加工工具

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具技术领域，特别是一种阀门加工工具。

背景技术

上下颈是阀门连接密封上下阀盖的关键部位，通过对上下颈进行加工，可以确保阀门与上下阀盖连接的密封性、稳定性和可操作性，一般的加工方式是在加工中心上使用铣床等设备对阀门上下颈进行铣削。

现有的加工技术存在一些缺陷，例如，传统方式需要多次切削和换刀，导致加工周期长，铣削效率较低，不仅增加了生产成本，还限制了生产能力和交货时间，其次，由于传统方法通常需要先完成铣削，再进行倒角操作，导致倒角效率也低下，降低生产效率。

因此，目前亟需一种阀门加工工具，以解决传统的加工技术需要先铣削，再倒角，且需要多次切削和换刀，导致加工周期长、生产成本高以及生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的加工技术需要先铣削，再倒角，且需要多次切削和换刀，导致加工周期长、生产成本高以及生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种阀门加工工具，包括刀具固定块、外圆加工组件、倒角加工刀具以及夹持件；所述外圆加工组件以及所述倒角加工刀具间隔设置于所述刀具固定块上，所述外圆加工组件包括外圆刀具体以及设置于所述外圆刀具体上的外圆刀片；

所述倒角加工刀具的刀头以及所述外圆刀片的刀头朝向所述刀具固定块的中心方向且两者处于所述刀具固定块的同一侧，所述夹持件处于所述刀具固定块远离刀头的一侧且处于所述外圆加工组件以及所述倒角加工刀具之间；所述倒角加工刀具的刀头与所述刀具固定块之间的距离小于所述外圆刀片的刀头与所述刀具固定块之间的距离。

可选地，所述外圆刀具体一端端部设置有让位槽，所述外圆刀片固定于所述让位槽中，所述外圆刀片的刀头沿朝向所述刀具固定块中心方向延伸出所述让位槽。

可选地，所述外圆刀具体呈圆台柱状，其具有相对两端，端面直径沿第一端至第二端方向逐渐增大，所述让位槽设置于所述外圆刀具体的第二端。

可选地，所述让位槽底部呈弧形，所述让位槽内设置有刀片干涉孔。

可选地，所述倒角加工刀具端部的刀头为倾斜面，所述倾斜面朝向所述刀具固定块的中心方向，所述倾斜面与所述水平面之间的夹角为锐角。

可选地，所述倒角加工刀具主体呈圆柱状并贯穿所述刀具固定块。

可选地，所述倒角加工刀具以及所述外圆刀具体通过紧固螺钉固定于所述刀具固定块上。

可选地，所述刀具固定块呈圆饼状，其边缘上间隔设置有两个让位缺口，所述倒角加工刀具以及所述外圆刀具体分别通过两个所述让位缺口固定于所述刀具固定块上。

可选地，所述夹持件设置于所述刀具固定块中间位置处。

可选地，所述外圆刀具体以及所述倒角加工刀具与所述刀具固定块螺纹连接。

综上所述，本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型提出了一种能够快速完成对阀门外圆切削并倒角的阀门加工工具，该工具采用了自制外圆加工组件和倒角加工刀具，并通过刀具固定块进行固定，在加工过程中，该工具可同时进行外圆切削和倒角操作，以满足阀门尺寸公差要求，与传统方式相比，该工具的设计使得一次加工即可完成外圆切削和倒角，避免了多次切削和换刀的时间损耗，可减少加工周期，提高生产效率以及降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的阀门加工工具的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的阀门加工工具的正面结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的阀门加工工具和待加工工件的立体结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的阀门加工工具的仰视结构示意图。

