CN203209732U - 反冲弹簧套加工定位夹紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种反冲弹簧套加工定位夹紧结构，包括带开口且内孔为锥度的反冲弹簧套，包括锥孔定位装置，所述锥孔定位装置包括定位轴，所述定位轴的一端开有锥孔，所述反冲弹簧套套设在定位轴锥孔所在的一端上。本实用新型通过锥孔定位，在加工时，反冲弹簧套套在定位轴上定位，旋转胀紧螺钉胀紧，不会因为夹持反冲弹簧套的外形而发生弹性变形影响平面度。另外，反冲弹簧套通过定位轴定位，反冲弹簧套的两端面同时加工，确保了其平行度。同时，加工时以锥度内孔定位，也确保了两端面与内孔垂直度。

Description

反冲弹簧套加工定位夹紧结构

技术领域

本实用新型涉及反冲弹簧套加工工装，特别是指一种反冲弹簧套加工定位夹紧结构。

背景技术

反冲弹簧套在加工两端面时，两端面平行度的要求一般在0.05毫米以内，两平面与内孔的垂直度为0.05毫米以内。

数控车床上批量加工零件，必须有稳定可靠的定位基准。但反冲弹簧套在加工端面时，先通过车床三爪夹头径向夹持反冲弹簧套的一端，以压铸毛坯端面定位车加工另一端，然后再以已加工一端端面定位，夹持外径车另一端面。由于反冲弹簧套带有开口，夹持时产品变形大，松开后，产品回弹大，造成产品端面平面度大于0.05毫米。

另外，第一次车端面时是以压铸毛坯端面定位，因压铸是比较粗糙的一种模压制造方式，他的尺寸精度很低，因此不能保证其端面与内孔的垂直度，加工定位加工出来的产品的不合格率极高。

实用新型内容

本实用新型提出一种反冲弹簧套加工定位夹紧结构，通过锥孔定位装置定位，在加工时确保了两端面的平面度、平行度及内孔与两端面的垂直度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种反冲弹簧套加工定位夹紧结构，包括带开口且内孔为锥度的反冲弹簧套，包括胀紧螺钉的夹紧装置，所述胀紧螺钉的夹紧装置包括定位轴，所述定位轴的一端开有与胀紧螺钉配合的锥孔，所述反冲弹簧套安装在定位轴上锥孔所在的一端上。

其中，所述定位轴上锥孔所在的端面上开有与锥孔连通的缺口，所述缺口轴向延伸至锥孔的下方。

具体地，所述定位轴与反冲弹簧套之间设有开口胀紧套。

进一步地，所述定位轴上的锥孔的下方开有螺纹孔，该螺纹孔与锥孔连通。

进一步地，所述定位轴的锥孔内设有胀紧螺钉。

进一步地，所述反冲弹簧套内孔的锥度与定位轴的外壁配合连接。

更进一步地，所述定位轴远离锥孔的一端通过车床三爪夹夹持。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过锥孔定位，在加工时，反冲弹簧套套在定位轴上，旋转胀紧螺钉胀紧，不会因为夹持反冲弹簧套外形而发生弹性变形影响平面度。另外，反冲弹簧套通过定位轴定位，反冲弹簧套的两端面同时加工，确保了其平行度。同时，加工时以锥度内孔定位，也确保了两端面与内孔的垂直度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中反冲弹簧套的结构示意图；

图2为本实用新型中定位轴的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、反冲弹簧套；2、定位轴；3、锥孔；4、开口胀紧套；5、螺纹孔；6、缺口；7、胀紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3，一种反冲弹簧套加工定位夹紧结构，包括带开口且内孔为锥度的反冲弹簧套1，包括胀紧螺钉7的夹紧装置，所述胀紧螺钉7的夹紧装置包括定位轴2，所述定位轴2的一端开有与胀紧螺钉7配合的锥孔3，所述反冲弹簧套1安装在定位轴2上锥孔3所在的一端上。通过锥孔3定位，在加工时，反冲弹簧套1套在定位轴2上，加工时无需直接夹持反冲弹簧套1，不会因为夹持反冲弹簧套使其外形发生弹性变形影响平面度。另外，反冲弹簧套1通过定位轴2定位，加工时反冲弹簧套1的两端面同时加工，确保了其平行度。同时，加工时以锥度内孔定位，也确保了两端面与锥度内孔的垂直度。

其中，所述定位轴2上锥孔3所在的端面上开有与锥孔3连通的缺口6，所述缺口6轴向延伸至锥孔3的下方。缺口6的设置，使用时便于胀大定位轴2。所述定位轴2上锥孔3的下方开有螺纹孔5，该螺纹孔5与锥孔3连通。所述定位轴2上的锥孔3及螺纹孔5内贯穿有用于胀大定位轴2的胀紧螺钉7。螺纹孔5的设置，便于安装胀紧螺钉7。在旋转胀紧螺钉7时，定位轴2胀大。如果定位轴2不剖开，则定位轴2无法胀大，反冲弹簧套1不能被胀紧。

