CN105563030A - 密封圈加工方法 - Google Patents

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CN105563030A
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王耀斌
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Shaanxi Gaoxin Industry Co Ltd
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Shaanxi Gaoxin Industry Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/26—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for rigid sealing rings
    • F16J15/28—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for rigid sealing rings with sealing rings made of metal

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明密封圈加工方法涉及机械加工领域,具体涉及密封圈加工方法,包括以下步骤:使用车床撑持夹具装夹毛坯,采用端面刀粗、精加工密封圈正面只要求尺寸;采用外圆刀,粗、精加工密封圈外圆,并倒角;使用车床抱持夹具抱持密封圈外圆,选用内圆刀加工密封圈内圆;采用端面刀,粗、精加工密封圈背面只要求尺寸,并采用倒角刀进行倒角;采用软爪装夹工件,粗、精加工密封圈背面;拆卸工件,使用车床撑持夹具撑持工件内孔,采用外圆刀车削密封圈外圆;采用端面刀半精、精加工密封圈正面至厚度要求尺寸;工件上钻床,钻密封圈正面孔;铣削密封圈沉孔。本发明加工过程简单,可保证加工精度,提高生产效率,降低生产成本。

Description

密封圈加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及密封圈加工方法。
背景技术
金属密封圈是工业生产中极为常见的密封件,其密封功能可以防止水、油、气体等介质泄漏,广泛应用于机械、管道等设备。机械密封也称端面密封,用于泵、釜、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。一般密封装置包括壳体、密封圈和端盖,组成平面摩擦副,依靠弹性构件和密封介质的压力在接触表面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密贴合,达到密封的效果。压缩机用大型金属密封圈,该零件属于小批量生产,其结构并不复杂,尺寸的精度均为常规要求,唯有两点难以保证:(1)以外圆为基准,密封圈正、反两个端面的圆跳动为0.03mm;(2)密封圈正面直径中365~410mm范围内,沿圆周方向粗糙度达到0.8um以下,目前加工密封圈的方法达不到图纸规定的精度要求,造成密封效果不理想,影响压缩机的正常工作。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种加工过程简单,可保证加工精度,提高生产效率,降低生产成本的密封圈加工方法。
本发明密封圈加工方法,包括以下步骤:
第一步,使用车床撑持夹具装夹毛坯,采用端面刀粗、精加工密封圈正面只要求尺寸;
第二步,采用外圆刀,粗、精加工密封圈外圆,留1mm加工余量,并倒角;
第三步,使用车床抱持夹具抱持密封圈外圆,选用内圆刀加工密封圈内圆,并留1mm加工余量;
第四步,采用端面刀,粗、精加工密封圈背面只要求尺寸,并采用倒角刀进行倒角;
第五步,拆卸工件,并调头采用软爪装夹工件,粗、精加工密封圈背面,留加工余量为0.5mm;
第六步,拆卸工件,使用车床撑持夹具撑持工件内孔,采用外圆刀车削密封圈外圆;
第七步,采用端面刀半精、精加工密封圈正面至厚度要求尺寸;
第八步,工件上钻床,钻密封圈正面孔;
第九步,在铣床上,采用立铣刀铣削密封圈沉孔;
第十步,检验。
本发明加工过程简单,可保证加工精度,提高生产效率,降低生产成本。
具体实施方式
本发明密封圈加工方法,包括以下步骤:
第一步,使用车床撑持夹具装夹毛坯,采用端面刀粗、精加工密封圈正面只要求尺寸;
第二步,采用外圆刀,粗、精加工密封圈外圆,留1mm加工余量,并倒角;
第三步,使用车床抱持夹具抱持密封圈外圆,选用内圆刀加工密封圈内圆,并留1mm加工余量;
第四步,采用端面刀,粗、精加工密封圈背面只要求尺寸,并采用倒角刀进行倒角;
第五步,拆卸工件,并调头采用软爪装夹工件,粗、精加工密封圈背面,留加工余量为0.5mm;
第六步,拆卸工件,使用车床撑持夹具撑持工件内孔,采用外圆刀车削密封圈外圆;
第七步,采用端面刀半精、精加工密封圈正面至厚度要求尺寸;
第八步,工件上钻床,钻密封圈正面孔;
第九步,在铣床上,采用立铣刀铣削密封圈沉孔;
第十步,检验。
本发明加工过程简单,可保证加工精度,提高生产效率,降低生产成本。

Claims (1)

1.一种密封圈加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,使用车床撑持夹具装夹毛坯,采用端面刀粗、精加工密封圈正面只要求尺寸;
第二步,采用外圆刀,粗、精加工密封圈外圆,留1mm加工余量,并倒角;
第三步,使用车床抱持夹具抱持密封圈外圆,选用内圆刀加工密封圈内圆,并留1mm加工余量;
第四步,采用端面刀,粗、精加工密封圈背面只要求尺寸,并采用倒角刀进行倒角;
第五步,拆卸工件,并调头采用软爪装夹工件,粗、精加工密封圈背面,留加工余量为0.5mm;
第六步,拆卸工件,使用车床撑持夹具撑持工件内孔,采用外圆刀车削密封圈外圆;
第七步,采用端面刀半精、精加工密封圈正面至厚度要求尺寸;
第八步,工件上钻床,钻密封圈正面孔;
第九步,在铣床上,采用立铣刀铣削密封圈沉孔;
第十步,检验。
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