CN210548356U - 一种铣刀盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣刀盘，其包括刀盘本体和刀架，每两个刀架之间设有连通的容屑槽和安装槽，安装槽内设有刀片，刀片的端面上开设有安装孔，刀架上开设有与安装孔同轴的紧固孔，安装孔包括同轴连通的一级孔和二级孔，紧固孔包括同轴连通的螺纹孔和通孔，安装孔内穿设有紧固螺栓，紧固螺栓包括螺栓头和螺杆，螺栓头位于一级孔内，螺杆位于二级孔内，螺杆依次穿过二级孔、螺纹孔和通孔，通孔内设有弹簧和锁紧螺母，弹簧套设于螺杆，锁紧螺母螺纹连接于螺杆，锁紧螺母与弹簧远离螺纹孔的一端抵触。本实用新型使刀片稳定地贴合安装于安装槽，不易在加工的过程中发生松动的情况，从而保证了铣刀切削的加工精度，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣削加工的技术领域，尤其是涉及一种铣刀盘。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。根据工作需要，可将铣刀分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀等。
铣刀的刀盘通常包括喇叭形的刀盘主体和开设于刀盘主体上的刀片卡槽，其中，刀片卡槽用于将铣刀片固定安装于铣刀盘上。将铣刀盘安装在铣床的主轴上，然后把要铣削平面的工件夹在机用平口钳上，或者压在铣床的工作床面上，然后开动主轴，铣刀盘转动，就可以铣平面了。
但是现有的铣刀盘在工作时，由于震动，导致刀片容易发生松动，刀片不能稳定地贴合安装于刀片卡槽上，影响铣刀切削的加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铣刀盘，使刀片稳定地贴合安装于安装槽，不易在加工的过程中发生松动的情况，从而保证了铣刀切削的加工精度，安全可靠。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铣刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体的外侧壁周向均匀设有若干刀架，每两个所述刀架之间设有连通的容屑槽和安装槽，所述安装槽包括第一安装面、第二安装面和第三安装面，所述安装槽内设有分别与所述第一安装面和所述第二安装面贴合的刀片，所述刀片的端面上开设有安装孔，所述刀架上开设有与安装孔同轴的紧固孔，所述安装孔由远离所述刀架至靠近所述刀架包括同轴连通的一级孔和二级孔，所述一级孔的横截面尺寸大于所述二级孔的横截面尺寸，所述紧固孔由靠近所述刀片至远离所述刀片包括同轴连通的螺纹孔和通孔，所述螺纹孔的横截面尺寸小于所述通孔的横截面尺寸，所述安装孔内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓包括螺栓头和螺杆，所述螺栓头位于所述一级孔内，所述螺栓头的横截面尺寸大于所述二级孔的横截面尺寸，所述螺杆位于所述二级孔内，所述螺杆依次穿过所述二级孔、所述螺纹孔和所述通孔，所述螺杆和所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆的外侧壁与所述通孔的内侧壁分离，所述通孔内设有弹簧和锁紧螺母，所述弹簧套设于所述螺杆，所述锁紧螺母螺纹连接于所述螺杆，所述锁紧螺母与所述弹簧远离所述螺纹孔的一端抵触。
通过采用上述技术方案，刀片分别与安装槽的第一安装面和第二安装面贴合，转动紧固螺栓，螺杆和螺纹孔螺纹连接，螺栓头与一级孔的底面抵触锁紧，形成第一重锁紧；锁紧螺母与弹簧远离螺纹孔的一端抵触，转动锁紧螺母，使弹簧在通孔内被压缩，产生弹力，形成第二重锁紧；双重锁紧，使刀片稳定地贴合安装于安装槽，不易在加工的过程中发生松动的情况，从而保证了铣刀切削的加工精度，安全可靠。