附图标识说明：

1、刀具固定块；11、让位缺口；

2、外圆加工组件；21、外圆刀具体；211、让位槽；212、刀片干涉孔；22、外圆刀片；

3、倒角加工刀具；4、夹持件；5、紧固螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例一提供了一种阀门加工工具，参阅图1-图4，该阀门加工工具包括刀具固定块1、外圆加工组件2、倒角加工刀具3以及夹持件4；所述外圆加工组件2以及所述倒角加工刀具3间隔设置于所述刀具固定块1上，所述外圆加工组件2包括外圆刀具体21以及设置于所述外圆刀具体21上的外圆刀片22；

所述倒角加工刀具3的刀头以及所述外圆刀片22的刀头朝向所述刀具固定块1的中心方向且两者处于所述刀具固定块1的同一侧，所述夹持件4处于所述刀具固定块1远离刀头的一侧且处于所述外圆加工组件2以及所述倒角加工刀具3之间；所述倒角加工刀具3的刀头与所述刀具固定块1之间的距离小于所述外圆刀片22的刀头与所述刀具固定块1之间的距离。

参阅图3，该阀门加工工具底部为待加工阀门工件，夹持件4上铣床、镗床或者加工中心，以使夹持件4进行旋转运动，以带动刀具固定块1、外圆加工组件2以及倒角加工刀具3进行旋转运动，此时外圆刀片22和倒角加工刀具3的旋转轨迹为圆，外圆刀片22对工件外圆进行加工，倒角加工刀具3对工件进行倒角，以此时同时完成了工件外圆与倒角的一次加工。

本实用新型提出了一种能够快速完成对阀门外圆切削并倒角的阀门加工工具，该工具采用了自制外圆加工组件2和倒角加工刀具3，并通过刀具固定块1进行固定，在加工过程中，该工具可同时进行外圆切削和倒角操作，以满足阀门尺寸公差要求，与传统方式相比，该工具的设计使得一次加工即可完成外圆切削和倒角，避免了多次切削和换刀的时间损耗，可减少加工周期，提高生产效率以及降低生产成本。

进一步地，在一具体实施例中，工具整体材质为钨钢，外圆刀具体21以及倒角加工刀具3与刀具固定块1螺纹连接，外圆刀片22的位置以及倒角加工刀具3的刀头位置可沿竖直方向调节，以便于加工操作。

进一步地，所述外圆刀具体21一端端部设置有让位槽211，所述外圆刀片22固定于所述让位槽211中，所述外圆刀片22的刀头沿朝向所述刀具固定块1中心方向延伸出所述让位槽211，参阅图2，外圆刀片22的一小部分结构延伸出让位槽211，可对外圆刀片22起到保护作用，减少其磨损和损坏。

所述外圆刀具体21呈圆台柱状，其具有相对两端，端面直径沿第一端至第二端方向逐渐增大，所述让位槽211设置于所述外圆刀具体21的第二端，参阅图3，该结构设置可减少外圆刀片22与工件的接触面积，可使铣削的表面更加光滑且也可对外圆刀片22起到保护作用。

所述让位槽211底部呈弧形，所述让位槽211内设置有刀片干涉孔212。

外圆刀片22型号例如CCMT09T304，刀片干涉孔212的设置便于将外圆刀片22稳固地固定于让位槽211中。

传统加工过程中刀具与工件的接触面积较大，造成工件表面产生大量切削热和振动，进而影响表面质量，铣削的表面粗糙，质量较差，同时，由于加工过程中的高温和高压，铣削刀具很容易磨损和损坏，本实用新型提出的工具进行工件加工时无需高温高压，且上述外圆刀具组件2的结构设置使得外圆刀片22与工件的接触面积较少，可减少刀具磨损和损坏的问题。

进一步地，参阅图3，所述倒角加工刀具3端部的刀头为倾斜面，所述倾斜面朝向所述刀具固定块1的中心方向，所述倾斜面与所述水平面之间的夹角为锐角。

进一步地，所述倒角加工刀具3主体呈圆柱状并贯穿所述刀具固定块1。

进一步地，在另一实施例中，所述倒角加工刀具3以及所述外圆刀具体21通过紧固螺钉5固定于所述刀具固定块1上，具体可根据阀门待加工工件的形状固定倒角加工工具3和外圆刀具体21的位置，以使整体结构更稳固，提高加工质量。

