CN103990978B - 复合夹具及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种复合夹具及其制备方法，包括：夹具体(1)，夹具体(1)利用第一螺丝(12)穿过第一螺丝孔(5)通过固定螺丝孔(2)固定夹具套(3)，夹具套(3)的凹槽(6)中用胶水固定聚氨脂(8)，第二螺丝(11)穿过孔(10)通过第二螺丝孔(4)将倒向块(9)固定，倒向块(9)与定位孔(7)配合固定；其优点是：加工后的成品同轴度≤0.03、整批产品基面距稳定、能满足客户不同的要求；夹具不能使用时只需要将聚氨脂进行更换，一副夹具制造周期正常需要20天，而此款夹具只需要更换聚氨脂耗时2天，大大缩短了夹具生产周期。

Description

复合夹具及其制备方法
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，具体的说是一种精车同步器齿环用的复合夹具及其制备方法。
背景技术
随着国内汽车制造业竞争不断的加剧，客户对齿环产品质量要求越来越高、加工工艺也越来越复杂、交期越来越短，已远远不能满足客户的需求，以前采用普通夹具对加工齿环产品齿顶圆尺寸要求很高，加工过程中易产生基面距不稳定现象；并且一旦报废将无法二次利用，重新加工将消耗大量的人力物力及时间，造成很大浪费；上述不足亟待解决，以适应新形势下的市场需要。
发明内容
本发明的目的是制作一种制造时间短，精度高，环保的复合夹具及其制备方法。
本发明一种复合夹具，包括：夹具体，夹具体利用第一螺丝穿过第一螺丝孔通过固定螺丝孔固定夹具套，夹具套的凹槽中用胶水固定聚氨脂，第二螺丝穿过孔通过第二螺丝孔将倒向块固定，倒向块与定位孔配合固定。
本发明一种复合夹具的装配方法，其步骤如下：
①采用第一螺丝穿过第一螺丝孔通过固定螺丝孔将夹具套固定在夹具体上；
②将第二螺丝穿过孔，再通过第二螺丝孔将倒向块与定位孔配合固定；
③将聚氨脂用胶水固定在夹具套的凹槽中。
本发明复合夹具更换聚氨酯的步骤如下：
①用工具将固定倒向块与定位孔的螺丝松开。
②取出报废的聚氨酯块。
③将完好的聚氨酯用胶水固定在夹具套的凹槽中。
④将螺丝通过孔，再通过螺丝孔将倒向块与定位孔配合固定。
本发明一种复合夹具及其制备方法的优点是：加工后的成品同轴度≤0.03、整批产品基面距稳定、能满足客户不同的要求；夹具不能使用时只需要将聚氨脂进行更换，一副夹具制造周期正常需要20天，而此款夹具只需要更换聚氨脂耗时2天，大大缩短了夹具生产周期。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖面图。
具体实施方式
根据图1、图2所示，本发明一种复合夹具，包括：夹具体1，夹具体1利用第一螺丝12穿过第一螺丝孔5通过固定螺丝孔2固定夹具套3，夹具套3的凹槽6中用胶水固定聚氨脂8，第二螺丝11穿过孔10通过第二螺丝孔4将倒向块9固定，倒向块9与定位孔7配合固定。
本发明一种复合夹具的装配方法，其步骤如下：
①采用第一螺丝12穿过第一螺丝孔5通过固定螺丝孔2将夹具套3固定在夹具体1上；
②将第二螺丝11穿过孔10，再通过第二螺丝孔4将倒向块9与定位孔7配合固定；
③将聚氨脂8用胶水固定在夹具套3的凹槽6中。
本发明复合夹具更换聚氨酯的步骤如下：
①用工具将倒向块9与定位孔7的第二螺丝11松开，
②取出报废的聚氨酯8，
③将完好的聚氨酯用胶水固定在夹具套的凹槽6中，
④将第二螺丝11通过孔10，再通过第二螺丝孔4将倒向块9与定位孔7配合固定。

Claims (2)

1.一种复合夹具，包括：夹具体(1)，夹具体(1)利用第一螺丝(12)穿过第一螺丝孔(5)通过固定螺丝孔(2)固定夹具套(3)；其特征在于：夹具套(3)的凹槽(6)中用胶水固定聚氨脂(8)，第二螺丝(11)穿过孔(10)通过第二螺丝孔(4)将倒向块(9)固定，倒向块(9)与定位孔(7)配合固定。
2.一种复合夹具的装配方法，其特征在于：其步骤如下：
①、采用第一螺丝(12)穿过第一螺丝孔(5)通过固定螺丝孔(2)将夹具套(3)固定在夹具体(1)上；
②、将第二螺丝(11)穿过孔(10)，再通过第二螺丝孔(4)将倒向块(9)与定位孔(7)配合固定；
③、将聚氨脂(8)用胶水固定在夹具套(3)的凹槽(6)中。
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