CN107953066B - 一种低刚性回转件精密分瓣方法 - Google Patents
一种低刚性回转件精密分瓣方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种低刚性回转件精密分瓣方法，用于实现低刚性回转件的精密分瓣加工，能够有效提升切分后的分瓣零件精度。零件制造用的毛坯为整体式环形机构，即回转件，该方法的具体步骤为：首先依据分瓣个数在回转件的内圆周面制作切缝，切缝深度小于该环形结构件的壁厚，即切缝在外圆留有余量，所需的切缝加工完成后，外圆始终为原始的整体状态。切缝都加工完成后，再将外圆的余量加工掉，形成分瓣零件。
Description
技术领域
本发明涉及一种分瓣方法，具体涉及一种低刚性回转件精密分瓣方法，属于先进机械制造技术。
背景技术
在动力、能源、化工及航空航天等领域，大量用到具有精密回转轮廓的环形结构件，这些结构件由2-6个精密分瓣零件组成。对于直径尺寸小于500毫米的零件，零件制造用的毛坯通常是整体式毛坯，如图1(a)所示，一般为锻件或铸件。为了得到精密分瓣零件，需要在零件制造过程中将毛坯精密切分为多瓣，精密分瓣状态如图1(b)所示。
因为整体环形工件刚性低、中空结构，如果采用线切割或其他方法逐个完成切缝，工件内的应力分布会在切缝形成、切缝增加过程中持续变化，随着应力的变化，工件持续发生变形和位移，完成所有切缝加工后，无法得到一致性好的精密分瓣零件。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种低刚性回转件精密分瓣方法，用于实现低刚性回转件的精密分瓣加工，能够有效提升切分后的分瓣零件精度。
所述的低刚性回转件精密分瓣方法，具体为：首先依据所需的分瓣零件的个数在回转件的内圆周面加工切缝，所述切缝深度小于该回转件的壁厚，即切缝与回转件的外圆周面之间有余量；切缝加工过程中，所述回转件的外圆周面始终为原始的整体状态；
所述切缝都加工完成后，再分别将每条切缝与回转件外圆周面之间的余量去除，形成分瓣零件。
所述切缝与回转件外圆周面之间的余量为5mm—10mm。
有益效果
采用切分前回转轮廓预留余量，切缝形成后再将余量去除的精密分瓣加工方法，用于实现低刚性回转件的精密分瓣加工，能够有效提升切分后的分瓣零件精度。
附图说明
图1为现有技术中环形结构件毛坯及精密分瓣状态示意图；
图2为本发明的精密分瓣方法切分过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细说明。
针对现有环形结构件切分过程工件变形、位移等问题，本实施例提供一种低刚性回转件精密分瓣方法，用于实现低刚性回转件的精密分瓣加工，能够有效提升切分后的分瓣零件精度。
本方法采用切分前回转轮廓预留余量，切缝形成后再将余量去除的精密分瓣加工步骤，如图2所示。零件制造用的毛坯也为整体式毛坯，即整体式环形结构件，在分瓣时，先依据所需的分瓣数在整体式环形结构件的内圆周面形成切缝，如图2(a)在整体式环形结构件的内圆周面依次制作三条切缝，切缝深度小于该环形结构件的壁厚，即切缝与外圆周面之间留有6mm的余量，所需的三条切缝加工完成后，外圆始终为原始的整体状态。由于在制作切缝的时外圆始终保持了原始的整体状态，保证在切缝形成过程中工件(整体式环形结构件) 不发生有影响的变形和位移。切缝都加工完成后，再将内圆有切缝的环形结构件固定装夹后，分别将每条切缝与外圆周面之间的余量车加工掉，形成图2(b) 所示的分瓣零件。
采用该种切分方法，解决目前切分工序存在的问题：(1)切分过程中切缝两侧材料持续发生变形；(2)切分过程形成的独立分瓣零件相对切分前发生位移；3)切分完成各分瓣零件精度低、一致性差。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种低刚性回转件精密分瓣方法，其特征在于：首先依据所需的分瓣零件的个数在回转件的内圆周面加工切缝，所述切缝深度小于该回转件的壁厚，即切缝与回转件的外圆周面之间有余量；切缝加工过程中，所述回转件的外圆周面始终为原始的整体状态；所述回转件为整体式环形结构件；
所述切缝都加工完成后，将内圆有切缝的回转件固定装夹，再分别将每条切缝与回转件外圆周面之间的余量去除，形成分瓣零件。
2.如权利要求1所述的低刚性回转件精密分瓣方法，其特征在于：所述切缝与回转件外圆周面之间的余量为5mm—10mm。
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