CN105563030A - 密封圈加工方法 - Google Patents
密封圈加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105563030A CN105563030A CN201510861483.9A CN201510861483A CN105563030A CN 105563030 A CN105563030 A CN 105563030A CN 201510861483 A CN201510861483 A CN 201510861483A CN 105563030 A CN105563030 A CN 105563030A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing ring
- machining
- workpiece
- adopts
- roughing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 6
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/26—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for rigid sealing rings
- F16J15/28—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for rigid sealing rings with sealing rings made of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
本发明密封圈加工方法涉及机械加工领域,具体涉及密封圈加工方法,包括以下步骤:使用车床撑持夹具装夹毛坯,采用端面刀粗、精加工密封圈正面只要求尺寸;采用外圆刀,粗、精加工密封圈外圆,并倒角;使用车床抱持夹具抱持密封圈外圆,选用内圆刀加工密封圈内圆;采用端面刀,粗、精加工密封圈背面只要求尺寸,并采用倒角刀进行倒角;采用软爪装夹工件,粗、精加工密封圈背面;拆卸工件,使用车床撑持夹具撑持工件内孔,采用外圆刀车削密封圈外圆;采用端面刀半精、精加工密封圈正面至厚度要求尺寸;工件上钻床,钻密封圈正面孔;铣削密封圈沉孔。本发明加工过程简单,可保证加工精度,提高生产效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及密封圈加工方法。
背景技术
金属密封圈是工业生产中极为常见的密封件,其密封功能可以防止水、油、气体等介质泄漏,广泛应用于机械、管道等设备。机械密封也称端面密封,用于泵、釜、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。一般密封装置包括壳体、密封圈和端盖,组成平面摩擦副,依靠弹性构件和密封介质的压力在接触表面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密贴合,达到密封的效果。压缩机用大型金属密封圈,该零件属于小批量生产,其结构并不复杂,尺寸的精度均为常规要求,唯有两点难以保证:(1)以外圆为基准,密封圈正、反两个端面的圆跳动为0.03mm;(2)密封圈正面直径中365~410mm范围内,沿圆周方向粗糙度达到0.8um以下,目前加工密封圈的方法达不到图纸规定的精度要求,造成密封效果不理想,影响压缩机的正常工作。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种加工过程简单,可保证加工精度,提高生产效率,降低生产成本的密封圈加工方法。
本发明密封圈加工方法,包括以下步骤:
第一步,使用车床撑持夹具装夹毛坯,采用端面刀粗、精加工密封圈正面只要求尺寸;
第二步,采用外圆刀,粗、精加工密封圈外圆,留1mm加工余量,并倒角;
第三步,使用车床抱持夹具抱持密封圈外圆,选用内圆刀加工密封圈内圆,并留1mm加工余量;
第四步,采用端面刀,粗、精加工密封圈背面只要求尺寸,并采用倒角刀进行倒角;
第五步,拆卸工件,并调头采用软爪装夹工件,粗、精加工密封圈背面,留加工余量为0.5mm;
第六步,拆卸工件,使用车床撑持夹具撑持工件内孔,采用外圆刀车削密封圈外圆;
第七步,采用端面刀半精、精加工密封圈正面至厚度要求尺寸;
第八步,工件上钻床,钻密封圈正面孔;
第九步,在铣床上,采用立铣刀铣削密封圈沉孔;
第十步,检验。
本发明加工过程简单,可保证加工精度,提高生产效率,降低生产成本。
具体实施方式
本发明密封圈加工方法,包括以下步骤:
第一步,使用车床撑持夹具装夹毛坯,采用端面刀粗、精加工密封圈正面只要求尺寸;
第二步,采用外圆刀,粗、精加工密封圈外圆,留1mm加工余量,并倒角;
第三步,使用车床抱持夹具抱持密封圈外圆,选用内圆刀加工密封圈内圆,并留1mm加工余量;
第四步,采用端面刀,粗、精加工密封圈背面只要求尺寸,并采用倒角刀进行倒角;
第五步,拆卸工件,并调头采用软爪装夹工件,粗、精加工密封圈背面,留加工余量为0.5mm;
第六步,拆卸工件,使用车床撑持夹具撑持工件内孔,采用外圆刀车削密封圈外圆;
第七步,采用端面刀半精、精加工密封圈正面至厚度要求尺寸;
第八步,工件上钻床,钻密封圈正面孔;
第九步,在铣床上,采用立铣刀铣削密封圈沉孔;
第十步,检验。
本发明加工过程简单,可保证加工精度,提高生产效率,降低生产成本。
Claims (1)
1.一种密封圈加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,使用车床撑持夹具装夹毛坯,采用端面刀粗、精加工密封圈正面只要求尺寸;
第二步,采用外圆刀,粗、精加工密封圈外圆,留1mm加工余量,并倒角;
第三步,使用车床抱持夹具抱持密封圈外圆,选用内圆刀加工密封圈内圆,并留1mm加工余量;
第四步,采用端面刀,粗、精加工密封圈背面只要求尺寸,并采用倒角刀进行倒角;
第五步,拆卸工件,并调头采用软爪装夹工件,粗、精加工密封圈背面,留加工余量为0.5mm;
第六步,拆卸工件,使用车床撑持夹具撑持工件内孔,采用外圆刀车削密封圈外圆;
第七步,采用端面刀半精、精加工密封圈正面至厚度要求尺寸;
第八步,工件上钻床,钻密封圈正面孔;
第九步,在铣床上,采用立铣刀铣削密封圈沉孔;
