CN100531982C - 锥度安装式偏心机卡深孔钻头及刀片 - Google Patents

Abstract

本发明是一种锥度安装式偏心机卡深孔钻头及刀片。包含刀体(1)、外刀(2)、内刀(3)、导向件(5)、活键(6)、锥度螺丝(7)、排屑孔(8)、进油间隙(9)，两排屑孔(8)各有一径向燕尾槽(11)、轴向基准面(13)和机卡底面组成的燕尾槽刀片机卡；刀体(1)外缘有四个导向件机卡，导向件(5)采用锥度螺钉机卡安装在燕尾槽内，导向件(5)一侧R由锥度螺钉(7)紧固和槽底形成组合式机卡；刀片为可重磨、带锥度通孔的刀片，刀片机卡为锥度安装式偏心机卡；内刀(3)也可用于小孔径刀体上，加工小孔径；具有结构简单，装卸方便，避免焊接产生的淬性和裂纹；机卡力自动调节，刀片和导向件可更换；可调整切削角度，提高加工精度和效率等特点。

Description

锥度安装式偏心机卡深孔钻头及刀片

技术领域

本发明是一种金属切削工具，具体地说是一种深孔加工的锥度安装式偏心机卡深孔钻头及刀片。

背景技术

目前使用的深孔钻头是把内刀、外刀用铜焊焊接在刀体上一次性使用，或焊在刀柄上装卡在刀体上，通过车、铣、磨等十几道工序完成，且要求配合精度高，更重要的是硬质合金刀片通过高温焊接后产生淬性和裂纹现象；在使用中，效率低、易磨损、易打碎。导向件也是焊接在燕尾块上，通过紧配合压在刀体上，再经过外缘磨成，在使用过程中，易磨损、易挤碎，且一次性使用。另我国专利ZL92230935.3《锥度偏心机卡深孔钻头及刀片》虽然对上述深孔钻头进行了改进，有其特点，但也存在着不足之处：1、锥度偏心孔上的偏心锥度制作非常困难；2、刀体外缘四个导向件压块机卡只能使用于大钻头，对于中小型钻头，由于直径太小，无位置安装使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种以机卡装置安装刀片和导向件的锥度安装式偏心机卡深孔钻头及刀片，它能满足大中小孔径的深孔加工，同时提供一种能够重磨的刀片。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：它包含有刀体、外刀、内刀、导向件、活键、锥度螺丝、排屑孔、进油间隙等。两排屑孔各有一燕尾槽机卡，燕尾槽刀片机卡包含有径向燕尾槽、轴向基准面和机卡底面等。刀体外缘有四个导向件机卡，导向件底面一侧是燕尾型，导向件的另一侧中部有一和锥度螺钉相配合的锥度R，当锥度螺钉拧紧时，导向件牢固的紧靠一侧的燕尾槽和导向件底面，形成组合式机卡。外刀、内刀的刀片为可重磨刀片，刀片的切削刃为台阶分屑式，刀片的尾部有一个与刀片径向燕尾槽配合的斜度。刀片机卡和导向机卡采用锥度偏心机卡，即刀片、导向件的中部设有锥度孔刀片机卡和导向件机卡的径向燕尾槽、轴向基准面90°相交处设有偏心螺孔，其中心偏移0.3～0.75mm，刀片和导向件用锥度螺钉固定。这样形成“锥度安装式偏心组合机卡”，解决了原锥度偏心刀片制作难的问题。刀片机卡与钻头轴线成反锥，刀片安装后也成反锥。活键安装在刀体的外侧上，活键的键的底部与刀体之间设有耐油胶皮或弹簧，起减少振动和安全作用。刀片和导向件均采用的是锥度偏心机卡，锥度偏心机卡的锥度为30°～60°。

内刀也可可用于小孔径刀体上，加工小孔径。当用于小孔径刀体时，导向件为硬质合金块，导向件机卡为锥度偏心机卡，即在导向件的一侧设有与锥度螺丝配合的弧形锥孔，采用锥度螺丝固紧。

本发明的优点是：刀片和导向件的安装采用机卡装置，避免了焊接产生的淬性和裂纹现象；机卡力可随切削力的变化自动调节；刀片和导向件可以更换，重复使用；刀片机卡中装有调整螺钉，既可根据加工需要调整刀片的切削角度，又可补充刀片修磨后的尺寸；提高了加工精度和加工效率。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明刀片机卡示意图；

图4为图3的A向视图；

图5为本发明导向件结构示意图；

图6为本发明用于较小孔径钻头结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为本发明内刀片示意图；

图9为本发明外刀片示意图。

具体实施方式

附图为本发明的实施例，它包含有刀体1、外刀2、内刀3、导向件5、活键6、锥度螺丝7、排屑孔8、进油间隙9等。两个排屑孔8各有一燕尾槽刀片机卡，燕尾槽刀片机卡包含有径向的燕尾槽11、轴向基准面13和机卡底面等。基准面13垂直于刀片机卡底面和径向燕尾槽11。基准面13内有两个与其垂直的螺纹孔，内装两个调整螺钉10，用于修磨刀片后调整尺寸之用。刀片机卡底面中部开有以刀片孔为基准的偏心螺纹孔，用于固定刀片，刀片下放置刀垫4来增加刀片强度和保护刀片底面，用锥度螺钉紧固。为减小刀片的径向力，刀片机卡与钻头轴线成反锥1°～3°。刀体1外缘有四个导向件机卡，导向件5底面一侧是燕尾型。导向件5另一侧中部有和锥度螺钉7相配合的锥度R，当锥度螺钉7拧紧时，导向件5牢固的靠紧一侧的燕尾槽和导向件底面，形成组合式机卡。