进一步地，所述刀具固定块1呈圆饼状，其边缘上间隔设置有两个让位缺口11，所述倒角加工刀具3以及所述外圆刀具体21分别通过两个所述让位缺口11固定于所述刀具固定块1上，参阅图1，紧固螺钉5固定于让位缺口11侧壁，以将外圆加工组件2和倒角加工刀具3固定于刀具固定块1上。

进一步地，所述夹持件4设置于所述刀具固定块1中间位置处。

本实用新型提出的阀门加工工具解决了传统加工方式导致的加工工件尺寸不稳定，工件表面粗糙度的问题；减少了换刀时间和加工时间，提升工作效率；减少常规铣刀的磨损和损坏，节省刀具的使用成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门加工工具，其特征在于，包括刀具固定块(1)、外圆加工组件(2)、倒角加工刀具(3)以及夹持件(4)；所述外圆加工组件(2)以及所述倒角加工刀具(3)间隔设置于所述刀具固定块(1)上，所述外圆加工组件(2)包括外圆刀具体(21)以及设置于所述外圆刀具体(21)上的外圆刀片(22)；

所述倒角加工刀具(3)的刀头以及所述外圆刀片(22)的刀头朝向所述刀具固定块(1)的中心方向且两者处于所述刀具固定块(1)的同一侧，所述夹持件(4)处于所述刀具固定块(1)远离刀头的一侧且处于所述外圆加工组件(2)以及所述倒角加工刀具(3)之间；所述倒角加工刀具(3)的刀头与所述刀具固定块(1)之间的距离小于所述外圆刀片(22)的刀头与所述刀具固定块(1)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的阀门加工工具，其特征在于，所述外圆刀具体(21)一端端部设置有让位槽(211)，所述外圆刀片(22)固定于所述让位槽(211)中，所述外圆刀片(22)的刀头沿朝向所述刀具固定块(1)中心方向延伸出所述让位槽(211)。

3.根据权利要求2所述的阀门加工工具，其特征在于，所述外圆刀具体(21)呈圆台柱状，其具有相对两端，端面直径沿第一端至第二端方向逐渐增大，所述让位槽(211)设置于所述外圆刀具体(21)的第二端。

4.根据权利要求3所述的阀门加工工具，其特征在于，所述让位槽(211)底部呈弧形，所述让位槽(211)内设置有刀片干涉孔(212)。

5.根据权利要求1所述的阀门加工工具，其特征在于，所述倒角加工刀具(3)端部的刀头为倾斜面，所述倾斜面朝向所述刀具固定块(1)的中心方向，所述倾斜面与水平面之间的夹角为锐角。

6.根据权利要求5所述的阀门加工工具，其特征在于，所述倒角加工刀具(3)主体呈圆柱状并贯穿所述刀具固定块(1)。

7.根据权利要求4或6所述的阀门加工工具，其特征在于，所述倒角加工刀具(3)以及所述外圆刀具体(21)通过紧固螺钉(5)固定于所述刀具固定块(1)上。

8.根据权利要求7所述的阀门加工工具，其特征在于，所述刀具固定块(1)呈圆饼状，其边缘上间隔设置有两个让位缺口(11)，所述倒角加工刀具(3)以及所述外圆刀具体(21)分别通过两个所述让位缺口(11)固定于所述刀具固定块(1)上。

9.根据权利要求1所述的阀门加工工具，其特征在于，所述夹持件(4)设置于所述刀具固定块(1)中间位置处。

10.根据权利要求1所述的阀门加工工具，其特征在于，所述外圆刀具体(21)以及所述倒角加工刀具(3)与所述刀具固定块(1)螺纹连接。