CN201659296U - 劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀,该可调可转位镗刀包括刀体、容屑槽和刀片,其特征在于,所述的刀体为劈半式结构,且与刀片分体,所述的容屑槽为劈半式,在1/2圆周刀体上至少设有两个刀位,分别位于第二、三阶台上,在第二、三阶台上分别设有刀槽,刀片分别安装在刀槽里。本实用新型所产生的有益效果是:刀具构件数少,质量轻,由于结构简化,产生的离心力小,可高速切削,(速度>100m/min),可有效地保障刀具的镗削精度;非整体式结构可以将刀片进行调整、换位或更换刀片,可延长刀具以及刀片的使用寿命,降低切削加工成本,因此,具有一定的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削刀具,特别涉及一种劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀。
背景技术
金属切削刀具是机械加工中的关键要素之一,是实现工件加工工艺性地重要保障,在诸如机床设备、工装夹具一定的条件下,切削刀具的好坏便成了决定性的因素。目前常用的镗削刀具一般有整体式、焊接式和机械夹固式三种:
①整体结构是在刀体上做出切削刃;
②焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;
③机械夹固结构又有两种,一种是把刀片夹固在刀体上,另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。
以上三种形式的镗削刀具或囿于“整体结构”、或囿于“刀片钎焊”、或囿于“刀片夹固方式”都不能同时做到多阶台、多刀位、可调、可转位。这在相当程度上影响了刀具的使用性能。不能做到刀具的效率、质量、寿命有一个合理经济的使用阈值。因此现有技术存在改进的空间。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足,本实用新型的目的是,提供一种新型结构的镗削刀具——劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀。多阶台、多刀位、可调、可转位镗刀是一种克服现有镗削刀具缺陷带有“统筹兼顾”、“可持续使用”理念的新型刀具。基于这一理念,该镗削刀具不同于现有刀具的创新之处在于:(1)采用新的劈半式结构,既适用于结构简单的通孔加工,也适用于结构复杂、轴向尺寸精密的阶梯孔加工;(2)刀片磨损后能够满足尺寸补偿、更换及校对尺寸等,刀具能够持续使用。
本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是:一种劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀,包括刀体、容屑槽和刀片,其特征在于,所述的刀体为劈半式结构,且与刀片分体,所述的容屑槽为劈半式,在1/2圆周刀体上至少设有两个刀位,分别位于第二、三阶台上,在第二、三阶台上分别设有第I刀槽、第II刀槽,刀片分别安装在第I刀槽、第II刀槽里。
本实用新型所产生的有益效果是:刀具构件数少,质量轻,由于结构简化,产生的离心力小,可高速切削,(速度>100m/min),可有效地保障刀具的镗削精度;非整体式结构可以将刀片进行调整、换位或更换刀片,可延长刀具以及刀片的使用寿命,降低切削加工成本,因此,具有一定的实用性。
附图说明
图1是本实用新型俯视图;
图2是本实用新型立体图并作为摘要附图;
图3是调整螺钉立体图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步描述本实用新型。
实施例一:参照图1、2,在1/2圆周刀体2上至少设有两个刀位,分别位于第二、三阶台(按图中从左至右的阶台顺序)上,在第二、三阶台上分别设有第I刀槽22、第II刀槽23,刀片7分别安装在第I刀槽22、第II刀槽23里。
实施例二:参照图1、2,在以上实施例一的结构上,1/2圆周刀体2上还设有一个刀位,位于第一阶台上,在第一阶台上设有第I刀槽21,刀片7安装在第III刀槽21里。以上实施例二是最佳实施例,在1/2圆周刀体2上共设有三个刀位,分别位于第一、二、三阶台上,在每个阶台上分别设有刀槽,分别是:第一阶台的第III刀槽刀槽21、第二阶台的第I刀槽22、第三阶台的第II刀槽23、刀片7分别安装在第III刀槽21、第I刀槽22、第II刀槽23。
以上实施例二是最佳实施例,在1/2圆周刀体2上共设有三个刀位,分别位于第一、二、三阶台上,在每个阶台上分别设有刀槽,分别是:第一阶台刀槽21、第二阶台刀槽22、第三阶台刀槽23、刀片7分别安装在刀槽21~23里。
