CN202984773U - 一种不等齿距立铣刀 - Google Patents

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李金明
耿芬然
刘彦萍
郭宾
吕永胜
李伟凯
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Abstract

一种不等齿距立铣刀,解决了普通立铣刀在生产加工过程中容易产生谐波震动,加工效率相对低的问题,采用的技术方案是,结构包括刀柄、带有螺旋切削刃和容屑槽的切削部分,关键是:所述的切削部分上相邻螺旋切削刃的螺旋角差值为2°-4°,且相邻螺旋切削刃的分度角的差值为5°-10°。本实用新型的优点是,具有高转速、高进给、减小机床震动、工件光洁度高尺寸精度高、刀具使用寿命长等优点。

Description

—种不等齿距立铣刀
技术领域
[0001] 本实用新型属于金属切削技术领域,用于航空航天、汽车制造、军工及配套模具制造业,涉及一种不等齿距立铣刀,特别是一种高转速、高进给、减小机床震动、工件光洁度闻尺寸精度闻、刀具使用寿命长的不等齿距立纟先刀。
背景技术
[0002] 普通的标准四齿立铣刀采用的是标准90°分度,其四个齿在一个圆周上是均匀分布的,也就是说每个齿之间的夹角为90°,每个齿的螺旋角相等。普通立铣刀在加工过程中容易产生谐波震动,从而影响加工的表面质量,同时为了避免震动会采用小的进给速度及切削深度及宽度,从而影响加工效率。
发明内容
[0003] 本实用新型目的在于克服现有技术的不足,设计了一种不等齿距立铣刀,该立铣刀的切削部分上相邻螺旋切削刃的螺旋角不相同,从而螺距不相同,这样改变了实际每个齿的进给量,有效的降低了谐振的产生,减小了机床震动,从而提高了切削速度、延长了刀具的使用寿命。
[0004] 本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是,一种不等齿距立铣刀,其结构包括刀柄、带有螺旋切削刃和容屑槽的切削部分,关键是:所述的切削部分上相邻螺旋切削刃的螺旋角差值为2° -4°,且相邻螺旋切削刃的分度角的差值为5° -10°。
[0005] 所述的切削部分上相邻螺旋切削刃的螺旋角差值为3°,且相邻螺旋切削刃的分度角的差值为8° -10°。
[0006] 所述的切削部分上相邻螺旋切削刃的螺旋角分别为35°和38°、或者36°和39。。
[0007] 本实用新型的具体工作原理是:该立铣刀在使用过程中由于不相同的的齿距,切削部分上相邻螺旋切削刃的螺旋角不相同,从而螺距不相同,这样改变了实际每个齿的进给量,能够阻止谐振的产生。由于谐振的消失,可以在切削加工过程中提高切削速度,增加切削深度及宽度。
[0008] 本实用新型的有益效果是,具有高转速、高进给、减小机床震动、工件光洁度高尺寸精度高、刀具使用寿命长等优点。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2是本实用新型的右视图。
[0011] 附图中,I代表螺旋切削刃,2代表容屑槽,3代表刀柄,4代表螺旋角,5代表分度角。具体实施方式
[0012] 一种不等齿距立铣刀,其结构包括刀柄3、带有螺旋切削刃I和容屑槽2的切削部分,关键是:所述的切削部分上相邻螺旋切削刃I的螺旋角4差值为2° -4°,且相邻螺旋切削刃I的分度角5的差值为5° -10°。
[0013] 所述的切削部分上相邻螺旋切削刃I的螺旋角4差值为3°,且相邻螺旋切削刃I的分度角5的差值为8° -10°。
[0014] 所述的切削部分上相邻螺旋切削刃I的螺旋角4分别为35°和38°、或者36°和39。。
[0015] 本实用新型在具体使用时,由于不相同螺旋角4及齿距,因此能够阻止谐振的产生。由于谐振的消失,可以在切削加工过程中提高切削速度,增加切削深度及宽度,能够实现很高的材料去除率。由于谐振的消失,还可以有效减小机床振动、提高产品光洁度高及尺寸精度、延长刀具使用寿命。

Claims (3)

1.一种不等齿距立铣刀,其结构包括刀柄(3)、带有螺旋切削刃(I)和容屑槽(2)的切削部分,其特征在于:所述的切削部分上相邻螺旋切削刃(I)的螺旋角(4)差值为2° -4°,且相邻螺旋切削刃(I)的分度角(5)的差值为5° -10°。
2.根据权利要求1所述的一种不等齿距立铣刀,其特征在于:所述的切削部分上相邻螺旋切削刃(I)的螺旋角(4)差值为3°,且相邻螺旋切削刃(I)的分度角(5)的差值为8。 -10° 。
3.根据权利要求1所述的一种不等齿距立铣刀,其特征在于:所述的切削部分上相邻螺旋切削刃(I)的螺旋角(4)分别为35°和38°、或者36°和39°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108290232A (zh) * 2015-11-23 2018-07-17 伊斯卡有限公司 具有连续弯曲的前棱部和螺旋槽设计的硬质合金转角半径端铣刀

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