CN114473069B - 一种阀体倒角专用组合刀具 - Google Patents

Abstract

本发明属于铣削技术领域，提供一种阀体倒角专用组合刀具，包括刀柄、刀座、第一滑块、第二滑块、第一倒角刀头及第二倒角刀头，刀座与刀柄固定连接，第一滑块、第二滑块分别与刀座相连接，第一倒角刀头与第一滑块相连接，第二倒角刀头与第二滑块相连接；第一滑块、第二滑块的位置可分别沿垂直于刀柄轴线的方向调节，第一倒角刀头、第二刀倒角头的位置可分别沿平行于刀柄轴线的方向调节。本发明能够针对不同型号或尺寸的法兰进行适应性的调节，加工范围大，而且一次进刀就能完成内孔角、外圆角等多处倒角的加工，加工时间大为缩短，提高了加工操作效率，节省了生产成本。

Description

一种阀体倒角专用组合刀具

技术领域

本发明属于铣削技术领域，涉及一种刀具，具体涉及一种阀体倒角专用组合刀具。

背景技术

闸阀阀体在铸造成型后需要利用倒角刀对各法兰的端面加工倒角以满足尺寸和连接要求，同时可以去除毛刺，使之美观。

闸阀阀体一个法兰端面一般有内孔角、外圆角等多处倒角，而现有的倒角刀每次只能加工一处倒角，内孔角、外圆角等多处倒角需要分次给刀进行加工，生产效率低下，而且容易产生较大误差；另外，倒角时长时间占用机床，生产费用高、资源浪费大。目前也有一些用于倒角去毛刺的集成刀具，但是这些集成刀具由于集中固定的原因而无法对不同型号或尺寸的法兰进行适应性的调节，这就极大地影响了加工范围，还需要不断更换磨具以及刀具等，造成了一定成本的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种阀体倒角专用组合刀具，能够针对不同型号或尺寸的法兰进行适应性的调节，加工范围大，而且一次进刀就能完成内孔角、外圆角等多处倒角的加工，加工时间大为缩短，提高了加工操作效率，节省了生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种阀体倒角专用组合刀具，包括：

刀柄；

刀座，与所述刀柄固定连接；

第一滑块，与所述刀座相连接；

第二滑块，与所述刀座相连接；

第一倒角刀头，与所述第一滑块相连接；及

第二倒角刀头，与所述第二滑块相连接；

其中，所述第一滑块、第二滑块的位置可分别沿垂直于所述刀柄轴线的方向调节，所述第一倒角刀头、第二刀倒角头的位置可分别沿平行于所述刀柄轴线的方向调节。

在本申请公开的一个实施例中，所述刀柄一端与机床的主轴驱动系统相连接、另一端设有带第一螺纹孔的轴头，所述轴头根部的刀柄端头上沿其径向开设有第一定位槽；

所述刀座一侧面中部沿其厚度方向开设有第二定位槽，所述第二定位槽与所述第一定位槽对正后通过定位块插入它们之间实现定位；

所述第二定位槽中部设有与所述轴头适配的第一沉孔，所述第一螺纹孔与从所述刀座另一侧面穿过所述第一沉孔的第一螺钉螺纹连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述刀座另一侧面沿其长度方向设有滑轨，所述滑轨上开设有第二沉孔及对称于所述第二沉孔的两组第二螺纹孔；

所述第二沉孔与所述第一沉孔连通、用于容纳所述第一螺钉的头部，每组所述的第二螺纹孔包括多个等间距排布的栽丝螺纹孔；

所述第一滑块开设有相互平行的第一滑槽及第一容纳槽，所述第一容纳槽通过腰型长条孔与所述第一滑槽连通；

所述第一滑块通过所述第一滑槽与所述第二沉孔一侧的滑轨滑动连接且通过第二螺钉穿过所述腰型长条孔与对应的栽丝螺纹孔螺纹连接，所述第二螺钉的头部置于所述第一容纳槽内；

所述第二滑块上开设有相互平行的第二滑槽及第二容纳槽，所述第二容纳槽通过腰型长条孔与所述第二滑槽连通；

所述第二滑块通过所述第二滑槽与所述第二沉孔另一侧的滑轨滑动连接且通过第三螺钉穿过所述腰型长条孔与对应的栽丝螺纹孔螺纹连接，所述第三螺钉的头部置于所述第二容纳槽内。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一滑块上开设有第一矩形通孔及与其垂直连通的第一沉头螺纹孔；

所述第一倒角刀头与所述第一矩形通孔滑动连接且通过第四螺钉穿过所述第一沉头螺纹孔锁紧。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一倒角刀头包括第一刀体；

