CN203695996U - 气缸套梯度切削镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气缸套梯度切削镗刀，该气缸套梯度切削镗刀包括刀体（1）、刀头（4）、刀片（2）和内六角螺钉（3），刀片（2）焊接在刀头（4）上，刀头（4）通过内六角螺钉（3）安装在刀体（1）外圆柱面的槽内；刀头分成若干组，每组刀头在刀体上的位置沿圆周梯度分布，每组刀片切削刃离刀体轴线的距离与该刀片的切削深度一致，按切削方向切削刃到刀体轴心线距离最小的刀头置于刀体最前端，其余刀头依次分布。本实用新型镗刀上的每把刀片分担的切削余量小，镗刀转速高，加工的缸套内圆尺寸精度高、粗糙度小，且每把刀头更换方便，节省刀片。
Description
技术领域
本实用新型涉及气缸套梯度切削镗刀，具体涉及一种粗镗和半精镗气缸套内圆的梯度切削镗刀。
背景技术
目前，用于粗镗或半精镗气缸套内圆的镗刀为焊接式结构，在镗刀本体上沿圆周方向焊接若干刀头，这种镗刀的缺点是每把刀头加工的余量大，切削速度低，加工出的内孔尺寸精度差、表面粗糙度大，刀头有一把损坏，其它几把要一起更换，造成辅助工时和刀具成本的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种气缸套梯度切削镗刀，每组刀头分担一部分切削余量，且每把刀头更换方便，节省刀片。
本实用新型的技术解决方案是：该气缸套梯度切削镗刀包括刀体、刀头、刀片和内六角螺钉，刀片焊接在刀头上，刀头通过内六角螺钉安装在刀体外圆柱面的槽内；刀头分成若干组，每组刀头在刀体上的位置沿圆周梯度分布，每组刀片切削刃离刀体轴线的距离与该刀片的切削深度一致，按切削方向切削刃到刀体轴心线距离最小的刀头置于刀体最前端，其余刀头依次分布。
切削的时候，排在最前面的一组刀片镗削第一层余量，紧随其后的一组刀片镗削第二层余量，最后一组刀片镗削最后一层余量。
本实用新型结构简单，操作方便，镗刀上的每把刀片分担的切削余量小，镗刀转速高，加工的缸套内圆尺寸精度高、粗糙度小，每把刀头更换方便，不造成刀具的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视示意图。
图中：1刀体，2刀片，3，内六角螺钉，4刀头。
具体实施方式
如图2所示，该气缸套梯度切削镗刀包括刀体1、刀头4、刀片2和内六角螺钉3，刀片2焊接在刀头4上，刀头4通过内六角螺钉3安装在刀体1外圆柱面的槽内；刀头分成若干组，每组刀头在刀体上的位置沿圆周梯度分布，每组刀片切削刃离刀体轴线的距离与该刀片的切削深度一致，按切削方向切削刃到刀体轴心线距离最小的刀头置于刀体最前端，其余刀头依次分布。
Claims (1)
1.气缸套梯度切削镗刀，其特征在于：该气缸套梯度切削镗刀包括刀体（1）、刀头（4）、刀片（2）和内六角螺钉（3），刀片（2）焊接在刀头（4）上，刀头（4）通过内六角螺钉（3）安装在刀体（1）外圆柱面的槽内；刀头分成若干组，每组刀头在刀体上的位置沿圆周梯度分布，每组刀片切削刃离刀体轴线的距离与该刀片的切削深度一致，按切削方向切削刃到刀体轴心线距离最小的刀头置于刀体最前端，其余刀头依次分布。
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| CN201420008180.3U CN203695996U (zh) | 2014-01-07 | 2014-01-07 | 气缸套梯度切削镗刀 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148685A (zh) * | 2014-08-23 | 2014-11-19 | 南通永大管业股份有限公司 | 深孔镗刀排 |
| CN104400026A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-11 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 镗刀 |
| CN110548882A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-12-10 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 用于柴油机机座主轴承孔加工的粗镗刀具及方法 |
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2014
- 2014-01-07 CN CN201420008180.3U patent/CN203695996U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20140709 Termination date: 20190107 |