本实用新型进一步设置为：所述一级孔和所述二级孔均为腰形孔，所述螺栓头的侧面与所述一级孔的内侧壁分离，所述螺杆的侧面与所述二级孔的内侧壁分离，所述刀片靠近所述第三安装面的一面设有调节块，所述调节块分别与所述第三安装面和所述刀片的侧面贴合抵触，所述调节块与所述刀片的接触面为斜面，所述调节块的端面上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓依次穿过并螺纹连接于所述调节块和所述刀架。
通过采用上述技术方案，操作人员拧动紧固螺栓，将螺栓头与一级孔的底面分离，螺栓头的侧面与一级孔的内侧壁、螺杆的侧面与二级孔的内侧壁之间存在间隙，使紧固螺栓能够在安装孔内活动。转动调节螺栓，由于调节块分别与第三安装面和刀片的侧面贴合抵触，限制了调节块的转动，调节块沿着调节螺栓的轴线方向进行运动，调节块与刀片的接触面为斜面，推动刀片在安装槽内靠近或远离调节块运动，从而调节刀片伸出安装槽的长度，灵活便捷。刀片的位置确定后，将螺栓头与一级孔的底面抵紧，将刀片固定在安装槽内。
本实用新型进一步设置为：所述一级孔的底面为倾斜面，所述一级孔靠近所述调节块一端的深度小于所述一级孔远离所述调节块一端的深度。
通过采用上述技术方案，刀片分别与安装槽的第一安装面和第二安装面贴合，紧固螺栓的螺栓头抵紧在一级孔的底面时，在一级孔底部的倾斜面的限制下，刀片不易朝远离调节块的方向偏移，同时调节块限制刀片朝靠近调节块的方向偏移，在紧固螺栓、调节块和安装槽的共同配合下，将刀片位置固定，刀片不易在加工的过程中发生松动的情况，安全可靠。
本实用新型进一步设置为：所述螺栓头和所述一级孔的底面之间设有垫片，所述垫片套设于所述螺杆，所述垫片端面的尺寸大于所述螺栓头的横截面的尺寸。
通过采用上述技术方案，垫片在螺栓头和一级孔的底面之间，拧紧紧固螺栓，螺栓头与一级孔的底面之间的距离减少，螺栓头和一级孔的底面分别与垫片的端面抵触锁紧，从而将刀片固定。垫片增加了螺栓头与一级孔的接触面积，便于紧固螺栓更加稳定的将刀片固定于安装槽。
本实用新型进一步设置为：所述螺栓头的上端面不凸出所述一级孔的开口。
通过采用上述技术方案，螺栓头的上端面不凸出一级孔的开口，保持了刀片表面的平整性，同时，不易产生凸出一级孔的开口部分在加工时对刀片的干扰。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺母沿轴向开设有插孔。
通过采用上述技术方案，由于锁紧螺母在通孔内，转动的过程不方便，操作人员可将插杆插入锁紧螺母的插孔内，来转动锁紧螺母使弹簧在通孔内被压缩，简单便捷。
本实用新型进一步设置为：所述容屑槽沿所述刀盘本体的径向开设有排屑孔，所述排屑孔远离所述刀盘本体的一端大于所述排屑孔靠近所述刀盘本体的一端。
通过采用上述技术方案，铣刀盘的刀片在对工件进行铣削加工的过程中，容屑槽容纳加工产生的碎屑，碎屑可通过排屑孔排出进行清理，排屑孔为喇叭状，便于碎屑的排出。
本实用新型进一步设置为：所述刀盘本体由高强度合金材料制成，所述刀片由硬质合金材料制成。
通过采用上述技术方案，刀盘本体的强度高，刀片的硬度高，能够对硬度和强度较高的零件进行切削，提高了切削的效率。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1.采用了刀架、安装槽、安装孔、一级孔、二级孔、紧固孔、螺纹孔、通孔、紧固螺栓、螺栓头、螺杆、弹簧和锁紧螺母的技术，刀片分别与安装槽的第一安装面和第二安装面贴合，转动紧固螺栓，螺杆和螺纹孔螺纹连接，螺栓头与一级孔的底面抵触锁紧，形成第一重锁紧，锁紧螺母与弹簧远离螺纹孔的一端抵触，转动锁紧螺母，使弹簧在通孔内被压缩，产生弹力，形成第二重锁紧，双重锁紧，使刀片稳定地贴合安装于安装槽，不易在加工的过程中发生松动的情况，从而保证了铣刀切削的加工精度，安全可靠；
