CN201659296U - 劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀，该可调可转位镗刀包括刀体、容屑槽和刀片，其特征在于，所述的刀体为劈半式结构，且与刀片分体，所述的容屑槽为劈半式，在1/2圆周刀体上至少设有两个刀位，分别位于第二、三阶台上，在第二、三阶台上分别设有刀槽，刀片分别安装在刀槽里。本实用新型所产生的有益效果是：刀具构件数少，质量轻，由于结构简化，产生的离心力小，可高速切削，(速度＞100m/min)，可有效地保障刀具的镗削精度；非整体式结构可以将刀片进行调整、换位或更换刀片，可延长刀具以及刀片的使用寿命，降低切削加工成本，因此，具有一定的实用性。

Description

劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀 

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具，特别涉及一种劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀。 

背景技术

金属切削刀具是机械加工中的关键要素之一，是实现工件加工工艺性地重要保障，在诸如机床设备、工装夹具一定的条件下，切削刀具的好坏便成了决定性的因素。目前常用的镗削刀具一般有整体式、焊接式和机械夹固式三种： 

①整体结构是在刀体上做出切削刃； 

②焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上； 

③机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。 

以上三种形式的镗削刀具或囿于“整体结构”、或囿于“刀片钎焊”、或囿于“刀片夹固方式”都不能同时做到多阶台、多刀位、可调、可转位。这在相当程度上影响了刀具的使用性能。不能做到刀具的效率、质量、寿命有一个合理经济的使用阈值。因此现有技术存在改进的空间。 

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的是，提供一种新型结构的镗削刀具——劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀。多阶台、多刀位、可调、可转位镗刀是一种克服现有镗削刀具缺陷带有“统筹兼顾”、“可持续使用”理念的新型刀具。基于这一理念，该镗削刀具不同于现有刀具的创新之处在于：(1)采用新的劈半式结构，既适用于结构简单的通孔加工，也适用于结构复杂、轴向尺寸精密的阶梯孔加工；(2)刀片磨损后能够满足尺寸补偿、更换及校对尺寸等，刀具能够持续使用。 

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：一种劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀，包括刀体、容屑槽和刀片，其特征在于，所述的刀体为劈半式结构，且与刀片分体，所述的容屑槽为劈半式，在1/2圆周刀体上至少设有两个刀位，分别位于第二、三阶台上，在第二、三阶台上分别设有第I刀槽、第II刀槽，刀片分别安装在第I刀槽、第II刀槽里。 

本实用新型所产生的有益效果是：刀具构件数少，质量轻，由于结构简化，产生的离心力小，可高速切削，(速度＞100m/min)，可有效地保障刀具的镗削精度；非整体式结构可以将刀片进行调整、换位或更换刀片，可延长刀具以及刀片的使用寿命，降低切削加工成本，因此，具有一定的实用性。 

附图说明

图1是本实用新型俯视图； 

图2是本实用新型立体图并作为摘要附图； 

图3是调整螺钉立体图。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例进一步描述本实用新型。 

实施例一：参照图1、2，在1/2圆周刀体2上至少设有两个刀位，分别位于第二、三阶台(按图中从左至右的阶台顺序)上，在第二、三阶台上分别设有第I刀槽22、第II刀槽23，刀片7分别安装在第I刀槽22、第II刀槽23里。 

实施例二：参照图1、2，在以上实施例一的结构上，1/2圆周刀体2上还设有一个刀位，位于第一阶台上，在第一阶台上设有第I刀槽21，刀片7安装在第III刀槽21里。以上实施例二是最佳实施例，在1/2圆周刀体2上共设有三个刀位，分别位于第一、二、三阶台上，在每个阶台上分别设有刀槽，分别是：第一阶台的第III刀槽刀槽21、第二阶台的第I刀槽22、第三阶台的第II刀槽23、刀片7分别安装在第III刀槽21、第I刀槽22、第II刀槽23。 

以上实施例二是最佳实施例，在1/2圆周刀体2上共设有三个刀位，分别位于第一、二、三阶台上，在每个阶台上分别设有刀槽，分别是：第一阶台刀槽21、第二阶台刀槽22、第三阶台刀槽23、刀片7分别安装在刀槽21～23里。 

每个刀槽21～23的中心偏向定位面0.1-0.2mm和偏向调整面0.1-0.2mm的交点处设有螺钉孔，刀片7分别通过紧固螺钉8固定在螺钉孔中。 

在靠近每个刀槽21～23的一侧设有螺钉孔，螺钉孔中固定有用于调整刀片7的调整螺钉9，参见图1、2、3。 

本实用新型主要通过莫氏锥柄装夹刀具，锥柄为莫氏5#，不需转接套，可直接与机床主轴相连，装夹精度高且装夹牢固。采用高强度的40Cr钢，一部分做成有装夹自锁性能的“莫氏锥柄”作为镗削刀具的夹持体；另一部分做成劈半式含有容屑槽的“刀体”作为刀具的工作体。刀体上根据工件的加工要求做出需要的刀体结构、刀片装夹槽面及相关的调整螺孔和紧固螺孔。 