所述第一刀体一端螺纹连接有第一调整螺钉、另一端固定连接有间隔布置的第一刀片及第二刀片。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一刀片与第二刀片均为合金刀片；

所述第一刀片用于倒内孔角，所述第二刀片用于倒垫环槽角。

在本申请公开的一个实施例中，所述第二滑块上开设有第二矩形通孔及与其垂直连通的第二沉头螺纹孔；

所述第二倒角刀头与所述第二矩形通孔滑动连接且通过第五螺钉穿过所述第二沉头螺纹孔锁紧。

在本申请公开的一个实施例中，所述第二倒角刀头包括第二刀体；

所述第二刀体一端螺纹连接有第二调整螺钉、另一端固定连接有第三刀片。

在本申请公开的一个实施例中，所述第三刀片也为合金刀片、用于倒外圆角。

在本申请公开的一个实施例中，所述刀座厚度方向的两侧面上开设有若干个减重孔、用于平衡所述刀座的转动惯量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

基于闸阀阀体的法兰端面有内孔角、外圆角等多处倒角的加工要求，本发明合理利用工件的加工空间，设置的多个刀片通过径向（宽度）、轴向（深度）方向的适应性调节，能够满足不同型号或尺寸的法兰端面倒角加工的要求，加工范围大，同时，多个刀片一次进刀就能完成内孔角、外圆角等多处倒角的加工，加工时间大为缩短，提高了加工操作效率，无需中途停车更换刀具，节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明加工闸阀阀体法兰倒角时的立体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图（逆时针旋转90°）；

图3为图2中A-A向剖视结构示意图；

图4为本发明的主剖结构示意图；

图5为刀柄的立体结构示意图；

图6为刀座的立体结构示意图；

图7为刀座另一角度下的立体结构示意图；

图8为第一滑块的立体结构示意图；

图9为第一滑块另一角度下的立体结构示意图；

图10为第二滑块的立体结构示意图；

图11为第二滑块另一角度下的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

100、刀柄，110、轴头，111、第一螺纹孔，120、第一定位槽；

200、刀座，210、第二定位槽，211、第一沉孔，220、滑轨，221、第二沉孔，222、第二螺纹孔，230、减重孔；

300、第一滑块，310、第一滑槽，320、第一容纳槽，330、第一矩形通孔，340、第一沉头螺纹孔；

400、第二滑块，410、第二滑槽，420、第二容纳槽，430、第二矩形通孔，440、第二沉头螺纹孔；

500、第一倒角刀头，510、第一刀体，520、第一刀片，530、第二刀片；

600、第二倒角刀头，610、第二刀体，620、第三刀片；

700、闸阀阀体。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

参见图1～图11所示，本发明提供了一种阀体倒角专用组合刀具，包括：

刀柄100；

刀座200，与刀柄100固定连接；

第一滑块300，与刀座200相连接；

第二滑块400，与刀座200相连接；

第一倒角刀头500，与第一滑块300相连接；及

第二倒角刀头600，与第二滑块400相连接；

其中，第一滑块300、第二滑块400的位置可分别沿垂直于刀柄100轴线的方向调节，第一倒角刀头500、第二刀倒角头600的位置可分别沿平行于刀柄100轴线的方向调节。

具体地，刀柄100一端与机床（如铣床）的主轴驱动系统（图中未示出）相连接、另一端设有带第一螺纹孔111的轴头110，轴头110根部的刀柄100端头上沿其径向开设有第一定位槽120；刀座200一侧面中部沿其厚度方向开设有第二定位槽210，第二定位槽210与第一定位槽120对正后通过定位块插入它们之间实现定位；第二定位槽210中部设有与轴头110适配的第一沉孔211，第一螺纹孔111与从刀座200另一侧面穿过第一沉孔211的第一螺钉螺纹连接。即刀柄100与刀座200采用轴孔配合、定位块及螺钉压紧的方式连接在一起，连接强度高，同时拆卸方便。

