CN203887547U - 翻转夹具 - Google Patents

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胡鑫
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Abstract

本实用新型涉及一种翻转夹具,其结构为底座上安装主框架,主框架内安装翻转内胎,翻转内胎上固定工件,所述的翻转内胎与工件分别进行轴向定位、端面定位及角向定位;所述的翻转内胎与主框架分别进行轴向定位、端面定位及角向定位。本实用新型是用于加工涡轮盖对接型面加工用的工装,保证涡轮盖相对接的型面同轴度、尺寸及角向位置要求,装卸方便、实用性强、加工效率高。

Description

技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种夹具工装,尤其涉及一种翻转夹具,适用于正反两面相对接 的型面加工技术。 翻转夹具
背景技术
[0002] 涡轮盖材料是GH4141,属于高温合金材料,材质硬,不易加工且角度、尺寸公差及 技术要求要求极严,加工过程中稍有不慎就会造成废品产生。涡轮盖是涡轮泵的关键零件, 喉径的加工也是涡轮盖的加工关键,相对接的型面角度及同轴度如有误差,就会导致流量 发生变化,进而影响涡轮泵的正常工作。由于喉径两端型面无法一次加工到位,需要进行二 次装卡,由于喉径较小,二次装卡后,找正难度极大;以往在加工相对接的型面时,是由两道 工序完成的,需要二次装卡、找正,这样同轴度及角向不易保证,因此急需设计制作翻转夹 具工装。 实用新型内容
[0003] 本实用新型针对上述现有技术中存在的问题,提供了一种翻转夹具,解决了现有 技术中在加工相对接的型面时需要二次装卡、找正的问题。
[0004] 本实用新型的技术方案如下:
[0005] 底座上安装主框架,主框架内安装翻转内胎,翻转内胎上固定工件,所述的翻转内 胎与工件分别进行轴向定位、端面定位及角向定位;所述的翻转内胎与主框架分别进行轴 向定位、端面定位及角向定位。。
[0006] 所述的翻转内胎与工件通过内孔进行轴向定位;所述的翻转内胎的内端面与工件 端面装卡进行端面定位;所述的工件上设有角向定位孔;翻转内胎与工件通过角向定位孔 进行角向定位。
[0007] 所述的翻转内胎与主框架端面装卡进行端面定位,翻转内胎与主框架通过定位块 进行角向定位。
[0008] 所述的翻转内胎与主框架间隙不大于0. 02。
[0009] 所述的翻转内胎结构为,本体为圆柱形空腔,圆柱形空腔的一端设有端面,端面的 一侧设有内胎进刀口,端面上设有定位轴,本体上设有缺口和内胎定位孔。
[0010] 所述的定位轴的一端设有螺纹,定位轴的端面上设有轴定位孔。
[0011] 所述的主框架的结构为,主体为圆柱形空腔,主体的内壁与翻转内胎的外壁相匹 配,主体的一端设有端面,端面的一侧设有主框架进刀口,主框架进刀口与内胎进刀口相匹 配,端面上设有主体定位孔。
[0012] 所述的底座的上表面倾斜设置。
[0013] 所述的底座的上表面倾斜角度与喉径的倾斜角度相匹配,为19° ±1'。
[0014] 所述的主框架材质为固溶状态的45#钢;所述的翻转内胎材质为42〜50HRC的 65Mn。
[0015] 本实用新型的优点效果如下:
[0016] 1、保证工件加工精度。用夹具装卡工件时,工件对于刀具及机床的位置精度由夹 具保证,不受个人技术水平的影响。
[0017] 2、提高劳动生产率。使用夹具装卡工件方便、快捷,工件不需要划线找正,可减少 准备时间,提高劳动生产率。
[0018] 3、夹具具有良好的结构工艺性,以便于夹具的制造、装配、检验和维修。
[0019] 4、在选材方面,由于产品要在夹具中翻转,选择固溶状态的45#钢作为主框架,节 省了成本;为保证翻转夹具本身具有一定的刚性,选用硬度为42〜50HRC的65Mn作为翻转 内胎。
[0020] 5、翻转内胎与工件及主框架的定位主要包括轴向、端面及角向三方面,从而保证 零件与翻转内胎装卡的一致性,保证内胎与主框架完全限位。在加工另一端型面时,仅需在 翻转内胎与零件始终作为一个整体的状态下,将翻转内胎翻转180°,同样采用外圆、端面 及定位块将翻转内胎与主框架装卡限位。加工过程不需重新找正或调整主轴,内胎翻转后 可保证喉径两端型面在同一轴线上。
