CN203484687U - 一种可调精密组合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调精密组合刀具，包括刀体、与刀体连接的驱动轴，刀体中心设有中心安装孔，中心安装孔内设有镗孔刀杆，刀体的外部设有若干安装孔，安装孔内分别设有倒角刀杆和外圆刀杆等多种切削刀杆，用于对工件的外圆、内孔、斜面、长度的多个台阶面进行切削加工；安装孔内既可以安装固定尺寸的刀杆，也可以安装可调尺寸的刀杆。本实用新型通过在刀体上安装多把精密可调刀杆，动力头一次走刀即可完成工件外圆与内孔多个台阶面的加工，其径向和轴向尺寸均可通过刀头部分的精密调整来实现，且具有加工效率高、加工精度高、刀片磨损可更换等特点，使用起来非常可靠、灵活、方便，非常适用组合机床等设备成批精密零件的大量生产。

Description

一种可调精密组合刀具

技术领域

本实用新型涉及一种组合刀具，具体涉及一种适用于组合机床上进行外圆、内孔、斜面、长度等轮廓尺寸精密加工成型的可调精密组合刀具。

背景技术

组合机床适用于专用零件的大批量生产，具有生产效率高、自动化程度高、操作简单、运行可靠等特点，因此大量使用于汽车、发动机等制造行业。

随着时代的发展，工业产品的性能与精度要求也越来越高，组合机床零件加工的精度从IT7逐步提高到IT5-6，因此对加工刀具提出更高的要求，既不但要满足持续切削性能，而且还要具有精密加工能力。但目前组合机床的刀具配置，基本以固定尺寸的刀杆为主，其制造精度以及零件加工精度还满足不了精密加工的要求。

使用这类刀具的镗孔动力头主要用于回转体零件的加工，其在组合机床功能部件中占有很大的比重。镗孔动力头具有主轴运转和主轴进给两种运动，切削刀具的形状和刀片的相对位置就决定了被加工零件的几何形状，即被加工零件外圆和内孔多个台阶面的轮廓与尺寸通过刀具的形状、位置与刀片的个数来决定。由于刀杆以及刀片的制造精度有偏差，因此刀具上的刀尖实际位置在直径方向和轴线方向都与理论位置有一定的误差，造成切削加工后工件尺寸的不准确，形成一定的误差；而且在一把组合刀具上，多个刀杆及多个刀片同时参加切削加工，要全部制造的非常精密，其制造难度更大。

因此，众多使用厂家都迫切希望能够解决组合机床的精密加工刀具问题。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可调精密组合刀具，具有加工效率高、加工精度高、刀片磨损可更换等特点。

技术方案：为解决上述技术问题，一种可调精密组合刀具，包括刀体、与刀体连接的驱动轴，刀体中心设有中心安装孔，中心安装孔内设有镗孔刀杆；刀体的外部设有若干个安装孔，安装孔内分别设有倒角刀杆和外圆刀杆，所述倒角刀杆和外圆刀杆的一端分别连接调整螺杆，倒角刀杆和外圆刀杆另一端分别为倒角刀头和外圆刀头。

其中，刀体外部的安装孔为多个，可以根据需要来设定个数，用来安装倒角刀杆及外圆刀杆等多种切削刀杆，用于对工件的外圆、内孔、斜面、长度的多个台阶面进行切削加工；刀体的安装孔既可以安装固定尺寸的刀杆，也可以安装可调尺寸的刀杆；镗孔刀杆上的镗孔刀头可以进行径向方向的精细调整，轴向方向可以通过拉紧螺钉进行位置固定；倒角刀头及外圆刀头既可以进行径向方向的精细调整，也可以通过后部的调整螺杆进行轴向方向的精细调整。

作为优选，所述刀体外部的圆柱面设有螺纹孔，紧定螺钉通过螺纹孔固定倒角刀杆和外圆刀杆。

作为优选，所述刀体通过安装螺钉固定在驱动轴上。

作为优选，所述镗孔刀杆与镗孔刀头连接，镗孔刀杆通过拉紧螺钉和垫圈安装在刀体的中心安装孔内。

作为优选，所述倒角刀杆和外圆刀杆的尾部轴段均设有平键，刀体的安装孔中开有与平键配合的键槽，刀杆在安装孔中只能作轴向移动。

作为优选，所述倒角刀杆和外圆刀杆均为在径向和轴线方向均可进行尺寸调整的刀杆。

作为优选，所述镗孔刀头可以进行径向方向的精细调整，轴向方向通过拉紧螺钉进行位置固定。

作为优选，所述倒角刀头、外圆刀头和镗孔刀头均可安装使用可调换式不重磨刀片。

有益效果：本实用新型的一种可调精密组合刀具，通过在刀体上安装多把精密可调刀杆，动力头一次进刀即可完成工件外圆与内孔多个台阶面的加工，其径向和轴向尺寸均可通过刀头的精密调整来实现，因此适合组合机床上进行外圆、内孔、斜面、长度轮廓尺寸的精密加工成型，且具有加工效率高、加工精度高、刀片磨损可更换等特点，使用起来非常可靠、灵活、方便，非常适用组合机床等设备成批精密零件的大量生产。