每个刀槽21~23的中心偏向定位面0.1-0.2mm和偏向调整面0.1-0.2mm的交点处设有螺钉孔,刀片7分别通过紧固螺钉8固定在螺钉孔中。
在靠近每个刀槽21~23的一侧设有螺钉孔,螺钉孔中固定有用于调整刀片7的调整螺钉9,参见图1、2、3。
本实用新型主要通过莫氏锥柄装夹刀具,锥柄为莫氏5#,不需转接套,可直接与机床主轴相连,装夹精度高且装夹牢固。采用高强度的40Cr钢,一部分做成有装夹自锁性能的“莫氏锥柄”作为镗削刀具的夹持体;另一部分做成劈半式含有容屑槽的“刀体”作为刀具的工作体。刀体上根据工件的加工要求做出需要的刀体结构、刀片装夹槽面及相关的调整螺孔和紧固螺孔。
劈半式的刀具结构是在一根裁定尺寸的圆棒上,首先根据工件结构做出各个阶台圆,之后去掉1/2的棒料留有1/2的圆棒体,接下来在各阶台圆的阶台上,即轴肩处制作出刀片安装槽。
劈半式的刀具的容屑槽3占据刀体2的1/2。这种形式的容屑槽在镗削过程中,在加有切削冷却液的情形下,可以顺畅、方便地排出切屑,在不加冷却液的情形下,可以排除一部分、完全容下余下的切屑,此种情形对工件的已加工表面不构成影响。
刀片的定位面4是指依据“工件的结构要求”,例如孔径及其相关轴向尺寸的要求,在刀体上加工出的“刀片切削位置”的定位基准面。其尺寸要求、粗糙度要求、形位要求等等是非常严格的。
刀片的调整面5是指校对切削尺寸或刀片磨损后进行尺寸补偿时,刀片沿定位面作微量位移,之后重新锁紧刀片的依托之面。调整面由调整螺钉9和纵向刀槽共同组成。该面与定位面4成80°夹角。
刀槽面6是指承受刀片主切削力的槽面,是刀片锁紧后与刀体接触面积最大的槽面。该面与定位面4、调整面5成97°夹角。
校对切削尺寸或刀片磨损后进行尺寸补偿,是分别通过紧固螺钉8、调整螺钉9来完成的。更换刀片,是通过紧固螺钉8来完成。
刀片切削位置的调整原理:如图1、2、3所示,调整是用结构紧凑的锥背式调整螺钉9进行调整。锥背式调整螺钉9就是把螺钉加工成有一个与精磨刀片后角相吻合锥面,这样可以做到随着调整螺钉9的旋转,升高或降低调整螺钉9的锥体,进而锥面推动刀片移动,调整刀片的切削位置。其调节精度较高,尺寸误差≤0.01mm。此种方式使得各个刀片的紧固、调整较为迅速、便捷;各个刀片分别依次进行不同孔径的加工,实现了真正意义上的多刀多刃精加工。
劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀的装配:将刀具的莫氏锥柄1擦拭干净,与机床主轴的莫氏孔相配合,拉杆旋入刀具的螺孔拉紧刀具,便可完成本镗刀的定位和装夹。旋出紧固螺钉8,将调整螺钉9调至初始位置,把刀片7装入刀片装夹槽(刀槽),与刀片定位面4紧密贴合,与刀片调整面5贴实贴紧,旋入紧固螺钉8,将每个刀片按此方法依次安装完毕,开启机床即可对工件进行试加工。若尺寸需调整,先松开紧固螺钉8,再旋转调整螺钉9,即可改变刀片的切削位置,如图1、2、所示。调整螺钉9螺距t为0.5毫米,调整螺钉旋转一圈,转换为锥背推动刀片位移量是:
δ=tanα×t=tan7°×0.5=0.0614mm,其中锥背的锥半角为7°。
根据上述说明,结合专业公知技术,即可再现本实用新型的技术方案。
Claims (4)
1.一种劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀,包括刀体(2)、容屑槽(3)和刀片(7),其特征在于,所述的刀体(2)为劈半式结构,且与刀片(7)分体,所述的容屑槽(3)为劈半式,在1/2圆周的刀体(2)上至少设有两个刀位,分别位于第二、三阶台上,在第二、三阶台上分别设有第I刀槽(22)、第II刀槽(23),刀片(7)分别安装在第I刀槽(22)、第II刀槽(23)里。
2.根据权利要求1所述的劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀,其特征在于,在1/2圆周刀体(2)上还设有一个刀位,位于第一阶台上,在第一阶台上设有第III刀槽(21),刀片(7)安装在第III刀槽(21)里。
3.根据权利要求1或2所述的劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀,其特征在于,所述第III刀槽(21)、第I刀槽(22)、第II刀槽(23)的中心分别设有螺钉孔,所述刀片(7)分别通过紧固螺钉(8)固定在螺钉孔中。
4.根据权利要求3所述的劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀,其特征在于,在靠近所述的第III刀槽(21)、第I刀槽(22)、第II刀槽(23)的一侧分别设有螺钉孔,螺钉孔中固定有用于调整所述刀片(7)的调整螺钉(9)。
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