附图说明
[0021] 图1为喉径两端型面结构示意图。
[0022] 图2为本实用新型的结构示意图。
[0023] 图3为本实用新型的翻转内胎的结构示意图。
[0024] 图4为本实用新型工作状态下翻转前的的结构示意图。
[0025] 图5为本实用新型工作状态下翻转后的的结构示意图。
[0026] 图中,1、工件,2、翻转内胎,3、主框架,4、底座;101、喉径;201、主体,202、端面, 203、内胎进刀口,204、定位轴,205、螺纹,206、轴定位孔,207、缺口,208、内胎定位孔。
具体实施方式
[0027] 以下参照附图,结合具体实施例,详细描述本实用新型的具体结构。 实施例
[0028] 如图1-5所示,底座4上安装主框架3,主框架3内安装翻转内胎2,翻转内胎2上 固定工件涡轮盖,所述的翻转内胎与工件分别进行轴向定位、端面定位及角向定位;所述的 翻转内胎与主框架分别进行轴向定位、端面定位及角向定位。。
[0029] 所述的翻转内胎与工件通过内孔进行轴向定位;所述的翻转内胎的内端面与工件 端面装卡进行端面定位;所述的工件上设有角向定位孔;翻转内胎与工件通过角向定位孔 进行角向定位。
[0030] 所述的翻转内胎与主框架端面装卡进行端面定位,翻转内胎与主框架通过定位块 进行角向定位;翻转内胎与主框架间隙不大于〇. 〇2mm。
[0031] 所述的翻转内胎结构为,本体201为圆柱形空腔,圆柱形空腔的一端设有端面 202,端面的一侧设有内胎进刀口 203,端面上设有定位轴204,定位轴的一端设有螺纹205, 定位轴的端面上设有轴定位孔206 ;本体上设有缺口 207和内胎定位孔208。
[0032] 所述的主框架的结构为,主体为圆柱形空腔,主体的内壁与翻转内胎的外壁相匹 配,主体的一端设有端面,端面的一侧设有主框架进刀口,主框架进刀口与内胎进刀口相匹 配,端面上设有主体定位孔。
[0033] 所述的底座的上表面倾斜设置;底座的上表面倾斜角度与喉径的倾斜角度相匹 配,为 19° ± 1'。
[0034] 所述的主框架材质为固溶状态的45#钢;所述的翻转内胎材质为42〜50HRC的 65Mn。
[0035] 以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理,任何基于本实用新型 技术方案基础上的等效变换,均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 翻转夹具,其特征在于底座上安装主框架,主框架内安装翻转内胎,翻转内胎上固定 工件,所述的翻转内胎与工件分别进行轴向定位、端面定位及角向定位;所述的翻转内胎与 主框架分别进行轴向定位、端面定位及角向定位。
2. 根据权利要求1所述的翻转夹具,其特征在于所述的翻转内胎与工件通过内孔进行 轴向定位;所述的翻转内胎的内端面与工件端面装卡进行端面定位;所述的工件上设有角 向定位孔;翻转内胎与工件通过角向定位孔进行角向定位。
3. 根据权利要求1所述的翻转夹具,其特征在于所述的翻转内胎与主框架端面装卡进 行端面定位,翻转内胎与主框架通过定位块进行角向定位。
4. 根据权利要求3所述的翻转夹具,其特征在于所述的翻转内胎与主框架间隙不大于 0· 02。
5. 根据权利要求1所述的翻转夹具,其特征在于所述的翻转内胎结构为,本体为圆柱 形空腔,圆柱形空腔的一端设有端面,端面的一侧设有内胎进刀口,端面上设有定位轴,本 体上设有缺口和内胎定位孔。
6. 根据权利要求5所述的翻转夹具,其特征在于所述的定位轴的一端设有螺纹,定位 轴的端面上设有轴定位孔。
7. 根据权利要求1所述的翻转夹具,其特征在于所述的主框架的结构为,主体为圆柱 形空腔,主体的内壁与翻转内胎的外壁相匹配,主体的一端设有端面,端面的一侧设有主框 架进刀口,主框架进刀口与内胎进刀口相匹配,端面上设有主体定位孔。
8. 根据权利要求1所述的翻转夹具,其特征在于所述的底座的上表面倾斜设置。
9. 根据权利要求8所述的翻转夹具,其特征在于所述的底座的上表面倾斜角度与喉径 的倾斜角度相匹配,为19° ±1'。
10. 根据权利要求1所述的翻转夹具,其特征在于所述的主框架材质为固溶状态的45# 钢;所述的翻转内胎材质为42〜50HRC的65Mn。
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