CN107984183B - 一种自动线加工齿轮室侧面的加工工艺 - Google Patents

一种自动线加工齿轮室侧面的加工工艺 Download PDF

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

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Abstract

本发明涉及一种自动线加工齿轮室侧面的加工工艺，以第二法兰面、第二销孔和第一销孔为基准进行以下步骤的加工：步骤一：加工顶面和上孔端面；步骤二：对顶面上的长条形孔进行加工；步骤三：对上孔端面上的上螺纹孔进行加工；步骤四：加工顶面上的两连接螺纹孔；步骤五：加工左侧面上的侧孔端面；步骤六：加工侧孔端面上的侧光孔；步骤七：加工侧孔端面上的侧螺纹孔；步骤八：加工底面；步骤九：加工底面上的螺纹孔。以第二法兰面、第一销孔、第二销孔为基准对顶面、底面及侧面进行加工，能够很好的保证齿轮室的加工精度，满足装配要求。

Description

一种自动线加工齿轮室侧面的加工工艺
技术领域
本发明涉及齿轮室的加工技术领域，尤其涉及一种自动线加工齿轮室侧面的加工工艺。
背景技术
自动线加工的齿轮室，由于齿轮室的厚度较小，容易变形，同时齿轮室的面、孔的精度要求非常高，造成加工非常困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效保证齿轮室加工精度的齿轮室侧面的自动线加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动线加工齿轮室侧面的加工工艺，以第二法兰面F200、第一销孔114、第二销孔106为基准进行以下步骤的加工：
步骤一：加工顶面F310和上孔端面F330；
步骤二：对顶面F310上的长条形孔进行加工；
步骤三：对上孔端面F330上的上螺纹孔313进行加工；
步骤四：加工顶面F310上的两连接螺纹孔；
步骤五：加工左侧面上的侧孔端面F320；
步骤六：加工侧孔端面F320上的侧光孔321；
步骤七：加工侧孔端面F320上的侧螺纹孔322；
步骤八：加工底面F300；
步骤九：加工底面F300上的螺纹孔。
作为优选的技术方案，侧光孔321的加工包含以下工序：
工序一：加工引导孔；
工序二：将侧光孔321加工至符合图纸要求的深度及公差范围。
作为优选的技术方案，底面F300上的螺纹孔包括六个M8的第一螺纹孔和两个M6的第二螺纹孔，先加工第一螺纹孔再加工第二螺纹孔。
作为优选的技术方案，步骤七和步骤八之间还设有以下工序：利用立铣刀对侧孔端面F320附近的立壁进行铣削。
由于采用了上述技术方案，以第二法兰面F200、第一销孔114、第二销孔106为基准对顶面、底面及侧面进行加工，能够很好的保证齿轮室的加工精度，满足装配要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是齿轮室的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的仰视图；
图4是图1中U向视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种自动线加工齿轮室侧面的加工工艺，以第二法兰面F200、第一销孔114、第二销孔106为基准进行以下步骤的加工：
步骤一：加工顶面F310和上孔端面F330；
步骤二：对顶面F310上的长条形孔进行加工；
步骤三：对上孔端面F330上的上螺纹孔313进行加工；
步骤四：加工顶面F310上的两连接螺纹孔；
步骤五：加工左侧面上的侧孔端面F320；
步骤六：加工侧孔端面F320上的侧光孔321；
步骤七：加工侧孔端面F320上的侧螺纹孔322；其中：由于侧光孔321的深度较大，直接加工会导致钻头损毁或钻偏，因此，需要先加工孔径为Φ6.05，深为17的引导孔；再将侧光孔321加工至符合图纸要求的深度及公差范围。
步骤八：加工底面F300；
步骤九：加工底面F300上的螺纹孔。底面F300上的螺纹孔包括六个M8的第一螺纹孔和两个M6的第二螺纹孔，先加工第一螺纹孔再加工第二螺纹孔。
进一步的，步骤七和步骤八之间还设有以下工序：利用立铣刀对侧孔端面F320附近的立壁F321进行铣削。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种自动线加工齿轮室侧面的加工工艺，其特征在于：以第二法兰面(F200)、第一销孔(114)、第二销孔(106)为基准进行以下步骤的加工：
步骤一：加工顶面(F310)和上孔端面(F330)；
步骤二：对顶面(F310)上的长条形孔进行加工；
步骤三：对上孔端面(F330)上的上螺纹孔(313)进行加工；
步骤四：加工顶面(F310)上的两连接螺纹孔；
步骤五：加工左侧面上的侧孔端面(F320)；
步骤六：加工侧孔端面(F320)上的侧光孔(321)；
步骤七：加工侧孔端面(F320)上的侧螺纹孔(322)；
步骤八：加工底面(F300)；
步骤九：加工底面(F300)上的螺纹孔。
侧光孔(321)的加工包含以下工序：
工序一：加工引导孔；
工序二：将侧光孔(321)加工至符合图纸要求的深度及公差范围；
底面(F300)上的螺纹孔包括六个M8的第一螺纹孔和两个M6的第二螺纹孔，先加工第一螺纹孔再加工第二螺纹孔；
步骤七和步骤八之间还设有以下工序：利用立铣刀对侧孔端面(F320)附近的立壁进行铣削。
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