内刀3、外刀2的刀片为可重磨刀片，刀片的切削刃采用台阶分屑式，可分一个台阶，或2、3、4、等个台阶，根据需要而定。刀片的尾部有一个斜度3°～12°与刀体径向燕尾槽11相配合。即刀体径向燕尾槽11的斜度也为3°～12°。刀片的中部有一个锥度通孔7，以刀片孔为基准，刀片安装底面轴向基准面(13)与径向燕尾槽(11)相交90°处设有设有偏心螺孔形成偏心机卡，即安装时，以刀片锥度通孔7为基准，刀片机卡径向燕尾槽11、轴向基准面13、90°相交处方向中心偏移0.3～0.75mm打一个偏心螺孔，用锥度螺钉7紧固，使刀片同时向燕尾槽11和基准面13靠紧。当刀片机卡制成与钻头轴线反锥1°～3°时，刀片安装后，也成为反锥1°～3°。

活键6安装在刀体1的外侧上，活键6的键的底部与刀体1之间设有耐油胶皮或弹簧，起减少振动和安全作用。内刀3可用于小孔径刀体上(见图6、7)，加工小孔径。

当用于小孔径刀体时，导向件5为硬质合金块，导向件机卡为锥度偏心机卡，即在导向件5的一侧设有与锥度螺丝配合的弧形锥孔，采用锥度螺丝固紧。

本发明的最佳实例：

使用本发明时，可先将中部有通孔的刀垫4放入刀片机卡槽底面上，然后放入外刀片3，用锥度螺钉7紧固。在锥度螺钉7的作用下，由于刀片锥度通孔与刀片安装底面偏心螺孔的作用，使刀片同时向机卡燕尾槽11和基准面13靠紧。由于刀片机卡采用和钻头轴线呈反锥，这样可减少钻头所受的径向力。在这样装配状态下的刀片工作时，利用钻头轴向力将刀片顶紧。径向力即垂直切削力由后部燕尾槽11压紧，所产生的三种力越大，机卡力越大。这样刀片的卡紧力可随刀片受力自动调节，因此钻头每转切削量可达0.34～0.4mm/转，切削速度80～100m/分，而锥度螺钉7只起联接作用，受力并不大。刀片中部的锥度通孔应略大于锥度螺钉7直径以形成可调间隙为宜。这样做有两种作用：一是当刀片受到的三种力较大时，可调间隙的作用是使刀片进一步卡紧，即向基准面13和燕尾槽11进一步靠紧留有活动范围；二是修磨刀片后，与调整螺钉10配合，用以补充刀片修磨后尺寸的改变量。

刀片上的锥度通孔与刀片安装底面螺孔偏心配合，安装时，刀片在锥度螺钉7的作用力下，由于锥度通孔12的作用，可以同时产生沿基准面13和燕尾槽11方向的两个分力，使刀片能够紧密地和刀片机卡配合。由于刀片工作时的卡紧力主要来源于切削，所以这种紧密的配合可以使刀片充分提供卡紧力。

导向件5安装时，先把导向件5放入导向件槽，然后安装锥度螺钉7紧固，在紧固锥度螺钉7作用下，导向件5向燕尾槽一侧和导向键片底面卡紧。导向件5在工作时，主要有两种作用：一是为钻头导向；二是在刀片的反作用力下，用导向件5的棱修光加工表面，将加工表面刀痕的突出部分削去，而后挤光。

Claims (7)

1、一种锥度安装式偏心机卡深孔钻头及刀片的组合体，包含有刀体(1)、外刀(2)、内刀(3)、导向件(5)、活键(6)、锥度螺丝(7)、排屑孔(8)、进油间隙(9)，两排屑孔(8)各有一燕尾槽刀片机卡，燕尾槽刀片机卡包含有径向的燕尾槽(11)、轴向基准面(13)和机卡底面，刀片机卡与钻头轴线成反锥，刀体外缘有四个的导向件机卡，导向件(5)呈燕尾形，导向件槽一侧R是由锥度螺丝(7)紧固和槽底形成组合式机卡，其特征在于，刀片机卡和导向件机卡采用锥度偏心机卡，刀片、导向件(5)的中部设有锥度孔，刀片机卡和导向件机卡的径向燕尾槽(11)与轴向基准面(13)90°相交处设有偏心螺孔，所述偏心螺孔的中心偏移0.3～0.75mm，刀片和导向件(5)用锥度螺丝(7)固定。

2、根据权利要求1所述的锥度安装式偏心机卡深孔钻头及刀片的组合体，其特征在于，所述的内刀(3)、外刀(2)的刀片为可重磨刀片，刀片的切削刃采用台阶分屑式。

3、根据权利要求1所述的锥度安装式偏心机卡深孔钻头及刀片的组合体，其特征在于，内刀(3)可用于小孔径刀体(1)上，导向件机卡为锥度偏心机卡。

4、根据权利要求1所述的锥度安装式偏心机卡深孔钻头及刀片的组合体，其特征在于，活键(6)的键的底部与刀体(1)之间设有耐油胶皮或弹簧。

5、根据权利要求1所述的锥度安装式偏心机卡深孔钻头及刀片的组合体，其特征在于，刀片和导向件采用锥度偏心机卡，锥度偏心机卡的锥度30°～60°。

6、根据权利要求1所述的锥度安装式偏心机卡深孔钻头及刀片的组合体，其特征在于，刀片机卡以刀片孔为基准，刀片安装底面轴向基准面(13)与径向燕尾槽(11)相交90°处方向设有偏心螺孔形成偏心机卡。

7、根据权利要求1所述的锥度安装式偏心机卡深孔钻头及刀片的组合体，其特征是，刀片的尾部有一个斜度3°～12°与刀体径向燕尾槽(11)相配合，刀体径向燕尾槽(11)的斜度也为3°～12°。

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