刀座200另一侧面沿其长度方向设有滑轨220，滑轨220上开设有第二沉孔221及对称于第二沉孔221的两组第二螺纹孔222；第二沉孔221与第一沉孔211连通、用于容纳第一螺钉的头部，每组第二螺纹孔222包括多个等间距排布的栽丝螺纹孔；第一滑块300开设有相互平行的第一滑槽310及第一容纳槽320，第一容纳槽320通过腰型长条孔与第一滑槽310连通；第一滑块300通过第一滑槽310与第二沉孔221一侧的滑轨220滑动连接且通过第二螺钉穿过腰型长条孔与对应的栽丝螺纹孔螺纹连接，第二螺钉的头部置于第一容纳槽320内；第二滑块400上开设有相互平行的第二滑槽410及第二容纳槽420，第二容纳槽420通过腰型长条孔与第二滑槽410连通；第二滑块400通过第二滑槽410与第二沉孔221另一侧的滑轨220滑动连接且通过第三螺钉穿过腰型长条孔与对应的栽丝螺纹孔螺纹连接，第三螺钉的头部置于第二容纳槽420内。即刀座200与第一滑块300、第二滑块400采用键槽配合（滑轨220类似于平键）、螺钉压紧的方式连接在一起，松开或取下第二螺钉、第三螺钉后可分别沿垂直于刀柄100轴线的方向调节第一滑块300、第二滑块400的位置，从而调节第一倒角刀头500、第二刀倒角头600相对刀柄100轴线的垂直距离，扩大加工范围。

参见图8和图9所示，第一滑块300上开设有第一矩形通孔330及与其垂直连通的第一沉头螺纹孔340，第一矩形通孔330垂直贯通第一滑槽310一端；第一倒角刀头500与第一矩形通孔330滑动连接且通过第四螺钉穿过第一沉头螺纹孔340锁紧。即第一倒角刀头500与第一滑块300采用腔体配合（第一矩形通孔330形成的空腔）、螺钉压紧的方式连接在一起，松开第四螺钉后，可沿平行于刀柄100轴线的方向调节第一倒角刀头500的位置，从而调节倒角量（即倒角深度），实现不同尺寸倒角的加工。

参见图10和图11所示，第二滑块400上开设有第二矩形通孔430及与其垂直连通的第二沉头螺纹孔440，第二矩形通孔430垂直贯通第二滑槽410一端；第二倒角刀头600与第二矩形通孔430滑动连接且通过第五螺钉穿过第二沉头螺纹孔440锁紧。即第二倒角刀头600与第二滑块400采用腔体配合（第二矩形通孔430形成的空腔）、螺钉压紧的方式连接在一起，松开第五螺钉后，可沿平行于刀柄100轴线的方向调节第二倒角刀头600的位置，从而调节倒角量（即倒角深度），实现不同尺寸倒角的加工。

参见图2～图4所示，第一倒角刀头500包括第一刀体510，第一刀体510一端螺纹连接有第一调整螺钉、另一端固定连接有间隔布置的第一刀片520及第二刀片530。具体地，第一刀体510插入第一矩形通孔330内，第一调整螺钉抵触在滑轨220上，第四螺钉穿过第一沉头螺纹孔340后可将第一刀体510锁紧；拧入或拧出第一调整螺钉在第一刀体510的深度，可以调节第一刀片520与第二刀片530的铣削深度，从而加工出不同尺寸的倒角。

在本实施例中，第一刀片520与第二刀片530均为合金刀片，第一刀片520用于倒内孔角，第二刀片530用于倒垫环槽角。

第二倒角刀头600包括第二刀体610，第二刀体610一端螺纹连接有第二调整螺钉、另一端固定连接有第三刀片620。具体地，第二刀体610插入第二矩形通孔430内，第二调整螺钉抵触在滑轨220上，第五螺钉穿过第二沉头螺纹孔440后可将第二刀体610锁紧；拧入或拧出第二调整螺钉在第二刀体610的深度，可以调节第三刀片620的铣削深度，从而加工出不同尺寸的倒角。

在本实施例中，第三刀片620也为合金刀片、用于倒外圆角。

参见图6和图7所示，刀座200厚度方向的两侧面上开设有若干个减重孔230、用于平衡刀座200的转动惯量。即在刀座200上钻孔以去除重量，减小其转动惯量，达到使刀座平衡的目的。

工作时，如图1所示，将闸阀阀体700固定在加工位置，然后根据闸阀阀体的一个法兰端面的倒角尺寸（径向尺寸和轴向尺寸），对三个刀片的位置进行适应性调节，完毕后将第一滑块300、第二滑块400、第一刀体510及第二刀体610依次通过对应的螺钉压紧锁定，最后启动机床的主轴驱动系统，驱动刀座200旋转，并同时向着闸阀阀体700的法兰端面进给，从而一次性完成闸阀阀体一个法兰端面上多处倒角的加工。

综上所述，基于闸阀阀体的法兰端面有内孔角、外圆角等多处倒角的加工要求，本发明合理利用工件的加工空间，设置的多个刀片通过径向（宽度）、轴向（深度）方向的适应性调节，能够满足不同型号或尺寸的法兰端面倒角加工的要求，加工范围大，同时，多个刀片一次进刀就能完成内孔角、外圆角等多处倒角的加工，加工时间大为缩短，提高了加工操作效率，无需中途停车更换刀具，节省了生产成本。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种阀体倒角专用组合刀具，同步实现闸阀阀体的法兰端面的内外倒角加工，其特征在于，包括：

