CN211305734U - 一种用于金刚石槽刀片磨削的夹具 - Google Patents

一种用于金刚石槽刀片磨削的夹具 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种用于金刚石槽刀片磨削的夹具,解决现有技术中存在定位精度低、固定机构复杂的缺点,包括夹具本体和刀片,所述夹具本体的端部分别固定设置有上压板和下压板,所述上压板和下压板相对设置形成安装槽和间隙槽,所述上压板和下压板上均开设有螺孔,所述螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺丝,通过第一斜面、第二斜面、定位锥面、第一V型槽、第二V型槽、第三斜面以及第四斜面等结构的设置,刀片在固定时,利用上、下压板的锥面与刀片的V型槽进行安装定位,两个斜面与刀片端部的斜面配合定位,通过二次定位可以极大地提升刀片的安放精度,从而进一步地保证刀片的加工精度。

Description

一种用于金刚石槽刀片磨削的夹具
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种用于金刚石槽刀片磨削的夹具。
背景技术
金刚石槽刀片现在大量的被机械加工工厂使用,为了满足机加工的要求,金刚石槽刀片在生产加工过程中,需要夹具将刀片放进机器中对刃口进行磨削。
因此固定好金刚石槽刀片,保证金刚石槽刀片生产精度是迫切需要解决的问题,而传统技术中的金刚石槽刀片所使用的夹具存在定位精度低、固定机构复杂等缺点,不便于人员使用,难以保证刀片的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位精度低、固定机构复杂的缺点,而提出的一种用于金刚石槽刀片磨削的夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于金刚石槽刀片磨削的夹具,包括夹具本体和刀片,所述夹具本体的端部分别固定设置有上压板和下压板,所述上压板和下压板相对设置形成安装槽和间隙槽,所述上压板和下压板上均开设有螺孔,所述螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺丝,所述上压板和下压板端部的一侧均设有定位锥面,且上压板和下压板的内壁一侧分别设有第一斜面和第二斜面。
优选的,所述刀片的底部和顶部分别开设有与所述定位锥面相匹配的第一V型槽和第二V型槽,且刀片的端部依次设有与所述第一斜面和第二斜面相匹配的第三斜面和第四斜面。
优选的,所述上压板和下压板均与所述夹具本体为一体成型结构。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过上压板、下压板、锁紧螺丝以及螺孔等结构的设置,该夹具利用螺丝旋紧后使上压板发生轻微的形变,从而利用两个压板将刀片夹紧固定,简化了目前夹具所使用的固定机构,操作方便,具有较强的实用性。
2、本实用新型中通过第一斜面、第二斜面、定位锥面、第一V型槽、第二V型槽、第三斜面以及第四斜面等结构的设置,刀片在固定时,利用上、下压板的锥面与刀片的V型槽进行安装定位,两个斜面与刀片端部的斜面配合定位,通过二次定位可以极大地提升刀片的安放精度,从而进一步地保证刀片的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于金刚石槽刀片磨削的夹具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的上压板和下压板的局部示意图;
图3为本实用新型提出的刀片的结构示意图。
图中:1夹具本体、2上压板、3下压板、4安装槽、5螺孔、6锁紧螺丝、7间隙槽、8第一斜面、9第二斜面、10定位锥面、11刀片、110第一V型槽、111第二V型槽、112第三斜面、113第四斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于金刚石槽刀片磨削的夹具,包括夹具本体1和刀片11,所述夹具本体1的端部分别固定设置有上压板2和下压板3,上压板2和下压板3相对设置形成安装槽4和间隙槽7,上压板2和下压板3上均开设有螺孔5,螺孔5的内部螺纹连接有锁紧螺丝6,上压板2和下压板3端部的一侧均设有定位锥面10,且上压板2和下压板3的内壁一侧分别设有第一斜面8和第二斜面9,通过上压板2、下压板3、锁紧螺丝6以及螺孔5等结构的设置,该夹具利用螺丝旋紧后使上压板2发生轻微的形变,从而利用两个压板将刀片11夹紧固定,简化了目前夹具所使用的固定机构,操作方便,具有较强的实用性,通过第一斜面8、第二斜面9、定位锥面10、第一V型槽110、第二V型槽111、第三斜面112以及第四斜面113等结构的设置,刀片11在固定时,利用上、下压板的锥面与刀片的V型槽进行安装定位,两个斜面与刀片端部的斜面配合定位,通过二次定位可以极大地提升刀片的安放精度,从而进一步地保证刀片的加工精度,刀片11的底部和顶部分别开设有与定位锥面10相匹配的第一V型槽110和第二V型槽111,且刀片11的端部依次设有与第一斜面8和第二斜面9相匹配的第三斜面112和第四斜面113,上压板2和下压板3均与夹具本体1为一体成型结构。
本实施例中,夹具安装在磨削设备上,夹具在使用时,请参阅图1-图3,使用者将对应的刀片11放置在上压板2与下压板3之间,上压板2和下压板3一侧的定位锥面10对应地嵌入至刀片11顶部和底部的V型槽中对刀片11的安装位置进行一次定位,同时刀片11端部的第三斜面112和第四斜面113与分别与第一斜面8和第二斜面9贴合,用于刀片11安装的二次定位,通过双重定位可以确保刀片11的安装精度,刀片11安装后,人员旋动螺丝螺丝6,锁紧螺丝6则在螺孔5中螺纹移动,其端部则推动上压板2整体轻微形变,以减小安装槽4和间隙槽7的间隙,使上压板2和下压板3配合将刀片11夹紧固定,操作方便,随后通过磨削装置对刀片11进行磨削处理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于金刚石槽刀片磨削的夹具,包括夹具本体(1)和刀片(11),其特征在于,所述夹具本体(1)的端部分别固定设置有上压板(2)和下压板(3),所述上压板(2)和下压板(3)相对设置形成安装槽(4)和间隙槽(7),所述上压板(2)和下压板(3)上均开设有螺孔(5),所述螺孔(5)的内部螺纹连接有锁紧螺丝(6),所述上压板(2)和下压板(3)端部的一侧均设有定位锥面(10),且上压板(2)和下压板(3)的内壁一侧分别设有第一斜面(8)和第二斜面(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石槽刀片磨削的夹具,其特征在于,所述刀片(11)的底部和顶部分别开设有与所述定位锥面(10)相匹配的第一V型槽(110)和第二V型槽(111),且刀片(11)的端部依次设有与所述第一斜面(8)和第二斜面(9)相匹配的第三斜面(112)和第四斜面(113)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石槽刀片磨削的夹具,其特征在于,所述上压板(2)和下压板(3)均与所述夹具本体(1)为一体成型结构。
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