CN1152488A - 深锥孔的加工方法 - Google Patents

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石洪刚
张书华
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Abstract

本发明公开了一种在通用深孔钻镗床上用深孔变径镗刀加工深锥孔的加工方法。本方法的加工步骤是先用深孔钻头钻直通孔,再用扩孔钻头扩直通孔,然后用扩孔钻头扩台阶孔,最后用变径镗刀分段镗成锥孔。

Description

深锥孔的加工方法
本发明涉及的是金属加工的加工工艺方法,尤其是深锥孔的加工方法。
近年来,在航空、航天、塑料机械、轻工机械等行业,均提出加工深锥孔的要求。但是,国内在通用深孔钻镗床上加工深锥孔极其困难,加工工艺也非常繁琐。不仅要求操作人员的技术水平高,而且加工过程所需要的时间也特别长,所以,是深孔加工的一大难题。
本发明的目的,就是针对目前在通用深孔钻镗床上加工深锥孔的困难,而提供一种工艺简单、节省加工时间的深锥孔的加工方法。
为完成上述目的,本方法的方案是在通用深孔钻镗床上采用深孔变径镗刀加工深锥孔,其具体步骤是先用深孔钻头钻直通孔;再用扩孔钻头扩直通孔,要求扩孔后的孔径要小于被加工锥孔小孔端孔径在0.2毫米至0.6毫米之间;然后用扩孔钻头扩台阶孔,扩几个台阶要根据所加工锥孔的锥度大、小和孔的深度而定,但至少要有一个台阶;最后用变径镗刀分段镗锥孔。要提高锥孔的加工精度,可在锥孔镗孔完成后用锥铰刀铰孔。也可在锥孔镗孔完成后或铰孔后,用变径珩磨头珩磨锥孔。
采用本发明的方法加工深锥孔,由于在钻、扩通孔后再扩成台阶孔,已使镗孔的加工量减少,然后用变径镗刀调整其锥度,一个个台阶镗削,如此加工精度可以保证,而且加工速度也要快。若要求加工精度较高,还可铰孔和珩磨。可见本方法要比现有技术简单而又节省加工时间,解决了用通用深孔钻镗床加工深锥孔的难题,因此,与现有技术相比确实有极其显著的进步。
下面通过在通用深孔钻镗床上用变径镗刀加工塑料挤出机的φ55×φ110×1370深锥孔套筒这一实例,来进一步叙述本发明的技术特点。具体加工步骤为:
(1).用深孔钻头钻φ52的直通孔;
(2).用扩孔钻头扩成φ54.6的直通孔留下0.4毫米的加工余量;
(3).用扩孔钻头扩成三个台阶孔,第二个台阶孔扩成φ65.3,孔深1105.5的直孔,第三个台阶孔扩成φ84,孔深639.7的直孔;
(4).用变径镗刀分段镗锥孔,将变径镗刀大端调到φ109.8±0.02镗第三个台阶孔,然后将变径镗刀大端调到φ87±0.02镗第二个台阶孔,最后将变径镗刀大端调到φ69.65±0.02镗第一个台阶孔,锥孔镗完;
(5).用锥铰刀分段铰孔;
(6).用变径珩磨头分段珩磨锥孔,到此完成整个加工过程。用上述方法加工的工件其精度是,表面粗糙度:Ra0.2-Ra0.4尺寸精度:IT7直线度:0.1/1000圆度:0.02。

Claims (3)

1.深锥孔的加工方法,本发明的特征是在通用深孔钻镗床上采用深孔变径镗刀加工深锥孔,其具体步骤为:
(1).用深孔钻头钻直通孔;
(2).用扩孔钻头扩直通孔,要求扩孔后的孔径要小于被加工锥孔小孔端孔径在0.2毫米至0.6毫米之间;
(3).用扩孔钻头扩台阶孔,扩几个台阶要根据所加工锥孔的锥度大、小和孔的深度而定,但至少要有一个台阶;
(4).用变径镗刀分段镗锥孔。
2.根据权利要求1所述的深锥孔的加工方法,其特征是在锥孔镗孔完成后,还可用锥铰刀铰孔。
3.根据权利要求1或2所述的深锥孔的加工方法,其特征是在锥孔镗孔完成后或铰孔后,还可以用变径珩磨头珩磨锥孔。
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