刀柄；

刀座，与所述刀柄固定连接；

第一滑块，与所述刀座相连接，可沿垂直于所述刀柄轴线的方向调节；沿平行于所述刀柄轴线的方向，在所述第一滑块一端开设有第一矩形通孔；沿垂直于第一矩形通孔的贯通方向，在所述第一滑块上还开设有第一沉头螺纹孔，所述第一沉头螺纹孔与所述第一矩形通孔连通；

第二滑块，与所述刀座相连接，可沿垂直于所述刀柄轴线的方向调节；沿平行于所述刀柄轴线的方向，在所述第二滑块一端开设有第二矩形通孔；沿垂直于第二矩形通孔的贯通方向，在所述第二滑块上还开设有第二沉头螺纹孔，所述第二沉头螺纹孔与所述第二矩形通孔连通；

第一倒角刀头，其一部分配合设置于所述第一矩形通孔内，并可沿着沿平行于所述刀柄轴线的方向调节；所述第一倒角刀头由所述第一沉头螺纹孔内安装的第四螺钉抵紧后，实现与所述第一滑块相连接；位于所述第一矩形通孔内的所述第一倒角刀头的端部设置第一调整螺钉，其与所述刀座抵触后，限制所述第一倒角刀头锁紧后向所述刀座移动；所述第一倒角刀头包括第一刀体，所述第一刀体一端螺纹连接有第一调整螺钉、另一端固定连接有间隔布置的第一刀片及第二刀片，所述第一刀片用于倒内孔角，所述第二刀片用于倒垫环槽角；

第二倒角刀头，其一部分配合设置于所述第二矩形通孔内，并可沿着沿平行于所述刀柄轴线的方向调节；所述第二倒角刀头由所述第二沉头螺纹孔内安装的第五螺钉抵紧后，实现与所述第二滑块相连接；位于所述第二矩形通孔内的所述第二倒角刀头的端部设置第二调整螺钉，其与所述刀座抵触后，限制所述第二倒角刀头锁紧后向所述刀座移动；所述第二倒角刀头包括第二刀体，所述第二刀体一端螺纹连接有第二调整螺钉、另一端固定连接有第三刀片，所述第三刀片用于倒外圆角。

2.根据权利要求1所述的阀体倒角专用组合刀具，其特征在于：

所述刀柄一端与机床的主轴驱动系统相连接、另一端设有带第一螺纹孔的轴头，所述轴头根部的刀柄端头上沿其径向开设有第一定位槽；

所述刀座一侧面中部沿其厚度方向开设有第二定位槽，所述第二定位槽与所述第一定位槽对正后通过定位块插入它们之间实现定位；

所述第二定位槽中部设有与所述轴头适配的第一沉孔，所述第一螺纹孔与从所述刀座另一侧面穿过所述第一沉孔的第一螺钉螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的阀体倒角专用组合刀具，其特征在于：

所述刀座另一侧面沿其长度方向设有滑轨，所述滑轨上开设有第二沉孔及对称于所述第二沉孔的两组第二螺纹孔；

所述第二沉孔与所述第一沉孔连通、用于容纳所述第一螺钉的头部，每组所述的第二螺纹孔包括多个等间距排布的栽丝螺纹孔；

所述第一滑块开设有相互平行的第一滑槽及第一容纳槽，所述第一容纳槽通过腰型长条孔与所述第一滑槽连通；

所述第一滑块通过所述第一滑槽与所述第二沉孔一侧的滑轨滑动连接且通过第二螺钉穿过所述腰型长条孔与对应的栽丝螺纹孔螺纹连接，所述第二螺钉的头部置于所述第一容纳槽内；

所述第二滑块上开设有相互平行的第二滑槽及第二容纳槽，所述第二容纳槽通过腰型长条孔与所述第二滑槽连通；

所述第二滑块通过所述第二滑槽与所述第二沉孔另一侧的滑轨滑动连接且通过第三螺钉穿过所述腰型长条孔与对应的栽丝螺纹孔螺纹连接，所述第三螺钉的头部置于所述第二容纳槽内。

4.根据权利要求1所述的阀体倒角专用组合刀具，其特征在于：

所述第一刀片与第二刀片均为合金刀片。

5.根据权利要求1所述的阀体倒角专用组合刀具，其特征在于，所述第三刀片也为合金刀片。

6.根据权利要求1所述的阀体倒角专用组合刀具，其特征在于，所述刀座厚度方向的两侧面上开设有若干个减重孔、用于平衡所述刀座的转动惯量。

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