进一步地，所述定位轴2与反冲弹簧套1之间设有开口胀紧套4。所述反冲弹簧套1内孔的锥度与开口胀紧套4的外壁配合连接。使用时，通过旋转胀紧螺钉7，将定位轴2胀大，定位轴2将开口胀紧套4胀大，反冲弹簧套1从而被胀紧。在旋转胀紧螺钉7时，使开口胀紧套4的外环与反冲弹簧套1之间及开口胀紧套4的内环与定位轴2之间产生巨大的抱紧力，安装紧密、可靠。开口胀紧套4的使用使反冲弹簧套1与定位轴2之间安装简单，安装开口胀紧套4的定位轴2加工不像过盈配合要求高精度的制造公差。开口胀紧套4安装时无需加热、冷却或加压设备，只需将胀紧螺钉7按要求的力矩拧紧即可，且调整方便。

另外，开口胀紧套4的使用寿命长，强度高。开口胀紧套4依靠摩擦传动，对被连接件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。开口胀紧套4在超载时，将失去联结作用，可以保护定位轴2不受损害。开口胀紧套4联结可以承受多重负载，其结构可以做成多种式样。根据安装负载大小，还可以多个胀紧套串联使用。开口胀紧套4拆卸方便，且具有良好的互换性。由于开口胀紧套4能把较大配合间隙的定位轴2结合起来，拆卸时将胀紧螺栓拧松，即可使被联结件容易拆开。胀紧时，接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开。

进一步地，所述定位轴2远离锥孔3的一端通过车床三爪夹夹持。通过三爪夹对定位轴2进一步地定位，保证定位轴2的水平度。防止加工定位的过程中定位轴2移动给加工定位带来不便。

本实用新型在使用时，先在定位轴2的一端开锥孔3，再在定位轴2上锥孔3所在的一端开与锥孔3连通的缺口6，且缺口6延伸至锥孔3下方；然后再在定位轴2的外壁上设与带缺口6的定位轴2匹配的开口胀紧套4，再将反冲弹簧套1套设在定位轴2上，将定位轴2的另一端通过车床三爪夹夹持住。最后将胀紧螺钉7贯穿在锥孔3与螺纹孔5内拧紧，胀紧螺钉7在旋转的过程中由于定位轴2上开有缺口6，因此将定位轴2胀大，定位轴2使开口胀紧套4胀大，使开口胀紧套4与反冲弹簧套1之间胀紧。最后同时车反冲弹簧套1的两端面。这种加工定位装置，一、防止由于夹持反冲弹簧套1的外形而发生弹性变形影响平面度；二、由于反冲弹簧套1的两端面同时加工，确保其平行度；三、以锥孔3定位，确保两端面与锥孔3的垂直度。本实用新型反冲弹簧套1加工定位结构可以推广到带开口的轴内产品及两端面的平行度和端面与内孔的垂直度要求比较高产品的加工定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种反冲弹簧套加工定位夹紧结构，包括带开口且内孔为锥度的反冲弹簧套（1），其特征在于：包括胀紧螺钉（7）的夹紧装置，所述胀紧螺钉（7）的夹紧装置包括定位轴（2），所述定位轴（2）的一端开有与胀紧螺钉（7）配合的锥孔（3），所述反冲弹簧套（1）安装在定位轴（2）上锥孔（3）所在的一端上。

2.根据权利要求1所述的反冲弹簧套加工定位夹紧结构，其特征在于：所述定位轴（2）上锥孔（3）所在的端面上开有与锥孔（3）连通的缺口（6），所述缺口（6）轴向延伸至锥孔（3）的下方。

3.根据权利要求1所述的反冲弹簧套加工定位夹紧结构，其特征在于：所述定位轴（2）与反冲弹簧套（1）之间设有开口胀紧套（4）。

4.根据权利要求1或2所述的反冲弹簧套加工定位夹紧结构，其特征在于：所述定位轴（2）上的锥孔（3）的下方开有螺纹孔（5），该螺纹孔（5）与锥孔（3）连通。

5.根据权利要求1或2所述的反冲弹簧套加工定位夹紧结构，其特征在于：所述定位轴（2）的锥孔（3）内设有胀紧螺钉（7）。

6.根据权利要求1所述的反冲弹簧套加工定位夹紧结构，其特征在于：所述反冲弹簧套（1）内孔的锥度与定位轴（2）的外壁配合连接。

7.根据权利要求1所述的反冲弹簧套加工定位夹紧结构，其特征在于：所述定位轴（2）远离锥孔（3）的一端通过车床三爪夹夹持。

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