CN103028893B - 一种圆光管加工工艺 - Google Patents

一种圆光管加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103028893B
CN103028893B CN201210501156.9A CN201210501156A CN103028893B CN 103028893 B CN103028893 B CN 103028893B CN 201210501156 A CN201210501156 A CN 201210501156A CN 103028893 B CN103028893 B CN 103028893B
Authority
CN
China
Prior art keywords
right boring
pipe
endoporus
boring
turning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210501156.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103028893A (zh
Inventor
高俊
邵光勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yike Aviation Technology Co ltd
Original Assignee
SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL CO Ltd filed Critical SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority to CN201210501156.9A priority Critical patent/CN103028893B/zh
Publication of CN103028893A publication Critical patent/CN103028893A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103028893B publication Critical patent/CN103028893B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种圆光管加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管；第二步，粗车：在数控车床上粗车圆管的端面、外圆和内孔；第三步，精车：用芯棒定位，在车床上精车圆管的外圆到设计尺寸；第四步，精镗：按图纸要求精镗圆管的内孔；第五步，精铣：用专用工装装夹圆管，在数控机床上精铣侧边孔和定位孔；第六步，去毛刺攻螺纹：给定位孔攻螺纹并去除内部所有翻边毛刺。通过上述方式，本发明能够提高加工精度，提升产品合格率和生产效率。

Description

一种圆光管加工工艺
技术领域
本发明涉及圆管加工领域，特别是涉及一种圆光管加工工艺。
背景技术
管道及其安装连接技术在日常生活中和工业中广泛使用，管道连接配件随着技术的发展不断得到创新和完善，现今的管道连接器结构复杂，尺寸和孔位精度要求高，传统的加工工艺涉及到多次定位，存在着定位误差，达不到设计要求，加工工艺繁琐，合格率低，生产效率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种圆光管加工工艺，能够减少加工难度，使用专用的工装提高加工精度，提升了产品合格率和生产效率。
    为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种圆光管加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管；第二步，粗车：在数控车床上粗车圆管的端面、外圆和内孔，粗车包括第一粗车和第二粗车，所述第一粗车在数控车床上按图纸尺寸车外圆和镗内孔；所述第二粗车按图纸尺寸在数控车床上车端面、外圆和镗内孔；第三步，精车：用芯棒定位，在车床上精车圆管的外圆到设计尺寸；第四步，精镗：按图纸要求精镗圆管的内孔，精镗包括第一精镗包括第二精镗，所述第一精镗夹外圆定位，精镗内孔；所述第二精镗将圆管调头车端面，按图纸要求精镗内孔；第五步，精铣：用专用工装装夹圆管，在数控机床上精铣侧边孔和定位孔；第六步，去毛刺攻螺纹：给定位孔攻螺纹并去除内部所有翻边毛刺。
本发明的有益效果是：本发明减小了圆光管加工难度，提高了生产效率，由于使用了专用的工装，从而提高了加工精度，提升了产品合格率。
附图说明
    图1是本发明一种圆光管加工工艺中下料工序后工件的示意图；
图2是所示一种圆光管加工工艺中第一粗车后工件的示意图；
图3是所示一种圆光管加工工艺中第二粗车后工件的示意图；
图4是所示一种圆光管加工工艺中精车工序后工件的示意图；
图5是所示一种圆光管加工工艺中第一精镗后工件的示意图；
图6是所示一种圆光管加工工艺中第二精镗后工件的示意图；
图7是所示一种圆光管加工工艺中精铣工序后工件的示意图；
图8是所示一种圆光管加工工艺中去毛刺攻螺纹工序后工件的示意图；
    附图中各部件的标记如下：1、侧边孔；2、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图8，本发明实施例包括：
一种圆光管加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管；第二步，粗车：包括第一粗车和第二粗车，所述第一粗车在数控车床上按图纸尺寸车外圆和镗内孔；所述第二粗车按图纸尺寸在数控车床上车端面、外圆和镗内孔；第三步，精车：用芯棒定位，在车床上精车圆管的外圆到设计尺寸；第四步，精镗：包括第一精镗包括第二精镗，所述第一精镗夹外圆定位，精镗内孔；所述第二精镗将圆管调头车端面，按图纸要求精镗内孔；第五步，精铣：用专用工装装夹圆管，在数控机床上精铣侧边孔1和定位孔2；第六步，去毛刺攻螺纹：给定位孔2攻螺纹并去除内部所有翻边毛刺；本发明减小了圆光管加工难度，提高了生产效率，由于使用了专用的工装，从而提高了加工精度，提升了产品合格率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种圆光管加工工艺，其特征在于，包括：第一步，下料：在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管；第二步，粗车：在数控车床上粗车圆管的端面、外圆和内孔，粗车包括第一粗车和第二粗车，所述第一粗车在数控车床上按图纸尺寸车外圆和镗内孔；所述第二粗车按图纸尺寸在数控车床上车端面、外圆和镗内孔；第三步，精车：用芯棒定位，在车床上精车圆管的外圆到设计尺寸；第四步，精镗：按图纸要求精镗圆管的内孔，精镗包括第一精镗包括第二精镗，所述第一精镗夹外圆定位，精镗内孔；所述第二精镗将圆管调头车端面，按图纸要求精镗内孔；第五步，精铣：用专用工装装夹圆管，在数控机床上精铣侧边孔和定位孔；第六步，去毛刺攻螺纹：给定位孔攻螺纹并去除内部所有翻边毛刺。
CN201210501156.9A 2012-11-30 2012-11-30 一种圆光管加工工艺 Active CN103028893B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210501156.9A CN103028893B (zh) 2012-11-30 2012-11-30 一种圆光管加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210501156.9A CN103028893B (zh) 2012-11-30 2012-11-30 一种圆光管加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103028893A CN103028893A (zh) 2013-04-10
CN103028893B true CN103028893B (zh) 2014-09-03