2.采用了调节块和调节螺栓的技术，操作人员拧动紧固螺栓，将螺栓头与一级孔的底面分离，使紧固螺栓能够在安装孔内活动，转动调节螺栓，由于调节块分别与第三安装面和刀片的侧面贴合抵触，限制了调节块的转动，调节块沿着调节螺栓的轴线方向进行运动，调节块与刀片的接触面为斜面，推动刀片在安装槽内靠近或远离调节块运动，从而调节刀片伸出安装槽的长度，刀片的位置确定后，将螺栓头与一级孔的底面抵紧，将刀片固定在安装槽内；
3.采用了垫片的技术，拧紧紧固螺栓，螺栓头与一级孔的底面之间的距离减少，螺栓头和一级孔的底面分别与垫片的端面抵触锁紧，从而将刀片固定。垫片增加了螺栓头与一级孔的接触面积，便于紧固螺栓更加稳定的将刀片固定于安装槽。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中用于体现紧固螺栓、弹簧和锁紧螺母的局部爆炸示意图。
图3是本实施例中隐藏刀片后用于体现安装槽和退刀槽的结构示意图。
图4是本实施例中用于体现安装孔和紧固孔的剖面示意图。
图5是图4中A部分的局部放大示意图。
图6是本实施例中用于体现锁紧螺母的插孔的结构示意图。
图中，1、刀盘本体；11、刀架；12、容屑槽；121、排屑孔；131、第一安装面；132、第二安装面；133、第三安装面；134、退刀槽；2、刀片；21、安装孔；211、一级孔；212、二级孔；3、紧固孔；31、螺纹孔；32、通孔；4、紧固螺栓；41、螺栓头；42、螺杆；43、垫片；5、弹簧；6、锁紧螺母；61、插孔；71、调节块；72、调节螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种铣刀盘，包括刀盘本体1，刀盘本体1的外侧壁周向均匀设有若干刀架11，刀盘本体1由高强度合金材料制成，刀片2由硬质合金材料制成。这样刀盘本体1的强度高，刀片2的硬度高，能够对硬度和强度较高的零件进行切削，提高了切削的效率。
参照图2和图3，每两个刀架11之间设有容屑槽12和安装槽，每个容屑槽12位于每个安装槽的同一侧，容屑槽12和安装槽连通。容屑槽12沿刀盘本体1的径向开设有排屑孔121，排屑孔121远离刀盘本体1的一端大于排屑孔121靠近刀盘本体1的一端。铣刀盘的刀片2在对工件进行铣削加工的过程中，容屑槽12容纳产生的碎屑，通过排屑孔121排出进碎屑，排屑孔121为喇叭状，便于碎屑的排出。
参照图2和图3，安装槽包括第一安装面131、第二安装面132和第三安装面133，安装槽内设有刀片2，刀片2分别与第一安装面131和第二安装面132贴合。第一安装面131和第二安装面132之间设有退刀槽134。
参照图4和图5，刀片2的端面上开设有安装孔21，安装孔21包括同轴连通的一级孔211和二级孔212，二级孔212位于一级孔211和刀架11之间。一级孔211的底面为倾斜面，一级孔211靠近第三安装面133一端的深度小于一级孔211远离第三安装面133一端的深度。一级孔211和二级孔212均为腰形孔，一级孔211的横截面尺寸大于二级孔212的横截面尺寸。
参照图4和图5，刀架11上开设有与安装孔21同轴的紧固孔3，紧固孔3由靠近刀片2至远离刀片2包括同轴连通的螺纹孔31和通孔32，螺纹孔31的横截面尺寸小于通孔32的横截面尺寸。
