CN105215394B - 一种采用不同落差刀头加工深孔型面的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用不同落差刀头加工深孔型面的方法，包括以下步骤：1)依据所要加工的深孔型面尺寸，选择合适大小的加工镗杆刀具；2)分析深孔型面径向落差，设计不同刀头，刀头与所选择的镗杆刀具通过锯齿和螺钉的快换结构连接；3)根据不同落差的刀头，将零件内型面分段，确定不同刀头的加工顺序；4)安装零件、镗杆刀具；5)按照顺序依次安装不同刀头并分别完成深孔型面加工。采用本发明提供的方法，可以采用一把镗杆刀具完成深孔型面的加工，刀具成本小，加工效率高。

Description

一种采用不同落差刀头加工深孔型面的方法

技术领域：

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种采用镗杆刀具配以不同落差刀头加工深孔型面的方法。

背景技术：

深孔型面是指长径比大于5mm的零件内孔型面，对于具有度面结构的深孔型面，受度面角度、径向落差限制，不能采用一把镗杆刀具完成零件深孔型面的加工。一般解决措施为更换不同的镗杆刀具，但这样一来，加工步骤繁琐，需要大量的工时，浪费时间；由于刀具价格昂贵，导致加工成本较高。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种采用不同落差刀头加工深孔型面的方法，该方法简化了加工步骤，节约刀具成本。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案予以实现：

一种采用不同落差刀头加工深孔型面的方法，包括以下步骤：

1)依据所要加工的深孔型面尺寸，选择直径小于深孔孔径的标准加工镗杆刀具；

2)分析深孔型面径向落差，设计不同落差刀头，刀头与所选择的标准加工镗杆刀具通过锯齿和螺钉的快换结构连接；

3)根据不同落差的刀头，将零件内型面分段，确定不同刀头的加工顺序；

4)安装待加工零件、标准加工镗杆刀具；

5)按照顺序依次安装不同刀头并分别完成深孔型面加工。

本发明进一步的改进在于，步骤2)中，不同刀头的刀尖至标准加工镗杆刀具落差不同，刀尖选择高于标准加工镗杆刀具，或者低于标准加工镗杆刀具。

本发明进一步的改进在于，步骤4)中，将每个刀头与标准加工镗杆刀具连接后，在距零件一定安全距离范围内进入零件，该安全距离大于等于1mm。

相对于现有技术，本发明具有如下的技术效果：

采用本发明提供的方法，可以采用一把镗杆刀具完成深孔型面的加工，刀具成本小，加工效率高。

附图说明：

图1是实施例零件深孔型面结构示意图；

图2是实施例零件深孔型面分段示意图；

图3是实施例第一段深孔型面及刀头示意图；

图4是实施例第二段深孔型面及刀头示意图；

图5是实施例第三段深孔型面及刀头示意图。

具体实施方式：

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例：

如图1和2所示，以某零件为例，大端最小内孔Φ92，加工所用的刀杆直径Φ80，零件Φ71至Φ102半径落差达到15.5mm，采用一个刀头无法完成长锥面的加工，同时Ф71内孔直径小于减振刀杆的直径Ф80，若想用Ф80的减振刀杆加工Ф71内孔，刀尖必须低于刀杆最大外圆才能实现，即刀头与刀杆之间形成负落差。设计3种不同落差刀头。

第一段：如图3所示，刀头与刀杆落差7mm，加工内孔至Φ89。

第二段：如图4所示，刀头与刀杆落差-0.5mm，加工内孔Φ80～Φ89。

第三段：如图5所示，刀头与刀杆落差-1.5mm，加工内孔Φ71～Φ80。

依次安装不同落差的刀头，将深孔型面分3段进行加工，具体加工步骤为：

第一步：采用落差为7mm的刀头加工Φ102内孔及长锥面Φ89至Φ102部分。

第二步：采用落差为-0.5mm的刀头加工长锥面Φ80至Φ89部分。

第三步：采用落差为-1.5mm的刀头加工长锥面Φ71至Φ80。

Claims (1)

1.一种采用不同落差刀头加工深孔型面的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)依据所要加工的深孔型面尺寸，选择直径小于深孔孔径的标准加工镗杆刀具；

2)分析深孔型面径向落差，设计不同落差刀头，刀头与所选择的标准加工镗杆刀具通过锯齿和螺钉的快换结构连接，其中不同刀头的刀尖至标准加工镗杆刀具落差不同，刀尖选择高于标准加工镗杆刀具，或者低于标准加工镗杆刀具；

3)根据不同落差的刀头，将零件内型面分段，确定不同刀头的加工顺序；

4)安装待加工零件、标准加工镗杆刀具，将每个刀头与标准加工镗杆刀具连接后，在距零件一定安全距离范围内进入零件，该安全距离大于等于1mm；

5)按照顺序依次安装不同刀头并分别完成深孔型面加工。