Family

ID=48016562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210501156.9A Active CN103028893B (zh) 2012-11-30 2012-11-30 一种圆光管加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103028893B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103358090B (zh) * 2013-07-25 2015-10-14 遵义市节庆机电有限责任公司 一种棒形薄壁零件的加工工艺
CN104353967A (zh) * 2014-10-29 2015-02-18 苏州市金德誉精密机械有限公司 一种圆管的加工工艺
CN104439930A (zh) * 2014-10-29 2015-03-25 苏州市金德誉精密机械有限公司 一种长管的加工工艺
CN105033576A (zh) * 2015-07-02 2015-11-11 汉中燕航精工机械有限公司 一种进气弯管的加工方法
CN105855796B (zh) * 2016-05-16 2018-01-16 苏州博豪精密机械有限公司 一种插头圆盘壳体的加工工艺
CN105855805B (zh) * 2016-05-16 2018-01-12 苏州博豪精密机械有限公司 一种插座圆盘壳体的加工工艺
CN105945514B (zh) * 2016-05-16 2018-04-17 苏州博豪精密机械有限公司 一种插座圆盘外壳的加工工艺
CN107363478A (zh) * 2017-07-20 2017-11-21 扬州益航精密机械有限公司 一种电缆连接器用铝外壳的加工方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4450613A (en) * 1982-01-21 1984-05-29 Wfi International, Inc. Method of manufacturing acute angled vessel connector
DE10241446A1 (de) * 2002-09-06 2004-03-04 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur spanabhebenden Vor- und Nachbearbeitung der Innenfläche eines Hohlzylinders
CN101344169B (zh) * 2008-08-15 2010-06-23 应云富 长行程气动液压缸缸体的加工方法
CN101850398B (zh) * 2009-03-31 2012-12-05 上海重型机器厂有限公司 大型有轨锻造操作机中支撑管的加工方法
CN102451976B (zh) * 2010-10-29 2013-10-30 上海重型机器厂有限公司 Ap1000核电主管道热段弯管的制造方法
CN102794601B (zh) * 2011-05-23 2015-08-26 周照耀 一种耐磨、耐腐蚀、抗冲击双金属复合弯管的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103028893A (zh) 2013-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103028893B (zh) 一种圆光管加工工艺
CN102848143A (zh) 一种圆管连接器的加工工艺
CN103028905B (zh) 一种铜管接头加工工艺
CN103028906B (zh) 一种固定夹块加工工艺
CN204234905U (zh) 一种齿轮滚齿夹具
CN104475767A (zh) 一种高刚性硬导轨斜式数控车床
CN105921955B (zh) 一种高精度台阶深孔类零件的加工方法
CN102848133A (zh) 一种圆弧管加工工艺
CN103028907A (zh) 一种端盖加工工艺
CN204276916U (zh) 一种数控车床
CN102848149B (zh) 一种定位环的加工工艺
CN103028908A (zh) 一种连接管加工工艺
CN203228049U (zh) 一种简易车床夹具
CN201659339U (zh) 高精度齿轮的滚齿装置
CN105563316A (zh) 一种用于大长径比深孔控制阀的加工装置
CN201277274Y (zh) 双联叉结构传动轴
CN202824712U (zh) 一种分度卡盘装置
CN105364087A (zh) 一种汽车轮毂轴承的车加工工艺
CN103949904A (zh) 翻转夹具
CN202461727U (zh) 优化余量的三组件丝锥
CN204195004U (zh) 内孔槽加工夹具
CN102862069A (zh) 一种圆管连接器用加工工装
CN105057981A (zh) 轴承挡圈的加工方法
CN202137472U (zh) 一种高精度磨齿装置
CN104275422B (zh) 一种铝制卡车车轮斜孔倒角用机床

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: Spring road Suzhou city Jiangsu province 215000 Xiangcheng District Huang Tai town No. 188

Patentee after: Suzhou Yike Electromechanical Co.,Ltd.

Address before: 215106, Suzhou, Jiangsu, Wuzhong District Province town, Pu Zhuang Road, No. 11, Suzhou City Yi Ke electrical and Mechanical Co., Ltd.

Patentee before: Suzhou Yike Electromechanical Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 215143 No. 200, Xinxiang Village Road, Huangdai Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL Co.,Ltd.

Address before: No. 188 Chunguang Road, Huangdao Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province, 215000

Patentee before: SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 215143 No. 2, shanjiaobang Road, Huangdai Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Yike Aviation Technology Co.,Ltd.

Address before: 215143 No. 200, Xinxiang Village Road, Huangdai Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL Co.,Ltd.