参照图4和图5，安装孔21内穿设有紧固螺栓4，紧固螺栓4包括螺栓头41和螺杆42，螺栓头41位于一级孔211内，螺栓头41的上端面不凸出一级孔211的开口，保持了刀片2表面平整性的同时，不易产生凸出一级孔211的开口部分在加工时对刀片2的干扰。螺栓头41的侧面与一级孔211的内侧壁存在间隙，螺栓头41的横截面尺寸大于二级孔212的横截面尺寸。螺杆42位于二级孔212内，螺杆42的侧面与二级孔212的内侧壁存在间隙。螺杆42依次穿过二级孔212、螺纹孔31和通孔32，螺杆42和螺纹孔31螺纹连接，螺杆42的外侧壁与通孔32的内侧壁存在间隙。操作人员转动紧固螺栓4，螺杆42和螺纹孔31螺纹连接，螺栓头41与一级孔211的底面抵触锁紧，使刀片2稳定地贴合安装于安装槽。
参照图4和图5，螺栓头41和一级孔211的底面之间设有垫片43，垫片43套设于螺杆42，垫片43端面的尺寸大于螺栓头41的横截面的尺寸，垫片43的下底面与一级孔211的底面匹配，垫片43靠近第三安装面133一端的厚度小于垫片43远离第三安装面133一端的厚度。操作人员拧动紧固螺栓4，螺栓头41与一级孔211的底面之间的距离减少，螺栓头41和一级孔211的底面分别与垫片43的端面抵触锁紧，从而将刀片2固定。垫片43增加了螺栓头41与一级孔211的接触面积，便于紧固螺栓4更加稳定的将刀片2固定于安装槽。
参照图2和图5，通孔32内设有弹簧5和锁紧螺母6，弹簧5套设于螺杆42，锁紧螺母6螺纹连接于螺杆42，锁紧螺母6与弹簧5远离螺纹孔31的一端抵触。锁紧螺母6沿轴向开设有插孔61。由于锁紧螺母6在通孔32内，转动的过程不方便，操作人员可将插杆插入锁紧螺母6的插孔61内，来转动锁紧螺母6，使弹簧5在通孔32内被压缩，产生弹力，进一步固定刀片2，不易在加工的过程中发生松动的情况，从而保证了铣刀切削的加工精度，安全可靠。
参照图1和图5，刀片2和安装槽的第三安装面133之间设有调节块71，调节块71分别与第三安装面133和刀片2的侧面贴合抵触，调节块71与刀片2的接触面为斜面，调节块71的端面上螺纹连接有调节螺栓72，调节螺栓72依次穿过并螺纹连接于调节块71和刀架11。一旦某个刀片2发生磨损，则可能导致刀片2的刀尖高度不一致，影响加工精度。操作人员拧松紧固螺栓4，将螺栓头41与一级孔211的底面分离，使紧固螺栓4能够在安装孔21内活动。操作人员转动调节螺栓72，由于调节块71分别与第三安装面133和刀片2的侧面贴合抵触，限制了调节块71的转动，调节块71沿着调节螺栓72的轴线方向进行运动，调节块71与刀片2的接触面为斜面，推动刀片2在安装槽内靠近或远离调节块71运动，从而调节刀片2伸出安装槽的长度，灵活便捷。刀片2的位置确定后，将螺栓头41和一级孔211的底面分别与垫片43的端面抵触锁紧，将刀片2固定在安装槽内。
上述实施例的实施原理为：铣刀盘的刀片2在对工件进行铣削加工的过程中，容屑槽12容纳加工产生的碎屑，碎屑可通过排屑孔121排出进行清理。操作人员拧动紧固螺栓4，将螺栓头41与一级孔211的底面分离，转动调节螺栓72，调节块71沿着调节螺栓72的轴线方向进行运动，调节块71与刀片2的接触面为斜面，推动刀片2在安装槽内靠近或远离调节块71运动，从而调节刀片2伸出安装槽的长度。刀片2的位置确定后，转动紧固螺栓4，螺栓头41与一级孔211的底面之间的距离减少，螺杆42和螺纹孔31螺纹连接，螺栓头41和一级孔211的底面分别与垫片43的端面抵触锁紧，在一级孔211底部的倾斜面的限制下，刀片2不易朝远离调节块71的方向偏移；同时，调节块71限制刀片2朝靠近调节块71的方向偏移；操作人员将插杆插入锁紧螺母6的插孔61内，转动锁紧螺母6，使弹簧5在通孔32内被压缩，产生弹力进一步锁紧；在紧固螺栓4、弹簧5、锁紧螺母6和调节块71和安装槽的共同配合下，将刀片2位置固定，使刀片2稳定地贴合安装于安装槽，不易在加工的过程中发生松动的情况，从而保证了铣刀切削的加工精度，安全可靠。