附图说明

图1为本实用新型加工的工件示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图2所示，一种可调精密组合刀具，包括刀体9、与刀体9连接的驱动轴10，刀体9中心设有中心安装孔，中心安装孔内设有镗孔刀杆16，刀体9的外部设有若干个安装孔，安装孔内分别设有倒角刀杆3和外圆刀杆14等切削刀杆；倒角刀杆3和外圆刀杆14一端分别连接调整螺杆8，倒角刀杆3和外圆刀杆14另一端分别为倒角刀头2和外圆刀头15。

其中，刀体9外部的安装孔为多个，可以根据需要来设定个数，用来安装倒角刀杆3及外圆刀杆14等多种切削刀杆，用于对工件1的外圆、内孔、斜面、长度的多个台阶面进行切削加工，如图1所示；刀体9的安装孔既可以安装固定尺寸的刀杆，也可以安装可调尺寸的刀杆；镗孔刀杆16上的镗孔刀头17可以进行径向方向的精细调整，其轴向方向不需要进行调整，为基准刀具，轴向方向可以通过拉紧螺钉12进行位置固定；倒角刀头2及外圆刀头15既可以进行径向方向的精细调整，也可以通过后部的调整螺杆8进行轴向方向的精细调整。

本实施例中，刀体9外部的圆柱面设有螺纹孔，紧定螺钉5通过螺纹孔径向固定倒角刀杆3和外圆刀杆14，刀体9通过安装螺钉11固定在驱动轴10上，镗孔刀杆16设有镗孔刀头17，镗孔刀杆16通过拉紧螺钉12和垫圈13装在中心安装孔内，倒角刀杆3和外圆刀杆14的尾部轴段均设有平键4，刀体9的安装孔中开有与平键4配合的键槽，倒角刀杆3和外圆刀杆14为可调尺寸的刀杆，镗孔刀头17可以进行径向方向的精细调整，轴向方向通过拉紧螺钉12进行位置固定。

本实施例中，刀体9外部安装的倒角刀杆3及外圆刀杆14，其倒角刀头2及外圆刀头15等可以进行径向方向的精细调整，也可以通过后部的调整螺杆8进行轴向方向的精细调整，通过调整使其与基准刀具的相对坐标尺寸发生了改变。由于切削中刀片的刀尖需要保持在同一中心平面内，不因为刀杆的前后调整产生高度方向的变化而影响到调整准确性和切削性能，因此刀体9外部安装的倒角刀杆3及外圆刀杆14尾部轴段均配有平键4，刀体9外部安装孔中开有键槽，刀杆的键只能在刀体9的键槽内作轴向移动，不能产生相对转动，因此保证了刀尖在中心平面的准确性，确保刀具的优秀切削效能。外部刀杆的调整螺杆8通过螺纹孔安装于支承盖6上，支承盖6通过一组螺钉7安装于刀体9的背面，当刀杆的轴向方向调整结束以后，即用紧定螺钉5将其位置进行固定。所有倒角刀头2、外圆刀头15和镗孔刀头17均安装和使用可调换式不重磨刀片，使得经调换后刀片的尺寸准确、调整方便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可调精密组合刀具，其特征在于：包括刀体（9）、与刀体（9）连接的驱动轴（10），刀体（9）中心设有中心安装孔，中心安装孔内设有镗孔刀杆（16），刀体（9）的外部设有若干个安装孔，安装孔内分别设有倒角刀杆（3）和外圆刀杆（14），所述倒角刀杆（3）和外圆刀杆（14）的一端分别连接调整螺杆（8），倒角刀杆（3）和外圆刀杆（14）另一端分别为倒角刀头（2）和外圆刀头（15）。

2.根据权利要求1所述的可调精密组合刀具，其特征在于：所述刀体（9）外部的圆柱面设有螺纹孔，紧定螺钉（8）通过螺纹孔固定倒角刀杆（3）和外圆刀杆（14）。

3.根据权利要求1所述的可调精密组合刀具，其特征在于：所述刀体（9）通过安装螺钉固定在驱动轴（10）上。

4.根据权利要求1所述的可调精密组合刀具，其特征在于：所述镗孔刀杆（16）设有镗孔刀头（17），镗孔刀杆（16）通过拉紧螺钉（12）和垫圈（13）安装在刀体（9）的中心安装孔内。

5.根据权利要求1所述的可调精密组合刀具，其特征在于：所述倒角刀杆（3）和外圆刀杆（14）的尾部轴段均设有平键（4），刀体（9）的安装孔中开有与平键（4）配合的键槽。

6.根据权利要求1所述的可调精密组合刀具，其特征在于：所述倒角刀杆（3）和外圆刀杆（14）均为在径向和轴线方向均可进行尺寸调整的刀杆。

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