第十步,检验。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510861483.9A CN105563030A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 密封圈加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510861483.9A CN105563030A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 密封圈加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105563030A true CN105563030A (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=55873949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510861483.9A Pending CN105563030A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 密封圈加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105563030A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106624665A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-10 | 中航湖南通用航空发动机有限公司 | 一种燃气涡轮盘加工方法 |
| CN108942089A (zh) * | 2017-05-23 | 2018-12-07 | 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 | 一种微小双环带端面密封结构的加工方法 |
| CN110757107A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-07 | 成都承奥科技有限公司 | 一种指尖片加工工艺 |
| CN111112959A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-08 | 大连理工大学 | 一种低刚度高分子材料密封环的加工方法 |
| CN112589485A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-04-02 | 中国航发西安动力控制科技有限公司 | 异型密封圈加工方法及加工用工艺压板和定位板 |
-
2015
- 2015-12-01 CN CN201510861483.9A patent/CN105563030A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106624665A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-10 | 中航湖南通用航空发动机有限公司 | 一种燃气涡轮盘加工方法 |
| CN108942089A (zh) * | 2017-05-23 | 2018-12-07 | 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 | 一种微小双环带端面密封结构的加工方法 |
| CN110757107A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-07 | 成都承奥科技有限公司 | 一种指尖片加工工艺 |
| CN110757107B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-08-31 | 成都承奥科技有限公司 | 一种指尖片加工工艺 |
| CN111112959A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-08 | 大连理工大学 | 一种低刚度高分子材料密封环的加工方法 |
| CN111112959B (zh) * | 2020-01-09 | 2021-08-06 | 大连理工大学 | 一种低刚度高分子材料密封环的加工方法 |
| CN112589485A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-04-02 | 中国航发西安动力控制科技有限公司 | 异型密封圈加工方法及加工用工艺压板和定位板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201483033U (zh) | 轴类零件深孔加工系统 | |
| CN103419051A (zh) | 一种薄壁套内孔精加工夹具及内孔加工方法 | |
| CN110814879B (zh) | 深孔内圆磨具的密封结构 | |
| CN105643032B (zh) | 一种回转体零件径向高精度小方孔的加工方法 | |
| CN107511642A (zh) | 一种低刚性断续切削精密回转类零件的数控加工方法 | |
| CN104400335A (zh) | 锥套加工方法 | |
| CN105563029A (zh) | 法兰盘的机械加工方法 | |
| CN103028907A (zh) | 一种端盖加工工艺 | |
| CN102649164B (zh) | 一种大型阀门中的不锈钢密封环的加工方法 | |
| CN218799216U (zh) | 一种油缸车削夹具 | |
| CN104191356A (zh) | 气压密封防水尘式防撞磨头 | |
| CN203304963U (zh) | 一种阀体车削夹具 | |
| CN206614303U (zh) | 一种定心夹紧装置 | |
| CN202114494U (zh) | 气动快换外圆夹紧装置 | |
| CN104128636A (zh) | 一种小腔室内孔带支承模块化镗削工具及使用方法 | |
| CN104227471A (zh) | 辅助气路工装 | |
| CN103769955B (zh) | 多工位垂直旋转组合机床 | |
| CN203792170U (zh) | 一种磨削套类零件内孔的工装 | |
| CN207309499U (zh) | 一种内夹式碟形簧片定心夹紧装置 | |
| CN105171341A (zh) | 轴内花键与外圆同轴度加工定位装置与工艺方法 | |
| CN206643621U (zh) | 一种轴环车削加工专用夹具 | |
| CN105215624A (zh) | 同轨跡内冷却碾压法 | |
| CN205465356U (zh) | 两端夹紧主轴 | |
| CN204639729U (zh) | 一种带弹性槽的数控机床夹具 | |
| CN205519696U (zh) | 双顶内胀夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160511 |