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种铣刀盘，包括刀盘本体(1)，其特征在于：所述刀盘本体(1)的外侧壁周向均匀设有若干刀架(11)，每两个所述刀架(11)之间设有连通的容屑槽(12)和安装槽，所述安装槽包括第一安装面(131)、第二安装面(132)和第三安装面(133)，所述安装槽内设有分别与所述第一安装面(131)和所述第二安装面(132)贴合的刀片(2)，所述刀片(2)的端面上开设有安装孔(21)，所述刀架(11)上开设有与安装孔(21)同轴的紧固孔(3)，所述安装孔(21)由远离所述刀架(11)至靠近所述刀架(11)包括同轴连通的一级孔(211)和二级孔(212)，所述一级孔(211)的横截面尺寸大于所述二级孔(212)的横截面尺寸，所述紧固孔(3)由靠近所述刀片(2)至远离所述刀片(2)包括同轴连通的螺纹孔(31)和通孔(32)，所述螺纹孔(31)的横截面尺寸小于所述通孔(32)的横截面尺寸，所述安装孔(21)内穿设有紧固螺栓(4)，所述紧固螺栓(4)包括螺栓头(41)和螺杆(42)，所述螺栓头(41)位于所述一级孔(211)内，所述螺栓头(41)的横截面尺寸大于所述二级孔(212)的横截面尺寸，所述螺杆(42)位于所述二级孔(212)内，所述螺杆(42)依次穿过所述二级孔(212)、所述螺纹孔(31)和所述通孔(32)，所述螺杆(42)和所述螺纹孔(31)螺纹连接，所述螺杆(42)的外侧壁与所述通孔(32)的内侧壁分离，所述通孔(32)内设有弹簧(5)和锁紧螺母(6)，所述弹簧(5)套设于所述螺杆(42)，所述锁紧螺母(6)螺纹连接于所述螺杆(42)，所述锁紧螺母(6)与所述弹簧(5)远离所述螺纹孔(31)的一端抵触。
2.根据权利要求1所述的一种铣刀盘，其特征在于：所述一级孔(211)和所述二级孔(212)均为腰形孔，所述螺栓头(41)的侧面与所述一级孔(211)的内侧壁分离，所述螺杆(42)的侧面与所述二级孔(212)的内侧壁分离，所述刀片(2)朝向所述第三安装面(133)的一面设有调节块(71)，所述调节块(71)分别与所述第三安装面(133)和所述刀片(2)的侧面贴合抵触，所述调节块(71)与所述刀片(2)的接触面为斜面，所述调节块(71)的端面上螺纹连接有调节螺栓(72)，所述调节螺栓(72)依次穿过并螺纹连接于所述调节块(71)和所述刀架(11)。
3.根据权利要求2所述的一种铣刀盘，其特征在于：所述一级孔(211)的底面为倾斜面，所述一级孔(211)靠近所述调节块(71)一端的深度小于所述一级孔(211)远离所述调节块(71)一端的深度。
4.根据权利要求1所述的一种铣刀盘，其特征在于：所述螺栓头(41)和所述一级孔(211)的底面之间设有垫片(43)，所述垫片(43)套设于所述螺杆(42)，所述垫片(43)端面的尺寸大于所述螺栓头(41)的横截面的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种铣刀盘，其特征在于：所述螺栓头(41)的上端面不凸出所述一级孔(211)的开口。
6.根据权利要求1所述的一种铣刀盘，其特征在于：所述锁紧螺母(6)沿轴向开设有插孔(61)。
7.根据权利要求1所述的一种铣刀盘，其特征在于：所述容屑槽(12)沿所述刀盘本体(1)的径向开设有排屑孔(121)，所述排屑孔(121)远离所述刀盘本体(1)的一端大于所述排屑孔(121)靠近所述刀盘本体(1)的一端。
8.根据权利要求1所述的一种铣刀盘，其特征在于：所述刀盘本体(1)由高强度合金材料制成，所述刀片(2)由硬质合金材料制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200519 |