CN103419000A - 一种自吸泵主叶轮的加工方法 - Google Patents

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一种自吸泵主叶轮的加工方法，包括以下步骤：1）钣金：按图纸要求加工叶片；2）焊接：按图纸要求焊接叶片，确保叶片的位置对称分布；3）车削：三爪卡盘夹叶片外圆处，校正后粗车叶轮根部的外圆及端面，钻内孔后，精车内孔并车螺纹；4）车削：车芯棒，将叶轮套入芯棒中用螺母拧紧，精车平面，控制总长到尺寸；精车口环及前盖板；精车大外圆到图样要求的尺寸，并倒角；5）检验；6）插键槽：按图纸要求插键槽；7）动平衡试验：在动平衡机上按图纸要求做动平衡试验；8）检验；9）清理：去毛刺，涂油，入库。本发明加工方便，能保证加工精度，提高生产效率。本发明适用于工业用泵叶轮的加工。

Description

一种自吸泵主叶轮的加工方法
技术领域
本发明涉及一种工业用泵叶轮的加工领域，尤其涉及一种自吸泵主叶轮的加工方法。 
技术背景
自吸泵主叶轮是泵的重要部件，叶轮的加工质量对泵的性能有较大的影响。现有的加工工艺生产效率较低，尺寸之间的形位公差精度难以保证，加工精度较低。 
发明内容
本发明的目的是提供一种自吸泵主叶轮的加工方法，该方法加工方便，能保证加工精度，提高生产效率。 
本发明的目的是这样实现的：一种自吸泵主叶轮的加工方法，其特征在于：包括以下步骤： 
1）、钣金：按图纸要求加工叶片； 
2）、焊接：按图纸要求焊接叶片，确保叶片的位置对称分布； 
3）、车削：三爪卡盘夹叶片外圆处，校正后粗车叶轮根部的外圆及端面，按图纸控制总长，并保留1mm加工余量，钻内孔后，精车内孔并车螺纹； 
4）、车削：车芯棒，将叶轮套入芯棒中用螺母拧紧，精车平面，控制总长到图纸要求的尺寸；精车口环及前盖板到图纸要求的尺寸；精车大外圆到图样要求的尺寸，并倒角； 
5）、检验：按图纸要求检验； 
6）、插键槽：按图纸要求插键槽； 
7）、动平衡试验：在动平衡机上按图纸要求做动平衡试验； 
8）、检验：按图纸要求检验工序6； 
9）、清理：去毛刺，涂油，入库。 
本发明加工方便，能保证加工精度，提高生产效率。 
附图说明
图1是本发明中主叶轮的结构示意图； 
图2是本发明中叶片的焊接示意图； 
图中1、口环，2、前盖板，3、叶片，4、主叶轮根部。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明： 
参照附图，一种自吸泵主叶轮的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）、钣金：按图纸要求加工叶片；2）、焊接：按图纸要求焊接叶片2，确保叶片2的位置对称分布；3）、车削：三爪卡盘夹叶片2外圆处，校正后粗车叶轮根部4的外圆及端面，按图纸控制总长，并保留1mm加工余量，钻内孔后，精车内孔并车螺纹；4）、车削：车芯棒，将叶轮套入芯棒中用螺母拧紧，精车平面5，控制总长到图纸要求的尺寸；精车口环1及前盖板2到图纸要求的尺寸；精车大外圆到图样要求的尺寸，并倒角；5）、检验：按图纸要求检验；6）、插键槽：按图纸要求插键槽；7）、动平衡试验：在动平衡机上按图纸要求做动平衡试验；8）、检验：按图纸要求检验工序6；9）、清理：去毛刺，涂油，入库。 

Claims (1)

1.一种自吸泵主叶轮的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、钣金：按图纸要求加工叶片；
2）、焊接：按图纸要求焊接叶片（2），确保叶片（2）的位置对称分布；
3）、车削：三爪卡盘夹叶片（2）外圆处，校正后粗车叶轮根部（4）的外圆及端面，按图纸控制总长，并保留1mm加工余量，钻内孔后，精车内孔并车螺纹；
4）、车削：车芯棒，将叶轮套入芯棒中用螺母拧紧，精车平面（5），控制总长到图纸要求的尺寸；精车口环（1）及前盖板（2）到图纸要求的尺寸；精车大外圆到图样要求的尺寸，并倒角；
5）、检验：按图纸要求检验；
6）、插键槽：按图纸要求插键槽；
7）、动平衡试验：在动平衡机上按图纸要求做动平衡试验；
8）、检验：按图纸要求检验工序6；
9）、清理：去毛刺，涂油，入库。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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