劈半式的刀具结构是在一根裁定尺寸的圆棒上，首先根据工件结构做出各个阶台圆，之后去掉1/2的棒料留有1/2的圆棒体，接下来在各阶台圆的阶台上，即轴肩处制作出刀片安装槽。 

劈半式的刀具的容屑槽3占据刀体2的1/2。这种形式的容屑槽在镗削过程中，在加有切削冷却液的情形下，可以顺畅、方便地排出切屑，在不加冷却液的情形下，可以排除一部分、完全容下余下的切屑，此种情形对工件的已加工表面不构成影响。 

刀片的定位面4是指依据“工件的结构要求”，例如孔径及其相关轴向尺寸的要求，在刀体上加工出的“刀片切削位置”的定位基准面。其尺寸要求、粗糙度要求、形位要求等等是非常严格的。 

刀片的调整面5是指校对切削尺寸或刀片磨损后进行尺寸补偿时，刀片沿定位面作微量位移，之后重新锁紧刀片的依托之面。调整面由调整螺钉9和纵向刀槽共同组成。该面与定位面4成80°夹角。 

刀槽面6是指承受刀片主切削力的槽面，是刀片锁紧后与刀体接触面积最大的槽面。该面与定位面4、调整面5成97°夹角。 

校对切削尺寸或刀片磨损后进行尺寸补偿，是分别通过紧固螺钉8、调整螺钉9来完成的。更换刀片，是通过紧固螺钉8来完成。 

刀片切削位置的调整原理：如图1、2、3所示，调整是用结构紧凑的锥背式调整螺钉9进行调整。锥背式调整螺钉9就是把螺钉加工成有一个与精磨刀片后角相吻合锥面，这样可以做到随着调整螺钉9的旋转，升高或降低调整螺钉9的锥体，进而锥面推动刀片移动，调整刀片的切削位置。其调节精度较高，尺寸误差≤0.01mm。此种方式使得各个刀片的紧固、调整较为迅速、便捷；各个刀片分别依次进行不同孔径的加工，实现了真正意义上的多刀多刃精加工。 

劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀的装配：将刀具的莫氏锥柄1擦拭干净，与机床主轴的莫氏孔相配合，拉杆旋入刀具的螺孔拉紧刀具，便可完成本镗刀的定位和装夹。旋出紧固螺钉8，将调整螺钉9调至初始位置，把刀片7装入刀片装夹槽(刀槽)，与刀片定位面4紧密贴合，与刀片调整面5贴实贴紧，旋入紧固螺钉8，将每个刀片按此方法依次安装完毕，开启机床即可对工件进行试加工。若尺寸需调整，先松开紧固螺钉8，再旋转调整螺钉9，即可改变刀片的切削位置，如图1、2、所示。调整螺钉9螺距t为0.5毫米，调整螺钉旋转一圈，转换为锥背推动刀片位移量是： 

δ＝tanα×t＝tan7°×0.5＝0.0614mm，其中锥背的锥半角为7°。 

根据上述说明，结合专业公知技术，即可再现本实用新型的技术方案。 

Claims (4)

1.一种劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀，包括刀体(2)、容屑槽(3)和刀片(7)，其特征在于，所述的刀体(2)为劈半式结构，且与刀片(7)分体，所述的容屑槽(3)为劈半式，在1/2圆周的刀体(2)上至少设有两个刀位，分别位于第二、三阶台上，在第二、三阶台上分别设有第I刀槽(22)、第II刀槽(23)，刀片(7)分别安装在第I刀槽(22)、第II刀槽(23)里。

2.根据权利要求1所述的劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀，其特征在于，在1/2圆周刀体(2)上还设有一个刀位，位于第一阶台上，在第一阶台上设有第III刀槽(21)，刀片(7)安装在第III刀槽(21)里。

3.根据权利要求1或2所述的劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀，其特征在于，所述第III刀槽(21)、第I刀槽(22)、第II刀槽(23)的中心分别设有螺钉孔，所述刀片(7)分别通过紧固螺钉(8)固定在螺钉孔中。

4.根据权利要求3所述的劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀，其特征在于，在靠近所述的第III刀槽(21)、第I刀槽(22)、第II刀槽(23)的一侧分别设有螺钉孔，螺钉孔中固定有用于调整所述刀片(7)的调整螺钉(9)。 

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