CN103028893B - 一种圆光管加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆光管加工工艺,包括:第一步,下料:在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管;第二步,粗车:在数控车床上粗车圆管的端面、外圆和内孔;第三步,精车:用芯棒定位,在车床上精车圆管的外圆到设计尺寸;第四步,精镗:按图纸要求精镗圆管的内孔;第五步,精铣:用专用工装装夹圆管,在数控机床上精铣侧边孔和定位孔;第六步,去毛刺攻螺纹:给定位孔攻螺纹并去除内部所有翻边毛刺。通过上述方式,本发明能够提高加工精度,提升产品合格率和生产效率。

Description

一种圆光管加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及圆管加工领域,特别是涉及一种圆光管加工工艺。
背景技术
[0002] 管道及其安装连接技术在日常生活中和工业中广泛使用,管道连接配件随着技术的发展不断得到创新和完善,现今的管道连接器结构复杂,尺寸和孔位精度要求高,传统的加工工艺涉及到多次定位,存在着定位误差,达不到设计要求,加工工艺繁琐,合格率低,生产效率低。
发明内容
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种圆光管加工工艺,能够减少加工难度,使用专用的工装提高加工精度,提升了产品合格率和生产效率。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种圆光管加工工艺,包括:第一步,下料:在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管;第二步,粗车:在数控车床上粗车圆管的端面、外圆和内孔,粗车包括第一粗车和第二粗车,所述第一粗车在数控车床上按图纸尺寸车外圆和镗内孔;所述第二粗车按图纸尺寸在数控车床上车端面、夕卜圆和镗内孔;第三步,精车:用芯棒定位,在车床上精车圆管的外圆到设计尺寸;第四步,精镗:按图纸要求精镗圆管的内孔,精镗包括第一精镗包括第二精镗,所述第一精镗夹外圆定位,精镗内孔;所述第二精镗将圆管调头车端面,按图纸要求精镗内孔;第五步,精铣:用专用工装装夹圆管,在数控机床上精铣侧边孔和定位孔;第六步,去毛刺攻螺纹:给定位孔攻螺纹并去除内部所有翻边毛刺。
[0005] 本发明的有益效果是:本发明减小了圆光管加工难度,提高了生产效率,由于使用了专用的工装,从而提闻了加工精度,提升了广品合格率。
附图说明
[0006] 图1是本发明一种圆光管加工工艺中下料工序后工件的示意图;
[0007] 图2是所不一种圆光管加工工艺中第一粗车后工件的不意图;
[0008] 图3是所示一种圆光管加工工艺中第二粗车后工件的示意图;
[0009] 图4是所示一种圆光管加工工艺中精车工序后工件的示意图;
[0010] 图5是所不一种圆光管加工工艺中第一精键后工件的不意图;
[0011] 图6是所示一种圆光管加工工艺中第二精镗后工件的示意图;
[0012] 图7是所不一种圆光管加工工艺中精统工序后工件的不意图;
[0013] 图8是所示一种圆光管加工工艺中去毛刺攻螺纹工序后工件的示意图;
[0014] 附图中各部件的标记如下:1、侧边孔;2、定位孔。
具体实施方式[0015] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016] 请参阅图1至图8,本发明实施例包括:
[0017] 一种圆光管加工工艺,包括:第一步,下料:在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管;第二步,粗车:包括第一粗车和第二粗车,所述第一粗车在数控车床上按图纸尺寸车外圆和镗内孔;所述第二粗车按图纸尺寸在数控车床上车端面、外圆和镗内孔;第三步,精车:用芯棒定位,在车床上精车圆管的外圆到设计尺寸;第四步,精镗:包括第一精镗包括第二精镗,所述第一精镗夹外圆定位,精镗内孔;所述第二精镗将圆管调头车端面,按图纸要求精镗内孔;第五步,精铣:用专用工装装夹圆管,在数控机床上精铣侧边孔I和定位孔2 ;第六步,去毛刺攻螺纹:给定位孔2攻螺纹并去除内部所有翻边毛刺;本发明减小了圆光管加工难度,提高了生产效率,由于使用了专用的工装,从而提高了加工精度,提升了产品合格率。
[0018] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种圆光管加工工艺,其特征在于,包括:第一步,下料:在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管;第二步,粗车:在数控车床上粗车圆管的端面、外圆和内孔,粗车包括第一粗车和第二粗车,所述第一粗车在数控车床上按图纸尺寸车外圆和镗内孔;所述第二粗车按图纸尺寸在数控车床上车端面、外圆和镗内孔;第三步,精车:用芯棒定位,在车床上精车圆管的外圆到设计尺寸;第四步,精镗:按图纸要求精镗圆管的内孔,精镗包括第一精镗包括第二精镗,所述第一精镗夹外圆定位,精镗内孔;所述第二精镗将圆管调头车端面,按图纸要求精镗内孔;第五步,精铣:用专用工装装夹圆管,在数控机床上精铣侧边孔和定位孔;第六步,去毛刺攻螺纹:给定位孔攻螺纹并去除内部所有翻边毛刺。
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